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电镀件检验标准电镀件作为一种常见的表面处理工艺，在工业生产中有着广泛的应用。
为了确保电镀件的质量，保证其在使用过程中能够达到预期的效果，需要进行严格的检验。
本文将介绍电镀件检验的标准和方法，以便相关人员在实际操作中能够正确进行检验工作。
首先，对于电镀件的外观检验，主要包括表面光洁度、色泽和氧化膜的均匀性等方面。
在进行外观检验时，应该采用适当的光源照射，以便观察表面的光洁度和色泽。
同时，还需要检查电镀件表面是否存在氧化膜，以及氧化膜的均匀性。
这些外观性能对于电镀件的质量有着重要的影响，因此在检验过程中需要格外注意。
其次，对于电镀件的厚度检验，通常采用金相显微镜或者X射线荧光分析仪等设备进行测量。
在进行厚度检验时，需要选择合适的检测点，并严格按照相关标准进行测量。
此外，还需要注意在测量过程中避免因为电镀层的非均匀性而导致测量结果的误差，确保测量结果的准确性。
另外，电镀件的耐蚀性能也是需要进行检验的重点之一。
耐蚀性能的检验通常包括盐雾试验、湿热试验等。
在进行盐雾试验时，需要将待检测的电镀件放置在盐雾试验箱中，模拟出腐蚀环境，以检测电镀件的耐蚀性能。
而湿热试验则是通过将电镀件放置在高温高湿的环境中，来测试其在潮湿环境下的抗腐蚀能力。
这些试验能够有效地评估电镀件的耐蚀性能，为其在实际使用中提供参考依据。
最后，还需要对电镀件的结合力进行检验。
结合力是指电镀层与基材之间的结合程度，直接影响着电镀件的使用寿命和性能。
常用的检验方法包括切割法、弯曲法和冲击法等。
通过这些方法可以对电镀件的结合力进行准确的评估，以确保其在使用中不会出现脱落或者剥离的情况。
综上所述，电镀件的检验工作是非常重要的，它直接关系到电镀件的质量和使用效果。
只有严格按照相关标准和方法进行检验，才能够保证电镀件的质量稳定可靠。
希望本文介绍的电镀件检验标准和方法能够对相关人员在实际操作中有所帮助，确保电镀件的质量和安全性能。
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能，提高其耐腐蚀性和装饰性。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命，因此对电镀件的检验标准非常重要。
下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。
首先，电镀件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。
表面光洁度是指镀件表面的光洁程度，应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。
镀层厚度是指镀层的厚度，一般来说，镀层的厚度应符合设计要求。
镀层附着力是指镀层与基材的结合力，应该经得起划痕测试。
镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性，不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。
其次，电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
电镀件在使用过程中，往往会受到一定的腐蚀作用，因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。
常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀性能。
另外，电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。
电镀过程中会涉及到一些化学药剂，如果这些药剂没有得到妥善处理，就会对环境造成污染。
因此，电镀件的环保性能也需要进行严格的检验，以确保其符合环保要求。
最后，电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。
在包装过程中，应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞，以免影响其外观和质量。
在贮存过程中，应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀，以免影响其使用性能。
总之，电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证电镀件的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。
2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。
3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。
B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。
7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。
8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。
10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。
11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。
电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀2.3.1.2.3.1.将3M10a)b)d)2.3.1.真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；1.2.3.其中：1.2.3.1.2.3.4.十一.12.??表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
五金电镀工艺可靠性测试规范篇一：五金杂件电镀件检验标准1 目的适应本公司金属物五金车件铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件物料检验的需要。
2 适用范围本公司IQC所有金属五金车件、铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件来料。
3 引用文件《物料认可书》、BOM、ECO。
4 定义4.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。
4.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
4.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
5 抽样方案5.1依据MIL-STD-105E II 一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。
5.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）： CRI（致命缺陷）=0； MAJ（主要缺陷）=0.65； MIN （次要缺陷）=2.5。
5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：5.3.1 正常检查到加严检查的条件：①连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；②主管者认为有必要。
以上两个条件必须同时满足。
5.3.2 加严检查到正常检查的条件：连续5批合格。
5.3.3 正常检查到放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。
以上四个条件必须同时满足。
5.3.4 放宽检查到正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。
只要满足以上三条件之一。
5.3.5 加严检查到暂停检查的条件：具体依质量预警处理。
5.4 抽样开箱（包）率要求：当同种物料来料＞5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；当同种物料来料≤5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。
6 检验步骤： 6.1 外包装检验：6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。
本文将介绍电镀产品检验的规范。
检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。
外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。
厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。
3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。
粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。
4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。
耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。
5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。
硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。
6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。
因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。
检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。
以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。
检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。
电镀件检验标准电镀件是一种表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或非金属的薄层，以改善金属的性能和外观。
电镀件广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域，因此其质量的稳定性和可靠性对产品的整体质量至关重要。
为了确保电镀件的质量，制定了一系列的检验标准，以便对电镀件进行全面、严格的检验。
本文将介绍电镀件的检验标准及其相关内容。
首先，电镀件的检验标准主要包括外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等内容。
外观检验主要是对电镀件表面的光泽、平整度、气泡、皱纹、斑点等进行检查，以确保其外观质量符合要求。
厚度检验是对电镀层的厚度进行测量，以确保其厚度符合设计要求。
粘附力检验是对电镀层与基材之间的结合力进行测试，以确保其粘附力符合标准。
耐蚀性检验是对电镀件在不同腐蚀介质中的耐蚀性进行测试，以确保其耐蚀性符合要求。
其次，电镀件的检验标准还包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。
检验方法是指对电镀件进行检验的具体操作步骤和方法，包括外观检验的目视检查、厚度检验的仪器测量、粘附力检验的划格法、耐蚀性检验的盐雾试验等。
检验设备是指用于对电镀件进行检验的各种仪器设备，包括外观检验的显微镜、厚度检验的厚度计、粘附力检验的划格仪、耐蚀性检验的盐雾试验箱等。
检验规范是指对电镀件进行检验时应遵循的标准和规范，包括国家标准、行业标准、企业标准等。
最后，电镀件的检验标准对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。
严格按照检验标准对电镀件进行检验，可以有效地发现和排除产品质量问题，提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度。
因此，制定和执行严格的电镀件检验标准，对于保障产品质量和企业利益具有重要意义。
综上所述，电镀件的检验标准是保证产品质量、提高产品竞争力的重要手段，其内容涵盖外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等方面，包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。
严格执行检验标准，对于提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度具有重要意义。
电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。
二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。
三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。
允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。
2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。
3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。
在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。
若划格区域无脱落，则附着力合格。
4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。
将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。
若无明显变化，则盐雾试验合格。
5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。
四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。
2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。
3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。
4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。
5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。
电镀件试验方法通用技术要求及试验方法嘿，咱今儿个就来唠唠电镀件试验方法的通用技术要求和试验方法。
你可别小瞧了这电镀件，它在咱生活里那可是到处都有呢！就好比说咱家里那些亮晶晶的水龙头、金属把手啥的，那可都得靠电镀来让它们变得漂亮又耐用。
那这电镀件的试验方法和通用技术要求到底是咋回事呢？简单来说，就是得有一套标准，来保证这些电镀件质量杠杠的呀！这就好像咱出门得选双合脚的鞋，不合适那不得别扭嘛！先说说这通用技术要求吧。
电镀层得均匀吧，不能这儿厚那儿薄的，那多难看呀！而且得结合牢固呀，总不能轻轻一碰就掉了吧，那还叫啥电镀件呀。
还有啊，这电镀层的外观也得好看呀，不能有啥瑕疵、斑点啥的，不然多影响美观呀。
那怎么来检测这些要求达没达到呢？这就用到各种试验方法啦。
比如说厚度测试，就好像咱量身高一样，得知道它到底有多厚才放心呀。
还有结合力测试，看看这电镀层和基体是不是紧紧抱在一起，不离不弃呢。
再来说说这耐腐蚀性试验，这可重要啦！电镀件要是不耐腐蚀，那用不了多久不就锈迹斑斑啦，多难看呀。
就好像人要是没有抵抗力，那不得老生病呀。
通过这个试验，咱就能知道它能不能经得住各种恶劣环境的考验。
还有硬度测试呢，这电镀件也不能太软了呀，不然稍微碰一下就变形了，那多尴尬呀。
这就跟人的骨头似的，得有一定硬度才能撑得住呀。
你想想，要是没有这些严格的试验方法和通用技术要求，那咱买到的电镀件说不定用不了几天就出问题啦，那多闹心呀！所以呀，这些可都是为了保证咱能用上质量好的电镀件呢。
咱再打个比方，这电镀件就像一个要上战场的士兵，这通用技术要求就是士兵的身体素质和技能要求，得样样过硬。
而这试验方法呢，就是各种考核，得通过这些考核才能证明自己是个合格的士兵呀。
总之呢，电镀件试验方法和通用技术要求那可真是太重要啦！咱在选。
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用寿命和功能性能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将就电镀件的检验标准进行详细介绍。
首先，对于电镀件的外观质量，应当注意以下几点，表面应光滑均匀，无气泡、皱纹、起皮、氧化、变色等缺陷；镀层应均匀，无脱落、裂纹和气孔；产品应符合设计要求的尺寸和形状，无变形和损坏。
外观检验可以通过目视和触摸来进行，同时也可以借助一些简单的检测工具，如放大镜、触觉计等。
其次，对于电镀件的镀层厚度，应当进行精密的测量。
镀层厚度的测量可以采用磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度仪等多种方法，根据不同的镀层材料和厚度范围选择合适的检测设备。
在测量过程中，应当注意保持测量仪器的准确性和稳定性，避免外界因素对测量结果的影响。
另外，电镀件的耐腐蚀性能也是需要重点检验的内容之一。
一般来说，电镀件的耐腐蚀性能可以通过盐雾试验、湿热试验、腐蚀性液体浸泡试验等方法来进行评定。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀能力。
此外，对于电镀件的结合力和附着力也需要进行检验。
结合力和附着力的检验可以采用划格法、剥离试验、弯曲试验等方法来进行。
这些检验可以评定电镀层与基材之间的结合情况，从而判断电镀件的结合力和附着力是否符合要求。
最后，对于电镀件的包装和标识也是检验的重要内容之一。
包装应当符合运输和储存的要求，能够保护电镀件不受外界环境的影响；标识应当清晰明了，包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息，以便于产品的追溯和管理。
总的来说，电镀件的检验标准涉及到外观质量、镀层厚度、耐腐蚀性能、结合力和附着力、包装和标识等多个方面，需要综合运用多种检测方法和设备进行评定。
只有通过严格的检验，才能保证电镀件的质量达到标准要求，从而满足用户的使用需求。
塑胶产品装饰性镀铬最低性能要求（14668有删减）电镀试验范围—参照标准---镀层要求1范围本规范涵盖了塑胶零件镀铜－镍－铬的基本要求，包含组装件。
作为公司开发新产品、检验产品质量以及试验产品性能的依据。
规定了汽车上使用的铜-镍-铬装饰电镀层的厚度、外观、结合强度、防腐性能等的检测及评定方法。
汽车零件塑料材料上起到装饰性和防腐蚀性作用1.1材料描述这个电镀标准旨在以下应用内饰件（代码A）。
内部应用不要求使用不连续铬层或多层镍体系。
不连续铬合金（r）可允许内部应用。
内部零件：是指在车身内部的，不会直接或间接地暴露在风雨中的零件。
类型1标准内部使用类型2需要较高涂层厚度的应用和/或类型1达不到性能要求，（例如可能需要类型2的门拉手，人工换档环或玻璃框）。
这些与包括的要求厚度都必须在图纸上说明。
注释：如果内部类型没有在详细的图纸上列出。
采取类型1。
外饰件（代码B）外部零件：是指除了内部零件外的零件。
那些只有部分暴露于气候中的零件称为外部零件。
对于外部应用，应该使用间断的铬板（多微孔(mp)或显微裂纹(mc)），另外还有多层镍体系。
类型1在汽车上很少或不会受到碎石撞击的；类型2会有明显的碎石撞击的。
包括固定在前面车辆区或固定在受自制石削影响的车辆区的电镀塑料零件的突出面（由车胎直线投影作用大于等于15度而定）。
类型3非常严重的服务条件（车轮覆盖和保护盖），包括石削塑胶电镀件的主要面装配于汽车面向前面的部分或那些会遭受汽车自身产生的碎石冲击的区域（定义为从轮胎发出成≥15度角直线撞击区域）。
如果详细图纸上没有标明类型，则默认是类型2。
1.2 典型应用。
这类涂层主要用于装饰目的。
光亮或其它（如：缎面、仿绒、木纹）外观的塑料内饰件或外饰件，由式样和特别外观标准来定义。
2参考注释：除非有其它规定，否则只使用最新批准的标准。
2.1通用外部标准/规格。
ASTM B368 CASS测试标准ASTM B533 剥落测试标准（没动过手）ASTM B571 粘附力测试的标准惯例锯磨测试ASTM B604 塑料件上的装饰性铜、镍和铬静电涂层标准说明书，里面简要介绍了沉积法和活性腐蚀设置。
ASTM B764 用于多层镍沉淀物的每个镀层的厚度和电化学的电压测试。
DIN53100ISO 1463 涂层厚度测量--显微镜方法ISO 2177 厚度测量--阳极溶解库伦测定法ISO 3497 厚度测量--X射线法ISO 9227 盐雾试验ISO /TS 16949 汽车行业国际标准--质量管理体系汽车生产件和相关维修零件组织应用ISO9001：2008的特别要求。
ISO /IEC 17025检测和校准实验室能力认可准则（IEC-国际电工委员会）2.2通用内部标准/规格。
GMW6995这个标准阐述了用于评价铬电镀外部塑料件外观和质量的要求。
这些要求的3.2基底材料/基底（塑料）只有塑料设计以及GM许可的铬电镀才能使用。
电镀零件禁止再次研磨。
主要类型见表格1。
不是所有的类型都适合所有零件。
例如高温3.2.2基底表面表面应该是平整的，无可能影响表面认可或者零件性能的流线，开裂，缩痕，焰口或者基底分层。
一些成型现象例如分型线，飞边可能在抛光过程有不良影响，并且应该把应该降到最低。
通过砂纸打磨，等离子体处理或者其他方法的基底表面再加工都是由GM工程师决定。
3.2.3 基底表面应力试验（指示对于ABS以及ABS/PC）对于任何新的模具设置，步骤改变或者当认为是高表面应力时进行基底表面应力测试3.2.3.1 ABS。
应力试验冰醋酸应力测试应用于ABS成型塑料零件。
上报任何高压区域。
参考DIN 53100。
完全浸泡零件到24℃±3℃冰醋酸溶液30秒。
立马用流水冲洗去除冰醋酸并且在室温下干燥零件。
禁止用热空气干燥。
对于内部压力估算干燥零件。
在估算之后，完全浸泡零件到24℃±3℃冰醋酸溶液2分钟。
立马用自来水冲洗去除冰醋酸并且在室温下干燥零件。
禁止用热空气干燥。
对于内部压力和橡胶分布估算干燥零件。
使用结晶的冰醋酸。
为了防止酸被水污染，禁止潮湿的样品浸入溶液。
3.2.3.2ABS+PC.应力试验红色染料压力试验适用于ABS+PC.铸模零件。
溶液由750ml/l的异丙醇，250ml/l的丙酮以及有机溶解的红色染料0.08g/l混合。
把零件浸入到红色染料中合适的一段时间，典型在材料上5---10分钟。
各种各样的PC/ABS等级允许用于溶液/染料以不同的速度来穿过不同的PC含量层。
立马用流水来冲洗多余的染料并且用冷空气干燥零件。
红色或粉色的变化时表面应力的显示。
如果颜色变化是最小的，零件可能未被侵蚀或者测试材料需要改变。
如果在组件表面颜色上的变化是大范围的话，蚀刻度可能反应了这个变化，那随后的电镀粘性可能会受到影响，由于基底材料的应力变化以及其严重蚀刻。
3.3涂层（电镀层铜-镍-铬厚度、电位差要求）3.3.1电镀厚度（要求）按照表格2规定的最小电镀厚度应用于突出（主要）表面（最小1-标准内部使用；2-需要较高涂层厚度的应用和/或类型1达不到性能要求。
B 车辆石削注释1r=连续铬(mp)= 多微孔mc=显微裂纹注释2：mc应该由材料工程认可，最小涂层厚度为0.8μm注释3：在零件图纸上标明涂层厚度注释4：对于ABS或ABS+PC门拉手，使用25微米最小铜3.3.2铜层厚度。
在特殊情况下，最小厚度应该增加来满足性能要求（例如：内门拉手）≥10内部代码A类型23.3.3镍涂层厚度对于总计镍层厚度≥20微米，多层镍厚度由至少2层电解沉积镍构成的体系，都应如表格3中注明的。
对于小于20微米的镍，应该使用一个独立，光亮的镍层。
外部零件必须具有3或4的基本镍层。
半光亮镍的计算如下半光亮镍/总镍*100表格3：镍的厚度注释1：如果适用●微粒子镍层要把10到40毫伏的负极电化学电位差显示在全部基底的所有突出面的光亮或光滑的镍上。
当微孔电化学电势减去光亮电化学电势计算得到的是变化。
如果使用微裂系统，通常测量不到电化学电势差。
●光亮(或者光滑)镍层应该存在把100到200毫伏的阳极电化学电位差显示在全部基底的所有突出面的半光亮镍表面。
当光亮电化学电势减去半光亮电化学电势计算得到的是变化。
3.3.6电镀和基底之间的连接一般来说，所有铬电镀成品都显示很强的粘合性能。
这是通过设计，加工，树脂性能以及电镀步骤参数完成的。
A2.54cm宽度的样品应该屈服于60N的剥落强度。
对于较小的零件或者那些带有复杂的几何图的零件，选择较窄宽度。
对于ABS，在剥落强度上推荐一个主要的值来得到大于每2.54cm宽度30N（>12N/CM）,如果不能符合强粘性，应该联系材料工程来采取措施来补救。
电镀厂家有责任注意导致不良粘性的原因。
3.4试验要求3.4.1电镀厚度。
ISO2177可以通过显微镜法（ISO1463）2003 镀层厚度.doc或电气化学法（ISO2177）标准,又或X射线法（ISO3497）来测定。
最好采用显微镜法，以防采购人和供应商意见不合。
阳极溶解库伦法原理-用适当的电解液阳极溶解精确限定面积的覆盖层。
通过电解池电压的变化测得覆盖层完全溶解，覆盖层的厚度通过电解所耗的电量（以库伦计）计算。
测试之后需检验镀层是否完全被溶解测试之后需检验镀层是否完全被溶解3.4.2镍电化学电位（只有多层镍系统）ASTM B764ASTM B764（STEP 测试）.doc用于镍之间的电位差的测定。
B764 估算多层镍电镀的单层的厚度以及单独层之间的电势。
见3.4.1作为例子。
这个测试也被叫做STEP测试。
测试之后需检验镀层是否完全被溶解3.4.3开裂数目/孔数目微孔标准B456 方法见附录X4原理--在低电流或低电压下，从硫酸盐溶液中电镀铜，这种铜只沉积于不连续铬所暴露的镍层上。
这种方法可以来快速直观测量不均匀的裂纹或孔，并可计数。
计数时用显微镜。
在腐蚀测试之后，既可以通过铜沉积（Dubpernell）方法（GB（微孔）。
对于塑料上的铜+镍+铬装饰电镀涂层，以上两种方法都在ASTM B604电涂层标准说明书.doc标准上规定。
B604塑料件上的装饰性铜、镍和铬电镀层标准。
提出电镀塑料件上不同种类的铜、镍和铬镀层的要求。
B456X4.doc把刚洗净的样品放入在铜电镀槽中，阳极0.8V，30秒,然后变成阴极大概0.2-0.4V,2分钟.(警告-不要超过指定的阳极电压或时间，因为镍会慢慢融化或变成钝化)。
在活性设置确定的情况下，比较附件A中显示的放大100的孔密度图。
应该拍摄显微照片来显示有效的孔尺寸以及分布。
3.4.4剥落测试。
按照ASTM B533或等效标准在零件平面区域上进行剥落测试，使用的测试速度为100mm/分钟。
通过电镀步骤通过酸铜对零件进行测试。
把零件从生产线上移走，切割一部分进行剥落测试，对铜进行重新作用并且在薄膜电池中沉淀另外两层铜。
作为另外一个选择，在整个电镀完成之后得到剥落强度。
零件尺寸或几何不允许最小剥落厚度为1.25cm，按照以下的详细步骤。
为了确保一个稳定的电镀系统性能，在电镀线上通过铜电镀并且建议使用薄膜电池。
在饰板上的剥落试验按照GMW14668.并且按照GNW14668得到最小的结果。
需要另外确认来确保成型系统性能的最优化（参考基底表面应力测试的3.2.3部分）上报在无负载以及连续负载下的剥落强度，单位为N/cm. 剥落位置设置在零件最弱粘度的位置上。
在零件最低剥落区域内的质量测试都应该上报。
表格6剥落强度这个技术特别适用于坚硬的易碎的涂层。
刀口应该具有横切齿状能从刀身的每个面进行方向改变。
从样品的背面一直切割到前面突出（主要）表面（A面），速度大约为每秒一个来回。
需要一个至少5cm长度的切割，除非零件几何形状不能允许这个长度。
使用锯磨刀片50次并且替换一个新的刀片来防止测试的重复性。
放在压力敏感粘带，如GMW14829附着力测试.DOC中描述的（评价喷漆金属和塑料件附着力性质的方法），把边缘完全地切割掉（手指间带子要留出足够的长度抓牢以便迅速移开）。
把带子拉成与零件表面大约成90度角的程度以便迅速移开整个条带。
检验零件，在电镀层和基底之间无离层和脱落的痕迹。
如果有任何的粘性留在基底或有任何夹层粘性留在带上，测试被认为是失败的。
3.4.6保温。
14668 （温度存放）装配状态和单体零件的加热尺寸稳定性全部零件都要在90±3℃下进行试验6±0.5小时。
测试件必须无显示表面变化，无粘性的损失或其他导致性能减弱的变化，并且在测试之后满足规定图纸要求。
对于高温应用区，如：发动机舱，试验温度：+110±3摄氏度6±0.5小时。
容许零件完全降温到室温并且检测。
3.4.7快速热循环 14668 （冷热冲击）镀层结合强度抗温变能力原理--塑料基底与金属镀层热膨胀系数不同，高低温反复变化时，在局部界面的产生的应力大于它们之间的结合力，就会出现气泡、起皱、裂纹和脱落等缺陷现象。
