托辊检验规范
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托辊尺寸标准规范最新一、前言随着工业自动化和物流行业的发展,对托辊的性能和尺寸精度要求越来越高。
本规范旨在提供一套统一的托辊尺寸标准,以满足不同工业应用的需求。
二、托辊分类托辊按照其功能和应用场景,可分为以下几种类型:1. 普通托辊:用于一般物料的输送。
2. 缓冲托辊:用于吸收物料下落时的冲击力。
3. 调心托辊:用于自动调整输送带的跑偏。
4. 螺旋托辊:用于改变物料的输送方向。
三、尺寸标准1. 直径:托辊直径应根据输送带宽度和承载能力来选择,常用的直径有89mm、108mm、133mm等。
2. 长度:托辊长度应根据输送带的宽度和托辊间距来确定,常见的长度有300mm、450mm、600mm等。
3. 壁厚:托辊的壁厚应保证足够的强度和刚度,一般不小于3mm。
4. 轴径:托辊轴的直径应与托辊直径和承载能力相匹配,一般为托辊直径的1/3至1/2。
四、材料要求托辊的材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和足够的强度,常用的材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
五、制造工艺1. 铸造:托辊壳体可采用铸造工艺生产,确保尺寸精度和内部结构的均匀性。
2. 机加工:托辊轴和轴承座等关键部件应进行精密机加工,以保证装配精度。
3. 热处理:托辊壳体和轴应进行适当的热处理,以提高其耐磨性和抗疲劳性能。
六、检验标准托辊在出厂前应进行严格的质量检验,包括尺寸精度、材料性能、装配质量等方面的检查。
七、安装与维护1. 安装:托辊安装时应确保其与输送带的接触面平整,避免因安装不当造成的输送带损伤。
2. 维护:定期检查托辊的磨损情况,及时更换损坏的托辊,以保证输送机的稳定运行。
八、结语托辊作为输送机的重要组成部分,其尺寸标准规范的制定对于提高整个输送系统的效率和可靠性具有重要意义。
希望本规范能够为相关行业提供参考和指导。
请注意,以上内容为示例文本,实际的托辊尺寸标准规范可能会根据具体应用和行业标准有所不同。
外购外协件托辊、缓冲托辊进货抽样检验规程
为控制采购产品的质量,确保采购产品的安全使用性能,根据公司实际情况,特制定托辊、缓冲托辊抽样检验规程:
1、托辊、缓冲托辊进货必须是由合格供货方提供的。
2、托辊、缓冲托辊进货时,必须将合格证、安标证、出厂检验报告交公司质检员验对合格有效后,方可入库检验。
3、托辊、缓冲托辊抽样比例:
批量100件以上按10%抽样检查,100件以下50件以上按15%抽样检查,批量50件以下按20%抽样检查,批量10件以下全检。
4、执行标准MT821-2006 。
5、检测项目、技术要求、检验方法:
外观质量:目测油漆均匀,表面无缺陷。
外形尺寸:用游标卡尺按图纸检验测量。
径向跳动:将托辊放在跳动试验台以量表测量跳动量,托辊跳动不大于MT821-2006标准表2要求为合格。
装配质量:手动旋转轴部转动灵活,无卡阻现象为合格,否则为不合格。
其余项目以出厂检验报告为据。
6、判定原则:批量100件以上若有5件以上不合格,判不合格,若存在2—4件不合格,再加倍抽检,有2件以上不符合标准要求判不合格,作退货处理,50-100件批量,有2件以上不合格作退货处理,10件以下,1件不合格作退货处理。
尼龙托辊执行标准
尼龙托辊是一种常用于输送系统的重要组件,其执行标准对于确保产
品质量和安全性至关重要。
下面将对尼龙托辊的执行标准进行详细的介绍。
一、标准范围
二、产品分类
三、产品要求
1.材质要求:尼龙托辊的外层材料应采用耐磨、耐腐蚀、耐寒性能好
的尼龙材料。
2.外观要求:尼龙托辊的外观应平整,表面应光滑,无明显的毛刺、
凹坑等瑕疵。
3.尺寸要求:尼龙托辊的外径、轴孔直径、长度等尺寸应符合设计要求,并应具有一定的公差范围。
4.力学性能要求:尼龙托辊在静载荷和动载荷下应具有足够的承载能力,应能承受一定的冲击和振动。
5.使用寿命要求:尼龙托辊的使用寿命应符合设计要求,在正常工作
条件下应能连续运行一定的时间而不出现严重磨损和破坏。
四、检验方法
五、标志、包装、运输和存放。
托辊铸胶工序质量要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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托辊的质量标准(总1页)
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2 我国对TD-75型输送机用的托辊定有质量标准(GB 10595-89):
1、 托辊用锂硅润滑脂的性能如表所示,轴承的充油量应为轴承空隙的2/3,密封圈之间的空隙应充满。
托辊用锂硅润滑油脂的性能
2、 托辊外圆径向跳动应符合:
施加轴向力标准
于表中的数值,停止1h 后旋转时,其旋转阻力不得大于表中数值的倍。
5、
在1m 高度,托辊平放,自由落下。
托辊立放,在高度为H=180/G (cm )时垂直自由落下(G 为托辊质量,kg ),要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹,相配处不得松劲,辊子的轴向位移量不大于。
托辊元部件检验规程编制:审核:批准:日期:主要零部件的进货检验规程(一)管体的进货检验1.查验供方提供的有效的“型式检验报告”和该批产品的“出厂检验报告”, 管体的各项质量性能指标应符合MT/T1019-2006《煤矿用托辊管体技术条件》, 即符合以下规定: (1)外观质量:a)管体表面不得出现裂缝、结疤、折叠、分层等缺陷;b)表面允许有深度不超过壁厚负偏差的刮伤、划痕、压痕等轻微缺陷存在;(2)外径、壁厚及其允许偏差应符合表1规定:表1 管体的外经、壁厚单位为毫米外径D 壁厚S允许偏差同截面壁厚差外径壁厚108 3.2±0.70 ±8% S±0.26(S max-S min)/S≤7.5% 4.5 ±0.36注:管体的壁厚正负偏差不得大于其壁厚的10%, 同截面壁厚差不得大于15%。
(3)端面: 管体的端面应与中心线垂直, 没有毛刺。
(4)直线度: 每米长度上的直线度公差值不得大于0.5mm。
(5)力学性能: 抗拉强度的安全系数不低于8。
(6)水压试验:水压试验的稳压时间不得小于5S, 试验压力公式:(7)抗静电性能: 管体表面电阻测试电阻值不得大于5×108Ω。
(8)燃烧性能: 每组6条试件, 在经过酒精喷灯燃烧后, 6条试件的有焰燃烧时间算术平均值不得超过3s, 其中任一条试件的有焰燃烧时间单值不得大于10s, 无焰燃烧时间算术平均值不得超过10s, 其中任一条试件无焰燃烧时间单值不得超过30s, 经燃烧后的试件, 火焰扩展长度不得大于280mm。
2、经查验, 供方提供的有效的“型式检验报告”和该批产品的“出厂检验报告”, 管体的各项质量性能指标应符合上述规定之后, 均符合要求后, 进行抽样检验:(1)检验项目: 外包装、数量、外观质量、外径、壁厚及其允许偏差、表面电阻等。
(2)抽样数量:采用随机抽样, 表面电阻的抽样数量为3个, 其他检验项目的抽检数量为18个, 抽样基数200件;(3)检验要求:a)查验管体的包装有无破损;b)管体有无损坏;c)查验数量是否符合订货要求;d)管体表面电阻测试电阻值不得大于5×108Ω;e) 外径、壁厚及其允许偏差应符合表1规定。
皮带机托辊国家标准皮带机托辊是皮带输送机的重要部件,其性能直接影响着输送机的正常运行和输送效率。
为了规范和统一皮带机托辊的生产和使用,国家相关部门制定了《皮带机托辊国家标准》,以确保皮带机托辊的质量和安全性能。
首先,皮带机托辊国家标准对皮带机托辊的基本要求进行了规定。
其中包括了托辊的材质、结构、尺寸、技术要求等方面的内容。
例如,标准对托辊的材质要求具有一定的强度和耐磨性,以保证其在使用过程中不易损坏,延长使用寿命。
此外,对托辊的尺寸和结构也做了详细的规定,以确保其能够与皮带机的其他部件配合良好,保证输送机的正常运行。
其次,标准对皮带机托辊的检验方法和质量控制进行了规范。
在生产过程中,需要根据标准的要求对托辊进行严格的检验,确保其符合相关的技术标准和质量要求。
同时,标准还规定了托辊的包装、运输和储存等方面的要求,以防止在这些环节中对托辊造成损坏或质量下降。
此外,标准还对皮带机托辊的安装、使用和维护进行了规定。
在安装过程中,需要按照标准的要求进行操作,以确保托辊能够正确安装并能够正常运行。
在使用过程中,需要定期对托辊进行检查和维护,及时发现问题并进行处理,以保证输送机的正常运行和使用寿命。
总的来说,《皮带机托辊国家标准》的出台,对于规范和统一皮带机托辊的生产、使用和管理具有重要的意义。
它不仅能够保证托辊的质量和安全性能,还能够提高输送机的运行效率,减少故障和事故的发生,降低了维护成本,延长了设备的使用寿命,对于促进输送机行业的健康发展具有积极的意义。
因此,作为从事输送机及其配件生产和使用的相关企业和个人,应当严格遵守《皮带机托辊国家标准》的要求,加强对托辊的生产、使用和管理,提高产品质量和安全性能,为输送机行业的发展做出应有的贡献。
同时,国家相关部门也应当加强对标准的宣传和推广,提高行业从业人员对标准的认识和理解,确保标准的有效实施和落实。
尼龙托辊执行标准
尼龙托辊是一种常用于输送设备的零部件,在机械设备和物流系统中有着广泛的应用。
为了保证尼龙托辊的质量和性能,制定了一些相关的执行标准,下面将详细介绍。
该标准规定了托辊的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。
主要适用于输送系统中所使用的托辊,并且要求其具有较好的刚性和耐磨性。
该标准规定了用于输送机械中的无动力托辊的技术要求。
主要包括尺寸、材质、硬度、精度、表面处理等方面的要求,以确保托辊的可靠性和长寿命。
该标准规定了扁钢机用托辊的技术要求,主要适用于扁钢机输送线中所使用的托辊。
要求托辊具有较好的可靠性、稳定性和耐磨性。
该标准是由德国国家标准化组织制定的,规定了输送机械中使用的托辊的技术条件。
主要包括尺寸、材质、硬度、齿形、精度等方面的要求。
5.AS4324.1-2000《输送机械-无动力托辊-固定和可调式-技术规范》
该标准是由澳大利亚国家标准委员会制定的,规定了固定式和可调式无动力托辊的技术要求。
其中包括尺寸、材质、硬度、齿形、精度等方面的要求。
这些执行标准通过规定了尼龙托辊的技术要求,确保其在使用过程中具备良好的性能和可靠性。
相关企业和生产厂家在制造尼龙托辊时,可以参考这些标准进行生产和检验。
此外,用户在选购和使用尼龙托辊时,也
可以参考这些标准,选择符合自己需求的产品,确保输送设备的质量和效率。
皮带输送机托辊标准皮带输送机托辊是皮带输送机的重要组成部分,它起着支撑和传动皮带的作用。
托辊的质量和标准直接影响着输送机的运行效率和使用寿命。
因此,合理选择和正确使用托辊对于提高输送机的运行效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、托辊的选用标准。
1. 托辊的材质应符合相关国家标准,一般采用碳钢或者不锈钢材质,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 托辊的直径和长度应符合设计要求,一般直径在50mm-219mm之间,长度根据输送机的带宽和承载能力来确定。
3. 托辊的转动阻力应小,转动灵活,不应出现卡滞、异响等现象。
4. 托辊的表面应光滑,不得有裂纹、变形等缺陷,以免对皮带造成损伤。
二、托辊的安装和维护。
1. 安装时,应确保托辊安装位置正确,与承载架对齐,不得有偏差,以免影响皮带的正常运行。
2. 定期对托辊进行润滑维护,保持其良好的转动状态,延长使用寿命。
3. 定期检查托辊的使用情况,如发现有损坏或者异响现象,应及时更换或修理,以免影响输送机的正常运行。
三、托辊的质量检测。
1. 托辊的质量检测应符合相关国家标准,包括外观质量、尺寸偏差、转动阻力等指标。
2. 可采用手动检测或者专业设备检测的方式进行,确保托辊的质量达到标准要求。
3. 对于大型输送机托辊,还可以进行动平衡测试,以确保托辊在高速运行时不产生过大的振动和噪音。
四、托辊的使用注意事项。
1. 在使用过程中,应避免托辊受到外力冲击,以免损坏托辊。
2. 禁止在托辊表面堆放物料或者其他杂物,以免影响托辊的正常运行。
3. 定期对托辊进行清洁,保持其表面清洁光滑,减少摩擦阻力,提高输送效率。
结语,托辊作为皮带输送机的重要组成部分,其质量和标准直接影响着输送机的运行效率和使用寿命。
因此,在选择和使用托辊时,需要严格按照相关标准要求进行,定期进行检测和维护,确保托辊的质量和状态达到标准要求,以保证输送机的正常运行和延长设备的使用寿命。
带式输送机托辊出厂检验规范
一、目的:
本规范规定了带式输送机托辊的出厂检验项目、检验方法,抽样原则与判定规则。
二、适用范围:
本规范适用于带式输送机托辊的出厂检验。
三、引用标准
MT821-2006 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》
GB10595-89 《带式输送机技术条件》
四、检验项目、检验方法、检验数量、判定规则
检查项目名称技术要求试验方法
检验
方式
外形尺寸外形尺寸应符合图样要求,
管体表面不得出现裂纹、结
疤、折叠、分层、搭焊等缺
陷。
表面允许有深度不超过
壁厚负偏差的刮伤、划道、
压痕和烧伤等轻微缺陷存
在。
金属管体所用钢管的外
径、壁厚及允许偏差应符合
图纸的规定。
用常规量具测量各尺寸是否符
合产品技术要求。
抽检
径向圆跳动托辊径向圆跳动量应不大于
表1的规定
将托辊安装在托辊径向圆跳动
试验台上,转动管体一周,在
托辊轴向三个位置测径向圆跳
动量,以其中最大值为评定依
据。
抽检
旋转阻力托辊在250N的压力作用下,
在外圆线速度为2.0m/s时,
其旋转阻力应不大于表2的
规定
将托辊安装在托辊旋转阻力试
验台上:
1、托辊应经1450r/min转速连
续跑合15min。
2、托辊在20~25 C的环境温
度下放置2h后,再将其放置于
支承辊上,在托辊的一端安装
力臂杆,力臂杆另一端置于测
力计上。
放下磨擦轮,使托辊
承受250N的压力。
3、启动电机,待托辊外圆线速
度稳定为2.0m/s、60s后,记
录旋转阻力仪读数P,取最大
值。
抽检
轴向载荷对托辊轴施加表3所规定的
轴向载荷,托辊轴(包括轴
承座、密封装置)与托辊管
体不得脱开。
将托辊安装在压力试验机(示
值准确度为 1.0%。
)上。
以
1mm/min的速度,慢慢地向托辊
轴上施加轴向载荷,直至压力
机上的载荷值达到表3的规定。
抽检
浸水密封托辊在清水中以1450r/min
的转速运转24h后:采用非
接触式密封装置的托辊,其
进水量不得超过150g。
浸水密封试验装置。
1、测定托辊质量m1(g);
2、将托辊安装在储有清水的密
闭容器中,使水面与托辊中心
线相平,且水温不高于40℃;
3、电机驱动托辊以1450r/min
的转速运转,试验过程中保持
水面高度不变;
4、连续运转24h后,从清水中
取出托辊,测定托辊质量m2(g)
5、托辊进水量m3按公式计算:
m3=m2-m1
式中:
m1:试验前测定的托辊质量,g;
m2:试验后测定的托辊质量,g;
m3:托辊的进水量,g。
抽检
轴向位移托辊辊子装配后,在500N
轴向压力作用下,辊子轴向
位移量不得大于1.2mm。
将辊子垂直安放在支承座里
(支承面不能与轴承座接触),
然后对辊子施加500N轴向力。
将辊子调头测出H1值,然后再
施加500N轴向力测出高度H2。
按下式计算出辊子轴向位移量
h。
h=H1-H2
h---辊子轴向位移量,mm
抽检
表1径向圆跳动量 (mm)
带速m/s
托辊长度
<550 ≥550~950 >950~1600 >1600~2400
>3.15 0.50 0.70 1.30 1.7 <3.15 0.70 1.00 1.50 1.9
表2旋转阻力
托辊直径mm 托辊长度 mm 旋转阻力 N
φ89 非接触式密封≤460 2.5 >460 3.0
φ108 非接触式密封≤800 3.0 >800 3.5
φ133 非接触式密封≤800 3.0 >800 3.5
表3轴向载荷
托辊直径 mm 施加的轴向载荷 kN
φ89~φ108 10
φ133 15
抽样原则及判定规则:
外形尺寸、旋转阻力、径向圆跳动、轴向载荷和浸水密封的抽检数量及结果判定见表4。
当批量≤90时,应按照表4中最小批量的抽样方案进行抽样及判定。
所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时,则该批产品为合格,任何一项检验项目的检测结果未达到上述规定时,应加倍抽检;复检结果达到上述规定,则该批产品为合格;否则,为不合格。
表4
组别检查
项目
批量范围检查水平
样本
字码
质量
水平
(AQL)
抽样
方案
样本
大小
n1
判定数量
合格
判定
数Ac
不合
格判
定数
Rc
1 外形
尺寸91~150 一般水平Ⅱ F 10 一次正常20 5 6 151~280 一般水平ⅡG 10 一次正常32 7 8 281~500 一般水平ⅡH 10 一次正常50 10 11
501~
1200
一般水平ⅡJ 10 一次正常80 14 15
2 旋转
阻力
91~150 一般水平ⅢG 6.5 一次正常32 5 6
151~280 一般水平ⅢH 6.5 一次正常50 7 8
281~500 一般水平ⅢJ 6.5 一次正常80 10 11
501~
1200
一般水平ⅢK 6.5 一次正常125 14 15
3 径向
圆跳
动
91~150 一般水平ⅢG 6.5 一次正常32 5 6
151~280 一般水平ⅢH 6.5 一次正常50 7 8
281~500 一般水平ⅢJ 6.5 一次正常80 10 11
501~
1200
一般水平ⅢK 6.5 一次正常125 14 15
4 轴向
载荷
91~150 一般水平Ⅰ D 6.5 一次正常8 1 2 151~280 一般水平Ⅰ E 6.5 一次正常13 2 3 281~500 一般水平Ⅰ F 6.5 一次正常20 3 4
501~
1200
一般水平ⅠG 6.5 一次正常32 5 6
5 浸水
密封
91~150 特殊水平 C 10 一次正常 5 1 2 151~500 特殊水平 D 10 一次正常8 2 3
501~
3200
特殊水平 E 10 一次正常13 3 4。