绝 缘 油 质 量 检 测 报 告
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绝缘油、汽轮机油的质量标准、检测周期及采样制度1.25.1 绝缘油的质量标准序号项目质量指标检验方法投入运行前油运行油1 外状透明、无杂质或悬浮物外观目视2 酸值mgKOH/g ≤0.03≤0.1GB/T75993 PH值≥5.4 ≥4.2 GB/T75994 游离碳无无放大镜观察3 闪点(闭口)℃≥140(25号油)≥135(45号油)与新油原始测定值相比不低于10℃GB/T2611.25.2 汽轮机油的质量标准序号项目质量标准测试方法投入运行前油运行油1 外状透明透明外观目视2 运动粘度,(40℃)mm2/S 37-43(46号油) 与新油原始测值(28.8~35.2)偏离≤20%GB/T 2652 开口闪点,℃≥180(46号油) 且与前次相比不低于10不比新油原始值低15 GB/T 267 3 机械杂质无无外观目视4 酸值mgKOH/g 未加防锈剂油≤0.03 ≤0.2 GB/T 264 加防锈剂油≤0.03 ≤0.31.25.3 运行中变压器的常规测试项目及周期1.25.3.1 在大修结束后,机组启动前,油必须做简化试验1.25.4 运行中汽轮机油的测试项目及周期1.25.4.1 在大修结束后,机组启动前,油必须做简化试验1.25.4.2 每周进行一次现场检查,外观目视检查,油质是否透明,有无水分或机械杂质。
1.25.4.3 每月进行一次简化试验酸值、闪点、粘度、水分、机械杂质。
1.25.4.4 发现油系统严重漏水或油质有严重劣化现象时,汇报汽机技术员及总工增加试验项目和检测次数,查明劣化原因,采取有效措施。
1.25.4 采样方法为能采取有代表性的变压器油,汽轮机油和其它油样,对运行设备中和贮油设备中的采样,作如下规定:1.25.4.1 采样容器1.25.4.2 采样瓶:250ml——500ml带磨口塞的玻璃瓶,并应贴有标签,标签内容包括:单位、油样名称、设备名称,采样日期和气候等。
1.25.4.3 采样瓶的准备:采样瓶先用洗涤剂清洗,然后用蒸馏水洗净,在烘干、冷却后,盖紧瓶塞。
变压器油质的检测1、油质检测的内容1)取样。
首先应保证取油样的器具必须清洁、干燥。
清洗方法要严格按取样方法标准中有关规定执行。
取样前要将储油容器的取样口认真擦洗干净,取样时,应利用初取样之油将器具冲洗一遍。
开始取样,要放掉采样死区的油,整个取样过程,要防止油样受外界污染,防止空气、水分侵入,油样要避光保存。
取样时,要排净取样器具内的残余空气,油样进入取样器时要防止产生气泡。
油样采集后应及时试验,若不能及时试验,油样要密封避光保存;油中溶解气体分析油样不得超过四天,水分测定油样不得超过十天。
容器内油面要留有一定的空隙,油受热有膨胀的余地。
在运送过程中,要防止油样摇幌。
2)外观检测。
用目测,将油样置于100mL量筒内,在20±5℃下观察,油样呈透明,无悬浮和机械杂质为合格;纯净的变压器油应是淡黄而略带微蓝色,清澈、透明、无可见的悬浮物和机械杂质等任何异物。
若油存在弥散状态水分时,将失去应有的透明度,颜色也会由黄变白。
油若老化,随着老化的程度不同,油逐渐变深、变暗。
逐渐失去透明,以致出现絮状物和油泥。
3)理化性能的检测⑴酸值与水溶性酸。
新油几乎不含酸性物质,其酸值常为0;PH值在6~7之间。
运行中的变压器油的酸值要求≤0.1;水溶性酸PH值要求≥4.2。
长期贮存的、特别是长期运行的变压器油,由于吸收了空气中的氧,并与之化合而产生各种有机酸和酚类以及胶状油泥,这些酸性物质会提高油的导电性,降低油的绝缘性能,在高温运行条件下还会促使纤维材料老化,缩短变压器的使用寿命。
⑵闪点。
闪点降低,表示油中有挥发性可燃物质产生,这些低分子碳氢化合物,是局部放电等故障造成过热,油在高温下裂解生成的。
测定油的闪点,还可发现油中是否混入轻质馏份的油品,预试规程中规定变压器油的闪点≥135℃。
但运中的油闪点已不作常规检验项目。
⑶水分。
变压器有一定的亲水性。
它会从空气中汲收水分,而油中水分含量是影响绝缘性能的重要因素。
目次前言1 范围2 引用标准3 方法概要4 仪器设备、材料5 准备6 试验步骤7 精密度8 准确度绝缘油中含气量的气相色谱测定法1 范围本标准规定了绝缘油中含气量的气相色谱测定法。
本标准适用于330kV及以上充油电气设备中的绝缘油(其它电压等级的绝缘油中含气量测定可参考)。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 7597—87 电力用油(变压器油、汽轮机油)取样法GB/T 17623—1998 绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法DL/T 423—91 绝缘油中含气量的测定(真空压差法)3 方法概要本方法首先按GB/T 7597—87的规定采集被测油样,然后脱出油样中的气体,用气相色谱仪分离、检测各气体组分,通过记录仪或色谱数据处理机进行结果计算,结果以体积分数(%)表示。
4 仪器设备、材料4.1 脱气装置恒温定时振荡器(或其它脱气装置):往复振荡频率270次/min~280次/min,振幅35mm,控温精度0.3℃,定时精度±2min。
4.2 气相色谱仪该仪器应具备热导检测器、氢火焰离子化检测器和镍触媒转化器。
4.2.1 检测灵敏度对油中气体的最小检测浓度应满足:氧、氮 不大于50L /L ; 氢 不大于5L /L ;一氧化碳、二氧化碳 不大于25L /L ; 烃类 不大于1L /L 。
4.2.2 仪器气路流程。
常用仪器气路流程见表1。
4.2.3 色谱柱色谱柱所检测组分的分离度应满足分析要求。
适用于测量H 2、O 2、N 2组分的固定相、柱长见表2,其它组分的测定可参照GB /T 17623—1998中5.2的方法,选择合适的固定相和柱长。
4.3 记录装置采用记录仪或数据处理机。
4.4 玻璃注射器100mL 、10mL 、5mL 、1mL 医用或专用玻璃注射器,气密性好。
绝缘油实验报告一、实验目的了解绝缘油的基本性质,掌握绝缘油的测试方法,探究不同条件下绝缘油的性能变化。
二、实验原理绝缘油是用于电力设备绝缘的重要材料,主要用于绝缘、冷却和灭弧等功能。
为了确保设备的安全运行,绝缘油需要具备一定的绝缘性能。
绝缘油的主要性能指标包括介电损失因子、介电强度和电阻率。
实验中我们将根据国家标准进行绝缘油的测试,其中核心实验项目包括介电损失因子测定、介电强度测定和电阻率测定。
三、实验步骤步骤一:介电损失因子测定1. 将绝缘油样品倒入测量杯中,使其液面平整。
2. 将测量杯放入介电损失因子测试仪中,调整测试仪的参数并开始测试。
3. 记录测试结果,包括介电损失因子的数值和波形。
步骤二:介电强度测定1. 按照国家标准的要求,准备绝缘油样品,并将其倒入绝缘强度测试仪中。
2. 调整测试仪的参数,并开始进行介电强度测试。
3. 根据测试仪的指示,将电压逐渐增加,直到绝缘油发生击穿为止。
4. 记录击穿电压。
步骤三:电阻率测定1. 准备好绝缘油样品,并将其倒入电阻率测定仪中。
2. 调整测试仪的参数,并开始进行电阻率测试。
3. 记录测试结果,包括电阻率的数值和波形。
四、实验结果与分析通过实验我们得到了绝缘油的介电损失因子、介电强度和电阻率的数值。
根据实验结果,我们可以得出以下结论:1. 绝缘油的介电损失因子是经过一定频率交流电场作用下的能量损失情况的表征。
损失因子越小,说明绝缘油的绝缘性能越好。
2. 介电强度是绝缘油所能耐受的电场强度,它反映了绝缘油的绝缘能力。
介电强度越高,说明绝缘油的绝缘能力越强。
3. 电阻率是绝缘油的电流接通后,在单位时间内通过单位面积绝缘材料所消耗的电荷的量的大小。
电阻率越大,说明绝缘油的绝缘性能越好。
五、实验结论通过本次实验,我们对绝缘油的基本性质有了更深入的了解。
绝缘油的介电损失因子、介电强度和电阻率是评价其绝缘性能的重要指标。
在实验中,我们发现不同条件下绝缘油的性能有所变化,这提示我们在实际使用中需要根据具体情况选择适合的绝缘油。
绝缘油测试内容一、绝缘油的概述绝缘油是指用于电力设备中绝缘和冷却的油,通常是由矿物油或合成油加入一定量的添加剂组成。
绝缘油在电力设备中起着至关重要的作用,它能够保持设备的正常运行,延长设备寿命。
二、为什么需要测试绝缘油?由于电力设备长期运行后,其内部产生的热量会导致绝缘材料老化和损坏,从而影响设备的性能。
而绝缘油则可以在一定程度上防止这种情况发生。
因此,测试绝缘油可以及时发现其中的问题并采取相应措施,以保证电力设备正常运行。
三、绝缘油测试内容1.介电强度测试介电强度是指在规定条件下,在两个导体之间施加给定电压时,在两个导体之间形成气隙放电所需的最小电场强度。
介电强度测试可以检测绝缘材料是否存在裂纹、孔洞等问题。
2.水分含量测试水分是影响绝缘油性能的主要因素之一。
水分含量测试可以检测绝缘油中水分的含量,以便及时采取措施。
3.酸值测试绝缘油中的酸值是指其中的酸性物质含量。
过高的酸值会导致绝缘材料老化和损坏,从而影响设备的性能。
因此,酸值测试可以检测绝缘油中酸性物质的含量。
4.氧化安定性测试氧化安定性是指绝缘油在长期运行后是否会发生氧化反应。
氧化反应会导致绝缘材料老化和损坏,从而影响设备的性能。
因此,氧化安定性测试可以检测绝缘油是否具有良好的抗氧化能力。
5.色度测试色度是指绝缘油颜色深浅的程度。
颜色过深可能意味着存在污染物或其他问题。
6.粘度测试粘度是指流体阻力大小。
粘度过高可能表明存在污染物或其他问题。
7.密度测试密度是指单位体积内所包含物质质量大小。
密度过低可能表明存在污染物或其他问题。
四、总结通过对绝缘油的测试,可以及时发现其中存在的问题并采取相应的措施,以保证电力设备的正常运行。
因此,对绝缘油进行定期测试是非常重要的。
绝缘油检测相关标准一种润滑油。
通常由深度精制的润滑油基础油加入抗氧剂调制而成。
低温性能、氧化安定性和介质损失是电器绝缘油的三个主要性能指标。
(001)(14.12.24)检测产品:变压器油⇒⇒⇒检测项目及标准详情油开关油、电容器油、电缆油、矿物绝缘油等。
检测项目:闪点、机械混合物、游离碳、灰分、酸碱反应、水分、电气击穿强度、水溶性酸、外观、水溶性酸、酸值、闪点(闭口)、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、油中含气量、油泥、沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析等。
检测信息仅部分列举,如要了解详情可咨询科标能源实验室。
检测标准:DL/T1094-2008电力变压器用绝缘油选用指南DL/T1204-2013矿物绝缘油热膨胀系数测定法DL/T285-2012矿物绝缘油腐蚀性硫检测法裹绝缘纸铜扁线法DL/T423-2009绝缘油中含气量测定方法真空压差法DL/T429.9-1991电力系统油质试验方法--绝缘油介电强度测定法DL/T450-1991绝缘油中含气量的测试方法--二氧化碳洗脱法DL/T702-1999矿物绝缘油中糠醛含量测定方法(分光光度法)DL/T703-1999绝缘油中含气量的气相色谱测定法DL/T846.7-2004高电压测试设备通用技术条件第7部分:绝缘油介电强度测试仪DL/T929-2005矿物绝缘油、润滑油结构族组成的红外光谱测定法GB11142-1989绝缘油在电场和电离作用下析气性测定法GB/T12580-1990加抑制剂矿物绝缘油氧化安定性测定法GB/T14542-2005运行变压器油维护管理导则GB/T17623-1998绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法GB/T17648-1998绝缘液体局部放电起始电压测定试验程序GB2536-2011电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB/T25961-2010电气绝缘油中腐蚀性硫的试验法GB/T507-2002绝缘油击穿电压测定法GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T7603-2012矿物绝缘油中芳碳含量测定法GB7604-1987矿物绝缘油芳烃含量测定法JB/T10431-2004高燃点绝缘油电力变压器NB/SH/T0811-2010未使用过的烃类绝缘油氧化安定性测定法NB/SH/T0812-2010矿物绝缘油中2-糠醛及相关组分测定法NB/SH/T0836-2010绝缘油酸值的测定自动电位滴定法NB/SH/T0837-2010矿物绝缘油低温运动黏度测定法SH/T0304-1999电气绝缘油腐蚀性硫试验法SH/T0725-2002石油基绝缘油碳型组成计算法SH/T0792-2007电器绝缘油中2,6-二叔丁基对甲酚和2,6-二叔丁基苯酚含量测定法(红外吸收光谱法)SH/T0802-2007绝缘油中2,6-二叔丁基对甲酚测定法SH/T0803-2007绝缘油中多氯联苯污染物的测定毛细管气相色谱法SH/T0804-2007电器绝缘油腐蚀性硫试验银片试验法SN/T1792-2014电气绝缘油中多氯联苯含量的测定气相色谱法。