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煤矿掘进操作规程煤矿掘进是一项危险性较高的作业，为了确保作业安全和高效进行，制定和执行煤矿掘进操作规程是非常必要的。
下面是一份煤矿掘进操作规程的样本，供参考：一、总则1. 本操作规程适用于煤矿掘进作业，所有从事掘进作业的人员必须遵守本规程。
2. 控制室人员必须熟悉该矿井的掘进设备，并具备相应的操作技能。
3. 操作人员必须定期接受相关培训，熟悉操作规程和安全标准。
4. 任何作业前必须进行安全交底，确保所有人员理解和遵守作业要求和安全规定。
二、掘进设备操作1. 在操作之前，要进行设备检查，确保设备完好，操作正常。
2. 操作人员必须经过岗前培训，掌握设备的操作方法和操作技巧。
3. 控制室人员必须熟悉设备的工作原理、结构和性能，及时发现和排除设备故障。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
三、掘进作业安全控制1. 在掘进前，必须先进行通风、排水、防尘等作业准备。
2. 控制室人员必须密切关注巷道和煤壁的变化情况，及时向现场人员发出指令。
3. 安全出口和逃生通道必须畅通无阻，应定期进行检查和维护。
4. 制定作业计划时，必须充分考虑煤质、顶板、底板等因素，确保安全作业。
四、煤矿通风要求1. 在掘进作业期间，要保持良好的通风，确保空气流通，及时排除有害气体和煤尘。
2. 控制室人员必须保持通风设备的正常运转，及时清理和更换过滤器，确保通风效果。
3. 如发现通风设备故障，应立即停止作业，及时修复，恢复正常通风。
五、应急救援和事故处理1. 对于突发情况，控制室人员必须迅速采取相应的应急措施，保障人员安全。
2. 对于事故处理，要及时报告上级领导，并按要求进行相关的记录和调查。
3. 事故发生后，停止作业，组织人员撤离现场，并封闭该区域，确保安全。
六、煤矿掘进作业记录1. 控制室人员必须对掘进作业进行详细记录，包括作业时间、作业区域、设备状态等。
2. 对于事件和事故，要及时进行记录，包括发现、处理和防范措施。
煤炭掘进工序操作规程煤炭掘进工序操作规程一、工程概述煤炭掘进工序是指在煤炭开采过程中，采用掘进机械设备对煤层进行掘进作业的过程。
该工序的目的是安全、高效地开采煤炭资源。
二、操作准备1. 检查掘进机械设备的完好性，包括传动装置、刀头、润滑系统等。
2. 检查工作面及周边区域的通风、照明等设施是否正常。
3. 装备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
三、操作流程1. 清除工作面上的杂物，确保工作面整洁。
2. 检查掘进机械设备的操作面板是否正常，根据设备说明书正确操作。
3. 开启掘进机械设备的电源和主控制电路，确保设备正常运行。
4. 调整掘进机械设备的刀头角度和刀头进给速度，根据煤层的硬度和厚度进行合理的调整。
5. 控制掘进机械设备油液的供给，保持设备的润滑状态。
6. 在掘进机械设备正常运行的情况下，将设备推入煤层，开始掘进作业。
7. 控制掘进机械设备的进给速度，确保掘进作业的稳定性。
8. 定期检查掘进机械设备的运行情况，如有异常情况及时处理。
9. 在掘进作业过程中及时清除煤尘和岩屑，保持工作面的整洁。
10. 定期检查煤层顶板的稳定性，如有安全隐患及时报告相关人员，并采取合理的措施进行处理。
四、安全注意事项1. 所有工作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
2. 操作人员必须懂得掘进机械设备的使用方法和操作要领，确保安全运行。
3. 掘进机械设备的运行过程中，禁止随意调整设备参数，必须经过合格人员才能进行调整。
4. 掘进机械设备运行时，周围人员必须保持安全距离，禁止站在设备后方。
5. 在煤炭掘进作业过程中，必须随时关注煤层的顶板稳定性，如有异常情况必须及时停止作业，并采取相应的措施保障人员安全。
6. 掘进机械设备停止作业时，必须将设备停止运行，并切断电源，确保安全。
以上是煤炭掘进工序操作规程的主要内容，希望能对相关操作人员在掘进作业中提供一定的指导。
但是请注意实际操作中需根据具体情况进行调整和补充。
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，对于保障矿山生产的安全、高效进行具有重要意义。
为了规范掘进工操作行为，提高工作效率，保障工作人员安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事掘进工作的人员，包括掘进工、工长、监工等。
三、操作要求1. 掘进前准备1.1 确认掘进工作的具体位置、长度和方向，并制定相应的掘进计划。
1.2 检查掘进工作所需的设备、工具和材料是否齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 确保掘进工作区域的通风、照明和排水设施正常运行。
2. 安全措施2.1 在掘进工作区域设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别危险区域。
2.2 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.3 确保工作区域的通风系统正常运行，并保持空气流通畅。
2.4 确保工作区域的照明设备正常运行，以提供足够的光线。
2.5 定期检查掘进工作区域的支护设施，确保其稳固可靠。
3. 操作流程3.1 根据掘进计划，确定掘进的起点和终点，并标记出掘进线路。
3.2 使用适当的工具和设备进行掘进作业，确保操作规范、安全。
3.3 在掘进过程中，及时清理掘进面上的岩石碎片、煤尘等杂物，保持工作区域整洁。
3.4 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其完好无损。
3.5 在掘进工作结束后，对掘进面进行清理，将碎石、煤尘等杂物清除干净。
3.6 在掘进工作结束后，及时向上级报告工作进展和存在的问题。
四、应急措施1. 在掘进过程中如发生地质灾害、瓦斯爆炸等紧急情况，工作人员应立即停止作业，并迅速撤离危险区域。
2. 在发生事故后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行救援和处理。
五、操作记录1. 工作人员应按照规定，详细记录掘进工作的进展情况、存在的问题以及采取的措施等。
2. 操作记录应准确、清晰，并及时上报相关部门。
六、操作考核1. 定期对掘进工作进行考核，评估工作人员的操作规范和安全意识。
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。
2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。
掘进工操作规程一、引言掘进工作是煤矿开采过程中的重要环节，为确保安全高效地进行掘进工作，制定本操作规程。
本规程旨在规范掘进工操作流程，确保操作人员的安全和工作质量。
二、适用范围本操作规程适用于煤矿掘进工作的操作人员，包括掘进工、掘进队长等。
三、操作前准备1. 掘进工作前，应进行必要的安全交底和操作技能培训，确保操作人员具备相关知识和技能。
2. 检查并确保所使用的设备和工具处于良好状态，如掘进机、钻机、通风设备等。
3. 检查工作面的通风情况，确保空气流通良好。
4. 确认工作面的支护措施已经到位，如锚杆、支架等。
5. 检查工作面的瓦斯浓度和煤尘浓度，确保在安全范围内。
四、操作流程1. 掘进工作面的准备a. 清理工作面，清除杂物和煤尘。
b. 安装锚杆，确保支护措施到位。
c. 铺设输送带，确保煤炭顺利运输。
2. 掘进工作面的钻孔a. 根据工程设计要求，在工作面上进行钻孔布置，确保钻孔的位置和数量符合要求。
b. 使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔的直径和深度符合要求。
c. 钻孔完成后，将钻孔中的煤尘清理干净，防止煤尘积聚引发安全事故。
3. 掘进工作面的掘进a. 使用掘进机进行掘进作业，根据设计要求控制掘进速度和方向。
b. 在掘进过程中，及时清理掘进机产生的煤尘和杂物，保持工作面的清洁。
c. 定期检查掘进机的工作状态和刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
4. 掘进工作面的支护a. 在掘进过程中，根据需要及时安装支架，确保工作面的支护稳固。
b. 定期检查支架的状态，发现问题及时修复或更换。
5. 掘进工作面的通风a. 保持工作面的通风畅通，确保空气流通良好，减少瓦斯积聚的风险。
b. 定期检查通风设备的运行情况，确保正常工作。
6. 掘进工作面的安全监测a. 定期检测工作面的瓦斯浓度和煤尘浓度，确保在安全范围内。
b. 在发现异常情况时，立即采取相应的应急措施，保障人员的安全。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程是为了确保掘进工作的安全、高效进行而制定的指导性文件。
本操作规程适用于各类掘进工作，包括隧道、矿井、地下室等。
二、工作准备1. 确定掘进工作的具体位置和范围，编制详细的工作方案，并经相关部门审批。
2. 检查和保养所需的工具、设备和机械，确保其正常运行。
3. 检查通风设备和照明设备，确保其正常工作。
4. 确保掘进工作现场的安全，包括清理杂物、标识危险区域等。
三、工作流程1. 进入工作现场前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 根据工作方案，准确测量和标记掘进位置和方向。
3. 使用适当的工具和设备进行掘进工作，确保操作正确、稳定。
4. 定期检查工具和设备的磨损情况，及时更换损坏的部件。
5. 严格遵守操作规程，确保掘进工作的安全性和高效性。
6. 定期进行通风和照明设备的维护和检修，确保其正常工作。
7. 在掘进工作结束后，清理工作现场，保持整洁。
四、安全措施1. 在进行掘进工作前，必须进行安全教育和培训，了解操作规程和相关安全知识。
2. 严禁单人作业，必须有至少两人共同操作，确保互相监督和救援。
3. 严格遵守通风和照明要求，确保工作现场的空气质量和照明充足。
4. 在掘进工作过程中，注意防止岩石坍塌和地质灾害，采取相应的支护措施。
5. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
6. 在发生事故或紧急情况时，立即停止工作，采取紧急避险措施，并及时报告相关部门。
五、工作记录1. 每次进行掘进工作前，必须填写工作记录，包括工作日期、工作地点、工作人员、工作内容等。
2. 每次工作结束后，必须填写工作总结，包括工作进展、遇到的问题和解决方法等。
3. 工作记录和工作总结必须保存至少一年，以备后续参考和审查。
六、操作规程的修订和更新1. 针对掘进工作中出现的新情况和新问题，及时修订和更新操作规程。
2. 操作规程的修订和更新必须经过相关部门的审批和批准，并及时通知所有相关人员。
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中的重要环节，操作规程的制定和执行对于保障工作安全、提高工作效率至关重要。
本文将从四个方面详细阐述掘进工操作规程。
一、安全操作规程1.1 安全准备工作1.2 个人防护措施1.3 应急处理措施二、设备操作规程2.1 设备检查与维护2.2 设备操作技巧2.3 设备故障排除三、岩石掘进规程3.1 岩石勘察与分析3.2 预处理工作3.3 掘进进度控制四、矿山安全规程4.1 矿山通风与瓦斯管理4.2 灭火与应急救援4.3 矿山安全巡查与记录正文内容：一、安全操作规程1.1 安全准备工作在进行掘进工作前，必须对工作场所进行安全检查，确保没有安全隐患。
包括检查通风系统、电气设备、照明设备等的正常运行情况，检查防火设施的完好性，确保应急通道畅通。
同时，还需要组织工作人员参加安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
1.2 个人防护措施掘进工作中，工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
同时，根据工作环境的特点，还需要佩戴适当的防护手套、耳塞等。
工作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自解除个人防护装备。
1.3 应急处理措施在掘进工作中，突发事故的发生时有发生，因此需要制定应急处理措施。
包括明确应急通道、应急电话等的位置和使用方法，组织人员进行应急演练，提高应急处理的效率和准确性。
同时，还需要建立事故报告和处理的制度，确保事故得到及时报告和妥善处理。
二、设备操作规程2.1 设备检查与维护在进行掘进工作前，必须对相关设备进行全面的检查与维护。
包括检查设备的电气连接、润滑系统、冷却系统等是否正常，检查设备的传动部件和工作部件是否磨损严重。
对于发现的问题，必须及时进行维修或者更换。
2.2 设备操作技巧掘进工作中，操作人员必须熟练掌握设备的操作技巧。
包括掌握设备的启动、住手、调速等操作方法，掌握设备的进给速度控制和转向操作技巧。
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的重要环节，为确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本操作规程适合于矿山掘进工操作人员，旨在规范掘进工作流程，保障人员安全，提高工作效率。
二、工作准备1. 掘进工操作人员应具备相应的岗位资质和技能，并经过培训合格。
2. 在进行掘进工作前，操作人员应熟悉掘进工作区域的地质情况、气体浓度等相关信息。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
三、设备准备1. 检查掘进设备的完好性和安全性，确保设备正常运行。
2. 检查工作面通风系统的运行情况，保证工作面的空气流通畅通。
3. 确保工作面的供电系统正常运行，避免电气故障。
四、工作流程1. 根据工作面的地质情况，确定掘进方法和工艺流程。
2. 操作人员应按照规定的掘进速度和方向进行掘进作业，确保工作面的稳定性和安全性。
3. 在掘进过程中，操作人员应及时清理掘进面的岩屑和煤尘，保持工作面的清洁。
4. 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其稳定性和安全性。
5. 操作人员应密切关注工作面的气体浓度，一旦发现异常情况应即将报告并采取相应的措施。
五、安全措施1. 操作人员应严格遵守矿山安全规定和操作规程，确保自身安全和周围人员的安全。
2. 在掘进过程中，操作人员应保持警觉，注意观察周围环境，发现异常情况及时报告并采取相应的应急措施。
3. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应对突发事件的能力。
4. 在工作结束后，操作人员应及时清理工作面，归位工具和设备，确保工作面的整洁和安全。
六、工作记录与报告1. 操作人员应按照规定填写工作记录，记录掘进工作的发展情况、遇到的问题和采取的措施等。
2. 操作人员应及时向上级汇报工作发展和存在的问题，以便及时解决。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将采取紧急停工措施，并向上级报告。
2. 操作人员应熟悉逃生通道和应急设备的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速撤离和使用。
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程是为了规范掘进工作流程，确保工作安全、高效进行而制定的。
本文将详细介绍掘进工操作规程的各项内容，包括工作前准备、掘进工具的选择和使用、操作步骤、安全注意事项等。
二、工作前准备1. 工作人员应经过专业培训，并持有相关资格证书。
2. 确保掘进工具和设备的完好，如钻机、炸药、导线等。
3. 检查工作场所，确保通风良好，无有害气体泄漏。
4. 检查工作面的支护设施，确保其牢固可靠。
三、掘进工具的选择和使用1. 根据掘进工程的需求，选择合适的钻机和配套工具。
2. 使用前应检查钻机和工具的运行状态，确保其正常工作。
3. 按照钻机和工具的使用说明进行操作，严禁超负荷使用。
4. 定期对钻机和工具进行维护保养，确保其性能稳定。
四、操作步骤1. 安全检查：a. 检查工作面是否有坍塌风险，如有应采取相应的支护措施。
b. 检查工作面是否有有害气体泄漏，如有应进行通风处理。
2. 钻孔准备：a. 根据工程要求选择合适的钻头和钻杆。
b. 根据设计要求确定钻孔位置和角度。
c. 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合要求。
3. 爆破准备：a. 根据设计要求选择合适的炸药和导线。
b. 将炸药装入钻孔，并正确连接导线。
c. 确保炸药和导线的安全可靠。
4. 爆破操作：a. 确保工作面人员撤离到安全区域。
b. 按照爆破方案进行操作，确保爆破效果符合要求。
c. 爆破后，及时清理爆破碎石和炸药残渣。
5. 支护工作：a. 根据工程要求进行支护工作，确保工作面的稳定。
b. 定期检查支护设施的状况，如有损坏及时修复或更换。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在工作面吸烟、使用明火等火源。
3. 严禁擅自改变爆破方案和使用超过规定量的炸药。
4. 确保工作面通风良好，防止有害气体积聚。
5. 严禁未经培训和资质认证的人员进行掘进工作。
六、总结掘进工操作规程的制定和执行，对于确保工作安全、高效进行具有重要意义。
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
第一章概况第一节概述井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限，开竣工时间1、5#煤层510采区51009运输顺槽、51009回风顺槽、切眼。
2、运输顺槽设计长度为580ｍ，回风顺槽设计长度为580米，切眼设计长度为120米。
3、煤层赋存稳定,倾角变化不大，煤层单一。
4、运输顺槽为51009工作面运煤、进风、行人巷道，回风顺槽为51009工作面回风、运料、行人巷道，服务期限为10个月。
5、51009工作面巷道于二○一一年三月开始掘进，预计二○一一年九月竣工。
第二节编写依据一、工作面设计及批准时间工作面设计名称为《5#煤层510采区51009工作面设计图》，批准时间为二○一一年二月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《5#层510采区51009工作面掘进地质说明书》，批准时间为二○一一年二月。
三、矿压观测资料根据对51007工作面提供的矿压资料，在上一个面回采时，对回风顺槽采动影响很大，应对掘进巷道加强支护，以减少巷道维护量。
同时在掘进时要及时进行锚杆、锚索拉、拔力测定，并安装好顶板离层仪，对顶板离层情况进行观察，以便对下一个工作面提供矿压观测资料。
第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置51009工作面地面位置位于大运路南面的山坡、山梁地带，无任何建筑物，也无河流通过。
二、井下位置51009工作面井下位置：北邻大运公路保护煤柱，南为实体煤，东为井田边界，，西面为510三条下山。
三、地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表一第二节煤（岩）层赋存特征1.本面煤层赋存稳定，煤厚变化不大，平均厚度为11.2ｍ，结构单一；有两到三层夹石，煤层在本面发育较为均匀，在此工作面与2#层间距平均为61ｍ，煤层倾角最大70。
2、煤层特征情况表煤层特征情况表表二3、围岩特征顶、底板岩性特征表表三第三节地质构造51007工作面分析，本工作面所掘巷道不会出现大断层。
但在运顺掘到100米、回顺掘到150米处，会遇见一个北东--西南方向、落差估计小于3米的断层，会形成煤质松软带，掘进时会出现顶板淋水，此处要加强支护，防止冒顶。
运顺掘到240米，回顺掘到350米处会遇到另一个北东--西南方向、落差估计8米左右的断层，会形成煤质松软带，顶板淋水加大，此处要加强支护，防止冒顶。
从已采的2#煤层分析，回顺掘到200米处会遇到另一个北东--西南方向、落差估计15.6米左右的断层，会形成煤质松软带，顶板淋水加大，此处要加强支护，防止冒顶。
第四节水文地质51009工作面上覆有2#层未开采煤层，不会形成积水，故本工作面应该不会受到采空水的威协。
上覆岩层有砂岩含水层，因此在施工时注意观察顶板淋水，底板涌水等现象，发现异常及时向有关部门汇报，掘进时备好水泵，安装好排水管路，做好防排水准备工作。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置及掘进51009工作面是510采区设计的第五个工作面，51009运顺及回顺都布置于5#煤层，两巷及切眼要求沿5#煤层底板掘进，掘进时巷道底板要截割平缓，严禁出现高低凸凹现象。
51009回顺开口位置为510采区运输下山经纬仪L12退后5米处开口，方位123°（真），抬高1.8米开口，按坡度－5°掘进。
51009运顺开口位置为510采区运输下山经纬仪L14点前4米处开口，方位123°（真），抬高1.8米开口，按坡度－5°掘进。
51009回顺在掘至距离切眼位置40米处开始掘车场，车场长为30米，宽为4米，距离切眼10米处恢复原断面。
绞车硐必须和切眼拉架中线一致。
二、巷道规格尺寸1、5#层510采区51009运回顺及切眼巷设计为矩形断面。
2、巷道设计断面为矩形断面，断面尺寸如下:巷道断面技术参数表表四第二节矿压观测巷道每向前掘进100米，安装一组顶板离层监测仪，并作数据分析表，定期审查，及时修改支护。
锚杆拉力试验由技术组负责现场拉拔并做好记录，锚索由施工队组按张紧压力表显示标于顶部。
在距掘进工作面200米范围的顶板离层监测仪，观察次数一般1次/5天，其他范围内的，一般每10天观察1次。
第三节支护设计当初设计时考虑我矿5＃煤层和同煤塔山现采煤层相似，结合我矿514平巷锚杆支护经验，初步确定510采区巷道选用矩形断面，采用锚杆、锚索、菱形网联合支护。
从51005、51007和510三条下山掘进支护和回采时采动影响分析，除按原设计参数支护外，顺槽掘进支护必须加强。
支护设计：根据51005回采和51007运、回顺掘进情况分析，51009回顺支护为：2米一排2.5米长工字钢梁，破碎段处变为1米一排2.5米长工字钢梁。
51009运顺和切眼为2米一排，3米长工字钢梁和钢托板交替使用，即一排钢梁，一排钢板。
锚杆排距1.0米，间距1.0米。
工字钢梁每头空0.5米割锚索孔。
顶板破碎及淋水段：按1米棚距做钢性支架，腿子上拉杆，梁上顶杆，钢性支架规格为：回顺梁×腿=3.4米×2.8米梯形支架；运顺梁×腿=4×2.8米梯形支架。
巷道施工时，必须使用临时前探支护，割煤后先用吊环式前探梁支护维护顶板，即将吊环挂在工作面末端两根锚杆上，将前探梁插入并伸到工作面，用刹顶木（两道）与顶板背牢后，再进行永久性支护。
前探梁的数量为3根，至工作面的距离小于0.5米。
每条巷道必须备用十架钢性支架以备特殊支护使用。
当掘进过程中遇淋水大时，把锚杆间距缩小为0.8米，排距不变。
一、支护计算：1、顶部锚杆参数的选择（1）、根据煤巷锚杆与网梁组合的经验公式计算：锚杆长度：L=N（1.5+W/10）=1.1（1.5+.4.2/10）≈2m锚杆间距：（按加固拱原理选）M=0.5L=1m，锚杆直径：d=L/110=2/110=0.0181m，取20mm根据支护的单位面积重量验算：A、每根锚杆的支护面积：S支=L×D=1.0×1.0=1平方米B、每根锚杆支护煤的重量：Q支=S支×H×R×K=1×1.75×1.49×1.5=3.91吨C、由于锚杆支护强度大于7吨故Q>Q支,支护能力可行。
上述式中：H——锚杆支护长度1.75米；K——锚杆支护安全系数，取1.5R——煤的容重取1.49吨/米3。
L—锚杆长度 N—围岩影响系数，煤巷属Ⅳ类围岩，取1.1W—巷道宽度，取最大宽度4.2m M—锚杆间距m d—锚杆直径mm故锚杆取长为2米，直径为20mm的左旋无纵筋螺纹钢，间排距取1米。
（2）、顶锚杆杆体的选择：采用20MnSi螺纹钢杆体。
（3）、顶锚杆锚固形式：加长锚固，采用一快速一中速药卷配合使用。
（4）、顶锚锚固长度：L0=LR12/（R2-R22）=（600+350）×11.52/（142-102）=1308MM L---树脂药卷长度，mm L0----锚固长度，mmR----钻孔半径，14mm R1-----树脂药卷半径，11.5mmR2----锚杆半径，10mm（5）、顶锚杆锚固剂的选择：规格Z2360、K2335（6）、三径匹配三径合理匹配值：钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4—10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为3—5mm。
锚杆杆体直径取20mm，故钻孔直径应为28mm，树脂药卷直径为23mm。
（7）、预紧力矩的确定：顶锚预紧力矩不小于100N·M.（8）、顶锚杆锚固力不小于70KN。
（9）、托板、螺母、垫圈的选择：托板选用规格为600×200×100MM钢筋砼制水泥托板，但破坏载荷不小于70KN，螺母、垫圈仍选择普通螺母、垫圈2、帮锚的选取：（1）、仍选用1.7m×￠18的普通锚杆，端锚，药卷为3535，顺槽巷、下山巷帮锚间距均为1×1m的矩形布置。
（2）、帮锚锚固长度：L0=LR12/（R2-R22）=（600）×11.52/（21.52-92）=208mm （3）、帮锚杆锚固力不小于30KN。
（4）、帮锚预紧力矩不小于60N·M。
（5）、托板、螺母、垫圈的选择：托板选用水泥托板，螺母、垫圈的选择仍用普通型。
3、菱形网：顺槽巷上帮，下山巷两帮铺设菱形网。
规格2000×3700mm锚杆杆体及其附件有关参数见下表：4、锚索参数的选择，由于巷道为煤巷，属Ⅳ类围岩，存在锚索支护问题，只在顶部使用锚索。
（1）、锚索长度la: la=la1+la2+la3=5.4米，取6米la1—锚索外露长度，取0.3mla2—锚索有效长度，根据已掘巷道情况，在巷顶以上4.7米左右有一层夹石，故la2取4.7米la3—锚索锚固长度，取1 m。
单根锚索排距sa：sa=3[sa]/4a2rk=4.9m、3.5m，取3米[sa]—单根锚索极限破断力，取240kNk—安全系数，取2a—巷道宽度。
3.5m、4.2mr—上覆岩层平均容重，取1.47KN/m2故锚索取长为6米，直径为15.24MM的钢绞线，排距取3米，每排为两根锚索符合要求。
（2）、锚索也采用加长锚固，须用三卷药卷，一支为K2335，另两卷为Z2360。
锚索头部设有树脂药卷搅拌头。
（3）、锚索锚固长度：L0=LR12/（R2-R22）=（600+600+350）*11.52/（142-102）=2135mm（4）、锚索托板选用长宽均为30mm，厚为10mm的钢板（5）、锚索锚固力不小于200KN。
二、支护材料：第四节支护工艺一、锚杆支护：每班巷道按0.8米的截深割2刀后，就停止掘进，机组后退，将顶帮隐患处理后，搭好稳固的工作平台，先移前探支护，然后在前探支护的掩护下进行锚杆支护。
进行锚杆支护时，首先按排间距的要求在顶板上标好眼位，然后打锚杆眼，打锚杆使用煤电钻，锚杆孔深1.75米，角度大于75°。
打锚杆眼时，应先将靠巷帮一侧的一根前探梁松动，向后退至距应打锚杆眼20厘米的地方将梁与顶板刹紧后，方可打眼。
钻眼时必须由两名支护工操作扶钻，并且先点开2至3次，待钻杆钻稳后，方可正式钻眼。
钻杆必须垂直顶板，打眼工应在有支护的顶板下作业。
安装锚杆时，用六方连接套，将锚杆和煤电钻连在一起，用杆体将锚固剂送至孔底（每孔一根）进行搅拌，搅拌时间为20-25秒，搅拌后用煤岩块、小木楔子将杆体与顶板固定，等3—5分钟后，锚固剂凝固后方可上托板垫片，拧紧双螺帽，然后将前探梁推至作面，刹紧后再松相邻一根前探梁，打下一根锚杆。
支护工作面锚杆必须打一眼，安装一根，不准打眼或上锚杆集中进行。
锚杆要由外向里逐根打设。
锚杆支护标准：锚杆支护排间距误差不超过±10厘米，角度大于75度，锚杆外露3-5公分，托板呈“一”字形布置，紧贴顶板，并用单垫双螺帽紧固。
