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1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3. 《建筑工程施工安全生产管理规定》4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某钢结构厂房，建筑面积约为10000平方米，建筑高度为15米，结构形式为钢结构框架结构。
主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架等。
三、起重吊装方案1. 起重机械选择根据工程实际需求和构件重量，选择以下起重机械：（1）履带式起重机：用于吊装钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件；（2）汽车式起重机：用于吊装小型构件、设备等；（3）桅杆吊：用于辅助吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装钢屋架；（2）先吊装主要构件，再吊装次要构件；（3）按照施工图纸和现场实际情况，合理调整吊装顺序。
3. 吊装方法（1）钢柱吊装：采用双机抬吊，将钢柱吊至基础位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（2）钢梁吊装：采用单机吊装，将钢梁吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（3）钢屋架吊装：采用双机抬吊，将钢屋架吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定。
4. 安全措施（1）起重机械操作人员必须具备相应的操作资格证书；（2）吊装前，对起重机械进行安全检查，确保其正常运行；（3）吊装过程中，加强现场安全巡查，确保施工人员安全；（4）吊装时，现场设置警戒区域，禁止无关人员进入；（5）吊装过程中，严禁操作人员酒后作业；（6）吊装过程中，严格执行操作规程，确保吊装安全。
四、质量控制要点1. 构件质量：严格按照施工图纸要求，对构件进行检验，确保其符合质量标准；2. 吊装精度：严格控制吊装过程中的标高和垂直度，确保构件安装准确；3. 连接质量：对连接部位进行焊接或螺栓连接，确保连接牢固可靠；4. 验收标准：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
五、进度安排1. 吊装前准备：5天；2. 吊装阶段：20天；3. 验收阶段：5天。
钢结构吊装专项技术方案设计范例一、方案背景近年来，钢结构在建筑、桥梁等领域得到广泛应用，并且在大型建筑物的梁柱、屋面等部位起到了重要作用。
由于钢结构的重量较大，需要使用专业设备进行安装和吊装，以确保工程安全和施工效率。
为此，本文设计了一套钢结构吊装专项技术方案，旨在提供安全、高效的吊装解决方案。
二、方案设计1.前期准备工作在进行吊装前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：-编制详细的方案设计和计划，确保施工过程合理有序；-调查分析吊装现场的地形和地质条件，评估施工环境和潜在的风险；-检查和测试使用的设备和工具，确保其安全、可靠；-提前与相关单位和人员进行沟通，确定协调汇报机制和沟通方式。
2.吊装机械的选择根据实际情况，选择适合的吊装机械进行吊装，常见的包括起重机、塔机等。
在选择过程中要考虑以下因素：-吊装物的重量、尺寸和形状，以确定所需的起重量级和机械参数；-吊装现场的环境条件，包括空间狭小、地面坚实等；-操作难度和复杂程度，因为不同机械有各自的操作要求和限制。
3.吊装计划制定根据具体的工程要求和施工环境，制定详细的吊装计划。
计划中应包括以下内容：-吊装顺序和方向，以确保吊装过程中的稳定和安全；-吊装机械的摆放和移动路线，以确保设备操作的便利和高效；-监督人员和作业人员的分工和职责，以确保施工过程的监督和控制；-沟通和协调的机制，以确保各方协同合作、信息共享。
4.吊装过程控制在实际吊装过程中，应进行严格的过程控制，包括以下几个方面：-在吊装前进行现场安全检查，移除可燃、易爆物品，确保周边环境安全；-在开工前对设备进行检查和试运行，确保其正常工作状态；-在吊装过程中，加强现场的监督和管控，保持与吊装人员的密切沟通；-吊装结束后，进行设备维护和保养，以确保其长期稳定和可靠。
三、方案效果通过本方案的实施，可以达到以下效果：-提供安全可靠的钢结构吊装解决方案，确保施工过程和人员的安全；-优化吊装方案和流程，提高施工效率，缩短施工周期；-降低施工成本，提高经济效益；-提供良好的沟通和协调机制，促进各方面的合作和协同工作。
钢结构吊装方案一、钢结构安装顺序：1、划分为三个施工段进行施工，具体按1轴一10轴A轴一S轴顺序吊装。
2、基础桩台一地梁及柱位并柱脚螺栓安装一柱子吊装一连系梁一柱间支撑吊车梁一钢梁一水平支撑一桁条、棵条安装一墙面彩板安装一天面彩板->收边包角一铝窗一大门一墙板门窗安装一地面及设备安装f外地面护坡。
二、吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；三、钢柱吊装与校正1、柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。
为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
2、柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和柱子的中心线，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
3、起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20Cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40ToOmn1,对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20Innl以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
(1)柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。
(2)柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线,表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
(3)用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。
(4)阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。
钢结构吊装方案范本随着现代建筑技术的发展，钢结构在建筑领域扮演着越来越重要的角色。
其强度高、重量轻、施工快捷等优势使钢结构成为建筑物中的理想选择。
而在钢结构的安装和吊装过程中，一个科学合理的方案显得尤为重要。
本文将介绍一个钢结构吊装方案范本，希望能在您的实践中提供一些有益的参考。
1. 钢结构吊装前的准备工作在进行钢结构吊装之前，我们应该做好充分的准备工作。
这包括但不限于：制定详细的施工方案、评估设计图纸和施工现场、检查起重设备和相关附件的完好性、确保工人具备必要的技能和安全意识等。
只有在这些准备工作得到妥善完成的情况下，才能顺利进行钢结构的吊装工作。
2. 吊装作业流程2.1 测量和规划吊装前，我们需要进行详细的测量和规划工作。
这包括但不限于：确定吊装的位置和高度、计算吊装负荷、评估吊装环境、安排吊装工人等。
通过精确的测量和规划，我们可以确保吊装过程中的安全和顺利进行。
2.2 安装起重设备在开始吊装工作之前，我们必须确保起重设备的安装牢固可靠。
这包括但不限于：检查起重机械的各项功能、检查起重机械的稳定性和安全性、配置适当的起重工具和附件等。
只有在起重设备安装完备的情况下，我们才能进行后续的吊装作业。
2.3 工人安全培训安全是吊装作业中最关键的因素之一。
在进行吊装作业之前，我们需要对吊装工人进行充分的安全培训。
这包括但不限于：培训吊装工人的安全意识、教授吊装操作技巧、演示事故回避和急救措施等。
只有在工人具备必要的安全知识和技能的情况下，我们才能保证吊装作业的安全进行。
2.4 吊装作业执行在进行吊装作业时，我们需要密切配合各个环节的工作。
这包括但不限于：操作起重设备升降吊装物、固定吊装物、调整吊装物姿态、控制吊装速度和方向等。
通过良好的协作和沟通，我们能够确保吊装作业的顺利进行，并达到预期的效果。
3. 吊装安全措施3.1 安全设备使用在进行钢结构吊装时，我们必须配备必要的安全设备。
这包括但不限于：安全带、安全网、防滑鞋等。
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指在建筑施工中，使用吊车或起重机等设备，将钢结构构件从地面或其他位置吊装至指定位置的作业过程。
钢结构吊装施工方案的制定对于施工安全和效率至关重要。
下面将对钢结构吊装施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备。
1. 安全检查，在进行吊装作业前，必须对吊装设备、吊装工具和吊装区域进行全面的安全检查，确保设备完好，无损坏和故障。
2. 吊装计划，根据钢结构构件的重量、尺寸和吊装高度，制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装路径、吊装点和吊装顺序等。
二、吊装设备选择。
1. 吊装设备，根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，确保其承载能力和稳定性能够满足吊装要求。
2. 吊装工具，根据吊装构件的特点，选择合适的吊装工具，如吊钩、吊索、吊带等，保证吊装过程中构件不受损坏。
三、吊装作业流程。
1. 吊装准备，在吊装前，需将吊装设备和工具进行检查和调试，确保各项设备和工具处于良好状态。
2. 吊装操作，根据吊装计划，进行吊装操作，严格按照吊装路径和吊装顺序进行，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
3. 吊装监控，在吊装过程中，需要有专人进行监控和指挥，确保吊装操作符合要求，避免发生意外。
四、安全措施。
1. 安全防护，在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，保障吊装作业区域的安全，避免人员和设备进入危险区域。
2. 安全防护装备，吊装作业人员需佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等，确保人身安全。
五、施工结束。
1. 吊装完成，当所有钢结构构件吊装完成后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，确保设备完好，无遗失。
2. 安全交接，吊装作业结束后，需进行安全交接，交接相关资料和记录，确保施工过程的安全和质量。
六、施工注意事项。
1. 防风措施，在吊装作业中，需根据实际情况采取防风措施，确保吊装过程中不受风力影响。
2. 紧急预案，制定钢结构吊装施工的紧急预案，对各种可能发生的意外情况进行预先的应急预案制定和演练。
钢结构吊装专项施工方案一、施工准备（1）认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
（2）认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。
（3）核对结构件的就位尺寸和相互关系。
(4)对各构件及支撑进行分类编号。
（5）检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。
（6）查看构件、予埋件及吊环是否齐全可靠。
二.钢柱的吊装柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。
把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。
柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装.钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净.为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患.本工程采用QY20型汽车吊进行吊装，由专人指挥。
吊装时采用旋转法,即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊,吊起一端高度为100-200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度,然后指挥吊车缓慢下降,用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓,将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线,并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
华越创力机加工厂房钢结构施工方案一、工程概况：本工程为阳泉华越创力采掘机械制造有限公司机加工厂房工程，地处阳泉市经济技术开发区，南邻王珑村，北邻五龙搅拌站，结构形式为门式钢结构，钢架柱H型钢和梁采用I型钢，其余构件均采用Q235B钢，钢柱之间跨度为6m，钢梁之间为48m,有钢梁、柱间支撑、檩条等组成。
二、编制依据：1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20022、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—20023、施工图纸三、施工准备：1、材料检验1.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
1.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：1.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；1.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级。
1.2.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
1.2.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
1.2.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。
2.技术准备：2.1施工图纸已经会审;2.2施工方案已经编制;2.3对班组进行技术交底：2.4、钢结构加工准备工作：钢结构加工准备：所用钢材符合设计和施工图要求，钢架柱H型钢和梁采用I型钢，其余构件均采用Q235B钢，进厂具有出厂质量证明书。
当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化学成分和力学性能进行检验。
其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求。
钢结构所用的焊条，要符合设计要求，采用E4303、E5003 型，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）规定。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，具有质量证书，使用前要抽查其外观质量。
存放在干燥、通风处。
钢结构所用的刚性系杆XG采用Ф114*3钢管，水平支撑SC及天窗柱间支撑ZC采用Ф25圆钢花篮螺丝张紧，屋面檀条及天窗屋面檀条LT采用C180*70*20*2.5型钢，拉条AT-1采用Ф12圆钢，隅撑YC1、YC2采用L50*5角钢，屋脊及檐口处直拉条分别套上Ф32*2.5钢管，焊缝高度5mm。
墙面檩条LT采用国标C160*60*20*2.5相互焊接，焊接为一个完整的整体钢结构工程。
高强度螺栓，采用10.9 级磨擦型高强度螺栓，进场后进行材质和力学检验，使用时连接接触面采用钢丝刷清除浮锈处理。
具备质量证明材料。
钢结构所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有质量证书，并符合设计要求。
钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。
并有明显标记，不得混乱。
领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不得投掷、撞击。
露天堆钢材时，长度方向要适当倾斜，堆放型钢时，要防止积水锈蚀。
钢材矫正及调直，矫正用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正等方法。
钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
为了保证钢结构加工质量，在钢结构原材料制作前铺设放样平台，平台用12mm 厚的钢板铺设，尺寸为16×12m，平台用0.2×0.2m 枕木垫平，固定牢固，主要用来放样、组对焊接钢柱、钢梁。
平台表面要光滑、平整，不能有明显的凹凸部位，平台上应具有矫核用平行和垂直基线。
钢结构制作的质量检测量具要经过计量部门检验合格方可使用。
3、现场准备：1）、预埋地脚螺栓已调平，并经监理工程师验收合格。
2）、材料已全部进场并且已分类堆放。
3）、现场施工器具已准备齐全。
四、施工方法：1、工艺流程：进料----批料----放样、号料----下料----矫正----喷砂----组对----焊接----半成品矫正----连接板喷砂防锈处理----编号打标签----钢构件运输----钢结构安装1.1、进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。
1.2、批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。
1.3、放样、号料：①轴线正确；②样板用0.5-0.75mm 的铁皮制作。
制作样板时，根据工艺要求考虑刨边，铣平切割损耗以及接收缩等加工余量、刨边、铣平等加工余量一般为2、4mm；③样板样杆本身必须平直，做好后应用油漆在其上面写明编号数量，孔洞的直径及弯刨铣等的加工符号；用于号料的划针钢冲应经淬火磨尖，应位于划针和钢冲的中心直线上其允许偏差不大于0.2mm；④号料时钢材应垫平垫放稳，不得有弯曲现象，凡未经矫正的材料不得用于号料，凡无大样板、样杆的零件也不得进行号料；⑤当采用焊接长钢材时应注明接头坡口角度及其正反面，如有孔洞应在焊接矫正后再号孔洞；号料时样板、样杆用夹具与钢材夹紧，不宜用手压紧号料，以防走样，放样时要注意预留加工、气割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间正常尺寸衔接。
2.4. 下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。
2.2、钢材切割：钢板在切割平台上要定位准确。
按标准要求选择气割工艺参数(割嘴型号、氧气压力、气割速度等)。
确定切割方案，防止切割变形。
切割线与号料线的偏差不大于lmm。
端部斜度不大于2 度，切口熔渣或毛刺用砂轮磨光、打平。
钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法：①气割前应该对零件的尺寸必须预留修边余量。
被割的钢材应放平垫，割缝下面应留足够的空隙；②切割前应将沿割宽度50-80mm 左右的钢材，表面的铁锈、油污泥土等清除干净。
当切割长度大于1500mm、宽度小于400mm 的钢板时，宜采用跳割法。
跳割段与段间的间距和两端宜留出20mm。
待退热后，再将保留部分割断，也可采用循环切割法；③切割各种型钢时不得在切口处和肋部造成损伤或缺口，钢材切割后切割线和号料线之间的允许偏差应自动半自动切割：正负1.0mm 气割的允差应符合下表规定：2.3、制孔：钢结构制孔：采用数控机构制孔，并严格遵守制孔机械技术安全操作规程。
钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。
需制孔的构件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要再以孔径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。
①制孔前应仔细核对孔位置，孔径及孔的中心距。
对于主要受力构件上的孔宜采用钻床或先冲成比设计孔径小3.0mm 的孔，再扩钻至设计孔径，非主要受力构件上的孔和粗制螺栓可采用冲孔；②当使用钻床钻孔时应将零件放平夹紧并采用成迭钻孔，开钻时应将钻头对准眼轻轻压下以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力；③无论采用何种制孔方法，制成孔眼的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm 缺棱。
制孔及孔距允许时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。
必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。
制孔及孔距的允差要符合下表规定：制孔的允许偏差孔距的允许偏差2.4、钢结构型材的对拼与组装：①钢柱及钢梁的组拼均要在钢平台完成，钢平台平整度允许偏差±2mm。
拼组前要仔细检查构件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。
清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水气等。
并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装顺序。
②组装定位点焊所用材料的型号与正式焊接的材料相同，并要由技术工人点焊。
点焊位置要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。
点焊的高度不得超过设计焊缝的2/3，点焊的长度不得小于25mm，点焊缝间距一般为300-400mm。
③顶紧的接角部位要有80%的面紧贴，用0.3mm 塞尺检查，其塞入面不大于20%，边缘局部的间隙不大于0.8mm。
④拼装定位要准确并反复检查，定位加固要视构件的几何尺寸、受力情况灵活选用。
2.5、钢结构焊接：①现场焊接采用电弧焊。
构件焊接程序按“先短后长，先横后纵，先对焊后角焊”的方法进行。
应选择合理的焊拉顺序：对焊接H 型钢，应先焊收缩量较大焊缝，使焊缝自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊脚焊缝，对于板材拼接应焊横向短焊缝，后焊纵向长焊缝，对于大型构件可先组装成若干个部件，焊后矫正，再总装焊接。
②施工焊前，要检查焊件接缝处是否符合施工图要求，对要求焊透的缝要认真处理，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光泽。
所有焊条在施工焊前按技术说明书规定的烘培温度和时间进行烘培。
③焊接完毕后，要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的处理质量。
焊缝质量检验按设计要求执行，采用国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002），所有焊缝均应满足《JGJ81—2002》建筑结构焊接与验收规程要求。
2.6、半成品矫正：I型钢焊接变形采用翼缘板矫正机矫正。
火焰矫正变形使用焊锯加热，不得采用割锯加热。
要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，避免在同一位置反复烘烤。
2.8、连接板喷砂编号打标签：所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
（4）、构件的交验：钢构件制作完成后，在构件上用油漆标注，以标明构件的型号。
在堆放时必须稳固地放置在垫木上，各层都必须垫平，不得在堆存中造成构件的损坏和局部变形。
已产生变形的构件，应及时矫正，并经重新检验合格后，方可交付安装。
制成成品后必须经质量检验部门检验，同时提交相关质量说明书及技术文件。
（5）、钢结构安装1、安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。
复测内容：1.1、基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。
1.2、各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。
1.3、资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。
2、安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
3、标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，吊线测量，然后另三个角利用水平尺不调整，但注意每个角垫铁不超过4 块。
4、构件堆放:1.1、钢构件应该根据其安装顺序成套供应。
1.2、钢构件堆放场在应平整坚实全无积水，钢构件的堆放应在下面垫上枋木，并且按照安装顺序分区存放。
1.3、钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查钢构件变形，缺陷超出许偏差时，应进行处理。
