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A1施工方案报审表工程名称：内蒙古世纪恒润化工有限公司2×150MW自备电厂编号： ZLJ-CYZQ-TJ-SGFA-110注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
目录1 作业任务 (1)2 编写依据 (1)3 作业准备和条件 (2)4 作业方法及安全、质量控制措施 (6)5 作业质量标准及检验要求 (14)6 技术资料要求 (18)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准施 (19)8 有关计算及其分析 (22)9 附录 (23)1、作业任务1.1、工程概况内蒙古世纪恒润化工有限公司2*150MW自备电厂工程，综合服务楼为框架结构，层数五层，办公服务楼基础为独立承台基础，基础梁相联系，服务综合楼外形尺寸为61.20m*15.6m,基础埋置深度分别为-3.4m。
抗震设防烈度：6度，建筑结构安全等级为：二级。
框架结构抗震等级为四级。
地基基础设计等级为丙级。
混凝土结构环境类别：二类b。
1.2、作业项目范围内蒙古世纪恒润化工有限公司2*150MW自备电厂工程，综合服务楼基础工程、主体工程、屋面工程、装饰装修工程、楼地面工程、门窗工程等，基础工程包括基础垫层、钢筋混凝土独立基础、基础梁、土方回填等工作量。
1.3、工程量以上工程量为初步估算工程量，不能作为结算依据。
1.4、工期要求施工进度要求满足本工程施工进度计划。
2 、编制依据2.1、《综合服务楼基础图》 F690S-T090201-01∽042.2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G1012.3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）2.4、《模板安全技术规范》JGJ162-20082.5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版本；2.6、《火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）》DL/T5210.1-20052.7、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.8、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022.9、《建筑施工手册》（第四版）2.10、《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-20022.11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993、作业准备和条件3.1、技术准备A、首先要熟悉施工场地条件、工程勘察资料、水文地质条件等，并要求了解当地的气候条件。
1．工程概况及工程量1.1工程概况目录1.工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2主要工程量 (1)1.3工期 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员的配置及资格要求 (2)3.3作业工机具 (3)3.4材料及设备 (4)3.5安全器具 (4)3.6工序交接 (4)3.7其他 (4)4.作业程序的步骤和方法 (5)4.1作业程序的步骤流程 (5)4.2作业方法 (6)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (19)5.1质量目标 (19)5.2质量通病及预防 (19)5.3控制点的设置及要求 (20)5.4质量标准及要求 (20)6.作业的安全要求和环境条件 (22)6.1作业的安全危险因素辨识和控制 (23)6.2作业的环境条件 (25)7.附录 (25)1. 工程概况及工程量1.1 工程概况本工程为现浇钢筋混凝土结构，各层楼面及屋面为主次梁板结构，主梁为现浇钢筋混凝土梁，一级次梁为H型钢，二级次梁为工字钢，板均为现浇钢筋混凝土板。
B、C列为除氧间，跨度10.5m，在6.88m、13.67m、25.95m布置混凝土楼面，混凝土屋面为38.5m。
C、D列为煤仓间，跨度13m，分别在17.47m、32.27m、42.5m、48.6m、51.45m有混凝土楼面，混凝土屋面为61.3m。
5#机组纵向共10个轴线，①轴位置在C D列固定端侧，①～②轴轴距12m,②～⑩轴轴间距10m。
混凝土柱截面尺寸有三种B列为1800×800mm，C列为2200×800mm ，D列为2000×800mm。
1.2 主要工程量1.3工期：计划工期：2004年2月25日除氧煤仓间上部结构开始施工，2004年9月15日主厂房结顶。
总工期为198天。
2．编制依据3．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1经设计交底后，完成框架施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
一、工程概况XXX机组工程，#1#2机主厂房汽机间外侧柱上部结构（A列）为独立钢筋混凝土框架结构，共19跨，跨距为9米，总长度154.5m，9轴、1/9轴设置伸缩缝，同时也是#1、#2机组分界线。
A列总高度为36m ，23.72m以下柱截面为700mm×1600mm；23.72m～29.7m柱截面为700mm×1050mm；29.7m-32.95m柱截面为700mm×450mm；32.95m-36.00m柱截面为700mm ×300mm。
29.7m及其以上为单纵梁，23.0m及以下除图纸中特别注明外均为双纵梁，最大梁截面均为300×900mm。
钢筋牌号为HPB235、HRB335，柱、梁、板砼标号为C40。
±0.00m标高相对于绝对标高18.3m。
主要工程量钢筋：150t ×2模板：3300m2×2混凝土：650m3 ×2二、施工依据1、《汽机房外侧柱及吊车梁结构图》40-F6001S-T02112、《主厂房建筑总图》40-F6001S-T02013、《汽机房固定端结构图》40-F6001S-T02204、《主厂房基础图》施工图40-F6001S-T02105、《施工图纸会审记录》6、《钢结构施工及验收规范》GBJ205-837、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-878、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）----DL9006.1-20029、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇10、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009版三、主要施工机械、器具与劳力组织1、主要施工机械、器具2、劳动力组织及人员配备工程负责人： XXX 技术负责人： XXX质量检查人： XXX 安全检查人： XXX施工员： XXX木工30人钢筋工30人瓦工30人起架工25人电工2人电焊工10人壮工30人四、施工方案根据A列框架的特点，为保证施工的连续性和流水作业，按水平施工段划分#1、#2机各作为一个施工段。
工业厂房施工组织设计2006—11—26 18：59：33第一章:编制概述1.1、编制依据:1、深圳aaaa设计有限公司设计的“aa科技工业园1#aaaa”工程各专业全套施工图纸。
2、现行国家有关施工及验收规范、标准和规程。
3、广东省及深圳市有关文件及规定。
4、深圳市aaaa有限公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。
1.2、工程总体概述：aaaa科技工业园--1#aa位于深圳市aaaa，由深圳市aaaa科技有限公司投资兴建,本工程为aaaa，框架结构，建筑面积为49921。
07平方米,总投资额约为3800万元。
工程名称：aaaaaaaaaa建设单位：aaaaaaaaaa设计单位：aaaaaaaaaa监理单位：aaaaaaaaaa承包单位:aaaaaaaaaa本工程为四层框架结构，首层层高为9.6m,夹层为5。
6m，二——四层层高为4.0m，总高度为25。
2m，室内外高差1。
0m.1、工期：确保180天天内完成招标文件规定的全部工程内容。
2、质量：确保工程合格率100％,优良率90％3、安全生产:达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无"要求。
按建设部颁发的“一标三规范”达标。
4、文明施工：努力做好规范管理,场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”。
5、团结协作:同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作.建筑耐久年限为二级50年.抗震设防烈度为7级。
建筑类别及防火等级为丁类二级.第二章工程概况2.1、总平面:总平面定位及±0。
00相对于绝对标高情况详见已批复的规划图。
建筑定位放线，施工场地安排及道路铺设均按总平面施工，各工种室外管线分别根据各工种要求铺设，密切同各工种之间的配合,注意已有的城市各种管线的走向与位置，避免对现有城市管线的破坏。
2.2、屋面防水:屋面分为混凝土上人屋面及不上人屋面.钢筋混凝土上人屋面:1、钢筋混凝土屋面板结构找坡或1：8水泥陶粒找坡，最薄处30厚。
1.编制目的1.1指导华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段2#主厂房高支模施工。
2.适用范围2.1适用于华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段2#主厂房高支模施工。
3.编制依据3.1《建筑施工组织总设计》3.2《电力建设施工质量验收及评定规程，第1部分：土建工程》3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）3.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）3.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3.8《国家电网公司基建安全管理规定》3.9《电力建设施工及验收技术规程》3.10本卷册图纸相应的图集3.11设计变更单、图纸会审纪要4.作业项目概述：4.1华润电力(贺州)有限公司一期工程2×1000MW机组， #2主厂房A列柱13—20轴线长82m，除氧间东西向13-20轴线长82m，煤仓间13-20轴线长82m。
除氧间（跨度10m，共有8.55m,16.95m,24.95m,33m四层）；煤仓间（跨度14m,共有8.55m, 16.95m,38.6m, 44.5m四层）；煤仓间煤斗大梁位于33m，截面尺寸为800×3600。
C、D列框架柱截面16.95m以下为900×2100，16.95-38.6m为800×2100，38.6m以上为800×1400，B列框架柱截面34.2m 以下为800×1800，34.2m以上为800×800；横梁截面尺寸为600×1500，700×1600，700×1800，700×2000，700×2200，800×1800，700×2800，框架纵梁双纵梁截面为350×1000mm、350×1200mm、350×1400mm。
建筑钢结构施工作业指导书一、前期准备1、组织施工前用具、材料、设备。
2、制定工程施工组织设计。
3、生产钢结构构件。
4、安装锚固设施。
二、水平控制1、吊装时，钢结构构件要调整水平，这需要借助水平仪器。
2、调整方法：对高于标准的构件使用短缆吊起相应一端，并在另一端加上丝绳撑住；对低于标准的构件使用丝绳吊起相应一端，并在另一端加上短缆撑住，使其恢复平衡。
3、水平控制严格，保证结构完整、高强度。
三、吊装方法1、对大件加工件要采取的一般吊装方法是：将钢结构构件吊在钢丝绳上，用吊钩吊起，在大场地或者安全的地方进行吊装。
2、吊钩必须位于构件重心处，这样可以保持稳定状态，并且可以避免构件的偏心载荷。
3、当合适的吊钩位置达到以后，将吊具固定好，拨线，拆卸钩子，后吊修正，使吊件保持水平状态。
4、吊装时，钢丝绳必须垂直，不得摆动，钢结构构件吊装力必须平衡，避免侧向力。
5、吊装时，由于锅炉的管道连接非常复杂，钢结构构件的吊装必须按计划进行，不可以超时，也不可以延迟时间。
四、吊装条件1、当气温大于30℃或以下5℃时，不得进行吊装作业。
2、当其他恶劣的天气或特殊情况发生时，也不得进行吊装作业。
3、吊装设备和钢丝绳必须经过验收，合格证明必须在场。
4、吊装设备和钢丝绳必须经过保养，以确保所有部分的可靠性。
5、吊装设备和钢丝绳必须保持干燥和清洁，在存储和使用过程中应注意避免损坏。
五、构件组装1、构件组装前必须对所有构件进行编号、排序，组成相应的组装顺序。
2、在进行组装过程中必须具有一定的理解和经验，严格按照设计图纸和施工方案组装，使结构尽量符合设计要求。
3、进行搭接时，要有足够的钳子、把手和夹子等工具，以确保搭接的紧固并且安全。
4、每个构建物的尺寸和构造都应该准确测量，确定合适的连接位置，并避免损害。
六、焊接1、所有钢结构构件必须按设计图纸进行焊接，严格按照当地的规定执行。
2、焊接前要进行必要的样板测试，以检查焊接质量。
3、对于需要高精度、高质量的焊接，需要提供完整的焊接方案，并严格按照方案来进行。
框架结构混凝土浇筑施工作业指导书.第一篇：框架结构混凝土浇筑施工作业指导书.框架结构混凝土浇筑施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于本公司承建的一般工业与民用建筑框架结构混凝土浇筑工程的施工。
2．施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：一般采用不低于425#硅酸盐水泥或425#矿渣水泥。
水泥进场必须有出厂质量合格证及进场后复试试验报告。
水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前应进行复试，并按试验结果使用。
不同牌号、不同品种、不同标号的水泥要分别堆放，不得混合使用。
2.1.2 砂2.1.2.1 配臵混凝土时宜优先用中砂, 细度模数3.0～2.3。
2.1.2.2 砂的质量要求必须符合GB5020212021标准及《强制性条文》要求。
砂中含泥量应符合下列表的规定砂中含泥量限值2.1.2.3 砂中的泥块含量应符合下列表的规定砂中的泥块含量2.1.3 碎石：粗细颗料之间有适当的级配，现场搅拌单粒级20210mm ，最大40mm 粒径，搅拌站石子粒径5～25mm ，最大25mm 粒径。
2.1.3.1 碎石的含泥量规定2.1.3.2 碎石的泥块含量的规定2.1.3.3 针、片状颗粒含量的规定一般宜选用较大的颗粒，但最大颗粒的尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
凡混凝土板厚度为100mm 和小于100mm 时，可允许采用一部分最大粒径达1/2板后的石子，但其数量不得超过25%。
2.1.4 水：凡一般饮用的自来水及洁净的天然水均可作为混凝土搅拌用水，要求水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、工业废水及PH 值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按SO 4）超过水重1%的水均不许使用。
不得使用海水拌制混凝土。
2.1.5 掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并符合国家有关标准方可使用。
2.1.6 混凝土外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、膨胀剂等应符合国家有关标准及规定，有出厂合格证、试验复试报告，其掺量应通过试验确定。
第1篇一、施工准备阶段1. 组织设计：根据工程图纸，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工技术要求、施工质量标准、施工安全措施等。
2. 材料设备准备：根据施工组织设计，采购各类材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等，并确保材料质量符合要求。
同时，准备施工设备，如混凝土搅拌机、振捣器、塔吊、运输车辆等。
3. 施工现场准备：对施工现场进行平整、排水、供电、供水等基础设施建设，确保施工环境满足施工要求。
二、基础施工阶段1. 土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基础埋深符合设计要求。
2. 基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保垫层平整、密实。
3. 独立基础施工：按照设计要求，进行独立基础施工，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
4. 框架柱施工：在独立基础上进行框架柱施工，确保柱子垂直、标高、尺寸符合设计要求。
三、主体结构施工阶段1. 楼板施工：在框架柱上安装模板，浇筑楼板混凝土，确保楼板平整、密实。
2. 梁施工：在楼板上安装模板，浇筑梁混凝土，确保梁尺寸、标高符合设计要求。
3. 框架梁施工：在框架柱上安装模板，浇筑框架梁混凝土，确保框架梁尺寸、标高符合设计要求。
4. 框架柱施工：在框架梁上安装模板，浇筑框架柱混凝土，确保框架柱尺寸、标高符合设计要求。
四、屋面施工阶段1. 屋面板施工：在屋面梁上安装模板，浇筑屋面板混凝土，确保屋面板平整、密实。
2. 屋面防水施工：对屋面进行防水处理，确保屋面防水效果。
3. 屋面保温施工：对屋面进行保温处理，提高屋面保温性能。
五、装饰装修阶段1. 外墙施工：对外墙进行粉刷、贴面等装饰装修，确保外墙美观、耐用。
2. 内墙施工：对内墙进行粉刷、贴面等装饰装修，确保内墙美观、耐用。
3. 地面施工：对地面进行铺设、涂装等装饰装修，确保地面平整、美观。
4. 门窗安装：对门窗进行安装，确保门窗密封、牢固。
六、工程验收阶段1. 施工单位自检：对已完成的工程进行自检，确保工程质量符合设计要求。
作业指导书框架一、前言1.1 概述1.2 目的1.3 适用对象1.4 背景介绍二、任务描述2.1 任务目标2.2 任务要求2.3 任务步骤三、准备工作3.1 必备材料3.2 工具准备3.3 环境设置四、实施步骤4.1 步骤一4.1.1 操作一4.1.2 操作二4.1.3 操作三4.2 步骤二4.2.1 操作一4.2.2 操作二4.2.3 操作三4.3 步骤三4.3.1 操作一4.3.2 操作二4.3.3 操作三五、注意事项5.1 安全注意事项5.2 操作技巧5.3 常见问题解答六、总结6.1 完成情况总结6.2 遇到的问题及解决方案6.3 改进意见七、附录7.1 相关资料7.2 参考文献八、致谢以上是作业指导书的框架，根据具体情况，你可以在每个部分中详细描述相关内容。
在撰写过程中，请注意以下要求：- 避免插入任何网络地址，以确保文章的独一性和阅读流畅性。
- 不得包含数学公式或计算公式，以使用简单的语言进行描述。
- 确保内容的独一性，避免内容重复出现。
- 文章应结构合理，段落明晰，使用适当的标题，以增强阅读流畅性。
- 避免使用依赖图像的语句，如“如图所示”等字眼。
- 不必过多自我介绍，重点放在任务描述和实施步骤上。
- 使用准确的中文进行描述，避免歧义或误导的信息。
- 使文章富有情感，仿佛是真人在叙述，保持自然度和流畅度。
希望以上的框架能够帮助你撰写出符合要求的作业指导书。
祝你写作顺利！。
框架结构模板工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于建筑工程框架结构模板的施工。
2作业准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉掌握图纸，以及图纸会审内容。
2.1.2 施工前弄清柱、梁、板结构几何尺寸，施工前做好测量放线，柱轴线及梁边线。
2.1.3 上一步工序已经质检及监理验收合格。
2.1.4 根据图纸做好下料尺寸，做到不浪费材料。
2.2 材料准备2.2.1 施工前做好所用木模板、方木、拉杆、钢管等材料计划，经项目部审核后采购；2.2.2 所需材料规格型号：1830×950×18mm覆膜防水木模板，50mm×100mm木方，Φ48×3.5钢管，φ12高强拉杆，以及铁钉、胶带等小型材料。
2.3 人员配备人员配置：领工员、垂直运输人员、测量人员、其他机械工、普工。
2.4 机械配备主要机械配备有：塔吊1台，切割机1台、电锯5把。
3 技术要求3.1 在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4施工工艺流程及操作要点4.1框架柱模板施工4.1.1 工艺流程图，如图4所示。
4.2 操作要点4.2.1测量放样由测量班根据图纸设计尺寸在基础面上放出框架柱轴线及控制标高线，然后根据轴线弹出柱边线。
同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
4.2.2 模板配置墙柱模板采用板规格计划为1830×950×18mm 覆膜防水木模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
拼装场地应平整坚实，易于排水。
按配板图将柱模板预拼成4片，相邻两块板的每个孔均用U 形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。
拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。
模板的一边带一个角模。
SEPC-GC-ZD-T015 江苏国华陈家港电厂一期2×660MW机组#2机主厂房框架施工作业指导书编制：日期：会签：日期：审定：日期：批准：日期：上海电力建设有限责任公司陈家港电厂项目工程公司二○○八年八月十五日目录1．工程概况及工程量 (1)2．编制依据 (3)3．作业前的条件和准备 (3)4. 作业程序的步骤和方法 (6)5. 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (26)6．作业的安全要求、措施和环境条件 (29)7. 工程建设标准强制性条文 (32)8. 监理要点： (34)附：2#主厂房结构平面布置及塔机起重覆盖范围图1．工程概况及工程量1.1 系统或设备概况江苏国华陈家港电厂位于江苏省盐城市响水县陈家港镇蟒牛村的北面，灌河入海口东岸，西南距响水县城约35Km，北距连云港50Km、日照港110Km。
＃2主厂房自东向西依次为汽机房、除氧间、煤仓间。
汽机房横向A～B列跨度为32m，除氧间横向B～C排跨度为9.5m，煤仓间横向C～D排跨度为12m。
主厂房纵向长度为176.5m，其中＃1主厂房纵向长度为97m，轴线为0～10，我公司承建的＃2主厂房纵向长度为88m，轴线为1/10～19，两台机组10～1/10轴线之间为1500mm。
混凝土强度等级:A0～B轴线14.46m以下、C～E轴线16.96m以下梁柱采用C45；A0～B轴线14.46m以上、C～E轴线16.96m以上梁柱采用C40。
使用钢筋及焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条，焊接HRB400钢筋时用E50XX型。
±0.00m相当于1985国家高程＋5.15m。
主厂房上部结构为钢筋混凝土框架结构，框架由横向框架梁、纵向框架梁、框架柱、钢梁和楼板相连构成一框架整体。
主厂房框架采用现浇钢筋混凝土框架结构型式，楼面支撑采用钢次梁，底模采用压型钢板。
框架柱尺寸在B轴26.97m以下为800×1500mm、26.97～33.75m 为800×1100mm，33.75～38.3m为800×900mm；在C轴40.31m以下为800×1800mm，40.31m以上为800×1300mm；在D轴40.46m以下为800×1600mm，40.46m 以上为700×1300mm。
纵向框架梁主要尺寸为350mm×1000mm、350mm×1100mm、350mm×1200mm，A0～D排，各纵梁沿轴线纵向分布；主厂房横向框架连接相邻各排对应轴线的框架框架柱，成横向分布，跨距较大，另主厂房煤斗层框架梁较大，煤斗梁数量较多。
钢梁承担在框架大梁的挑耳或牛腿上，并与挑耳上埋件焊接。
斜楼面梁上的挑耳在支撑钢梁处找成水平面，其顶面标高根据楼面标高变化成阶形排列。
汽机房分三层：结构标高分别为6.86m、14.46m、36.8m/38.3m（屋面）。
其中吊车梁牛腿顶标高26.97m，钢屋架下弦牛腿顶标高32.25/33.75m。
除氧间分三层：结构标高分别为6.86m、14.46m及26m（屋面）。
煤仓间分六层：结构标高分别为13.6m、16.96m、31.7m、40.46m、48.36m （屋面）及59.36m（屋面）。
主厂房结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度按6度，抗震构造措施设防烈度为7度。
本工程的主厂房框架梁、柱、砼板均采用清水混凝土施工工艺。
1.2 工程量除氧间 0～6.86m，2008年9月01日－2008年10月18日6.86～14.46m，2008年10月19日－2008年11月12日14.46～25.7m，2008年11月13日－2008年12月19日B排柱梁，2008年12月20日－2008年12月28日B排柱梁，2008年12月29日－2009年01月18日煤仓间 0～16.96m，2008年11月13日－2008年11月24日16.96～31.7m，2008年11月25日－2009年1月18日煤斗吊装 2009年1月19日－2009年1月25日31.7～40.46m，2009年1月26日－2009年2月10日40.46～48.36m，2009年2月11日－2009年2月25日汽机间 A排柱梁0～6.86m，2008年9月20日－2008年10月17日A排柱梁6.86～14.46m，2008年10月18日－2008年11月05日 A排柱梁14.46～19m，2008年11月06日－2008年11月18日A排柱梁19～26.97m，2008年11月19日－2008年12月01日A排柱梁26.97～32.25m，2008年12月2日－2008年12月11日A排柱梁32.25～36.8m，2008年12月12日－2008年12月20日2．编制依据2.1 《主厂房及集控楼框架施工图》；2.2 国华陈家港发电厂2×660MW机组新建工程B标施工组织设计；2.3 《建筑施工手册》；2.4 《钢筋机械连接通用技术规程》；2.5 《混凝土质量控制标准》；2.6 《钢筋焊接及验收规程》；2.7 《混凝土强度检验评定标准》；2.8 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；2.9 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
3．作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1作业负责人准备：熟悉并领会理解作业指导书内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。
3.1.2 操作人员准备：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行施工。
3.1.3 质检人员准备：验证人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。
3.1.4技术负责人准备：完成施工组织设计、作业指导书编制，图纸会审，施工技术交底，安全交底等工作。
3.2 作业人员3.3 作业机具作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
使用机械均具备出厂合格证，使用仪器也具备相应合格证书，并经检验校核。
3.4材料施工所用钢筋，已进场并具备质保书、出厂合格证，进场后进行钢筋抽样复检合格。
框架施工模板采用15mm厚优质双面覆膜胶合板及柱弧形包角线条。
3.5 安全器具安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示牌、消防点等；上部框架结构施工，需按作业规范搭设脚手架，并用密目式安全网进行全封闭，临空面均用水平网进行铺设。
3.6 场地道路施工用水、电已预先引接到位，施工用材料的运输道路通畅，A 排外电厂道路，煤场道路，固定端及扩建端道路均可以保证材料的运输到位。
3.7 工序交接主厂房基础出零米、内架基底夯实完成后即可安排主厂房框架结构施工。
主厂房框架结构需分层施工，根据现场施工情况予框架柱上留设施工缝，并进行凿毛处理。
梁底模的拆除须在上部结构施工完毕，且混凝土达到设计强度。
主厂房框架结构施工，根据图纸设计要求，A ～D 排14与15轴线之间的纵向框架梁，从主厂房底部到顶部应设置后浇带，后浇带做法：原梁上与后浇带交界处混凝土浇筑部位用成品钢板网片隔离，两侧混凝土浇筑60天后，清除垃圾、水泥覆膜、表面上松动的沙石和软弱的混凝土层，将混凝土表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润（湿润时间不宜小于24h ），清楚残留在混凝土表面的积水，并用强度等级高一级的混凝土浇灌（原C45部分用C50，原C40部分用C45）。
浇灌长期潮湿养护（不少于15天），后浇带强度未达到100%之前梁底模支撑不得拆除。
并按《混凝土结构构造手册》配置加强筋。
4. 作业程序的步骤和方法 4.1 作业程序的步骤流程4.2作业方法4.2.1 施工顺序：脚手架搭设→抄平放线→搭设模板支撑→柱筋上升→绑扎柱钢筋→柱钢筋验收（含预埋件）→支柱模板→框架柱验收→柱砼浇筑、养护→支砼梁底模→绑扎梁钢筋→柱钢筋验收→支梁侧模板→框架架验收→梁砼浇筑、养护→侧模拆除→钢梁就位→楼板压型板铺设→绑扎楼板钢筋及管线、埋件预埋→楼面钢筋隐蔽验收→铺设操作平台→砼浇筑→砼养护。
4.2.2 施工总体安排为保证主厂房上部框架结构的进度及质量，进行综合考虑，将各层框架柱、框架梁、楼层板均分开施工，有楼层的框架结构即框架柱、框架梁分别浇筑完成，钢梁连同钢次梁以及楼板一同施工。
为保证混凝土浇筑有序进行，加快施工进度，确保质量，混凝土浇筑以泵送形式为主，主要泵送机械为37m汽车泵及地泵。
配备有JL7034、QTZ80塔机各一台吊运料罐布料。
因目前主厂房上部结构图纸未发放齐全，根据施工情况考虑，主厂房施工分层进行，施工段设置：0～6.86m层柱，0～6.86m层梁，6.86m层板施工；6.86m～14.46m层柱，6.86m～14.46m层梁，14.46m层板施工；14.46m～16.96m层柱，14.46m～16.96m层梁，16.96m层板；16.96m～25.7m层，柱16.96m～25.7m层梁，25.7m层板；25.7m～31.7m层柱，31.7m层框架及煤斗梁；31.7m～40.46m层柱，31.7m～40.46m层梁，40.46m层板；40.46m～48.36m层柱，40.46m～48.36m层斜屋面梁，48.36m 层板；47.96m～59.36m层柱，47.96m～59.36m层梁，59.36m层板。
施工缝留设原则上在交叉梁最低梁底以下100 mm和层板顶面布置。
梁柱接头处施工缝的处理：将砼表面凿毛，并用磨光机将柱砼接头四周打磨成向内倒45度角，并保证打磨线条笔直，剔除表面浮浆，并用水冲洗干净，然后浇筑上层混凝土，应细致操作振实，使新老混凝土紧密结合4.2.3 施工方法和工艺要求（1）钢筋工程钢筋检验：所有钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并应进行抽样复检，以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一批，各抽取1组做拉伸和冷弯试验。
复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。
钢筋制作：钢筋制作在钢筋加工厂内制作，加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。
施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。
框架柱钢筋接头采用机械连接，柱筋在绑扎前要按规范在两端或一端车好丝，尽量下整料，但需满足设计及规范要求。
