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GB282801抽样方法

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GBT2828.1计数抽样检验程序

GBT2828.1计数抽样检验程序
➢ 工程方法：产品质量要求，如性能、寿命、装配、安全性 要求等；
➢ 类比法：新产品参照类似老产品AQL、同行； ➢ 实验法：指定后调整； ➢ 过程平均P计算； ➢ 查阅相关文献、产品标准等。
13、GB/T 2828.1的应用说明
6. 确定方案类型，通常由管理费用和ASN等因 素确定方案类型，一般：
序：计数抽样检验概论
5. 五次抽样方案 记为：n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2)、n (Ac3,Re3)
n (Ac4,Re4)、n (Ac5,Re5) ，对应1到5次抽样 二次抽样检验方案执行程序及规则（略）： 对五次方案有： Re5＝ Ac5＋1 五次方案，可能需五次抽检才能判定批接收与否
适用于产品的逐批检验（主要针对连续批设 计），如下列场合：
零部件和原材料； 产品入库、出厂检验； 协作厂的交货检验； 定货合同； 操作； 管理程序。
3、 GB/T 2828.1标准性质
GB/T 2828.1给出的是验收性抽样检验系统。 属验收类计数调整型方案(方案严格度需调整) Байду номын сангаас整型抽样方案的基本思想：
6、抽样程序示意：一次方案
抽取一个容量为n的样本并全检
统计样本中不合格（品）数d
d≤Ac
接收该批
d≥Re
拒收该批
一次方案有：（Re=Ac+1）
计数调整型一次抽样方案判断程序
6、抽样程序示意：二次方案
抽取一个容量为n1的样本
1. d1≤A1
统计样本中不合格(品)数d1
分三种情况
3. A1＜d1＜R 1
产品重要，结构复杂，难维修； 生产不稳、质量波动大； 检验费低； 若接收不合格损失大时
S类（特殊检验水平）：

25 GBT2828.1-2012一次抽样方案

25 GBT2828.1-2012一次抽样方案
7.4例四、若连续提交1-5批产品中有2批不合格,则下批产品提交检验时将正常抽样方案转为加严抽样方案,如:第6批产品提交数量=4000，AQL值0.025，检查水平Ⅱ,查找抽样方案为:
根据批量大小及检查水平等级，从“表一”中查得字码为L；
根据样本大小字码L和AQL值0.025,从“表三”中查得抽样方案为:
特殊检查水平
一般检查水平
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2-8
2
A
A
A
A
A
A
B
9-15
3
A
A
A
A
A
B
C
16-25
5
A
A
B
B
B
C
D
26-50
8
A
B
B
C
D
E
51-90
13
B
B
C
C
C
E
F
91-150
20
B
B
C
D
D
F
G
151-280
32
B
C
D
E
E
G
H
281-500
50
B
C
D
E
F
H
J
501-1200
80
C
C
E
F
G
J
K
10 11
14 15
21 22
K
125
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
L
200

GBT2828[1].1-2003统计抽样检验标准的理解与实施.

GBT2828[1].1-2003统计抽样检验标准的理解与实施.

2.7 批的质量 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 2.7.1 （总体或批）不合格品百分数及其点估计值 总体或批中不合格品数除以总体量或批量，再乘以100，即 100P=100D/N 式中，P为不合格品率，D为总体或批中的不合格品数，N为总体量或批 量。 样本中的不合格品数 （总体或批）不合格品百分数的估计值= ×100
濉溪县质量技术监督技术所 存
2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念
IL（检验水平）选择的原则： c)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平； d)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； e)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； f)破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； g)检验费用高时，选用低的检验水平； h)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； i)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断 生产的产品，检验水平选择的要高些。 检验水平Ⅰ的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。
GB／T2828系列标准简介

国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入GB/T2828 计数 抽样检验程序 系列

已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
GB/T2828.1 –2003 按接收质量检验限检索的逐批检验抽 对应： ISO2859-1 样计划 GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划 ISO2859-2 ISO2859-3 替代： GB2828-87 GB/T 15239-94

培训大纲《GBT28281抽样检验-2024鲜版

培训大纲《GBT28281抽样检验-2024鲜版

CHAPTER
2024/3/28
19
案例一：某企业产品质量抽样检验
检验目的
确保产品质量符合国家标准和客户要求
2024/3/28
检验方法
按照GBT28281标准，采用随机抽样方法，对生产线上的产品进 行抽样检验
检验结果
根据抽样检验结果，对产品质量进行评估和分类，对不合格品进 行追溯和处理
20
案例二：某行业监管部门的监督抽查
CHAPTER
2024/3/28
15
抽样检验结果的数据处理
数据收集
收集抽样检验的原始数据，包 括样本数量、不合格品数量等。
2024/3/28
数据整理
对收集的数据进行整理，计算 不合格品率、合格率等指标。
数据分析
运用统计方法对数据进行深入 分析，如绘制控制图、直方图 等，以揭示数据分布规律和波
动情况。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防止与合格品混淆。
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，避免误用或误装。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行评审，确定处理措施。
不合格品追溯
对不合格品进行追溯，查明原因并采取措施防止类似问题再次发生。
2024/3/28
18
05
GBT28281标准在实际 应用中的案例分析
2024/3/28
5
抽样检验的适用范围
1 2
生产过程控制 抽样检验可用于生产过程的质量控制，通过定期 或不定期的抽样检验，及时发现并解决问题，确 保产品质量稳定。
产品验收 在产品验收环节，抽样检验可用于评估供应商提 供的产品是否符合合同规定的质量要求。
市场监管
3
市场监管机构可采用抽样检验方法对市场上销售 的产品进行质量抽查，以保护消费者权益和维护 市场秩序。

最简单的GBT2828.1抽样教学

最简单的GBT2828.1抽样教学
c)当质量不能达到目标时，为保证高比例的检出，宜选择高的检验水平； d)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； e)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； i)积累资料不多或缺乏试制品的产品或间断生产的产品，这时不可控和未识别因素较多为安全
起见选用高的检验水平。
f)破坏性检验或严重降低产品性能的检验（疲劳试验），选用低的检验水平； g)检验费用高时（金相分析），选用低的检验水平； h)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平；
六、抽样风险
抽样检验会对高质量产品低概率拒收，对低质量产品高概率拒收。 只要采用抽检，就有四种可能的判定。
批的真实质量 p≤pa p≤pa P＞pa P＞pa
抽样数量 d ≤Ac d＞Ac d ≤Ac d＞Ac
判定 接收该批 不接收该批 接收该批 不接收该批
评价 正确 错误的拒收合格品 错误的接收不合格品 正确
八、抽样规范制定要点
方案选用基本原则： 是先站在生产方的立场来制定，用加严保护使用方，当确定控制稳定时再调整到和使用方
同等标准，以降低检验成本。
随机抽样方法制定： ≠随便抽样,需要规定抽样的方法，例如规定分层随机抽样，先分层，每一层再按位置抽取
随机样本需具代表性： 样本需能代表批的水平，就是保证在抽取样本过程中，排除一切主观意向，使批中的每个
单位产品都有同等机会被抽取的一种抽样方法。
检验批的组成定义: 每个批，应尽可能由在基本相同的阶段和一致的条件下制造的产品组成,即同型号、同种类、
同等级、基本相同的生产条件、时间组成的单位产品。
转移规则的执行： 需准确严格执行选定的抽样方案和转移规则；
检验设备： 使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误，并适时地进行检验校对；

(完整版)GB2828

(完整版)GB2828

(完整版)GB2828.1-2003抽样程序根据GB2828.1-2003标准，以下是抽样程序的完整版：1. 采样员应根据需要准备好必要的采样工具和材料。

2. 采样员应对待抽样物品进行充分了解，包括其性质、数量、尺寸等。

3. 采样员应在正确的采样点进行采样，确保采样过程的代表性和可靠性。

若需要采样多个位置，则应根据标准的要求进行布点。

4. 采样员应选择适当的采样方法，包括随机抽样、层次抽样、分级抽样等。

采样方法的选择应基于抽样对象的特点和标准的要求。

5. 采样员应根据标准的要求确定采样数量，确保样本的大小和比例符合要求。

6. 采样员应小心操作，遵循采样方法的具体步骤和要求。

在采样过程中，应尽量避免污染和损坏样品。

7. 采样员应将采样的样品妥善保存，并进行标识和记录。

记录应包括采样时间、地点、采样员的姓名等必要信息。

8. 采样员应将采样的样品送交实验室进行检测和分析。

注意，实验室应具备相应的资质和能力，以确保检测结果的准确性和可信度。

9. 采样员应根据检测结果进行合理的判断和处理。

若样品不符合标准要求，则应采取相应的措施，包括改进生产工艺、调整生产参数等。

10. 采样员应将采样过程中遇到的问题和异常情况及时报告，并采取相应的纠正和改进措施。

以上就是(完整版)GB2828.1-2003抽样程序的主要内容。

根据标准要求和实际情况，采样员应在采样过程中保持独立的决策能力，根据自身优势选择简洁而无法引起法律纠纷的策略进行操作。

在文档中不引用无法确认内容的引文。

请注意，以上内容仅为参考，具体操作时应根据标准的要求和实际情况进行调整和执行。

(完整版)GB2828

(完整版)GB2828.1-2003抽样指南摘要本文档介绍了GB2828.1-2003抽样指南的完整版本。

该指南是中国国家标准，旨在规定抽样的方法和程序，以确保产品质量的可靠性和可比性。

本文档将以简洁的语言介绍该指南的主要内容。

引言GB2828.1-2003抽样指南适用于各种不同类型的产品的质量控制，包括原材料和成品。

该指南旨在通过抽样检验方法，评估产品批次的合格率，并为进一步制定质量控制措施提供依据。

主要内容GB2828.1-2003抽样指南包含以下主要内容：1. 范围：定义了该指南适用的产品范围，包括但不限于食品、医药、化妆品、电子产品等。

2. 规定：规定了抽样的基本原则和程序，包括样本数量的确定、抽样方法、样本标记等。

3. 抽样计划：介绍了制定抽样计划的具体步骤和要求，包括确定抽样大小、确定抽样方案、制定抽样表等。

4. 抽样方法：详细介绍了不同种类产品的抽样方法，包括简单随机抽样、分层抽样、系统抽样等。

5. 抽样检验：解释了抽样检验的目的和步骤，包括样本的收集、测试和评价。

6. 结果判定：说明了根据抽样检验结果进行产品批次的合格判定的方法和标准。

7. 抽样调查：介绍了抽样调查的目的和步骤，包括抽样调查的设计、数据收集和分析等。

8. 抽样分析：阐述了通过抽样分析来评估产品质量的方法和指导。

结论通过本文档的介绍，读者可以了解GB2828.1-2003抽样指南的完整内容，并了解其在产品质量控制中的应用价值。

这份指南提供了一个可操作的框架，帮助企业制定合理的抽样方案，并通过抽样检验来评估产品质量。

请注意，本文档提供的摘要仅用于了解主要内容，详细内容请访问相应的法规文档和权威来源进行查询和确认。

GBT2828抽样方法规定

GBT2828抽样方法规定
1．目的
规范抽样方法、抽样数。

2．范围
原材料及成品检验的抽样。

3．参考文件
国家标准GB/T 2828-2003 《逐批检查数抽样程序及抽样表》。

4．定义：无。

5．权责：
本规定由质检部制订，解释权在质检部。

6．作业内容：
6．1抽样依据
本规定依据国家标准GB2828.1-2003《逐批检查数抽样程序及抽样表》制定，采取一般检验水平、正常一次抽样方案。

6．2抽样检验的样本大小n(即抽样数量)以及合格判定数组[ ]的确定 6．2．1 查取样本大小字码
统计需抽样检查产品批量的单位产品数N（如节能灯以一支为单位
产品）。

依表一查取样本大小字码。

6．2．2依表二，根据前面查取的样本大小字码所在的行向右平移，读出与样本大小（n）列交叉处的样本大小n，然后，由样本大小字码所
在的行向右平移，读出与选取的合格质量水平（AQL）所在列交叉处
的[ ]，则样本大小为n，合格判定数组为[ ]。

6．2．3如果行与列交叉处为向上箭头，则选取箭头上面第一个抽样方案，确定合格判定数组[ ]，。

6．2．4如果行与列交叉处为向下箭头，则选取箭头下面第一抽样方案抽在行的样本大小n和合格判定数组[ ]。

6．2．5如果严重缺陷、主要缺陷、轻微缺陷三者的抽样数不一致时，以各自的抽样数为准。

7．附件：
7．1《样本大小字码表》
7．2《正常检查一次抽样方案表》
GB
T2828.1-2003抽样表.。

GBT28281抽样检验培训课程

GBT28281抽样检验 培训课程
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展，产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段，被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训，提高其技 能水平和风险意识，减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险，建立相应 的风险应对机制，包括风险预警、风 险处置和风险反馈等，以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况，可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况，可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准，了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性， 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展，抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现，抽样标 准将不断更新完善，以满足实际需求。

GBT2828.1抽样程序使用


1.对于致命不合格：只要发现这样一 个不合格产品，就整批拒收，并抽取 供方提交的每个批，只要发现一个就 拒收所有的批。 2.对于 A 类不合格是指对产品性能、 寿命和精度造成严重影响的不合格， 分类的时候不要太多，也不要漏掉。 1. 确定 AQL 应宽严适度。 既要满足使用方的使用要求，又必须 是生产方经过努力能够达到。 2. 规定的 AQL 应标准化 26 个优先的 AQL 值，如果 AQL 是非 优先的，则取最靠近的优先 AQL 值。 1.应注意检验水平与检验严格度的区 别。 检验水平确定样本量大小，与正常、 放宽、加严检验无关。因此，当检验 在正常、放宽、加严之间转移时，已 规定的 IL 应保持不变。
GB/T 2828.1 抽检程序与使用方法
序 抽检程序
号
方法
注意事项
规定单位产品的质量 在产品的技术标准中或订货合同，对产品的技术性能、技术指标、外观等质量特
1 特性
性做出明确规定，作为合格与不合格的依据。
2 规定不合格分类 3 规定 AQL 4 规定 IL
1.根据产品的重要程度和质量特性对产品的重要程度及使用要求，将不合格进行 分类，通常分为三类：
标准中给出一次、二次、多次抽样三种类型的抽样方案，对于给定的 AQL 和样 1.在选择一次或二次或多次抽样时，
本量字码，如果有集中不同类型的抽样方案，可以使用其中的任意一种。它们对 注意结合被检产品特点。简单的产品
产品质量的鉴别能力与保护能力是一样的。
用复杂的检验，复杂的产品用简单的
1. 以下情况宜选用一次抽样：
4.特殊检验水平的选用：
本量 n=125，故规定的 S-1 是无效的。
1）破坏性检验；
2）昂贵性检验；
3）其他必须使用小样本而且能够容许较大风险的情况。
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