锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术

电力建设的“五新”技术1.火电超临界或超超临界机组发电技术2.循环硫化床发电技术3.水电、大容量、高参数、巨型发电技术4.智能电网设备研发及产业化系统设计技术5.大规模储能技术6.煤气化多联产发电技术7.生物质发电技术8.风电并网技术9.分布式能源技术10.风光储综合式能源技术11.冷热联供技术12.电力生产相衔接的循环经济生产体系13.减排监测装备技术14.余热余压利用和节能技术15.风电主轴轴承等关键零部件制造技术16.大功率陆地和海洋风电装备技术17.太阳能光电，光热能换效率技术18.光伏电池、平板集热器及组件生产装备的制造能力19.压缩机、电机和变频控制系统的设计和制造技术20.使用400MPa及以上高强钢筋等节能高效钢材力争到2015年使用比重超过60%21.节能环保建筑构件，工程预制件及保温、隔热、隔音、防水、防火、抗震等功能的新型建筑材料及制品。

22.火力发电大型辅机小汽轮机驱动技术23.汽轮机通流部分现代化改造24.汽轮机汽封改造25.燃煤锅炉气化微油点火技术26.燃煤锅炉等离子煤粉点火技术27.凝汽器螺旋纽带除垢装置技术28.中央空调智能控制技术29.电除尘器节能提效控制技术30.纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术31.电站锅炉空气预热器柔性接触式密封技术32.锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术33.电站锅炉用邻机蒸汽加热启动技术34.脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化技术35.吸收式换热的热电联产集中供热技术36.汽轮机组在线诊断及控制技术37.火电厂烟气余热深度回收技术38.火电厂凝汽器冷却水管洁净技术39.高压变频调速技术40.配电网全网无功优化及协调控制技术41.新型节能导线应用技术42.过程能耗管控系统技术43.海水淡化技术44.火电三塔合一技术45.火电侧煤仓技术46.设备模块化集成技术47.控制系统总线技术48.预制构件装配式施工技术49.工厂化加工技术50.电缆、小口径管深化设计技术51.电站深度调试技术52.炉顶密封优化技术53.汽机（含小机）本体保温优化技术。

锅炉吹灰优化项目实施报告锅炉吹灰优化项目实施报告一、项目背景锅炉是企业生产中常见的设备，也是能源消耗的主要来源。

对于锅炉的清洁和节能，一直都是企业管理的重要问题。

而“吹灰” 是锅炉清洗的重要方式，主要用于去除锅炉内壁附着的灰尘和污物，确保锅炉的正常运行和安全运行。

吹灰的质量和效率，关系到锅炉的能源消耗和维护成本，进而影响企业的竞争力和经济效益。

目前，随着社会的发展和环保要求的提高，越来越多的企业开始进行锅炉吹灰优化工作，减少粉尘和二氧化硫等污染物的排放，降低能源消耗和运行成本，提高锅炉效能和运行稳定性。

本项目就是基于这一背景而开展的。

二、项目内容为了解决锅炉吹灰存在的问题，本项目按照以下步骤进行：1.收集整理信息，进行调研通过收集企业锅炉运行数据和吹灰效果数据，及现场实地检查和了解，全面分析锅炉吹灰工作存在的问题和需求，并制定后续工作方案。

2.制定吹灰优化方案根据收集整理的数据和现场实际情况，该项目团队与企业专业人员共同讨论制定优化吹灰方案。

3.优化吹灰设备根据方案，对现有吹灰设备进行优化，包括改善吹灰气源系统、吹灰气动控制系统、吹灰器组装和布局等。

4.优化吹灰方式和参数根据优化方案和吹灰设备优化情况，更新吹灰方式和参数设置，优化吹灰周期和吹灰间隔，并确定最优的吹灰方案。

5.组织实施和监控对优化吹灰方案进行实施，进行各项监控、计量、测试和评价，并进行系统的记录和分析，不断优化和调整吹灰策略。

三、项目效果经过以上各项工作的实施，本项目取得了如下效果：1.降低吹灰周期和频次，大幅减少吹灰气耗和能耗，降低了企业的运行成本。

2.提高了吹灰效果，使锅炉热交换面清洁度得到显著改善，确保了锅炉的正常稳定运行。

3.降低锅炉废气中污染物的排放浓度，减少了对环境的影响，并满足了环保要求。

4.加强了对锅炉吹灰管理的监控和控制，确保了吹灰工作的安全可靠和稳定有序。

四、实施体会通过本项目的实施，我们深刻认识到锅炉清洁和节能的重要性，尤其是吹灰工作的优化，对于企业锅炉的安全运行和经济效益具有重要作用。

电力建设的“五新”技术1.火电超临界或超超临界机组发电技术2.循环硫化床发电技术3.水电、大容量、高参数、巨型发电技术4.智能电网设备研发及产业化系统设计技术5.大规模储能技术6.煤气化多联产发电技术7.生物质发电技术8.风电并网技术9.分布式能源技术10.风光储综合式能源技术11.冷热联供技术12.电力生产相衔接的循环经济生产体系13.减排监测装备技术14.余热余压利用和节能技术15.风电主轴轴承等关键零部件制造技术16.大功率陆地和海洋风电装备技术17.太阳能光电，光热能换效率技术18.光伏电池、平板集热器及组件生产装备的制造能力19.压缩机、电机和变频控制系统的设计和制造技术20.使用400MPa及以上髙强钢筋等节能高效钢材力争到2015年使用比重超过60%21.仔能环保建筑构件，工程预制件及保温、隔热、隔音、防水、防火、抗震等功能的新型建筑材料及制品。

22.火力发电大型辅机小汽轮机驱动技术23.汽轮机通流部分现代化改造24.汽轮机汽封改造25.燃煤锅炉气化微油点火技术26.燃煤锅炉等离子煤粉点火技术27.凝汽器螺旋纽带除垢装置技术28.中央空调智能控制技术29.电除尘器卩能提效控制技术30.纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术31.电站锅炉空气预热器柔性接触式密封技术32.锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术33.电站锅炉用邻机蒸汽加热启动技术34.脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化技术35.吸收式换热的热电联产集中供热技术36.汽轮机组在线诊断及控制技术37.火电厂烟气余热深度回收技术38.火电厂凝汽器冷却水管洁净技术39.高压变频调速技术40.配电网全网无功优化及协调控制技术41.新型节能导线应用技术42.过程能耗管控系统技术43.海水淡化技术44.火电三塔合一技术45.火电侧煤仓技术46.设备模块化集成技术47.控制系统总线技术48.预制构件装配式施工技术49.工厂化加工技术50.电缆、小口径管深化设计技术51.电站深度调试技术52.炉顶密封优化技术汽机（含小机）本体保温优化技术。

锅炉智能吹灰优化系统的优化实施周世杰;徐同社;苏乾;麦永强【摘要】It is very common that coal-fired boiler’s heating surface is severely polluted and the soot blowing is not scientific conducted. These affect the safety, economy and operation efficiency of boilers. Intelligent soot-blowing system can monitoring and quantitative processingthe boiler heating soot areas in real-time, intelligently guiding the blowing process and reduce the frequency of blowing as much as possible without loss of its heat transfer characteristic, so as to save energy and improve boiler’s safety and economy.%电站燃煤锅炉受热面污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在，极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性。

智能吹灰系统实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理，对吹灰过程进行智能优化指导，在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度降低吹灰频率，达到节能降耗、提高机组运行经济性和安全性。

【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P72-75)【关键词】锅炉;吹灰;优化;智能【作者】周世杰;徐同社;苏乾;麦永强【作者单位】河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄050031;河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄050031;国电建投内蒙古能源有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000;国电建投内蒙古能源有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000【正文语种】中文【中图分类】TP2731 前言电站锅炉受热面的积灰污染不仅使锅炉运行热效率降低，严重时将导致机组降负荷运行或停机。

关于加热炉除尘器实现自动吹灰除尘和系统控制程序优化的探讨摘要：本文结合具体工程项目，分析加热炉除尘器实现自动吹灰除尘和系统控制程序优化的应用，通过自动吹灰除尘和系统控制程序优化，能够明显提升加热炉的工作性能，改善相关参数，达到节能环保、提升工作效率的目的。

依靠对加热炉除尘器实现自动吹灰除尘和系统控制程序优化的分析，为更多加热炉除尘处理提供参考。

关键词：加热炉；除尘器；自动吹灰除尘；系统控制程序；优化方法；应用效果加热炉是专用于对产品物料和生产工件进行加热处理的设备之一，在化工行业有着广泛的应用。

影响加热炉工作效率的因素较多，其中积灰是最常见，也是最主要的因素之一，随着加热炉工作时间的增加，在受热面上会出现结焦、积灰，通过合理布设吹灰器，可及时吹灰，清楚加热炉中的灰尘，维持不同受热面的清洁，在提高加热炉热效率的同时还能保证锅炉的安全运行[1]。

随着自动化控制技术的发展，通过系统程序优化，可实现自动吹灰除尘，并进一步提高工作效率。

本文结合长庆分公司石兰线加热炉、除尘系统的实际情况，对自动吹灰除尘和系统控制程序优化的实现、应用以及成效加以分析。

一、工程概况石空—兰州原油管道工程线路全长约 355km，起点为惠～宁原油管道（宁夏盐池县惠安堡镇至中宁县石空镇）的终点——即本工程石空首站，终点为兰州末站。

自东向西途经宁夏自治区中卫市、甘肃省白银市、兰州市，兰州末站与兰州原油商业储备库合建。

全线设石空首站、沙坡头热泵站、红湾热泵站、景泰热泵站、四墩热站和兰州末站共 6 座站场，高点检测点 2 座，线路截断阀室9 座（远控阀室 2 座）。

根据对各场站加热炉系统和除尘系统的控制需求，需要对场站自控系统进行改造。

当前项目中共有加热炉除尘系统11套，除尘系统原控制程序在启动运行时，空压机与引风机同时启动运转，空压机负责产生加热炉吹灰所需要的压缩空气，引风机负责将烟气管线和除尘器腔体建立负压区为烟气进入除尘器处理提供动力。

100项节能环保先进技术目录一、节能技术（一）重点行业节能技术1、新型高效煤粉锅炉系统技术，工业锅炉预混式二次燃烧节能技术，锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术，燃煤催化燃烧节能技术，锅炉水处理防腐阻垢节能技术2、工业炉窑黑体技术强化辐射节能技术，流态化焙烧高效节能炉窑技术，高效节能玻璃窑炉技术，高炉鼓风除湿节能技术，矿热炉节能技术3、火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术，纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术4、等离子无油点火、气化小油枪、低负荷稳燃等节约和替代石油技术5、流程工业能量系统优化技术，能量转换系统效能提高及改造技术，能量梯级利用技术，仿真节能控制技术6、稀土永磁无铁芯电机节能技术，电机系统节能控制及改造技术7、高压变频调速技术，采用关键部件绝缘栅极型功率管（IGBT）以及特大功率高压变频调速技术8、对旋风机节能技术，曲叶型系列离心风机技术9、非稳态余热回收及饱和蒸汽发电技术，低热值高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电技术，高浓度有机废水浓缩燃烧发电技术10、矿热炉烟气余热利用技术，裂解炉空气预热节能技术，高固气比水泥悬浮预热分解技术11、脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化技术，管束干燥机废汽回收综合利用技术，矿井乏风和排水热能综合利用技术12、机械式蒸汽再压缩技术，新型吸收式热变换器技术，热管/蒸汽压缩复合制冷技术（二）智能电网与能源清洁高效利用13、高效超超临界燃煤发电技术，智能配电、用电技术14、可再生能源规模化及高密度多接入点分布式电源并网及控制技术，电网与用户互动技术15、太阳能储热新材料技术，太阳能采暖、制冷与建筑一体化技术，中、高温太阳能发电技术16、高效率、低成本、新型太阳能光伏电池制造技术，光伏逆变并网系统技术17、兆瓦级以上风电机组关键零、部件技术，风电逆变系统的数字化实时控制技术，风电储能及电网稳定技术18、煤炭高效分选技术，煤泥水高效澄清及控制技术，水煤浆制备技术，型煤加工及利用技术19、煤层气规模开发与采煤一体化技术，煤矿瓦斯高效抽采技术20、大型煤炭气化及煤基多联产系统技术，煤整体汽化联合循环技术（IGCC）21、煤炭（直接、间接）液化技术，高效煤制气技术，合成气制甲醇、制乙二醇技术，甲醇制低碳烯烃技术（三）节能电器与办公设备22、家电智能控制节能技术，低待机能耗技术23、空调制冷剂替代技术，温湿度独立调节技术，CO2热泵技术，电子膨胀阀变频节能技术24、水源、地源、空气源热泵与采暖、空调、热水联供系统技术，冰（水）蓄冷技术，空冷机组高效节能技术25、热电冷联产联供技术，分布式热电冷联产技术，基于吸收式换热的新型热电联产集中供热技术（四）高效照明26、生产型金属有机源化学气相沉积设备（MOCVD）、氢化物气相外延（HVPE）等外延装备制造关键技术27、LED高效驱动和智能化控制技术，LED光源与灯具模块化、标准化、系列化关键技术28、高效低成本筒灯、射灯、路灯、隧道灯、球泡灯等替代型半导体照明光源技术（五）新型节能建材29、Low-E节能玻璃技术，节能镀膜玻璃技术30、烧结多孔砌块及填塞发泡聚苯乙烯烧结空心砌块节能技术，夹芯复合轻型建筑结构体系节能技术31、现有工业建（构）筑物节能改造技术（六）其他32、聚能燃烧技术，直燃式快速烘房技术33、工业冷却塔用混流式水轮机技术，工业循环水系统节能技术34、塑料注射成型伺服驱动与控制技术，高红外发射率多孔陶瓷节能燃烧器技术35、汽柴油油品加氢技术，油品精制技术36、内燃机节能技术，重型卡车废气余热利用技术37、新型生物反应器和高效节能生物发酵技术38、精滤工艺全自动自清洁节能过滤技术39、温伴沥青在道路建设与养护工程中的应用技术40、煤炭储运减损抑尘技术二、环保技术（一）大气污染治理41、燃煤工业锅炉烟气袋式除尘湿法脱硫技术，白泥-石膏法烟气脱硫技术，烧结烟气资源回收铁法脱硫技术，烟气循环流化床干法脱硫技术，半干法烟气脱硫除尘处理技术42、选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝催化剂及再生技术，燃煤锅炉烟气SNCR 脱硝技术43、高炉煤气袋式除尘技术，第四代“OG”法转炉烟气净化及煤气回收技术，焦炉烟气净化技术44、高性能电、袋组合式除尘技术，煤粉工业锅炉清洁燃烧及烟气污染控制技术45、工业排放有毒废气控制技术，有毒、有机废气、恶臭处理技术，蓄热式有机废气热力焚化技术，恶臭气体微生物治理技术46、机动车尾气排放净化技术，汽车尾气高效催化转化技术47、室内空气污染物控制与削减技术，挥发性有机化合物（VOC）的控制技术48、碳减排及碳转化利用技术，碳捕获、存储及利用技术49、铅蓄电池行业铅粉机尾气治理技术，“吸附回收+ 处理回用”VOCs治理技术（二）水污染治理50、A2/O城市污水处理技术，氧化沟活性污泥法污水处理技术，好氧生物流化床污水处理技术，膜生物反应器污水处理技术51、高效生物曝气滤池用于污水回用技术，悬挂链曝气污水处理成套技术，微纳米曝气技术，超磁分离水体净化技术52、气流封闭循环法处理氨氮废水技术，生物移动床深度脱氮除磷技术53、火电厂烟气脱硫废水处理技术，钢铁企业综合污水处理及回用技术，焦化废水微生物处理技术54、高浓度难降解有机工业废水处理技术，印染废水生物处理-高效澄清-过滤组合处理技术，涂装工业废水处理技术，55、水生植物法湖泊生态修复技术，杀菌剂废水处理技术56、高效、低能耗污水处理与再生技术，重复用水技术（三）固体废物处理57、垃圾渗滤液处理技术，垃圾填埋防渗材料、渗滤液处理、填埋气回收技术58、污泥高压隔膜压滤脱水技术，污泥加钙干化深度脱水技术59、污泥高温好氧发酵与生态利用技术，污泥自动化堆肥综合利用技术60、污泥磁化热解处理技术，污泥干化和清洁焚烧技术61、啤酒废酵母利用技术，啤酒麦糟资源化开发和利用，丢弃酒糟无害化、效益化处理技术（四）重金属污染防治62、镀镍废水资源化技术，电镀废水处理及回用技术，电絮凝水处理技术63、低含铜废液减排处理技术，有色金属冶炼废水深度处理技术，矿山废水膜处理技术64、集成膜分离技术处理含铬、镉类重金属废水，高浓度泥浆法处理重金属废水技术65、铅酸蓄电池行业废水治理技术，干法废蓄电池资源化利用技术66、含汞废物的汞回收处理技术，废旧荧光灯管汞回收处理技术（MRT），含汞产品的替代品开发与应用（五）噪声与振动控制67、大型发电厂环境噪声综合治理技术，双曲线冷却塔噪声控制技术68、道路声屏障材料、结构及其应用技术，城市交通噪声与振动控制技术69、室内低频噪声和固体声污染控制设备及集成控制技术（六）其他70、污染土壤修复、污染水体修复、衬泥治理及富营养化防治技术，面源污染控制技术71、无组织排放污染气体净化技术，削减和控制二恶英排放的技术，消耗臭氧层物质替代品开发与利用技术72、电网、信息系统电磁辐射控制技术73、大气中污染物在线检测技术，水质及污染源在线检测技术，流动污染源（机车、船舶、汽车等）监测与防治技术74、废润滑油的环保再生技术，废弃油脂制备生物柴油成套技术75、环保基础材料制备及其应用技术，新型环保药剂制备技术三、资源综合利用技术（一）重点行业综合利用76、新型干法水泥窑协同处理城市生活垃圾技术77、煤矸石似膏体自流充填技术，泵送矸石填充技术，用粉煤灰制备活性炭技术，造气渣综合利用技术78、冶金渣返炼钢生产技术，钢渣非金属磨料技术，熔融钢渣热闷处理及金属回收技术，超细钢渣粉生产改性S95级矿渣粉技术79、鼓风炉还原造锍熔炼清洁处置重金属（铅）废料技术，含硫铅渣生产粗铅、硫酸钠技术80、矿山尾矿资源生态型管理与综合利用技术，共生、伴生矿产资源中有价元素的分离及综合利用技术，矿山尾砂与废石快速充填采空区技术81、尾矿渣制备高性能微晶玻璃技术，尾矿、高炉渣生产新型复合材料技术82、废石料规模化优质高效利用技术，利用陶瓷废料生产干挂空心陶瓷板技术（二）再生资源回收利用83、黄杂铜直接生产高精度板、带、管等技术，紫杂铜熔炼除氧、除杂技术以及轧制过程中的表面处理和精整技术84、废钢铁镀锌、镀铬等镀层的处理技术，废高合金钢的鉴定、检测和分选技术，混堆状废线材加工处理技术，废易拉罐等优质废铝的保级利用技术85、废旧家电与电子产品、汽车等拆解、废弃物资源化处理技术86、废旧橡胶常温粉碎、湿法粉碎、冷冻粉碎等生产精细胶粉技术，“预硫化和无模硫化翻新”轮胎翻新技术87、采用废瓦楞纸箱中高浓连续碎解、纤维分级处理、中高浓筛选、大直径盘磨打浆等工艺生产包装纸及纸板技术88、废塑料物理再生利用和机械化分类技术，废旧聚酯瓶生产聚酯切片技术，废旧塑料、废弃木质材料生产木塑材料及其制品技术89、废玻璃生产建筑和保温隔音等材料的间接再生利用技术（三）其它废弃物资源综合利用90、非粮作物生物燃料乙醇及副产品联产技术，生物质热解、气化燃料技术，生物质直燃、混燃和气化供热/发电技术91、城市有机废弃物高效率厌氧消化技术，餐厨废弃物资源化利用技术，垃圾、垃圾填埋气和沼气利用技术92、养殖废弃物综合利用技术（四）机电产品再制造93、激光熔覆成形技术，等离子熔覆成形技术，堆焊熔覆成形技术94、高速电弧喷涂技术，高效能超音速等离子喷涂技术，超音速火焰喷涂技术，纳米复合电刷镀技术95、金属表面强化减摩自修复技术，类激光高能脉冲精密冷补技术，金属零部件表面粘涂修复技术，再制造零部件表面喷丸强化技术96、工程机械结构件销轴与轴套无损拆解技术，液压油缸活塞杆无损拆解技术，电机轴承拆解技术四、工业节水技术97、新型高浓缩倍率循环水处理技术，多功能电化学水处理器水质稳定技术98、冷却塔水蒸气回收技术，循环水泵运行方式调节技术，循环水余热利用技术99、煤化工废水处理及回用集成技术，城市中水在工业领域再利用技术100、雨水收集利用与回渗技术。

国内外燃煤电站锅炉智能吹灰技术及应用现状分析摘要：本文介绍了国内外电站锅炉受热面积灰监测技术和智能吹灰策略的研究现状，针对各类技术的特点和不足，探讨了目前国内外电站锅炉智能吹灰产品的应用现状和发展方向，旨在促进国内锅炉智能吹灰技术的发展，为新建电站或节能改造项目的方案优化提供参考。

关键词：智能吹灰；积灰监测；吹灰策略1 前言燃煤电站锅炉积灰结渣是困扰许多电厂运行的难题之一。

燃煤电站锅炉受热面的积灰与结渣会造成炉内受热面传热能力降低、增加燃料消耗，引起高温腐蚀、炉膛出口烟温升高，导致锅炉无法维持满负荷运行，甚至诱发恶性锅炉事故，如爆管、堵灰等被迫停炉停机事故[1]。

为了降低积灰结渣对锅炉的影响，燃煤电站一般都配备了蒸汽或空气吹灰装置。

但目前国内燃煤电站的吹灰装置在运行中一般采用定时定量的程序吹灰模式，这种不考虑锅炉受热面实际状况，一律定时吹扫的方式，造成了大量能量的浪费，甚至不适当的吹灰会造成受热面的汽蚀，缩短其寿命。

因此，分析燃煤电站锅炉智能吹灰技术的应用现状和发展趋势，对提高机组的经济性和安全性具有重要意义。

2 锅炉智能吹灰技术研究现状作为电站锅炉节能减排领域的一个重要研究方向，自上世纪60年代以来，西方发达国家就开始了锅炉积灰及吹灰方面的研究工作。

国内则是自上世纪90年代才引起重视。

发展至今，锅炉智能吹灰技术主要包括受热面积灰监测、锅炉积灰模型和智能吹灰策略三部分。

2.1 受热面积灰监测技术研究现状炉内积灰结渣多数是从炉膛传热的变化来判断，一般采用某个传热参数变化来判断炉内的积灰结渣程度。

目前炉膛积灰结渣的监测技术主要有以下几种：（1）锅炉受热面的积灰状况直接影响炉膛的传热效率，因此采用炉膛出口烟温作为主要诊断手段，来反映炉内的积灰程度，以该技术为基础发展出目前较为成熟的热平衡法监测技术。

其基本原理是根据传热过程中烟气侧和工质侧的热量平衡关系，由工质侧的参数反推烟气侧的温度值，并结合锅炉受热面的结构布置特性，根据灰污监测模型进行传热计算，得出各受热面的整体灰污状态，从而对电站锅炉各受热面的积灰结渣程度进行判断[2-3]。

国家发展改革委办公厅关于开展国家重点节能技术征集及前六批国家重点节能技术推广目录更新工作的通知文章属性•【制定机关】国家发展和改革委员会•【公布日期】2014.08.04•【文号】发改办环资[2014]1818号•【施行日期】2014.08.04•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】节能管理正文国家发展改革委办公厅关于开展国家重点节能技术征集及前六批国家重点节能技术推广目录更新工作的通知（发改办环资[2014]1818号）各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经信委（经委、工信委、工信厅），计划单列企业集团和中央管理企业，国家节能中心，有关行业协会：按照节能法和国务院有关要求，根据我委印发的《节能低碳技术推广管理暂行办法》规定，为加快重点节能低碳技术的推广普及，引导用能单位采用先进适用的节能低碳新技术、新设备和新工艺，促进能源资源节约集约利用，减少碳排放，缓解资源环境压力，我委拟于近期开展国家重点节能技术的征集及前六批国家重点节能技术推广目录更新工作，相关技术将纳入《国家重点节能低碳技术推广目录》（2014年版）向全社会发布（自发布之日起，原《国家重点节能技术推广目录》根据《办法》规定停止使用）。

对符合条件的技术，我委将向国际能效合作伙伴关系（IPEEC）“十大节能技术和节能实践”工作组推荐，向国际社会进行宣传推广。

现请你们协助开展以下工作：一、关于推荐重点节能技术（一）技术范围。

煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织、轻工等工业行业，农业，建筑、交通、通信、民用及商用等领域的节能新技术、新工艺。

全行业普及率在80%以上的技术不在推荐范围之内。

（二）技术要求。

推荐技术应符合节能降碳效果显著、经济适用、有成功实施案例等条件，能够反映节能技术最新进展；节能降碳潜力大，预期可获得明显的节能降碳效果；应用范围广，在全行业推广前景广阔，能促进经济和社会可持续发展。

科技成果——电站锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统适用范围电力、钢铁、石化、水泥等行业火力发电机组锅炉行业现状在电站及工业锅炉运行中，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。

由于缺乏科学的监测方法指导锅炉水冷璧、再热器、过热器、省煤器“四管”及省煤器后部烟道空预器进行吹灰，导致吹灰频次不合理，“四管”局部污染和磨损严重及结焦，从而造成吹灰汽源浪费、锅炉效率降低，并给锅炉的安全和可靠运行带来很大隐患。

锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加，降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故，对锅炉运行危害严重。

目前该技术可实现节能量14万tce/a，减排约37万tCO2/a。

成果简介1、技术原理电站锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统，是以能量守恒定律、传热学和工程热力学原理为基础，建立软测量模型、统计回归、模糊逻辑数学及人工神经网络等分析运算体系，将锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”及省煤器后尾部烟道空预器污染程度进行量化处理和图像转换，显示实时参考画面和污染数据，使各受热面的污染率“可视化”，并根据临界污染因子及机组运行状况提出优化策略，从而实现“按需吹灰”和节能降耗、提高锅炉效率。

2、关键技术建立炉膛、对流受热面和空预器的污染监测模型（包括灰污增长和衰减模型），建立软测量模型、统计回归、模糊逻辑数学及人工神经网络等分析运算体系，建立基于经济分析的吹灰指导模型和结焦预警模型。

3、工艺流程图1 受热面工作原理图2 计算原理图锅炉内对流受热面的工作原理，如图1、2所示，工质在管内流动，烟气在管外流动。

图3 前向型神经网络拓扑结构神经网络已广泛地应用于各种复杂系统输入输出关系的建模过程，人工神经网络通过对样本集合的学习，提取出有效的知识和规则，通过对权值和阈值的修正，实现对复杂系统的模化。

即使只有一个隐层，神经网络也能一致近似任何连续函数，从而为非线性系统的神经网络建模提供了理论依据。