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宋健 朱晓东 刘成（北京城建北方设备安装有限责任公司 北京 100024）摘要：本文以管庄乡塔营村1208-605地块F1住宅用地项目为例，详细介绍了户内中水模块化集成系统在住宅工程中的应用，能有效解决“集中中水处理设施”的弊端，并将中水再利用的措施集中到户内，有效地提高了水资源的利用率。
关键词：中水利用 提高水资源利用率 中水模块化集成系统中图分类号：TU745 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）08-0053-04住宅建筑户内中水模块化集成系统在施工中的应用我国人均水资源占有量仅为世界平均量的1/4，是世界人均水资源最贫乏的国家之一。
目前年需水量约为6180亿m³，而可供水量仅5830m³，缺水达350亿m³[1]。
21世纪以来，国家把节水作为一项重大国策，高度关注节约用水及非传统水源的开发利用，其中中水的利用是开展住宅建筑节水的重要举措。
建筑中水模块化集成系统作为集成式的建筑，中水收集、处理装置在建筑节能、节水的应用效果较好。
1 工程概况管庄乡塔营村1208-605地块F1住宅用地项目为保障性住房项目，建筑面积9.27万m2，共计7栋单体，包含2栋配套、5栋住宅，共计880户，主要机电系统包括：室内给水系统、室内中水系统、室内热水系统、室内消火栓、喷淋系统、室内采暖系统、送排风系统以及人防系统。
本工程住宅部分的室内采用中水模块化集成系统，系统将自身产生的废水自行收集、处理，并将处理好的中水进行重复利用。
本工程共计使用中水模块化集成系统880套，每户均设置中水模块化集成系统，保证每户内废水独立重复利用。
本项目住宅建筑户内中水模块化集成系统是一户一用的中水处理装置，能够有效节约建设及运行管理成本，且不受废水水量的制约，同时因为每个中水模块化处理系统每户独立运行，不存在污染饮用水的风险。
住宅建筑户内中水模块化集成系统既能节约成本又能提高水资源的利用效率。
装配式建筑施工中的模块室内供水与排水系统的施工随着现代建筑技术的发展和人们对住宅环境舒适性要求的不断提高，越来越多的装配式建筑得到了广泛应用。
在装配式建筑中，模块化构件成为主要施工方式之一。
而在模块化建筑的施工过程中，模块室内供水与排水系统的施工显得尤为关键。
一、模块室内供水系统施工1.设计方案首先，在开始模块室内供水系统的施工前，需要针对具体的建筑结构和需求制定设计方案。
设计方案应包括主管道布置、分支管道布置、阀门选择及配置等内容。
同时，还需要考虑模块之间管道连接问题以及防止漏水等安全性因素。
2.材料选用在进行模块室内供水系统施工时，需要选用质量可靠、符合国家标准的管道材料。
常见的供水管材料有PVC-U管道、PE-RT管道等。
此外，还需要注意选择合适大小和规格的阀门、接头以及其他辅助设备。
3.制作与连接施工时，可事先在模块构件内部预留供水管道安装位置，并对预埋的主管道进行连接。
在制作过程中，需要使用专业设备进行切割、修整和焊接等操作，以确保管道连接牢固、无渗漏。
4.测试与维护施工完成后，必须进行系统测试，在排空后通水检测供水管道系统的质量。
同时，还需定期对模块室内供水系统进行维护、排气和除垢等操作，以保证其长期稳定运行。
二、模块室内排水系统施工1.设计方案施工前的设计方案制定同样重要。
设计方案应考虑到模块室内排水布置、下水道规划以及合理的斜度等因素。
此外，还需要根据建筑结构选择适当的下水材料和设备。
2.材料选用模块室内排水系统常用的材料包括PVC-U管、PE-HD管等。
在选用材料时要注意其耐腐蚀性和耐热性能，并遵循国家标准和规范进行选用。
3.制作与安装在制作时需要将预埋位置留出，并确保各个模块之间的排水管道连接紧密，防止渗漏。
安装时需要控制好排水斜度，确保污水能够顺畅流动。
4.测试与维护施工完成后，应进行系统测试来确保排水系统的正常运行。
测试方法可以是利用专业设备进行逐段排空、冲洗以及检验。
同时，还需定期对模块室内排水系统进行维护、疏通和清洁等操作，以保证其正常运行并避免堵塞。
水处理装备模块化标准化智能化关键技术主要包括以下几个方面：
1. 模块化设计技术：将水处理装备系统分解为若干功能模块，使不同的模块能够根据需要进行组合，从而实现不同的水处理需求。
这种设计方式使得设备更易于组装、维护和升级。
2. 标准化技术：制定水处理装备的通用技术和模块化技术标准，包括接口标准、构件标准、部件标准等，以提高水处理装备的互换性和可靠性。
3. 智能化技术：利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现对水处理过程的实时监测、自动控制和优化管理。
这包括水质监测、设备运行监测、能源消耗监测等方面。
4. 绿色环保技术：在水处理过程中，应注重环保问题，采用绿色、环保、可持续的技术和材料。
5. 集成化技术：将多种水处理技术进行集成，形成一体化的水处理装备，以提高处理效率、降低能耗和减少占地面积。
6. 模块化与智能化相结合的技术：在水处理装备的模块化基础上，进一步实现各模块的智能化，使得整个水处理系统能够更加灵活、高效、可靠地运行。
这些关键技术的实现，将有助于提高水处理装备的质量和性能，降低成本，提高效率，同时也有利于环保和可持续发展。
第1篇一、引言随着我国城市化进程的加快，水资源短缺、水污染、水浪费等问题日益突出，供水行业面临着前所未有的挑战。
为了解决这些问题，提高供水效率，保障供水安全，实现水资源的高效利用，智慧供水整体解决方案应运而生。
本文将从智慧供水的背景、技术、实施步骤、效果等方面进行详细介绍。
二、智慧供水的背景1. 水资源短缺：我国水资源总量虽然丰富，但人均占有量较低，且分布不均。
随着经济发展和人口增长，水资源短缺问题日益严重。
2. 水污染：水污染已成为我国供水行业面临的突出问题，不仅影响供水质量，还威胁着人民群众的生命健康。
3. 水浪费：供水管网老化、漏水严重，导致水资源浪费现象普遍存在。
4. 供水管理粗放：传统供水管理方式缺乏科学性、精细化，难以满足现代化供水需求。
三、智慧供水技术1. 智能传感技术：通过安装各种传感器，实时监测供水管网的压力、流量、水质等参数，为智慧供水提供数据支持。
2. 物联网技术：将传感器、控制器等设备通过网络连接起来，实现数据采集、传输、处理和共享。
3. 大数据技术：通过对海量数据进行挖掘、分析和处理，为供水管理提供科学决策依据。
4. 云计算技术：将计算、存储、网络等资源整合到云端，实现供水系统的弹性扩展和高效运行。
5. 人工智能技术：利用人工智能算法，实现供水设备的智能诊断、预测性维护和故障预警。
四、智慧供水实施步骤1. 需求分析：针对供水行业存在的问题，进行深入调研和分析，明确智慧供水的目标和需求。
2. 系统设计：根据需求分析结果，设计智慧供水的总体架构、功能模块和技术路线。
3. 设备选型：根据系统设计要求，选择合适的传感器、控制器、网络设备等硬件设备。
4. 系统集成：将硬件设备、软件平台、数据资源等进行整合，构建智慧供水系统。
5. 系统测试：对智慧供水系统进行功能测试、性能测试、安全测试等，确保系统稳定可靠。
6. 系统部署：将智慧供水系统部署到实际应用场景，进行现场调试和优化。
7. 运维管理：建立完善的运维管理体系，确保智慧供水系统的长期稳定运行。
模块化组合拼装式雨水蓄水池施工工法一、前言模块化组合拼装式雨水蓄水池施工工法是一种高效灵活的雨水蓄水池建设方法。
通过采用模块化设计和组合拼装技术，可以在相对较短的时间内完成大规模的雨水蓄水池建设，省去了常规施工方法中的土方开挖、地下管道铺设等大量工序，提高了施工效率和质量。
二、工法特点1. 灵活性：模块化设计使得每个雨水蓄水池都可以根据实际需求进行定制，包括蓄水容量、形状和尺寸等。
模块化的设计减少了施工过程中的浪费，提高了施工的适应性。
2. 组合拼装：模块可以通过组合拼装的方式进行快速安装，减少了传统施工方法中的重复工作量。
这种方式可以大大缩短施工周期，降低了成本。
3. 高强度材料：蓄水池模块采用高强度的聚乙烯材料制成，具有较高的耐压、耐冲击和耐腐蚀性能，能够满足各种地下环境的要求。
4. 可重复使用：模块化设计使得蓄水池可以进行多次拆装和重复使用，不仅减少了材料的浪费，而且节约了成本。
三、适应范围模块化组合拼装式雨水蓄水池工法适用于城市、农村、工矿企事业单位等各种场所的雨水蓄水需求。
它可以应用于雨水收集、雨水利用、洪水调蓄等多种场景，为人们提供了一种可靠、经济的雨水管理方案。
四、工艺原理模块化组合拼装式雨水蓄水池的施工工法基于以下原理：1. 模块化设计原理：根据不同的蓄水需求，通过模块化设计可以确定蓄水池的尺寸、形状和容量。
利用计算机辅助设计软件，可以快速生成模块化设计方案。
2. 组合拼装技术：蓄水池模块通过组合拼装的方式进行快速安装。
模块之间采用机械密封和耐久性胶粘剂进行密封，确保蓄水池的密封性能。
3. 地基处理技术：在施工前，根据地质勘察结果对地基进行处理，包括平整和加固等措施，确保蓄水池的稳定性。
五、施工工艺1. 地基处理：根据地质勘察结果，对地基进行平整和加固处理。
2. 模块运输与组装：将预制的模块运输到工地，进行组合拼装。
模块之间采用机械连接和密封胶水进行固定和密封。
3. 排水系统安装：根据设计要求，安装蓄水池的排水系统，包括入水口、出水口、溢流口等。
装配式建筑施工中的模块化供水与排水系统模块化供水与排水系统在装配式建筑施工中的应用一、引言随着现代建筑技术的发展，装配式建筑施工方式正逐渐受到广泛关注和应用。
其中，模块化供水与排水系统作为一项重要的技术创新，对于提高建筑施工效率、保证供水与排水质量以及减少环境污染具有重要意义。
本文将介绍这一技术在装配式建筑施工中的应用。
二、概述1. 解释模块化供水与排水系统模块化供水与排水系统是一种将供水管道和排水管道预制成标准化的模块，并在装配式建筑中快速安装并连接起来的技术。
这些模块由先进材料制成，包括高强度塑料和不锈钢等。
三、优势1. 提高施工速度传统建筑施工过程中，供水与排水系统需要大量人力物力进行布置和连接。
而采用模块化供水与排水系统后，所有管道都预制好，并且只需要按照设计要求进行拼接即可。
这大大缩短了施工周期，并提高了施工效率。
2. 降低施工成本模块化供水与排水系统的预制过程可以实现规模化生产，并采用工厂化作业，通过自动化设备的运用，降低了人工成本。
而且由于操作简单，减少了因应力集中导致管道损坏的风险，从而减少维修和更换的费用。
3. 改善系统质量传统建筑施工过程中，管道连接处容易出现漏水或断裂等问题，给供水和排水带来隐患。
而采用模块化供水与排水系统后，由于所有管道都是在工厂进行预制并经过严格检测的，在安装时只需按照标准化流程进行连接，大大减少了漏水和断裂的可能性。
同时，材料选用的先进性也保证了系统的耐久性和稳定性。
四、实践案例1. 医院建设中的模块化供水与排水系统医院作为一个高度复杂的建筑体系，在供水与排水方面有着非常严格的要求。
传统施工方式中，需要大量专业技术人员参与布置和连接管道，并进行多次测试以确保质量。
但使用模块化供水与排水系统后，医院的供水与排水管道可以在工厂中进行预制，并经过一系列标准化测试。
在建设现场，只需按照设计的模块进行拼接即可，提高了施工效率和系统质量。
2. 酒店建设中的模块化供水与排水系统酒店作为人流量大、服务要求高的场所，在供水与排水方面也有着严格要求。
装配式建筑施工过程中的模块化结构供水及消防处理随着城市规划的发展和人们对环境保护意识的提高，装配式建筑作为一种绿色、可持续发展的建造方式，逐渐受到人们的青睐。
而在装配式建筑施工过程中，模块化结构供水及消防处理是一个重要的方面。
本文将讨论装配式建筑施工过程中的模块化结构供水及消防处理，并从设计、材料选择、安全性等多个方面进行探讨。
一、供水系统设计与实施在装配式建筑施工过程中，供水系统设计是十分关键的一步。
首先需要根据具体需求确定供水系统所需容量，包括生活用水和消防用水两个方面。
其次，在模块化结构内部进行管道敷设布局时应考虑到管道线路短且连通，以减小压力损失和避免漏水现象。
此外，在设计时还要充分考虑到对污染物的过滤与排放，采取适当措施减少管道堵塞和维修难度。
在实施过程中，应注重模块化结构供水系统与外部集中供水系统的连接和协调。
在建筑施工的不同阶段，还需要根据实际需要进行临时供水线路的配置，以保证工地内各个模块能够正常使用。
二、模块化结构消防处理装配式建筑施工过程中的模块化结构消防处理同样具有重要性。
首先，在设计阶段应考虑到建筑物灭火设施、喷淋系统等防火设备的安装和布局。
根据建筑用途和规模确定合理的安全疏散通道和避难点，并进行详细设计，确保在紧急情况下能够迅速疏散人员并有效灭火。
其次，在材料选择方面，应注重选用符合国家消防标准的防火材料。
这些材料具有良好的耐火性能，能够有效抵御火势蔓延，并减少烟雾产生量，提高人员自救逃生时间。
三、安全性考虑在装配式建筑施工过程中，安全是最重要的一环。
首先，在供水系统设计和施工过程中，应确保管道连接牢固稳定，杜绝漏水现象。
对于模块化结构内部的供水设备，应定期检查和维护，及时处理可能出现的故障，并保证设备正常运行。
其次，在消防处理方面也需要高度重视安全性。
建筑施工过程中应遵守国家相关消防法规，合理布置灭火器材、喷淋系统等装置，以应对突发火灾事件。
并进行相应培训，提高员工的消防意识，并加强日常巡查和检修工作。
混合供水系统模块化解决方案
摘要：混合供水系统因控制逻辑繁琐，包含零部件多，造成客车设计及生产周期较长，质量控制环节多，一直被认为是最复杂的供水系统。
针对该供水系统的特点，我们提出一套模块化解决方案和实施方法，逐级分解模块，简化设计方法，增强模块通用性，从而达到企业产品效益最优化的目标。
关键词：供水系统；模块化设计；解决方案
概述
车下水箱车上供水是车下水箱直接供水与车上水箱重力供水的混合形式，相对于重力供水，系统零部件种类繁杂，涉及流体、机电、自控等专业技术领域较多，系统控制复杂。
因此该系统投入的人力大，设计、生产及维护周期较长，质量控制环节多，费用投入较高。
满足客户需求的同时为保证企业的综合收益，基于高质量、少投入、多产出的原则，在研制该类型的供水系统时适当考虑模块化设计思想，从而简化生产环节，将供水系统的综合效益提升到最高点，是较为恰当的解决方法。
模块化的意义在于采用通用模块及个性模块构建多种不同功能或相同功能、不同性能的系列产品，从而提高当前及未来产品投入市场的竞争力。
系统分析
模块化是将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，将这个子系统作为通用性的模块与其他产品要素进行多种组合，构成新的系统，模块应具有互换性、通用性的特征。
通过抽象化系统方案，确定开发系列化产品的三个层次：产品层，部件层和零件层，如图一所示，零件层是组成模块的标准化零件，是模块化的基础；部件层是对应不同功能的各种独立的模块，是模块化设计的核心层；通过选择不同的模块组合构成系列化产品。
图一系列化产品构成层次
混合供水系统构成复杂，对其进行模块化研究应进行从上到下逐级模块化的开发过程，增强系统及各模块的可移植性。
此过程应首先将供水系统抽象化进行独立性研究，确定供水方式及与相关系统接口关系，以便进一步合理划分模块。
该系统主要由车下水箱、注水机构、动力设备、控制系统、车上水箱及管路等基本部件构成，动力设备为水泵或压缩空气。
系统对外接口为电气（包括控制电源和主电源）、气源、安装接口：根据动力设备，确定主电源制式、气源供应能力；根据控制系统确定控制电源制式；根据安装位置确定安装接口概念。
动力设备为核心部件，直接决定系统的供水方式，该特征足以让其成为独立模块，由此形成水泵供水系统或者压力供水系统等系列化产品；水箱的有效容积体现该系统的供水能力，位置相对独立，也可称为基础模块；不同供水方式的控制系统具有基本相同的控制逻辑，但依托动力设备、传感器及控制器而存在，因此会被作
为最下级的零件级模块整合入相关部件级模块中。
部件级模块划分
混合供水系统按功能性可分为：车下水箱、车上水箱、动力设备及控制系统。
除控制系统外的其它部件具有相对独立性，可以将它们作为部件级模块划分时的基础模型，注水机构、管路、截断水阀等可按就近原则进行归属进而形成部件级模块。
如通过注水机构完成向车下水箱的补水工作，可将其归入车下水箱模块；再如，车上水箱各供水管路上游的截断水阀，可以适当的归入车上水箱模块。
控制系统是该供水系统核心，控制功能完整，自成系统，它包括传感器、监控器、执行器等关键零件，这些零件将按功能分别置于各个部件级模块上，而监控器或将安装于人机界面。
因此，将控制系统划分为独立模块交由专业团队设计制造较为合理。
部件级模块化完成后，需要明确并统一各模块之间的接口，如车下水箱模块与动力模块之间、动力模块与车上水箱模块之间、控制系统与各模块之间。
部件模块的具体形式可以互相独立，亦可互相组合，如车下水箱模块与动力设备构成整体形式。
部件级模块的划分关系到系统的系列化和可移植性，比如更换不同的动力模块可以适应不同的客户需求；更换不同的车上水箱模块适应车上空间，降低控制系统启/停频次，提供系统的可靠性；更换不同的水箱模块增强耐候性及适应定员用水需求。
以我公司研制的安哥拉客车为例，根据客户提供参数进行计算时，座车净水箱容积约为850L，行李车和发电车的水箱容积为200L。
虽然水箱需求容积不同，但都有一个共同的特点，就是内装顶板与钢结构车顶之间的空间较为狭小，车下空间相对较大，为此在方案选择之初，我们确定了车下水箱车上供水的方案。
经分析压缩空气泵水动力为机车供压缩空气，将车下净水“顶”到车上水箱或供水节点，为此需为其配套提供大容量风缸，耗气量大，对供水管路的密封性要求较高，考虑可靠性及研制成本，决定采用水泵向车上泵水。
至此，我们将混合供水系统的电气接口确定下来：主电路采用AC220V，控制回路采用DC48V。
接下来通过比对座车、餐车、发电车、行李车断面进行详细对比，在原理框图上划分部件级模块：车下水箱模块、泵水模块、车上水箱模块、控制系统，如图二示。
按不同车型再具体研究各模块的通用性：如不同座车的水箱容积需求相近，可以统一座车车下水箱容积，统一接口；统一泵水模块的水电接口及安装接口；分别设计车上水箱模块，但只是简单的改变箱体的长度而不改变形式。
首辆车研制过程，各模块同步推进设计、生产，缩短系统并保证整车的研制周期及质量，而在第二类车型研制过程中，通过更改水箱容积并更改传感器类型，在控制原理不变的情况下，更改供水方式，验证了模块化通用性的优点。
图二混合供水系统部件级模块化分
零件级模块划分
通过统一接口增强零件的可互换性，减少配件种类，零件级的模块化降低系统维护成本，提高其可维护性。
如监控器，为保证其通用性，我们要求在之前各种车型上一直在用的液位显示仪安装接口不变的前提下，拓展其内部集成电路板及外部针脚，限制输入输出的信号只为开关量，这样其能够控制或受控于触点类的各种形式传感器。
低水位触感器或低压力传感器、满水位传感器或高压力传感器，都可以是提供启动或停止动力设备的触点式传感器，这样，通过更换统一接口的各类传感器，可以很快速的将水泵泵水系统更换为压力供水系统。
结束语
图三系列化产品的产生
通过对不同的产品进行横向对比分析，合理纵向划分单一产品的模块，如图三示意，通过对模块的不同组合构成系列产品，对于单一产品通过逐级模块化设计，可将工作由顺序进行变为并行，供应商按统一的接口提供近乎一致的零部件，组装过程中按不同需求进行有序拼接，简化工艺流程；对于系列产品则可不断积累技术成果，优化升级产品模块，快速形成性能可靠的产品族应对市场变化，提高产品性价比，增强市场竞争力。
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