试验设备操作规范作业指导书--伸缩支架试验机

试验设备操作规程
一） 操作流程：
第一步;确认磅的个数
第二步:加减第三个磅，把孔1安装在轴1上。

孔2安装在轴2上；
第三步：确认读数方法，三个磅的读外圈，两个磅的读中圈，一个磅的读内圈：
第三步：开启电源；
第五步：安装工装，下图只是一种工装，具体安装哪一种工装，要按照试验要求。

第六步：开机，先按1，再按2，关闭的顺序为逆序。

第七步:开始试验，旋转工作台升停旋钮，实现工作台的起升，逆时针旋转为工作台的上升，顺时针旋转到底，为工作台停止运动。

工作台的下降，停旋钮，逆时针旋转实现工作台的下降，顺时针旋转到底，实现工作台的停止指令；
第八步：试验完成：
第九步：填写试验记录；
第十步：拆卸工装，把工装恢复原位，收拾工具停当，保持现场清洁；关闭电源，第三步图示位置的相反方向为电源的关闭位置。

二）注意事项：
2.1）试验时，一定要把防护网的门关上；
2.2）注意夹具钳口，防止夹伤手；
2.3）做试验必须穿劳保鞋，防止重件滑落砸脚。

工地试验室主要仪器操作规程一、引言工地试验室是建设工地上进行材料检测和质量控制的关键部门，为确保工程质量和安全，必须严格遵守仪器操作规程。

本文档旨在规范工地试验室主要仪器的操作流程，保障试验数据的准确性和可靠性。

二、工地试验室主要仪器1. 电子万能试验机操作规程：1.确保试验机处于稳定水平状态。

2.打开电源，待试验机初始化完成后进行校准。

3.根据试验要求设置试验参数。

4.将试验样品正确安装到试验机上。

5.启动试验，记录试验数据并保存。

2. 水泥试验仪操作规程：1.确保水泥试验仪处于干燥通风的环境中。

2.打开水泥试验仪电源，等待仪器预热完成。

3.根据水泥类型和试验要求设置合适的试验参数。

4.准备试验样品，精确称量并加入水泥试验仪中。

5.启动试验，记录数据并保存。

3. 钢筋拉力试验仪操作规程：1.确保钢筋拉力试验仪处于稳定状态。

2.打开试验仪电源，进行零点校准。

3.安装钢筋样品并调节试验仪参数。

4.进行拉力试验，记录数据并保存。

5.及时清洁试验仪器并做好维护工作。

三、操作注意事项1.每位操作人员必须经过相关培训并持证上岗。

2.操作仪器前必须仔细阅读操作手册，了解仪器结构和使用方法。

3.严格按照试验要求设置参数，确保数据准确性。

4.操作过程中要保持专注，严禁擅自更改参数或随意停止试验。

5.使用完毕后及时关闭仪器电源，做好清洁和维护工作。

四、结论工地试验室主要仪器的操作规程对于工程质量和安全至关重要。

只有严格执行操作规程，保证仪器正常运行和数据准确性，才能有效监控工程过程，确保建设工程质量符合标准要求。

希望全体工地试验室工作人员能够认真遵守操作规程，共同维护工地试验室的正常运行。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX试验机操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

试验机操作规程1、试验机要有专人操作，不允许乱开。

2、工作前要试车检查，发现有异常声音或漏油现象，要先处理问题，然后再工作。

3、做柱缸试验时，将试阀处封住，试阀时将缸柱试验用管堵住。

4、增压和卸压时，要缓慢操作手柄以免对压力表和管路系统压力过大。

5、试验电器设备要防潮，以免短路，机器要有良好的接地装置。

6、当机器在工作中出现不正常声音时，应立即停车处理事故。

7、定期清理油箱和过滤器，定期要更换乳化液，防止赃物进入管路。

8、试阀时要把被试阀阀筒上紧，防止冲出，造成人为事故。

9、保持机器清洁卫生。

10、机器要有专人保养，定期检修。

生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。

拉力试验作业指导书一、试验目的：本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸能力，以确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。

二、试验材料：本次试验使用的材料为钢材样本，其规格为直径为10mm，长度为100mm。

三、试验设备：1. 万能试验机：用于施加拉力并测量拉伸力的设备。

2. 夹具：用于固定试样并保证试样在拉力作用下不发生滑动。

四、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验机和夹具的状态，确保其正常工作。

b. 准备试样，按照规格要求切割样本。

c. 对试样进行编号，以便后续数据记录和分析。

2. 设置试验参数：a. 打开试验机电源，确保试验机处于正常工作状态。

b. 根据试样的尺寸和材料特性，设置合适的试验速度和试验范围。

c. 将试样夹在夹具上，并确保夹具坚固固定。

3. 进行拉力试验：a. 启动试验机，开始施加拉力。

b. 在试验过程中，记录试验机施加的拉力和试样的伸长情况。

c. 当试样发生破坏或者达到预设的拉伸值时，住手试验。

4. 数据记录与分析：a. 将试验过程中的拉力和伸长数据记录下来。

b. 根据试验数据，计算试样的抗拉强度和延伸率。

c. 对试验结果进行统计分析，并绘制相应的拉力-伸长曲线图。

五、安全注意事项：1. 在进行拉力试验时，应戴上防护眼镜和手套，以避免意外伤害。

2. 在试验过程中，不得将手或者其他物体挨近试验机的运动部件。

3. 在试验机运行时，禁止随意调整试验参数，以免影响试验结果和安全性。

4. 在试验结束后，及时关闭试验机电源，并进行设备的清洁和维护。

六、结果与讨论：根据试验数据，我们得到了材料的抗拉强度和延伸率。

通过对试验结果的分析，我们可以评估材料在实际应用中的可靠性和耐久性，从而为材料的选用和工程设计提供参考依据。

七、结论：本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸能力。

通过试验，我们得到了材料的抗拉强度和延伸率，并对试验结果进行了分析和讨论。

这些结果对于材料的选用和工程设计具有重要意义，能够提供科学依据和技术支持。

万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。

2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。

4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。

6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。

7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。

8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。

9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。

【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。

- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。

- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。

- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。

- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。

3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。

- 正确安装试样。

- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。

- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。

- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。

拉伸试验机使用方法说明书说明书编号：LS-2021-001目录1. 产品概述2. 安全操作须知3. 试验前准备工作3.1 检查设备完整性3.2 供电连接3.3 样品夹具安装3.4 试验参数设置4. 试验步骤4.1 样品安装4.2 起始参数设置4.3 试验开始4.4 结束试验5. 数据记录与分析5.1 结果记录5.2 结果分析6. 维护与保养6.1 设备保养6.2 定期维护7. 常见问题解答8. 技术支持与售后服务1. 产品概述拉伸试验机是一种用于测试材料延展性能、抗拉强度和弹性模量的设备。

本试验机具有高精度、高稳定性的特点，广泛应用于材料科学、质量控制与检测等领域。

2. 安全操作须知- 在操作试验机之前，务必熟悉本说明书中的所有内容，并确保已经理解并遵守所述的安全操作须知。

- 操作人员应接受相关培训，并穿戴个人防护装备，如手套和护目镜等。

- 确保试验机工作区域清洁整齐，并远离火源和异物。

- 在使用试验机过程中，禁止操作人员离开工作岗位，避免发生意外。

3. 试验前准备工作3.1 检查设备完整性确保试验机各部件完好无损，如拉伸夹具、传感器、显示屏等。

如有损坏，请及时联系供应商进行维修或更换。

3.2 供电连接将试验机插头与电源插座连接，并确保试验机电源开关处于关闭状态。

3.3 样品夹具安装根据试验需求，选择合适的样品夹具，并按照相关说明将其安装到试验机上。

3.4 试验参数设置根据试验要求，使用控制面板上的按键和菜单设置相应的试验参数，如试验速度、试验范围等。

4. 试验步骤4.1 样品安装将待测试的样品夹具夹持住样品，并确保夹具牢固、稳定。

4.2 起始参数设置打开试验机电源开关，并通过控制面板上的设置菜单设置起始参数，如试验起始载荷和起始位移等。

4.3 试验开始按下控制面板上的试验开始按钮，试验机将根据设定的参数开始进行拉伸试验。

4.4 结束试验试验完成后，根据需要可以选择手动或自动结束试验，并将试验机返回到初始位置，以便进行下一次试验。

缩管机作业指导书一、任务概述缩管机是一种用于将管道的直径缩小的机械设备，广泛应用于工业生产中的管道连接和修复工作。

本作业指导书旨在提供缩管机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用缩管机进行工作。

二、操作准备1. 确保缩管机处于良好的工作状态，检查机器是否有异常噪音、松动的零件或者其他损坏。

2. 检查缩管机的电源线是否连接坚固，电源插座是否接地良好。

3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。

三、操作步骤1. 将需要缩小直径的管道放置在缩管机的工作台上，确保管道与缩管机的夹持装置坚固连接。

2. 打开缩管机的电源开关，确保机器正常启动。

3. 调整缩管机的工作参数，包括缩管速度和缩管深度，根据实际需要进行调整。

4. 将缩管机的刀具放置在管道的一端，确保刀具与管道的接触面平整。

5. 启动缩管机，开始进行缩管作业。

在操作过程中，要保持稳定的手部姿式，避免颤动或者晃动。

6. 缩管作业完成后，关闭缩管机的电源开关，待机器彻底住手运行后，方可进行下一步操作。

四、安全注意事项1. 在操作缩管机之前，必须接受相关培训，并熟悉缩管机的操作手册。

2. 在操作过程中，不得戴手套或者其他松散物品，以免被卷入缩管机的刀具中。

3. 禁止将手或者其他身体部位挨近缩管机的刀具，以免发生意外伤害。

4. 在操作过程中，应保持专注并集中注意力，避免分心或者马糊造成事故。

5. 在缩管机作业期间，禁止其他人员进入作业区域，以确保操作人员的安全。

6. 在作业结束后，及时清理工作台和缩管机，保持设备的整洁和良好状态。

五、故障排除1. 如果缩管机浮现异常噪音或者振动，应即将住手使用，并检查机器是否有松动的零件或者其他损坏。

2. 如果缩管机无法启动或者住手工作，应检查电源线是否连接坚固，电源插座是否正常。

3. 如果缩管机的刀具无法正常工作，应检查刀具是否安装正确，并清理刀具上的杂物。

六、维护保养1. 定期清洁缩管机的工作台和刀具，确保设备的正常运行。

试验机操作规程
《试验机操作规程》
一、试验机的基本操作流程
1. 准备工作：首先确认试验机的电源是否正常，确认机器的各个部件是否安装正确，然后将试样放在试验机上的夹具处。

2. 启动试验机：打开试验机的电源开关，根据具体试验要求选择相应的试验程序，启动试验机。

3. 调节试验参数：根据试验要求调节试验机的参数，比如测试速度、加载方式等。

4. 开始试验：确认试验机参数设置正确后，按下开始按钮，试验机开始进行试验。

5. 监控试验过程：在试验过程中，需要时刻观察试验机的加载状态，确保试验过程的安全和正常进行。

6. 完成试验：当试验完成后，停止试验机的运行，记录试验结果。

二、试验机的安全使用注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着安全服装和必要的防护装备，避免意外伤害。

2. 对试验机进行定期维护和检查，确保机器的正常运行。

3. 在试验过程中，严禁随意改变试验机的参数设置，避免造成试验失控。

4. 在试验机工作时，严禁将手部或其他物体伸入试验机的夹具区域，以避免夹伤事故。

5. 试验机的操作人员应当接受相关培训，了解试验机的工作原理和操作规程。

三、试验机的日常维护
1. 针对试验机的各个部件，定期进行清洁和润滑保养，确保试验机的稳定工作。

2. 对试验机进行定期的功能检查和校准，确保试验数据的准确性和可靠性。

3. 对于试验机可能出现的故障，要及时排查并进行维修处理，确保试验机的正常运行。

通过以上操作规程的严格执行，可以确保试验机的安全运行和试验结果的准确性，提高试验工作的效率和可靠性。

拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。

1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。

1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。

1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。

2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。

2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。

2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。

2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。

2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。

2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。

3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。

3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。

3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。

3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。

4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。

4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。

4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。

4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。

4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。

5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。

冲击试验机的操作规程
一）操作流程：
第一步：开启电源，图示位置为开状态。

第二步：装配试验球：
第三步：打开下图所示的侧防护门，至图示的开启状态，把装配好的试验球放入装配试验工装的孔内：
第四步：升起冲击笼，把冲击笼提高到能拿出支撑块的合适位置即可（最佳位置是原始位置
与上方限位位置的中间位置，拿掉冲击笼的支撑块，把控制开关旋钮到中间位置，后快速的把防护门关上。

第五步：关上防护门后，上升冲击笼，完成冲击活动。

冲击笼落下后，立即把旋钮扭至中间位置，防止钢丝绳太松。

第六步：下降挂钩，把旋钮扭至此位置，用手抓住挂钩，把挂钩拉下，挂住冲击笼，挂住后，立即把开关旋钮扭至中间位置，如下图。

挂住冲击笼，把支撑块垫上。

第七步：升起冲击笼，垫上支撑块，垫上块后，立即把旋钮扭至中间位置：
第八步：打开侧防护门，拿出冲击试验后的球，按照装配球的逆序把装配球拆卸开。

试验完成；
第九步：判断质量状态，球无断裂，即为合格：
第十步：关闭冲击试验机，关闭电源，关闭防护门，收拾好现场，保持现场的清洁，无垃圾。

第一步骤的图示位置手把的相反方向即为关闭状态
二）注意事项：
2.1手动上升或下降的过程中，要注意缠绕轮处的钢丝绳，必须保证钢丝绳处于缠绕轮内，才可以升降，防止钢丝绳脱槽，缠绕。

当钢丝绳比较松时，一定要用一只手把钢丝绳拉紧，使其在缠绕轮的槽内，初拉紧钢丝绳后，就不用手拉钢丝绳了，直接用升降开关升降钢丝绳即可；
2.2当钢丝绳上升，且较松时，且需用手拉紧时，必须注意，防止缠绕手，挤伤手。