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暖通工程施工方案一、工程概况这次的项目位于繁华的市区，一栋即将拔地而起的商业综合体。
暖通工程，简单来说就是让这个大家伙冬暖夏凉，舒适度MAX。
工程包括中央空调系统、新风系统、热水系统等，每一部分都是关键，都不能马虎。
二、施工准备1.人员配备：挑选了一批经验丰富的施工队伍，他们对于暖通工程有着深刻的理解和实践。
项目经理、施工员、技术人员，每个人都有自己的职责，明确分工，各司其职。
2.材料准备：中央空调机组、风机盘管、水管、阀门等，这些都是施工的基础。
所有材料都必须经过严格的质量检验，确保万无一失。
3.工具准备：电钻、扳手、螺丝刀等，这些都是施工的利器。
工具的准备工作同样不能忽视，要确保施工过程中能够顺利进行。
三、施工步骤1.中央空调系统安装：这个部分是整个工程的重中之重。
进行机组设备的安装，然后是管道的布置，是调试。
每一个环节都要精细操作，确保系统稳定运行。
2.新风系统安装：新风系统关系到室内空气的质量，所以要特别重视。
管道安装、风机安装、风口安装，每一步都要精心施工，保证新风系统的高效运行。
3.热水系统安装：热水系统关系到生活的舒适度，不容忽视。
水管安装、热水器安装、阀门安装，每一个细节都要做到位，确保热水系统的稳定供应。
四、施工难点及解决方案1.难点：中央空调管道的布置。
由于空间有限，管道布置需要精确到位，否则会影响到空调的运行效果。
解决方案：通过三维建模，模拟管道布置，确保管道走向的合理性。
同时，现场施工人员要严格按照设计图纸进行施工，避免出现偏差。
2.难点：新风系统的调试。
新风系统涉及到室内外空气的交换，调试过程中容易出现通风不畅的问题。
解决方案：在调试阶段，要逐步调整风机的运行速度，找到最佳的工作状态。
同时，对风口的位置进行微调，确保室内外空气交换的顺畅。
五、施工安全及环保措施1.安全措施：施工现场设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时要系好安全带。
同时，定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
可编辑修改精选全文完整版暖通工程施工方案1.施工流程2.空调风系统安装2.1通风空调管道的测绘2.1.12.1.2先按设计图纸绘制一张简单的草图，将设计给定的尺寸先注在图中，以便测绘时使用。
2.1.3加工草图的绘制：根据草图的测绘，其测绘内容也要按实际需要和具体情况而定。
风管法兰等可拆件不可设在墙壁及楼板内。
2.2风管与风管配件制作2.2.12.2.2对风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用部位场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等内容，同时按设计图纸及规范的规定执行。
2.2.3风管安装流程图2.3玻璃棉保温型风管(复合玻纤板风管)2.3.1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内心玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。
2.3.2复合玻纤管制作的矩形风管应减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应屏直。
风管内表面应平整、清洁。
2.3.3风管与配件的接缝应紧密、宽度应一致；折角平直、圆弧均匀；两端面平行。
风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
2.3.4风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时为2 mm；当大于300 mm时为3 mm。
管口平直度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。
2.3.5风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
2.3.6风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
2.4空调风系统及其末端装置安装2.4.1空调风系统由送风管（主管、支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口、条形风口、球型风口、散流器等各种风口）送入空调房间，由排风管至室外，维持房间正压和舒适空调环境。
2.4.2空调风系统中的通风机、空调机组、风管、风口、风阀、罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。
暖通工程施工方案第一篇：暖通工程施工方案概述一、工程概况本工程是一座新建商业综合楼暖通工程，总建筑面积为XXX平方米。
本工程涉及的主要暖通设备有热水锅炉、地暖系统、新风系统和排风系统等。
二、施工方案（一）项目负责人的职责1. 负责工程施工的组织、协调和监督；2. 负责完成工程竣工验收的所有工作；3. 根据工程进度，及时汇报施工进度和质量问题。
（二）施工流程1. 设计图纸审核：施工前对设计图纸逐项审核，确保施工图与设计图一致。
2. 预制构件制作：根据设计图，制作预制构件，确保尺寸精准。
3. 管道敷设：进行管道敷设前，进行预埋墙龙骨的安装和检查。
4. 设备安装：设备到货后，进行设备安装和连接管道的操作。
5. 系统调试：设备安装完成后，对各系统进行调试，并安装监测仪器和设备。
6. 竣工验收：系统调试完成后，进行红线图的编制和竣工验收，确保工程达到完美效果。
（三）质量控制1. 在施工前进行各材料的检查，并对质量不合格的材料进行更换。
2. 施工过程中进行质量监控，保证施工质量。
3. 施工完成后，进行质量检验和测试。
4. 施工完成后进行维护和保养，保证系统的长期稳定运作。
（四）安全措施1. 安装设备前进行安全检查，确保设施完好无损。
2. 严格遵守安全操作规程，保证工人的人身安全。
3. 在施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
4. 完成施工后，对工地进行清理，保持工地的清洁和整洁。
第二篇：热水锅炉施工方案一、热水锅炉的选择根据工程需要，选用XX型热水锅炉，该锅炉采用XX材料制造，具有耐腐蚀、耐高温等特点，能够满足工程设计要求。
二、热水锅炉的安装1. 安装前，对锅炉进行检查，确保配件完整，免受损坏。
2. 安装前，对设备的安装位置进行测量，确保位置准确。
3. 在安装位置上，设置固定脚，固定热水锅炉。
4. 安装好的热水锅炉，需要进行电气管线接线和传感器信号引出等操作。
5. 热水锅炉安装完成后，对安装过程中产生的垃圾、废弃材料进行清理，保证现场整洁。
第1篇一、项目概述项目名称：XX住宅小区暖通工程项目地点：XX市XX区项目规模：总建筑面积约XX万平方米项目性质：住宅项目背景：随着我国经济的快速发展，人们对居住环境的要求越来越高，暖通工程作为住宅小区的重要组成部分，其施工质量直接影响到居民的生活品质。
本方案旨在为XX住宅小区暖通工程提供一套科学、合理的施工方案，确保工程顺利进行，满足设计要求和使用功能。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织架构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制和实施。
（3）质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
（4）物资供应部：负责工程材料的采购、验收和供应。
（5）施工队：负责具体施工任务的实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料（1）审查施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
（2）收集整理相关技术资料，如设计说明书、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术交底，确保人员熟悉工程内容和施工要求。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）采购符合设计要求和质量标准的暖通设备、管道、阀门等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）准备施工所需的机械设备，如焊机、切割机、泵等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：采用明装或暗装方式，确保管道布局合理、美观。
（2）阀门安装：按照设计要求，选用合适的阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）风机安装：确保风机安装牢固、水平，与管道连接紧密。
（4）散热器安装：按照设计要求，选择合适的散热器，确保散热器安装牢固、美观。
2. 质量控制（1）严格控制施工材料质量，确保材料合格。
暖通工程施工方案暖通工程是建筑施工中不可缺少的设计和建造工程之一。
本文将从暖通工程设计、工程施工以及监理实施等方面，对暖通工程施工方案进行详细介绍。
一、暖通工程设计暖通工程的设计是建筑施工的重要环节之一。
在设计时应考虑到各个房间的面积、高度以及朝向等因素，以确定合适的暖通设备类型，确保房间内的温度舒适，同时也要考虑节能降耗，减少污染等环保要求。
二、暖通工程施工1.施工准备施工前，首先应核对施工图纸和暖通工程设计方案，确保材料、设备等准备充分。
施工前还应进行场地勘测，确认管道布置、暖气片安装、插座位置等细节。
2.管道及配件安装管道及配件应按设计方案要求进行精确布置，在安装过程中应注意管道的排列、弯角、口径等细节问题，以确保管道连接牢固、不漏水、不漏气。
3.暖气片安装在暖气片安装过程中，应注意按照暖通工程设计图纸进行精确的布置，确保暖气片的出水口与回水口连接牢固，管道连接处不应有漏水、漏气等不良影响。
4.控制系统安装控制系统的安装主要包括温度传感器的安装，控制器、调节器、执行器等设备的安装，同时也需要按照设计方案进行精确的布置。
5.试压、清洗当管道及配件安装完毕后，应进行水压测试，以检测管道的漏水情况。
同时进行水洗处理，保证管道干净，不受污染。
6.结束验收暖通工程的结束验收主要包括温度测试、泄露测试、压力测试、电器性能测试等。
验收合格后，方可移交施工总承包方或建设单位。
三、监理实施暖通工程的监理实施应该是逐步跟踪并评估暖通工程的主要部分，确保暖通工程的各个环节的安装、试验、调试及相关工程管理程序的合理性、正确性和有效性、有效的控制、减少以及消除时间和成本的延误，欠缺的抗风险能力，以及工作质量及成果的可靠性问题。
四、施工注意事项1.施工区域严禁吸烟，以免引发火灾。
2.施工中严禁随意使用火源进行焊接等工作。
3.施工现场应设置安全防护区，确保施工人员的人身安全。
4.用电安全要求必须遵守，用电设备必须符合相关标准和规范。
暖通工程施工方案一、项目背景暖通工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它的主要作用是保证建筑内部的舒适性和健康性。
暖通工程施工方案是对暖通工程施工过程中的具体操作步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细规划和详细描述，确保施工过程顺利进行，保证工程质量达到要求。
二、施工前期准备1. 确定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定暖通工程施工计划，明确施工序列和工期安排，合理安排施工人员和施工设备。
2. 资源准备：准备施工所需的材料、设备和人员，确保施工过程中物资供应充足。
3. 施工方案评审：对暖通工程施工方案进行评审，保证施工过程合理可行，达到设计要求。
4. 安全保障：制定施工安全计划，明确安全责任人，并对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 设备安装：按照设计图纸要求，进行暖通设备的安装，包括空调系统、供暖系统、通风系统等设备的安装，确保设备安装稳固可靠。
2. 管路铺设：根据设计要求，进行管路的铺设和连接，包括冷热水管道、风管等管路，确保管路布局合理、连接牢固。
3. 绝缘处理：对管路和设备进行绝缘处理，确保设备和管路不受外界条件影响，保证设备正常运行。
4. 防水处理：对暖通设备和管路进行防水处理，确保设备和管路不受潮湿影响，保护建筑结构安全。
5. 调试检验：进行暖通设备的调试和检验，确保设备正常运行，保证施工质量。
6. 清洁整理：清理施工现场，对设备和管路进行清洁整理，保证施工质量和施工环境卫生。
四、质量控制1. 施工过程质量检查：对暖通工程施工过程进行定期检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
2. 设备质量验收：进行暖通设备的质量验收，检查设备是否符合设计和要求，确保设备质量。
3. 管路连接检查：对管路连接进行检查，确保连接牢固、无渗漏，保证暖通系统正常运行。
4. 整体质量验收：在施工结束后进行整体质量验收，对暖通工程进行全面检查，确保施工质量达标。
五、安全保障1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识，确保施工安全。
第1篇一、施工准备1. 施工图纸会审：对施工图纸进行全面审查，确保施工图纸符合设计要求，并解决图纸中的问题。
2. 材料设备采购：根据施工图纸和施工方案，采购所需的材料、设备，并确保其质量符合国家相关标准。
3. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、安全措施等。
4. 施工现场准备：平整场地、搭建临时设施、做好施工用水、用电等准备工作。
二、施工工艺1. 设备基础验收：对设备基础进行验收，确保其尺寸、水平度等符合设计要求。
2. 设备安装：按照施工图纸和技术规范，进行设备的安装。
主要包括：（1）冷水机组安装：进行开箱检查、基础验收、整体安装、位置标高调整、减振处理等。
（2）水泵安装：检查基础、划线、就位、找正与找平、固定等。
3. 通风管道安装：包括风管支吊架制作安装、风管法兰连接、风管排列、就位找平找正、检验评定等。
4. 通风系统部件安装：安装风口、风阀、风机等通风系统部件。
5. 暖通空调水系统安装：包括水管敷设、阀门安装、管道连接等。
6. 制冷系统安装：包括制冷机组安装、冷却塔安装、冷凝水管敷设等。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料、设备的合格证明、检验报告等齐全，并符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：对已完成的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工安全管理1. 制定安全施工方案：明确施工过程中可能存在的安全隐患，制定相应的安全措施。
2. 施工现场安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
总之，暖通工程施工安装是一项复杂的系统工程，需要严格按照施工图纸、技术规范和施工方案进行。
在施工过程中，要注重施工质量、施工安全和施工进度，确保暖通工程顺利进行。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸会审：在施工前，组织施工、设计、监理等相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、施工顺序和施工质量标准。
完整暖通施工方案暖通施工方案是指在建筑物中进行暖通工程施工时，对于暖通系统的设计、安装、调试等方面进行详细的描述和安排。
下面是一个完整的暖通施工方案，总字数超过1200字。
一、项目概况二、系统设计1.供热系统设计根据建筑物的热负荷计算，选择适当的供热设备和供暖方式。
采用集中供热方式，选用地源热泵作为主要供热设备，辅以燃气热水锅炉。
供热系统采用水力平衡设计，保证各房间供热均匀。
2.通风系统设计根据建筑物使用功能和人员密度计算通风量，选择适当的通风设备和通风方式。
采用全新风空调系统，配备风机盘管和空调末端设备。
为保证室内空气质量，采用热交换器回收部分室内外气流。
3.空调系统设计根据建筑物的热负荷计算和使用要求，选择适当的空调设备和空调方式。
采用分体空调系统，选用变频空调柜机和分体机作为主要空调设备，配备温湿度控制系统和室内风速控制系统。
三、设备选型1.供热设备选型（1）地源热泵：选用型号为XXX的地源热泵，具有高能效和低噪音的特点。
（2）燃气热水锅炉：选用型号为XXX的燃气热水锅炉，具有高效燃烧和稳定运行的特点。
2.通风设备选型（1）风机盘管：选用型号为XXX的风机盘管，具有高效风量和低能耗的特点。
（2）新风处理机组：选用型号为XXX的新风处理机组，具有高效过滤和新风调节的特点。
3.空调设备选型（1）变频空调柜机：选用型号为XXX的变频空调柜机，具有高效制冷和节能运行的特点。
（2）分体空调机：选用型号为XXX的分体空调机，具有精确控制和低噪音运行的特点。
四、管道布置1.供热管道布置根据供热系统的设计，将供热管道按照合理的路径布置在建筑物内。
主管道采用埋地敷设，支管道采用吊装安装。
管道布置要保证通风和维修的便利。
2.通风管道布置根据通风系统的设计，将通风管道按照合理的路径布置在建筑物内。
管道布置要保证通风效果和噪音控制。
3.空调管道布置根据空调系统的设计，将空调管道按照合理的路径布置在建筑物内。
主管道采用吊装安装，支管道采用隐蔽敷设。
暖通工程分项工程施工方案一、施工前准备工作1. 设计交底在进行暖通工程施工前，施工单位应组织相关技术人员进行设计交底，确保施工人员对设计图纸和相关技术要求有清晰的认识。
设计交底内容应包括施工图纸、工艺要求、材料规格及品牌、施工程序、质量要求等内容。
2. 施工准备施工单位应做好施工现场的准备工作，包括清理现场、安装施工标志、设置施工围挡、搭建临时设施等。
同时，对施工所需的设备、工具和材料进行清点和验收。
3. 施工人员培训施工单位应组织相关施工人员进行安全生产培训和技术交流，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
培训内容包括施工安全规范、操作规程、应急处置措施等。
二、给水排水工程施工方案1. 施工前检查在进行给水排水工程施工前，施工单位应对施工图纸、材料和设备进行检查，确保施工所需的材料和设备完备和质量合格。
同时，对施工现场进行检查，确保施工现场清洁整齐，符合施工要求。
2. 施工工艺（1）给水工程施工a. 给水管道铺设：根据设计要求进行给水管道的铺设，保证管道的坡度和连接牢固。
在管道连接处采用专用接头，确保连接处的密封性。
b. 安装阀门和水表：按照设计要求进行阀门和水表的安装，并进行严格检查和试压，确保安装质量符合要求。
（2）排水工程施工a. 排水管道铺设：根据设计要求进行排水管道的铺设，保证管道的坡度和连接牢固，排水口应设置在合适的位置。
b. 安装排水设备：按照设计要求进行排水设备的安装和调试，确保设备运行畅通。
3. 施工质量控制在给水排水工程施工过程中，应进行必要的质量检查和试验。
对于管道连接处应进行静水试验，确保管道的密封性和牢固性；对于阀门和水表应进行操作试验，确保其功能良好。
同时，对施工过程中的关键节点进行抽查，确保施工质量符合设计要求。
4. 安全措施在给水排水工程施工中，施工单位应加强安全管理，确保施工现场的安全。
施工人员应佩戴必要的安全防护用品，严格按照操作规程进行施工操作，防止发生安全事故。
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、工程内容及说明 (2)4、施工组织机构及岗位职责 (3)5、主要施工程序及施工方法 (4)6、技术管理措施 (9)7、检验与试验计划 (9)8、环保健康与安全技术措施 (10)9、施工机具设备配备一览表 (11)10、劳动力资源配置 (11)11、施工进度计划 (11)1、工程概况1.1 工程简介1.1.1成品油罐区建筑物的暖通空调系统工程主要分布在：汽油罐区机柜间、柴油罐区配电间、航空煤油罐区变电所。
1.2 工程特点1.2.1 风道采用镀锌铁皮在吊顶内暗敷设。
1.2.2 施工时需与土建专业密切配合。
1.2.3 建设地点在广西钦州市钦州港，地处海边，施工易受雨天、台风、海风和海雾影响，需要制定相应的有针对性的防护措施。
2、编制依据2.1 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司广西石化1000万吨/年炼油工程厂区柴油罐区、风机及空调部分施工图；中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司广西石化1000万吨/年炼油工程厂区汽油罐区机柜间、航空煤油罐区变电所通风部分施工图等设计文件。
2.2 现执行的国家电气施工及验收规范、标准和国家标准图集1）GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》2）GB242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》3）GBJ23-96《机械设备安装施工及验收通用规范》4）TJ304-74《建筑安装工程质量检验评定标准》5）TB1223-86《通风空调机安装技术标准》6）GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》3、工程内容及说明3.1 成品油罐区建筑物的风机空调安装工程包括汽油罐区机柜间、柴油罐区配电间、航空煤油罐区变电所内的风机空调的安装。
3.2建筑物内风机空调安装采用设计图纸规定的方式在墙上、棚顶安装，各种设备的安装高度按设计要求确定。
中国石油天然气第六建设公司 成品油罐区暖通工程施工方案 C00版Page 3 of 124、施工组织机构及岗位职责图1 施工组织机构及岗位职责表主任：李州成副主任：冯国华电气工程师：陆一民、谢利 质 检员：刘忠焊接工程师：魏乐项目QA/QC 副经理：李州成经营部生产副经理（兼书记）：覃远忠 主任：邴伟广监督员：郭达凯监督员：罗洪康主任：郑鹏芝主任：黄芳文控员：石忠玉主任：杨庆汉计划员：梁伟波保管员：马勇波施工班组材料供应部 QA/QC 部 HSE 部主任：黄汉西现场 调度：余 恒计划统计工程师：陈良施工生产部文控行管部项目经理：马荣忠项目副经理兼总工程师：覃继远5、主要施工程序及施工方法5.1 施工准备：（1）所有的材料和设备应符合设计图纸、规范、标准和实用建议。
（2）材料和设备的运输、保管要符合有关规定，不得损坏，室外存放时要用遮盖物覆盖，不得雨淋日晒。
（3）所有设备安装的固定件要符合设计图纸和规范要求。
（4）通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。
验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。
5.2 施工程序及要求 5.2.1 施工程序图2 施工流程图 5.3 风管及部件制作工艺5.3.1 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
5.3.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
5.3.3 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表2的规定；铝板的厚度不得小于表3的规定。
领料展开下料法兰下料 风管折方 倒角 焊接 成形翻边 检验 安装咬口制作冲孔打眼铆法兰表1 风管钢板厚度标准表表2 风管不锈钢板厚度标准表表3 风管铝板厚度标准表5.3.4 金属风管的连接应符合下列规定：l) 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2) 金属风管法兰材料规格不应小于表4或表5的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
表4 风管法兰、螺栓规格表一表5 风管法兰、螺栓规格表二5.3.5 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。
加固可以在风管四边铆法兰或在风管上、下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同。
5.3.6 风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接，风管和法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上管端留出10mm自由翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于6mm。
翻边不允许有开裂、孔洞现象。
5.3.7 翻边平整、不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。
5.3.8 板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切，下料后扎口前，必须倒角，倒角宽度不小于8mm。
5.3.9 无法兰连接风管的制作还应符合表6的要求表6 无法兰形式材料规格表5.3.10 风管保温1）风管保温前，风管部件安装质量必须符合设计及施工验收规范，需要防腐的部件应做好刷漆工作。
2）粘保温板前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别在管壁和保温板的粘接面上，稍后在将其粘上保温板与风管、部件及设备表面应粘接牢固、不得脱落。
3）保温材料下料要准确，保温平整，不得有裂缝、空隙。
4）保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
5）风管法兰应单独防冷桥处理，且与直管段保温连接紧密。
5.4 空调设备安装设备拖排牵引绳接至卷扬机地脚螺栓设备基础枕木5.4.1 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
设备就位示意图如下。
图3 设备就位示意图5.4.2 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为≤500mm 。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm 以上的橡胶或弹簧减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。
安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
大型设备的体积大、重量大，在安装前还必须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件是否符合要求。
设备就位后，进行找平找正，其纵、横向水平度允许偏差为0.5/1000。
吊顶式机组为分体组装，使用简单方便，机组定位后只需接上连接铜管、电源即可投入使用。
5.4.3 安装空间应确保机组安装位置周围有足够的空间，以备操作、维修之用；机组室外机处不得有高大障碍物，确保机组有良好的通风条件，气流畅通，不受阻碍并且没有短路。
此外，机组不要安装在蒸汽、热空气、烟气和腐蚀性气体环境周围。
机组周围确保有大于1.5米安装空间；多台机组安装时需保证足够的空间。
电线连接5.4.4 用多芯电缆线连接室内外机接线端子。
※ 注意：压缩冷凝段必须按序号和相对应的制冷系统的电路部分进行连接，切勿接错，否则空调机不能正常运行。
注意Notice5.4.5 管路清洗应确保管路清洁，不能有铁锈、氧化皮、砂粒、油污等。
在机组安装维修过程中，必要时对管道进行清洗。
1）铜管的清洗铜管中如有氧化皮等杂质存在，可用氮气或干燥压缩空气吹洗。
在维修过程中，铜管中油污较多，可加入适量的三氯乙烯或四氯化碳，待油污溶解后再进气吹扫，但应注意室内通风，防止操作者中毒。
2）翅片式换热器的清洗翅片式换热器翅片易附着灰尘和油污，从而减少迎风面积，相应风量也减少，所以必须经常清洗。
一般用刷洗法和吹洗法。
清洗时注意保护翅片、换热管等。
不要用硬物刮洗或敲击。
5.4.6 电气接线在给机组连接电源时，必须遵从以下注意事项：（1）所有电源导线及接地线必须符合国家标准，参照机组铭牌或随机电气原理图查出机组运行电流值，确定足够应付机组负荷断面面积的电缆和断路器；（2）机组供电应与机组铭牌上的电压、相数和频率一致，机组运行时电压不能超出额定值±10%，相间不平衡电压不能超过2%；（3）相序应按L1、L2、L3三相连接电源端子，可用相位器或其他设备检查相序是否正确，同时，必须连接一条中线N和接地线；（4）请参阅机组随机电气原理图，机组中外围设备的端子接口通常在出厂时已作短接，务必去掉短接连线并按电气原理图控制要求与相关设备连接好。
5.5 风机安装1)风机安装前应根据图纸和设备装箱单进行核对是否符合设计要求。
2）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求，进、出口方向准确。
3）风机安装叶轮转子与机壳位置应正确。
4）对于离心风机的安装应保持机壳壁面垂直，底座水平，叶轮和机壳不得相碰，转动灵活。
6、技术管理措施6.1 认真做好施工前的技术准备工作，搞好图纸自审、会审工作，熟悉图纸，领会设计意图。
6.2 确定/准备施工验收规范、工程质量检验评定标准及工程竣工交工技术文件规定。
6.3 积极采用新工艺、新技术、新设备。
6.4 做好施工技术交底工作，保证施工班组按照规定的工艺文件执行，保证关键、特殊过程的控制按规定执行。
6.5 做好工程有关记录，对各种技术文件资料进行整理、汇总、报项目部、监理和业主。
7、检验与试验计划7.1 单机试运1）按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。
有关保护装置应安全可靠，工作正常。
3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。
泵必须带负荷试车。
运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
8、环保健康与安全技术措施8.1 所有参与本工程的施工人员进场工作前必需经过入场安全教育培训。
8.2 严格按各工种安全技术操作规程和IPMT所有HSE程序文件规定进行施工，按要求配戴劳保用品，确保职工的人身安全。
