游标卡尺及高度尺培训资料
- 格式：ppt
- 大小：2.63 MB
- 文档页数：9
下载文档原格式
合集下载
游标卡尺的使用——基本技能培训
11
6.3、游标卡尺读数练习
0
1
2
3
4
5 cm
0
10
20
30
40
50
答案：3mm+22*0.02mm=mm
12
6.4、游标卡尺读数练习
10
11 cm
0
10
答案：10mm+4*0.1mm=10.4mm
13
6.5、游标卡尺读数练习
9
10 cm
0
10
答案：91mm+7*0.1=91.7mm
14
6.6、游标卡尺读数练习
6
4.2、游标卡尺———游标理论
线距/精度=1-9/10=0.1mm
7
4.1、游标卡尺———游标理论
游标卡尺有三种最小读数：0.02mm、0.05mm、 0.1mm。
线距/精度=1-49/50=0.02mm
线距/精度=1-19/20=0.05mm 线距/精度=1-9/10=0.1mm
8
5、游标卡尺的读数
9
10 cm
0
10
答案：90mm+0*0.1mm=90mm
15
6.7、游标卡尺读数练习
4
5
6 cm
01234567890
答案：40mm+9*0.05mm=40.45mm
16
6.8、游标卡尺读数练习
2
3
4 cm
01234567890
答案：19mm+0*0.05=19mm
17
6.9、游标卡尺读数练习
游标卡尺的使用
——基本技能培训
培训人：卢艳涛
2019/9/24
1
游标卡尺等检测知识培训
微观刀痕
半
可见加工痕 迹
微见加工痕迹
光
看不见加工 痕迹
可辩加工痕迹 的方向
光 微辩加工痕迹
的方向
不可辩加工痕 迹的方向
极 暗光泽面
亮光泽面
光
镜状光泽面
雾状光泽面
应用举例
表面粗糙读较大的加工面，一般很少采用
粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴 端面、倒角、垫片的接触面等 半精加工面：支架，箱体，带轮侧面，凸轮侧面等 非接触自由表面，轴和孔的退刀槽，与螺栓头的接 触 半面精加工面：支架，箱体，盖面，套筒等和其它零 件连接而没有配合要求的表面。 表面质量要求较高表面，机床工作台面，组合机床 主轴箱箱座和箱盖的结合面，带轮的工作面，衬套。
1.5.3 表面粗糙度对零件工作性能的影响 ➢影响零件运动表面的摩擦和磨损
表面越粗糙，摩擦系数越大，零件运动表面磨损加快。
➢影响配合性质的稳定性和机器的工作精度
对间隙配合：表面粗糙则易磨损，使配合间隙逐渐增大。 从而降低机器的工作精度。
➢影响零件的强度
表面越粗糙，则对应力集中越敏感。
➢影响零件的抗腐蚀性
1.3.1 焊接检验尺外形及构造
“MC”标志，是 测量仪器仪表类生 产许可证标志
➢焊接检验尺，是用来测量焊接件坡口 角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一 种专用量具。适用于焊接质量要求较高 的产品和部件，如锅炉、压力容器等。
1.3.2 焊接检验尺测量范围及技术参数
测量项目 平面高度
高度 角焊缝高度 角焊缝厚度 宽度
1.6.1 螺栓、螺柱及螺钉的机械性能
➢性能等级：3.6 、4.6 、4.8、5.6、5.8 、6.8 、8.8、 9.8、10.9 、12.9 共10级
半
可见加工痕 迹
微见加工痕迹
光
看不见加工 痕迹
可辩加工痕迹 的方向
光 微辩加工痕迹
的方向
不可辩加工痕 迹的方向
极 暗光泽面
亮光泽面
光
镜状光泽面
雾状光泽面
应用举例
表面粗糙读较大的加工面，一般很少采用
粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴 端面、倒角、垫片的接触面等 半精加工面：支架，箱体，带轮侧面，凸轮侧面等 非接触自由表面，轴和孔的退刀槽，与螺栓头的接 触 半面精加工面：支架，箱体，盖面，套筒等和其它零 件连接而没有配合要求的表面。 表面质量要求较高表面，机床工作台面，组合机床 主轴箱箱座和箱盖的结合面，带轮的工作面，衬套。
1.5.3 表面粗糙度对零件工作性能的影响 ➢影响零件运动表面的摩擦和磨损
表面越粗糙，摩擦系数越大，零件运动表面磨损加快。
➢影响配合性质的稳定性和机器的工作精度
对间隙配合：表面粗糙则易磨损，使配合间隙逐渐增大。 从而降低机器的工作精度。
➢影响零件的强度
表面越粗糙，则对应力集中越敏感。
➢影响零件的抗腐蚀性
1.3.1 焊接检验尺外形及构造
“MC”标志，是 测量仪器仪表类生 产许可证标志
➢焊接检验尺，是用来测量焊接件坡口 角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一 种专用量具。适用于焊接质量要求较高 的产品和部件，如锅炉、压力容器等。
1.3.2 焊接检验尺测量范围及技术参数
测量项目 平面高度
高度 角焊缝高度 角焊缝厚度 宽度
1.6.1 螺栓、螺柱及螺钉的机械性能
➢性能等级：3.6 、4.6 、4.8、5.6、5.8 、6.8 、8.8、 9.8、10.9 、12.9 共10级
游标卡尺的使用-基本技能培训
05 实践操作与注意事项
安全操作规程
01
02
03
确保工作环境整洁
在使用游标卡尺之前，应 确保工作区域干净整洁， 避免因杂物或灰尘影响测 量精度。
正确使用量爪
使用游标卡尺时，应确保 量爪闭合正常，无松动或 错位现象，以防测量结果 不准确或造成损坏。
避免过度用力
在使用过程中，不要过度 用力，以免损坏游标卡尺 的内部结构或影响测量精 度。
测量前的准备
检查零位
在开始测量之前，应检查 游标卡尺的零位是否准确， 确保起始点无误。
清洁卡尺
使用前应将游标卡尺擦拭 干净，确保没有油污、锈 迹或其他杂质影响测量结 果。
选择合适的量程
根据测量需求选择合适的 量程，避免过大或过小导 致测量不准确。
பைடு நூலகம்
测量结果的记录与处理
记录测量数据
在测量过程中，应认真记录每个 测量数据，包括测量值、测量位
它是机械制造中不可或缺的测量工具之一，对于保证产品质量和精度具有重要的 作用。
02 游标卡尺的基本操作
打开和关闭游标卡尺
打开卡尺
轻轻拉动卡尺的尺身，直到听到 咔嚓声，确保测量爪与测量面完 全分离。
关闭卡尺
将测量爪轻轻合拢，确保测量爪 紧密贴合，没有间隙。
测量长度
将测量爪贴合在需要测量的物体表面上，确保测量面与物体 表面平行。
详细描述
在使用游标卡尺时，要确保测量面与被测物体完全接触，避免用力过度或过轻。 同时，要定期检查卡尺的精度，以确保测量结果的准确性。如果发现读数不准 确，可以尝试重新校准或更换精度更高的卡尺。
卡尺松动或卡住
总结词
卡尺松动或卡住可能是由于长期使用或存放不当导致的。
量具的使用方法培训
三 游标卡尺的测量精度
如果受条件限制(如受测量位置限制)，其他精密量具用不上， 必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢? 此时，可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规，消 除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如， 要测量上述 50mm的轴时，先测量50mm的块规，看游标 卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm，则 比50mm大的或小的数值，就是游标卡尺的实际示值误差， 测量零件时，应把此误差作为修正值考虑进去。例如，测 量50mm块规时，游标卡尺上的读数为49.98mm，即游标 卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm，则测量轴时，应在游标 卡尺的读数上加上0.02mm，才是轴的实际直径尺寸，若测 量50mm块规时的读数是50.01mm，则在测量轴时，应在 读数上减去0.01mm，才是轴的实际直径尺寸。另外，游标 卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即 看准是那一根刻线对准)，对测量精度影响亦很大。所以， 当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时，最好采用 和测量相等尺寸的块规相比较的办法。
能读出比0.1mm小的数值。 当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后的第1根刻线与
主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后 的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。若游标向右移 动0.5mm，如图2-4(b)，则游标上的第5根刻线与主尺刻 线对准。由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不 能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻 线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数 值。例如，图2―4(b)的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
卡尺的使用培训教材
感谢观看
汇报人：XX
测量面磨损
故障现象：测量面出现划痕、凹坑等磨损现象，影响测量精度。 原因分析：长时间使用或使用不当导致测量面磨损。 排除方法：轻微磨损可用油石或细砂纸轻轻打磨，严重磨损需更换测量面。
测量杆不灵活
故障原因：测量 杆与测微螺杆之 间有污垢或杂物
排除方法：清洁 测量杆与测微螺 杆，并确保其接 触良好
故障原因：测微 螺杆与测微螺母 之间松动或磨损
02
卡尺的正确使用方法
测量前的准备工作
ห้องสมุดไป่ตู้
清洁卡尺：使 用前应先清洁 卡尺的测量面 和测量爪，确 保无污渍和异
物。
检查零位：使 用前应检查卡 尺的零位是否 准确，以确保 测量结果的准
确性。
选择量程：根 据测量需求选 择合适的量程， 避免因量程过 大或过小导致
测量误差。
稳定放置：将 卡尺放置在稳 定的平面上， 确保测量过程 中不会出现晃 动或移位现象。
卡尺的存放和使用环境要求
存放环境：避免潮湿、 阳光直射和磁场干扰
使用环境：温度适宜， 无强烈震动和灰尘
卡尺的定期校准和维护
定期校准：确保卡尺的准确性和可靠性，通常建议每6个月进行一次校准 清洁：使用干燥的布定期清洁卡尺的表面和测量面，以防止污垢和磨损 润滑：使用专用的润滑剂对卡尺的移动部分进行润滑，以保持其顺畅移动 检查：定期检查卡尺的外观和功能，如有异常应及时处理或联系专业人员进行维修
延长卡尺使用寿命的注意事项
定期清洁卡尺，保持干净整洁 使用时避免剧烈碰撞和刮蹭 轻拿轻放，避免损坏测量刀和测量齿 定期检查卡尺的测量刀和测量齿是否磨损或松动 避免在高温、潮湿的环境中使用卡尺 正确使用卡尺，避免过载或超载
05
游标卡尺的使用培训
当前您正浏览第32页，共33页。
内容总结
游标卡尺的使用培训。3、、游标卡尺的分类：。游标卡尺一般分为10分度、20分 度和50分度三种，10分度的游标卡尺可精确到0.1mm , 20分度的游标卡尺可精确到 0.05mm , 而50分度的游标卡尺则可以精确到0.02mm。主尺上的最小分度是1毫米，游 标上有10个等分度，总长为主尺上的9毫米，则游标上每一个分度为0.9毫米，主尺上 一个刻度与游标上的一个刻度相差0.1 mm。相信我的相对论了吧
5×0.05 20
+
二十分之几毫米 （游标）
L= 26 + 0.25 =26.25mm
当前您正浏览第24页，共33页。
7、游标卡尺的读数方法（二十分度）
11
1 主尺 cm
2
游标
0
10510
0×0.05 20
读数=
整的毫米数 （主尺）
+
二十分之几毫米 （游标）
L= 105 + 0.00 =105.00mm
50分度的游标卡尺的读数道理 和10分度、20分度的一样。复习 到这里，你想出来了吗？
50分度的应 该怎么读呢？
当前您正浏览第28页，共33页。
游标卡尺的读数方法：
先看游标尺的零刻线在主尺的多少毫米刻 度线的右边，读出所测长度的以毫米为单位的 整数部分；再看游标尺上第几条刻度线与主尺 上的刻线对齐，将对齐的游标尺刻线与游标尺 零线间的格数乘以卡尺的精确度，就是所测长 度以毫米为单位的小数部分；以上两部分相加 就是卡尺的读数。
当前您正浏览第25页，共33页。
8、请你读出下列游标卡尺的读数：
2
3 主尺 cm
0
10
游标 1205.3
内容总结
游标卡尺的使用培训。3、、游标卡尺的分类：。游标卡尺一般分为10分度、20分 度和50分度三种，10分度的游标卡尺可精确到0.1mm , 20分度的游标卡尺可精确到 0.05mm , 而50分度的游标卡尺则可以精确到0.02mm。主尺上的最小分度是1毫米，游 标上有10个等分度，总长为主尺上的9毫米，则游标上每一个分度为0.9毫米，主尺上 一个刻度与游标上的一个刻度相差0.1 mm。相信我的相对论了吧
5×0.05 20
+
二十分之几毫米 （游标）
L= 26 + 0.25 =26.25mm
当前您正浏览第24页，共33页。
7、游标卡尺的读数方法（二十分度）
11
1 主尺 cm
2
游标
0
10510
0×0.05 20
读数=
整的毫米数 （主尺）
+
二十分之几毫米 （游标）
L= 105 + 0.00 =105.00mm
50分度的游标卡尺的读数道理 和10分度、20分度的一样。复习 到这里，你想出来了吗？
50分度的应 该怎么读呢？
当前您正浏览第28页，共33页。
游标卡尺的读数方法：
先看游标尺的零刻线在主尺的多少毫米刻 度线的右边，读出所测长度的以毫米为单位的 整数部分；再看游标尺上第几条刻度线与主尺 上的刻线对齐，将对齐的游标尺刻线与游标尺 零线间的格数乘以卡尺的精确度，就是所测长 度以毫米为单位的小数部分；以上两部分相加 就是卡尺的读数。
当前您正浏览第25页，共33页。
8、请你读出下列游标卡尺的读数：
2
3 主尺 cm
0
10
游标 1205.3
常用量具使用培训课件
第19页/共54页
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
第20页/共54页
2.6 注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮， 避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：
1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净 底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损；
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
第21页/共54页
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误 差，应加以修正，即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
第14页/共54页
③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
第15页/共54页
⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
第16页/共54页
⑦内径千分尺
. . . 等等
第17页/共54页
2.3 千分尺的结构
第18页/共54页
2.4 操作方法
1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮 发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正， 否则有零误差。 2）左手持尺架，右手转动粗调旋钮，使测杆与测砧 间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮到 夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
第20页/共54页
2.6 注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮， 避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：
1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净 底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损；
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
第21页/共54页
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误 差，应加以修正，即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
第14页/共54页
③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
第15页/共54页
⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
第16页/共54页
⑦内径千分尺
. . . 等等
第17页/共54页
2.3 千分尺的结构
第18页/共54页
2.4 操作方法
1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮 发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正， 否则有零误差。 2）左手持尺架，右手转动粗调旋钮，使测杆与测砧 间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮到 夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
常用量具使用(培训课件ppt)
外径千分尺
千分尺测量方法：
• 使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆 A
退开，将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ，转动 K 可使测杆移动，当测 杆与被测物（或砧台 E ）相接后的压力达到某一数值时，
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测 杆也停止前进，此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差；
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈；
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故；
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理，并正
测量工具的使用培训
测量工具的使用培训一、游标式量具2、卡尺（普通型和带表型）卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
零对零后，主尺示值49mm , 游标共50格。
每格49/50=0.98mm读数步骤：a)先读零刻线左边主尺上的毫米整数；b)再找游标尺和主尺刻度重合线，数左边的游标格数，用格数乘卡尺的分度值，即为游标尺刻度值；c)将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。
小技巧：a)比对法测量（受条件限制，如受测量位置限制，其他精密量具用不上，必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢?）。
b)多点测量（防椭圆、验证）。
游标卡尺的使用：量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。
尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。
测力松紧细调整，不当卡规用力卡。
量轴防歪斜，量孔防偏歪，测量内尺寸，爪厚勿忘加。
面对光亮处，读数垂直看。
在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
2、高度尺（普通型和数显型）用于测量零件的高度和精密划线。
普通型精度0.02mm /数显型（带公英制转换）精度0.01mm。
测量粗糙表面和划线用普通型，测量机加零件和模具用数显型。
高度尺的使用：a)使用前，保证高度尺的清洁和上下滑动顺畅；b)确认测量前端量爪无磨损或破损；c)放在平台上，移动游尺接触平台，检查是否对零，或用块规校对高度尺准确性；d)用划线针测定物品高度时，用力要适当，避免用力过大损伤量爪，用力过小未紧密接触测定面产生误差；e)目视读取读数时，为避免产生视觉误差，视线要与读数面垂直平齐。
3、深度尺（普通型）用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度，它的读数方法和游标卡尺完全一样。
测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。
各种量具的使用方法及维护培训教材-
• 量具使用完毕, 要用软布擦净上油（特别是带表卡尺, 由 于表内有精密齿轮及齿条的配合, 严禁使用风枪吹除尺 上灰尘）, 放到专用的盒里, 注意不要锈蚀和弄脏。
• 按照公司相关规定及时保养和检定精度。
19
二.千分尺的使用与保养
20
外径千分尺的结构
• 外径千分尺是应用螺旋测微原理制成的量具之一, 它 的测量精度比游标卡尺高, 多应用于加工精度较高的 地方。千分尺的读数值为0.01mm, 可以从微分筒上估 读到0.001mm。有的习惯上叫分厘卡。目前车间里使 用的是读数值为0.01mm的千分尺, 下面以介绍这种千 分尺为主。
2.千分尺的读数方法
在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准 线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒 中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
千分尺的具体读数方法可分为三步: （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，注意一定不能遗 漏应读出的0.5mm的刻线值。 （2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格 与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即微分筒 上的尺寸,有时中线对准微分筒的两条刻线间，则应读中线 前的一根微分筒刻线及估读微分筒的读数。 （3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。
25
3.千分尺的读数举例
• 如图1-3（a）, 在固定套筒上读出的尺寸为8mm, 微分筒 上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上两数相加 即得被测零件的尺寸8.27mm。
• 图1-3（b）, 在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm, 在微分筒 上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上面两数相 加即得被测零件的尺寸8.77mm。
• 按照公司相关规定及时保养和检定精度。
19
二.千分尺的使用与保养
20
外径千分尺的结构
• 外径千分尺是应用螺旋测微原理制成的量具之一, 它 的测量精度比游标卡尺高, 多应用于加工精度较高的 地方。千分尺的读数值为0.01mm, 可以从微分筒上估 读到0.001mm。有的习惯上叫分厘卡。目前车间里使 用的是读数值为0.01mm的千分尺, 下面以介绍这种千 分尺为主。
2.千分尺的读数方法
在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准 线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒 中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
千分尺的具体读数方法可分为三步: （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，注意一定不能遗 漏应读出的0.5mm的刻线值。 （2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格 与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即微分筒 上的尺寸,有时中线对准微分筒的两条刻线间，则应读中线 前的一根微分筒刻线及估读微分筒的读数。 （3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。
25
3.千分尺的读数举例
• 如图1-3（a）, 在固定套筒上读出的尺寸为8mm, 微分筒 上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上两数相加 即得被测零件的尺寸8.27mm。
• 图1-3（b）, 在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm, 在微分筒 上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上面两数相 加即得被测零件的尺寸8.77mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
名称 底坐 主螺丝杆 滑动主体 转动盘 刻度盘 刻度盘盖 计数器 归零按钮 刻度器 钳夹 刻度夹具 滑动固定螺丝 固定横梁 警告标识
仪器使用与保养
操作步骤 使用前准备 操作内容 1. 确认量具最大厦量距是否满足被测物的最上限 2. 确认量具分辩率是否满足尺寸精度要求 1. 2. 3. 4. 被测物件与量具置于同一个平面上 根据尺寸的需求, 在基准面规零(如左图) 被测物件尺寸处取点(可量测高度/高度差) 百分表的预压调整在0-.01mm之间
量测
读数 保养
1. 计数嚣值为量测数值 2. 正为高出基准, 负为低于基准面 1. 用干净抹布擦干净主尺测定面及刻度面 2. 使用无水乙醇清洁油污
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) ©2005, BenQ Corporation
仪器使用与保养—螺纹规
操作内容 1. 确认螺纹规规格是否满足被量测螺纹孔要求 使用前准备 2. 确认量具是否在校验期内及变形或生锈 1. 被测物件与量具成垂直状 量测 2. 用螺纹规的通规端(GP/T),轻轻旋转到通过螺纹孔 3. 用螺纹规的止规端(IP/Z),轻轻旋转不能通过即可 1. 通规端通过及止规端未通过判定OK 判定 2. 通规端不能通过或止规端通过均判定NG 1. 用干净抹布擦干净 保养 2. 每日用抹布蘸防锈油清洁螺纹规一次
仪器使用与保养—卡尺的操作
操作步骤 操作内容 1. 确认量具最大厦量距是否满足被测物的最上限 使用前准备 2. 确认量具分辩率是否满足尺寸精度要求 3. 量具归零 1. 确认尺寸选择量测方式(内侧/外侧/深度) 2. 量测时尽量靠近主尺的根部(减少量测误差) 3. 量测时测定力以卡尺与物件水平接触即可 1. 主尺刻度值加附表刻度的数值 2. 测定内侧时读最大值 3. 测定外侧时读最小值 1. 用干净抹布擦干净主尺测定面及刻度面 2. 使用无水乙醇清洁油污(严禁用去渍油或其它油品)
量测
读数 保养
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) ©2005, BenQ Corporation
仪器使用与保养—高度规操作
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) ©2005, BenQ Corporation
SGQ--QC 培训资料 SGQ--QC --
SGQ / Mark Fang 20072007-1-29
目录
仪器使用与保养 产品检验重点简介 产线稽核 首件检验要求 5S介绍 不良品追踪处理 报告填写原则及归档
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) ©2005, BenQ Corporation
操作步骤
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) ©2005, BenQ Corporation
产品检验重点简介--BKT
Item 项目 检验重点 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 冲孔少 凸包拉裂 卡钩变形 平面度不良 压伤 毛边 尺寸不符合规格 支架未铆紧 支架铆变形 螺柱铆歪 螺柱未铆紧 螺柱铆错 附件装错 漏装附件 附件装/贴错位置 附件没有装到位 标签与实物是否相符 胶箱是否干净 标签袋是否有过期标签 包装方式是否相符 检验工具 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 与样品比对 与样品比对 与样品比对 高度规配合治具量测 与样品比对 与样品比对 依SIP中的工具进行量测 推拉力计 与样品比对 用对手件PCB板实配 电锁实际锁附(高度规量测低于本体平面0.05) 与样品比对 与样品比对 与样品比对 依本体的Mark线(印计)为位置要求 与样品比对 与实物比对 目测无水及垃圾 目测 与样品及SIP定义比对
1
冲压半成品2铆合来自3附件组装4
包装
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) ©2005, BenQ Corporation
产品检验重点简介—hinge and others
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) ©2005, BenQ Corporation
仪器使用与保养—卡尺的操作
项目 名称 项目 名称 1 内爪 8 外爪 2 刻度读出端面 9 滑尺 3 滑尺固定螺丝 10 外框固定螺丝 4 主尺 11 附表刻度 5 深度尺 12 指轮 6 高度差测定面 13 基准端面 7 主尺刻度
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) ©2005, BenQ Corporation