下载文档原格式
AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。
过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。
AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为“样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III 三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。
举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定的步骤为：1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L；2）确定“正常抽检方案”：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量为n=200。
其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7，则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格；3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案；4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有，术语dynamic modification rule），就构成了“调整型一次抽检方案”；5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，好像是国标GB8054对应ISO3951。
SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme.6) 您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamic modification rule"s01",我认为它就比较明确。
Acceptable Quality Level - AQL Acceptable Quality Level. Also referred to as Assured Quality Level. The largest quantity of defectives in a certain sample size that can make the lot definitely acceptable; Customer will definitely prefer the zero defect products or services and will ultimately establish the acceptable level of quality.NIKE 最新DI 验货手册以下为NIKE最新DI验货手册,请仔细通读,你就会清楚线上的品质管控要管那些.(若你有任何疑问请告知,我将再核对NIKE英文版之原文).前言通过这手册描述NIKE的品质要求，NIKE也期望他的合作工厂以MQA为中心形成积极的氛围。
（抽样检验）AQL抽样介绍AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（AcceptableQualityLevel）”，在新版国家标准《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（AcceptanceQualityLimit）”，其定义为“当壹个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种壹般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种壹般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不壹致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量能够降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单壹产品的重复加工），通过少量的抽样检验就能够反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有壹次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案能够从下面几个方面来考虑：1）简便易行：壹次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于壹次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于壹次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，壹次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否能够多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
1.字码表→“抽样方案”之AQL →查判定数组(Ac Re) →若“字码”与“AQL”相交点有数组,则OK; 若无数组,则顺箭头继续找,直到有数组为止→此时样本量可能会与原样本量不同,则此时以查到的合适的判定数组方案为准,原方案放弃(.即“字码”与“样本量”有可能不一一对应)1.如果“样本量”等于或超过批量,则执行100%检验。
1 2 3 4 6 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 451 2 3 4 6 8 10 11 14 15 21 221 2 3 4 6 8 10 11 14 15 21 221 2 3 4 6 8 10 11 14 15 21 221 2 3 4 6 8 10 11 14 15 21 22注:Ac(Acceptance Number) : 接收数Re(Rejection Number): 拒收数(Re =Ac+1)1.字码表→“抽样方案”之AQL →查判定数组(Ac Re) →若“字码”与“AQL”相交点有数组,则OK; 若无数组,则顺箭头继续找,直到有数组为止→此时样本量可能会与原样本量不同,则此时以查到的合适的判定数组方案为准,原方案放弃(.即“字码”与“样本量”有可能不一一对应)2.如果“样本量”等于或超过批量,则执行100%检验。
0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 420 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 190 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 190 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 190 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19注: Ac(Acceptance Number) : 接收数Re(Rejection Number): 拒收数(Re =Ac+1)1.字码表→“抽样方案”之AQL →查判定数组(Ac Re) →若“字码”与“AQL”相交点有数组,则OK; 若无数组,则顺箭头继续找,直到有数组为止→此时样本量可能会与原样本量不同,则此时以查到的合适的判定数组方案为准,原方案放弃(.即“字码”与“样本量”有可能不一一对应)2.如果“样本量”等于或超过批量,则执行100%检验。
起草人填写□总经办 □人力资源/行政部 □生产部□研发部□财务部□企管部□工程部□品质部□□采购部□市场部□□计划部□仓库部□编制人：生效日期：年 月 日发 放 范 围To ensure the scientificalness of sample inspection and to consolidate the sampling of all materials and products, to assurance the quality of productions.为了保证抽样检验工作的科学性，统一所有物料及产品检验之抽样，以确保产品品质.This criteria establishes the sampling plan, for all the raw materials, semi-finished goods and finished goods at VIVI company; If this standard is inconsistent with customer standard, it should be subject to negotiation result.本规范所制订的抽样计划，合用于本公司原材料、半成品、成品的检验接收，若此标准与客户的标准相抵触时，则依双方的约定为准；Quality Assurance Dept: Completely take charge of sampling operation in accordance with the requirements of this document.质量部：负责严格按照此文件的相关规定，进行抽样检验；《MIL-STD-105E》5.1 MIL-STD-105E ：International approval standard of sampling, Established by US, English andCanadian three militaries association in April1963 年 4 月投入使用,由美国,英国及加拿大三军工作組品管协会确立5.2 AQL: Acceptable quality limit， AC, RE可接受的质量水准； AC：允收， RE：拒收5.3 Lot: a collection of units of product as inspection lot检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，每检验批抽样一次；5.4 The types of defects: Acceptable and bugs, refer to《Acceptable Standards of IMIAnd Finished Good》缺陷的分类：可接受和缺陷，参见《来料，成品接收标准》6.1 The types of inspection objects检验品的分类Supplementary Material: Packing box, bolt, hardware, plastic bag, label and so on辅料：如外箱，螺钉，小五金件，胶袋，贴纸等辅助产品性材料；Main Material : Besides the supplementary material and consumes material that all raw materials 主料：除辅料及耗材以外的所有原材料；Half-finished product: On the production line all has not been completed半成品：生产线上所有未完成的产品(主要指生产已组装好的成品裸机)；Finished Product: The product which have been finished all the assemblies成品：已完成所有工序要求的产品；Consume material: to assist produce, like ethyl alcohol, pickling oil, gummed paper, adhesive tape and so on ;耗材：辅助生产的消耗性材料，如酒精，防锈油，胶纸，封箱胶带等消耗型物料；6.2 Sampling Plan抽样方案The sampling plan uses MIL-STD-105E to inspect the samples by the general inspection level II single sampling plan to carry on these check in lot, details plan refer to the table as below抽样计划采用 MIL-STD-105E 逐批检验抽样计划中的普通检验水平 II 单次抽样方案进行抽检， AQL 参照下表：TypesICElectrical components Plastic and hardware Packing materialHalf/finished product类别IC 类电子元器件塑胶五金材料包装材料半成品/成品AQL0.10.251.01.50.4检验水平L-IIL-IIL-IIL-IIL-II6.3 The switching inspection procedures: normal, tightened, reduced inspection and non-inspection, ifcontinuously 5 lots tightened inspection fails, the inspection should have been halted检验的严格性规定：分为四种，即正常检验、加严检验、放宽检验和免检；加严检验连续 5 批不良，则暂停检验；6.4 In inspection process no matter discover the defect, all samples must complete the inspection.在检验过程中不管是否发现缺陷，都要完成所抽样品的检验；6.5 OQC when inspect new product, rework product and product which produced at the assembly line existsmajor defects must start from tightened plan to carry on; specially after the formal production, under the stabilization of production, must by Manager QA agree only then changes over to the reduced inspection.OQC 在检验新品、返工产品和生产有重大异常时需从加严检验方案开始进行；特殊是正式生产后, 生产稳定的前提下，需由QA 经理允许方可转入减量检验。
AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
aql抽样方案AQL抽样指导AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平(Acceptable Quality Level)”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限(Acceptance Quality Limit)”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种一般检验水平(?、?、?)和四种特殊检验水平(S-1、S-2、S-3、S-4)。
在三种一般检验水平中，LEVEL?是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVEL?到LEVEL?抽样的数量逐渐增加。
LEVEL?的抽样数是LEVEL?的40,，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVEL?的抽样数是LEVEL?的160,，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定(单一产品的重复加工)，通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有一次、二次、多次(五次)3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑:1)简便易行:一次优于二次，二次优于五次。
2)平均样本量:五次少于二次，二次少于一次。
3)管理难度:五次难于二次，二次难于一次。
4)取样的难易程度:取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5)试验时间的长短:根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度:正常(NORMAL)、加严(TIGHTENED)、放宽(REDUCED)。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
