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第1篇为确保施工项目的顺利进行，提高施工质量，降低施工风险，特制定本基础专项施工方案。
本方案依据国家有关施工规范、标准和设计图纸要求，结合施工现场实际情况，对施工过程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、工程概况1.工程名称：XX项目2.工程地点：XX市XX区XX路3.工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4.结构形式：钢筋混凝土框架结构5.施工工期：XX个月三、施工组织与管理1.施工组织机构成立项目领导小组，负责项目整体协调和决策；设立工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门，确保项目顺利进行。
2.施工人员施工人员应具备相关资质，持证上岗。
加强施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。
3.施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点，确保施工进度。
四、施工准备1.施工图纸及技术资料熟悉设计图纸和施工图纸，确保施工质量符合设计要求。
2.施工材料选用符合国家标准的优质材料，确保施工质量。
3.施工设备选用性能优良、安全可靠的施工设备，确保施工顺利进行。
4.施工场地施工现场应平整、开阔，满足施工要求。
五、基础施工方案1.施工工艺（1）基坑开挖：采用机械开挖，人工修整，确保基坑尺寸符合设计要求。
（2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm，平整度要求≤3mm。
（3）基础垫层施工：按设计要求进行施工，确保垫层厚度和标高。
（4）基础钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（5）基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
2.施工步骤（1）基坑开挖：根据设计图纸要求，确定基坑尺寸，采用机械开挖，人工修整。
（2）基础垫层施工：先铺设防水层，再浇筑C15混凝土垫层。
（3）基础钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（4）基础混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不超过500mm，采用振动棒进行捣实。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
该工程为多层住宅楼，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
工程结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
以下是地基基础工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总平面布置：根据工程特点，合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
（2）施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源计划：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工质量。
2. 技术准备（1）施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程结构、基础形式等要求。
（2）施工方案编制：根据工程特点，编制地基基础工程施工方案。
（3）施工工艺及技术要求：掌握相关施工工艺和技术要求，确保施工质量。
3. 材料准备（1）原材料：钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料应符合国家相关标准。
（2）施工设备：准备挖掘机、搅拌机、振捣器、泵车等施工设备。
4. 人员准备（1）施工队伍：组建专业施工队伍，确保施工质量。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
三、施工工艺及方法1. 施工顺序（1）基础开挖：先进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
2. 施工工艺（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，梁高为600mm，梁宽为600mm。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，板厚为300mm。
3. 施工要点（1）基础开挖：确保场地平整，满足设计要求。
（2）基础垫层施工：严格控制混凝土质量，确保垫层平整、密实。
一、工程概况本工程为某住宅小区基础支护工程，位于XX市XX区，占地面积约10万平方米。
基础支护范围包括住宅楼、地下车库等建筑物的基坑，基坑深度约为6米，支护长度约为800米。
工程地质条件复杂，土层主要为粉土、砂土，地下水较丰富。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）3. 《建筑安全生产管理条例》4. 工程地质勘察报告5. 施工图纸及设计文件三、施工部署1. 施工前准备（1）组织施工队伍，明确施工任务和责任；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、质量要求等；（3）落实施工材料、设备、人员等资源；（4）进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 防范措施（1）加强对施工现场的巡查，确保施工安全；（2）做好施工现场的排水、降水工作，防止基坑积水；（3）加强基坑边坡的监测，确保边坡稳定；（4）做好施工过程中的环境保护工作。
3. 边坡情况（1）基坑边坡采用土钉墙支护，土钉墙厚度为0.8米；（2）土钉墙内设置钢筋网，间距为200mm×200mm；（3）土钉采用φ18mm高强预应力钢筋，长度为5米；（4）土钉墙与基础主体结构连接牢固。
4. 主要劳动力分配（1）施工队长：1人；（2）技术员：2人；（3）施工员：3人；（4）工人：20人。
5. 劳动力使用措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；（2）严格执行操作规程，确保施工质量；（3）合理安排施工进度，提高施工效率。
6. 现场组织管理结构（1）项目经理：全面负责施工组织、进度、质量、安全等工作；（2）技术负责人：负责施工技术、质量、安全等工作；（3）施工负责人：负责现场施工组织、进度、质量、安全等工作；（4）安全员：负责现场安全管理工作。
7. 施工工期基础支护工程总工期为60天。
四、施工方法及措施1. 土钉墙施工（1）开挖基坑，清除杂物；（2）采用挖掘机开挖边坡，边坡坡度为1:1；（3）钻孔，孔径φ150mm，孔深5米；（4）插入土钉，注浆；（5）设置钢筋网，绑扎钢筋；（6）喷射混凝土，厚度为0.8米。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，项目名称为XX大厦。
该大厦占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米，包括地下车库、商业裙楼及办公主楼。
基础工程采用桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m，采用预制方桩，桩间距为1.5m×1.5m。
本方案旨在确保基础工程的安全、高效施工，为后续主体结构施工提供坚实保障。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解施工工艺、安全注意事项及应急处理措施。
2. 材料准备- 预制方桩：符合国家相关标准的Φ600mm预制方桩，数量根据设计要求确定。
- 桩基混凝土：强度等级C30，配合比根据设计要求及现场实际情况确定。
- 钢筋：符合国家相关标准的Φ12mm钢筋，数量根据设计要求确定。
- 桩基施工辅助材料：如垫块、焊接材料、水泥、砂、石子等。
3. 机械设备准备- 打桩机：型号为XX型，满足预制方桩施工要求。
- 混凝土搅拌机：型号为XX型，满足桩基混凝土搅拌需求。
- 混凝土运输车：型号为XX型，满足混凝土运输需求。
- 其他辅助设备：如电焊机、钢筋切割机、卷扬机等。
三、施工工艺1. 桩基施工工艺流程（1）场地平整：将施工场地平整至设计标高，并做好排水措施。
（2）桩基定位：根据设计图纸，采用全站仪等测量设备进行桩基定位，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）桩基预制：按照设计要求，预制Φ600mm预制方桩，桩长为18m。
（4）桩基运输：采用混凝土运输车将预制方桩运输至施工现场。
（5）桩基打设：采用打桩机进行桩基打设，确保桩身垂直度及桩顶标高符合设计要求。
（6）桩基连接：采用焊接或其他连接方式将桩基连接成整体。
（7）桩基检测：采用低应变反射波法对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 桩基施工要点（1）桩基定位：采用全站仪等测量设备进行桩基定位，确保桩位偏差在±50mm 范围内。
一、工程概况本工程位于我国某市某区，项目总投资XX亿元，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括住宅、商业、办公等多种业态，基础工程主要包括桩基、承台、基础墙等。
二、施工组织设计1. 施工队伍本项目施工队伍由具备相关资质的施工企业组成，施工人员均经过专业培训，具备丰富的施工经验。
2. 施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工现场布置施工现场布置应合理、安全、文明，确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基类型：本工程采用预制桩和钻孔灌注桩相结合的方式。
（2）桩基施工工艺：预制桩采用现场预制，钻孔灌注桩采用旋挖钻机施工。
（3）桩基质量要求：桩基施工质量应符合国家标准《建筑桩基技术规范》（GB 50007-2011）的要求。
2. 承台施工（1）承台类型：本工程承台采用钢筋混凝土承台。
（2）承台施工工艺：承台施工采用模板施工，混凝土浇筑采用泵送工艺。
（3）承台质量要求：承台施工质量应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的要求。
3. 基础墙施工（1）基础墙类型：本工程基础墙采用钢筋混凝土基础墙。
（2）基础墙施工工艺：基础墙施工采用模板施工，混凝土浇筑采用泵送工艺。
（3）基础墙质量要求：基础墙施工质量应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的要求。
四、施工安全措施1. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防安全。
2. 施工人员安全（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工人员应接受安全培训，提高安全意识。
（3）施工现场应设置安全员，负责施工现场安全管理工作。
五、施工环境保护措施1. 施工现场应设置围挡，防止扬尘污染。
2. 施工现场应设置沉淀池，对施工废水进行处理。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦基础工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积20000平方米，建筑面积100000平方米4. 结构类型：框架剪力墙结构5. 工程概况：本工程为多层办公楼，地下二层，地上二十层，基础采用筏板基础。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组：土方工程班组、桩基工程班组、钢筋工程班组、模板工程班组、混凝土工程班组、测量班组等4. 施工进度安排：- 土方工程：20天- 桩基工程：30天- 钢筋工程：15天- 模板工程：10天- 混凝土工程：20天- 总工期：95天三、施工准备1. 技术准备：- 组织施工技术人员学习图纸，熟悉工程特点及施工工艺。
- 编制施工组织设计、施工方案、技术交底等文件。
- 准备施工所需的各种施工图纸、规范、标准。
2. 材料准备：- 签订材料供应商合同，确保材料质量。
- 准备钢筋、模板、混凝土、砂石等原材料。
3. 施工机械准备：- 检查施工机械，确保其性能良好。
- 准备挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌车等施工机械。
4. 人员准备：- 组织施工人员培训，提高施工技能。
- 安排施工人员合理分工，确保施工顺利进行。
四、施工方案1. 土方工程（1）施工方法：采用挖掘机、推土机进行土方开挖，挖至设计标高后，用压路机进行压实。
（2）质量控制：- 开挖过程中，严格控制土方量，确保满足设计要求。
- 压实过程中，严格控制压实度，确保基础稳定。
2. 桩基工程（1）施工方法：采用旋挖钻机进行钻孔，插入钢筋笼，浇筑混凝土。
（2）质量控制：- 钻孔过程中，严格控制钻孔深度、孔径和垂直度。
- 钢筋笼制作和安装过程中，严格控制钢筋间距、保护层厚度等。
3. 钢筋工程（1）施工方法：采用绑扎或焊接方式连接钢筋，制作钢筋笼。
（2）质量控制：- 钢筋加工过程中，严格控制钢筋长度、直径、间距等。
- 钢筋连接过程中，严格控制焊接质量、保护层厚度等。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区A栋楼2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积为20000平方米，地上层数为18层，地下层数为1层。
4. 结构形式：框架剪力墙结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）4. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）5. 设计图纸及相关资料6. 施工现场实际情况三、施工内容1. 独立基础施工2. 地基处理3. 桩基础施工4. 地下室施工四、施工工艺1. 独立基础施工（1）施工准备1）技术准备：熟悉设计图纸，了解施工工艺，掌握施工质量要求。
2）材料准备：确保水泥、砂、石、钢筋等材料符合设计要求。
3）设备准备：准备挖掘机、搅拌机、振捣器、模板等施工设备。
（2）施工步骤1）测量放线：根据设计图纸，进行基础轴线及边线的测量放线。
2）挖掘基础：根据放线结果，使用挖掘机进行基础挖掘，确保基础尺寸及标高符合设计要求。
3）垫层铺设：在基础底部铺设厚度为100mm的C15素混凝土垫层。
4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范要求。
5）模板安装：安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
6）混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
7）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 地基处理（1）施工准备1）技术准备：熟悉地基处理方案，掌握施工工艺，了解施工质量要求。
2）材料准备：确保水泥、砂、石等材料符合设计要求。
3）设备准备：准备挖掘机、搅拌机、平板振动器等施工设备。
（2）施工步骤1）土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保地基土质符合要求。
2）地基处理：采用换填法，将不合格地基土挖除，换填砂石混合料。
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的基础工程，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
本工程基础形式为条形基础，采用钢筋混凝土结构，基础深度为1.5米，宽度为0.6米，基础长度根据建筑物的长度而定。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，做好施工组织设计。
2. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板等材料，需符合国家质量标准。
3. 施工设备：挖掘机、搅拌机、混凝土运输车、钢筋加工设备、模板等。
4. 人员组织：成立项目组，明确各岗位职责，加强施工队伍的培训与管理。
5. 施工现场：施工现场需平整、畅通，做好排水、照明、安全防护等工作。
三、施工工艺及步骤1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，确保基础开挖深度符合设计要求。
2. 钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，确保钢筋的规格、尺寸、间距等符合要求。
3. 模板制作：根据基础尺寸，制作模板，确保模板的强度、刚度、稳定性满足施工要求。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：混凝土搅拌后，用混凝土运输车运输至施工现场，采用泵送方式浇筑混凝土，确保混凝土的密实度。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
7. 模板拆除：混凝土养护期满后，拆除模板，清理施工现场。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保水泥、砂、石子等原材料符合国家质量标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 钢筋位置：严格控制钢筋位置，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
5. 模板安装：确保模板的强度、刚度、稳定性满足施工要求，避免变形、漏浆等问题。
五、安全措施1. 施工现场：做好排水、照明、安全防护等工作，确保施工安全。
2. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米。
基础部分采用钢筋混凝土基础，基础钢筋设计采用HRB400级钢筋，混凝土强度等级为C30。
为确保基础钢筋施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢筋：严格按照设计要求进行采购，确保钢筋质量合格，并有出厂合格证。
- 模板：根据基础形状、尺寸和设计要求，选择合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 绑扎材料：镀锌钢丝、绑扎丝等。
2. 人员准备：- 组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相关资质和技能。
3. 设备准备：- 钢筋切割机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：- 根据设计图纸，进行钢筋下料，确保下料尺寸准确。
- 钢筋加工过程中，注意保护钢筋表面，防止锈蚀和污染。
2. 钢筋绑扎：- 按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
- 钢筋绑扎时，注意以下要点：- 钢筋交叉点必须绑扎牢固，确保钢筋网片稳定。
- 双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。
- 相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，防止网片歪斜变形。
- 钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
3. 模板支设：- 模板支设前，对模板进行检查，确保其强度、刚度和稳定性。
- 模板支设时，注意以下要点：- 模板接缝严密，防止漏浆。
- 模板支撑牢固，防止模板变形。
4. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，对混凝土进行试验，确保其质量符合设计要求。
- 混凝土浇筑过程中，注意以下要点：- 严格控制混凝土浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 及时进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
四、质量控制1. 钢筋质量：严格按照国家标准和设计要求进行检验，确保钢筋质量合格。
2. 钢筋绑扎：检查钢筋绑扎质量，确保钢筋网片稳定、牢固。
3. 模板支设：检查模板支撑牢固、接缝严密。
4. 混凝土浇筑：检查混凝土质量，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等质量问题。
一、工程概况浐灞文化中心工程位于西安市西安市浐灞河三角洲内东湖路，±0.000相对于绝对标高为390.50米，框架—剪力墙结构，地上21层，地下三层，分主楼和车库两部分，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基与基础设计等级为：甲级，框架抗震等级为：一级，防空地下室类别及抗力等级为：甲类，核六级，主楼一层地下抗震等级为：一级，地下二、三层抗震等级为：三级，车库抗震等级为：三级。
基础形式为：桩—筏，主楼筏板厚度为1500㎜，车库筏板厚度为500㎜，基础垫层的混凝土强度等级为 C15，基础：混凝土强度等级为：C35，地下室基础底板抗渗等级：二级，地下室外墙抗渗等级：P8 ，水池的抗渗等级：P8，地下室室外顶板抗渗等级：P8，人防顶板抗渗等级：P8 。
-3～1层墙柱混凝土强度等级为C55，梁板、楼梯混凝土强度等级为C40。
钢筋采用HPB235钢筋； HRB335钢筋； HRB400钢筋。
本工程主楼①～⑧/○A～○H为66米×66米，车库⑧～○20/3/0A～○L为97.2×109.5米。
筏板底标高为-16.000，主楼地下三层标高为9.680,地下二层顶标高为-5.780，地下一层顶标高为-0.080，车库地下三层顶标高-9.68，地下二层顶标高-5.78，地下一层顶标高-1.500。
主楼地下建筑面积约为：13419㎡，车库地下建筑面积约为：34471㎡。
二、编制依据（1）浐灞文化中心工程土建专业施工图（其他相关专业配合施工）（2）施工组织设计文件、质量计划（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011年版（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）（6）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）（7）《高层建筑砼结构技术规程》JGJ 3-2010（7）<<钢筋机械连接技术规程>> JGJ 107-2010（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）（9）《建筑地基基础工程施工工艺标准》(DBJ/T61-29-2005)（10）《混凝土结构工程施工工艺标准》(DBJ/T61-31-2005)（11）参考图集《11G101-1》、《11G101-2》、《11G101-3》、《11G329-1》、《FG01~05》、《08G101-11》。
三、施工部署本工程±0.000以下部分划分主楼应划分4个施工段，车库划分7个施工段，后浇带为分界线（见下图），±0.0以下施工中，应主楼以北的地下车库同主楼结构同时施工，车库应结合地源热的施工周期和特点确定施工时间，人防口结构砼主楼同步进行。
四、施工计划1、施工进度计划本工程±0.000以下结构施工中，主楼地下室计划120日历天，车库应按施工计划施工。
具体施工计划应按生产计划执行。
2、材料、设备计划本工程±0.000混凝土工程量约49000m3，钢筋工程量约5700T。
采用商品砼，钢筋现场加工。
模板支撑体系采用承插式钢管脚手架、柱子采用钢模板、梁板采用组合模板、地下室外墙采用组拼钢模板，楼梯踏步采用钢模板，部分墙体采用组合模板。
钢筋连接为：墙柱、梁受力筋：≧20的钢筋采用直螺纹套筒连接，其他，墙柱受力筋采用电渣压力焊，部分采用插筋和搭接处理。
墙柱、梁箍筋：≧12的箍筋采用箍筋对焊，其他采用弯曲加工箍筋。
板筋：采用焊接或搭接相结合，主要以搭接为主。
3、主楼结构分段施工顺序为：人防口+C段→E段→D段→B段→A段车库结构分段施工顺序为：1段→2段→3段→6段→5段→4段五、施工方案（一）测量放线1、测放准备：全站仪1台、经纬仪1台、水准仪一台、线绳、墨斗、100米钢卷尺、50米钢卷尺、5米钢卷尺等。
在南围墙上±0.000点引入标高点，根据甲方提供的坐标点GPS526、GPS527、GPS528确定①/A、⑧/A、①/L、⑧/L、20/L、20/L，确定轴网。
2、轴网控制①主楼垫层应按全站仪测放处四条轴网：①、A、⑧、H，车库垫层轴网同理测放四条轴线，采用钢卷尺进行外边缘测放，须注意的是垫层应宽出基础外边缘100㎜。
②其他结构施工的轴网控制均采用外控制法在基坑的四周设置轴网控制点，并采用木桩打入，上面采用小钉子标志，在±0.000以下施工期间轴网的控制。
③总包单位进行轴网的控制后，其他小线和控制线有施工员配合劳务公司进行测放，并由测量员进行验线，在偏差范围内合格后应及时报送监理进行验收。
④在防水保护层上进行的轴网测放中，对墙柱插筋应进行红油漆标识，以确保筏板钢筋网片绑扎完成后，能准确对墙柱插筋。
⑤筏板钢筋应事先在图纸上排量好，并采用钢卷尺进行在现场排布，用彩色粉笔将主筋的位置排列在防水保护层上，在筏板底筋施工时能整齐准确摆放。
⑥-3～-1层的轴网控制，应按放线施工方案要求进行测量放线，控制好控制轴网。
3、标高的引测①标高从南围护墙的±0.000直接引入到基坑内，基坑控制标高为-15.000，以此为基坑筏板以下控制标高引测点。
②垫层底标高为-16.160，防水保护层顶标高为-16.000，筏板顶标高为-14.500，车库筏板顶标高为-15.500，车库梁顶标高为-14.500。
③在楼层标高控制中，将每个施工段引测不少于两个标高控制点，其控制点应采用红油漆标识在对角的墙柱钢筋上，为结构500㎜线。
对局部存在降板或标高于大面积不同的应按图纸标注进行控制。
.3、轴网及标高的允许偏差①轴线竖向投测允许偏差：②控制轴线投测到施工层后，应进行闭合测量。
闭合测量应为：建筑外轮廓、伸缩缝两侧轴线、电梯间、楼梯间两侧轴线、单元施工段划分两侧轴线，其偏差见下表所示：③标高的竖向专递应从首层起，且应不少于3个点进行引出向上，当3个点的标高引出小于3㎜时，取平均值作为每层的标高控制基准点，否则应重新引出。
竖向专递标高的运行偏差（二）钢筋工程筏板除图中所示附加钢筋外，主楼筏板应配置双层双向拉通钢筋C25@200，车库筏板应配置双层双向拉通钢筋C18@200。
基础筏板同一层面的交叉钢筋，Ｘ向在外侧，Ｙ向在内侧。
图中所示筏板钢筋均为附加钢筋,粗实线表示板面钢筋，粗虚线表示板底钢筋。
主楼钢筋按图纸进行设置。
1、材料质量控制要求：钢材应获得业主与监理工程师对钢筋货源的同意及所有运至工地的钢筋必须来自同意的货源。
进场钢筋必须具有生产合格证及检验报告，合格证含有钢筋化学分析、张拉、受弯试验的结果。
本工程使用的所有钢筋，进场后必须严格按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程出现脆断，焊接性不良或机械不正常，还应进行化学成品检验或其它项检验。
进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在已砌筑好的钢筋料台上，以避免泥土或油质的污染，钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时进行状态标识，标识上应注明规格、产地、日期、检验状态、使用部位等。
2、钢筋加工工艺（1）钢筋的调直盘圆钢筋采用调直机进行调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
（2）钢筋下料a.下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（3）钢筋弯曲成型a.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。
b.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
c.箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：1350弯钩的平直段长度为10d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
钢筋弯曲调整值本工程采用箍筋对焊，其中柱子箍筋均为对焊箍筋安装，梁部分采用箍筋对焊措施。
对焊箍筋详见对焊箍筋专项施工方案要求进行质量控制安装。
（4）钢筋工程加工制作方法本工程钢筋工程在现场集中加工制作，现场设钢筋加工场地，包括钢筋原材料堆放、钢筋加工制作场地。
钢筋加工制作采用机械和人工相结合的方法。
钢筋加工制作程序：3、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键。
根据设计要求以及经济合理的原则，钢筋≥20采用直螺纹连接，＜20其他墙柱受力钢筋采用电渣压力焊和搭接连接，水平的梁、板筋≥14的采用直螺纹为主连接，闪光对焊、搭接为辅。
4、地下室钢筋保护层的保证措施地下室钢筋砼结构的纵向受力钢筋，其最小保护层厚度如下表：注：当基础无垫层是保护层厚度不应小于70mm基础钢筋保护层采用40厚的大理石垫块，其余均采用钢筋塑料定位卡或定位钢筋、钢筋、大理石垫块相结合确保钢筋保护层厚度。
钢筋保护层厚度应从最外侧钢筋外边缘至混凝土外表面之间的距离。
5、基础梁与筏板钢筋根据结构施工图，主楼筏板为1500 mm厚，车库筏板厚度为500厚，主楼筏板配筋为双层双向拉通钢筋C25@200，车库筏板应配置双层双向拉通钢筋C18@200。
（1）底板及翻梁钢筋的绑扎：弹线→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→安装底板下筋→放垫块→搭设基梁、筏板绑扎支架→安装底板筋、梁绑箍筋→基梁就位→支设底板上铁马凳→安装底板上筋→进行柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检1）画钢筋位置线：绑扎前，先在底板上弹好钢筋位置线，经过检查轴线、墙线、楼电梯位置线、积水坑位置线等边坡线正确无误后，方可进行布筋绑扎。
2）绑扣形式采用“十字扣”交错绑扎。
底板筋绑扎时，下铁钢筋保护层厚度控制采用砼垫块，厚度为40mm，上铁钢筋保护层厚度为40mm。
3）底板钢筋按照设计、规范控制好间距、接头位置，并先绑（安装）短向，后绑（安装）长向，接头按照上铁在支座1/3范围，下在跨中1/3范围。
开间较小的底板钢筋当接头错开不满足规范要求时，可局部采用焊接。
基梁绑扎完后，水电予埋管线，经检查合格后，摆放钢筋马凳，马凳按照东西方向通长设置，南北向间距2m摆放。
4）基梁的钢筋的接头位置按照下筋跨中，上筋支座考虑，并错开50%，基梁的箍筋应垂直于受力钢筋，且箍筋开口应朝内，开口方向应间隔错开设置。
5）绑扎筏板上层钢筋，短向在上，长向在下。
6)基础梁四角钢筋应焊通并与暗柱四角插筋焊接以保证防雷要求。
