采油工操作规程讲座

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采油工操作规程讲座PPT课件

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自喷井开井操作规程
❖ 2、开井操作
▪ 2.3 冬季开井注意井口流程的伴热状况，以防管线出现冻堵现象。
▪ 2.4 出油正常后按资料录取规程进行单量、取样等资料录取操作。
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自喷井停井操作规程
❖ 风险识别：火灾、油气泄漏和中毒、
物体打击、堵塞。
▪ 1、查对井号与停井指令一致，不得有误。 ▪ 2、检查井口装置是否完整，工作状况良好。
时，可以关闭电机，使平衡块靠自重回摆，当再摆向运转方向时，再次启动，利用惯性帮助启动。（3）如连续3-5次启动仍不行时，则应认真检查原因，测量相电压，排除故障后再启动。
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抽油机开启操作规程
❖ 3、启动后的检查
▪ 3. 1 抽油机运行正常后，按巡回检查路线检查一周，观察出油状况。
▪ 3.2 抽油机运转平稳，无怪声，上下行程电流〈30%，否则应予调整〉。
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自喷井开井操作规程
❖ 2、开井操作
▪ 2.1 集输站改通进油流程，关闭井口放空取样闸门，打开回压闸门、生产闸门，缓慢开启总闸门，观察压力变化，待压力稳定后完全打开总闸门，保证操作正确，流程畅通。
▪ 2.2 开井后注意检查是否有漏油、漏气现象，观察油套压，如果油套压上升较快，可能出现油嘴堵塞，应检查油嘴。
▪ 1.2 劳保护具上岗。
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检查更换油嘴操作规程
❖ 2、操作规程
▪ 2.1 关闭生产闸门和回压闸门。
▪ 2.2 开放空闸门，用污油桶接污油放压，待压力表落零后卸堵头。
▪ 2.3 用油嘴套筒将油嘴卸出，用捅针将油嘴孔刺净。
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检查更换油嘴操作规程

采油厂各工种安全操作规程

目录一、汽车司机安全技术操作规程 (2)二、铲车、翻斗车、推土机安全技术操作规程 (5)三、吊车司机安全技术操作规程 (6)四、车辆维修工安全技术操作规程 (8)五、装卸工安全技术操作规程 (10)六、泵油工安全技术操作规程 (11)七、抽油工安全技术操作规程 (12)八、电焊工安全技术操作规程 (15)九、气焊（割）工安全技术操作规程 (16)十、维修电工安全技术操作规程 (17)十一、电气安装工安全技术操作规程 (20)十二、井下安装工安全技术操作规程 (25)十三、封隔器工安全技术操作规程 (26)十四、井下绞车工安全技术操作规程 (27)十五、井下压裂安全技术操作规程 (29)十六、井下转水工安全技术操作规程 (31)十七、抽油泵检修工安全技术操作规程 (32)十八、洗沙及酸化洗井工安全技术操作规程 (33)十九、通井工安全技术操作规程 (34)二十、仓库保管工安全技术操作规程 (35)二十一、收油工安全技术操作规程 (36)二十二、脱水工安全技术操作规程 (37)二十三、注水工安全技术操作规程 (40)二十四、一般钳工安全技术操作规程 (49)二十五、机修钳工安全技术操作规程 (50)二十六、设备安装工安全技术操作规程 (51)二十七、管工安全技术操作规程 (52)二十八、铆工安全技术操作规程 (53)二十九、车床工安全技术操作规程 (55)三十、铣床工安全技术操作规程 (56)三十一、刨床工安全技术操作规程 (57)三十二、钻床工安全技术操作规程 (58)三十三、磨床工安全技术操作规程 (59)三十四、锅炉工安全技术操作规程 (59)三十五、司泵工安全技术操作规程 (60)一、汽车司机安全技术操作规程1 严格遵守公安部、交通部的有关道路安全规定。

2 汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方能独立驾驶车辆。

每次出车必须有领导指令。

3 严禁酒后驾车、行车，加油时不准吸烟、饮食和闲谈。

应知应会三（采油工技能操作）

应知应会三（采油工技能操作）应知应会三（采油工技能操作）1、处理分离器安全阀鸣叫（跑油气）操作。

一、准备工作：工用具：1、同型号的安全阀一个；2、250mm 扳手、150mm起子、600管钳一把。

二、处理操作：1、先检查分离器量油流程是否正常，打开气平衡闸门，打开排油闸门，如有二口以上的井同时进分离器，仅将一口井倒入分离器量油其它井倒入汇管。

2、观察分离器压力和干线压力，因系统回压上升引起分离安全阀超压鸣叫，应立即停止量油，倒好单井来油进生产汇管混输。

3、按“计量站外输管线回压突然上升事件”处理。

4、恢复正常生产，清理油污。

三、技术要求及注意事项：1、查明安全阀叫的原因。

2、若集输干线压力高，要停止量油，将油井倒入集输干线，应认真检查流程，同时与转油站联系，并向领导汇报。

3、站内严禁有明火，防止发生火灾。

2、处理计量汇管、生产汇管、闸门法兰垫子刺的操作。

一、准备工作：工用具：1、250mm、300mm扳手，200mm起子各一把，500mm小撬杠、石棉垫子、黄油、棉纱。

二、处理操作：1、检查、切断周围一切火源。

2、查明垫子刺的部位，若是轻微渗漏或刺垫子但垫子没坏，可紧固法兰垫子螺丝，否则，应更换法兰垫子。

3、根据现场油井流程的情况和闸门法兰垫子刺的位置来判断如何倒流程，是否停井或停整个井口槽的井，倒好流程。

4、根据倒好的流程打开放空阀门，泄压后更换垫子，操作中防止污染。

三、技术要求及注意事项：1、卸法兰螺丝时，先卸下部后卸上部，防止压力没放净刺出伤人。

螺丝不能全部卸掉，防止法兰错位。

2、法兰螺丝要对角拧紧，不渗不漏。

3、操作时周围不能有明火。

4、若处理不了，要及时向领导汇报。

3、更换井口取样闸门操作。

一、准备工作：选一个与现用井口取样闸门同等型号的闸门，300mm扳手、450mm管钳各一把，密封带等。

二、处理操作：1、根据现场油井流程情况（是否双翼流程）和闸门所在的位置，倒好流程或停井。

2、关生产闸门，关回压闸门。

采油工操作

1）管钳 600mm 或F型扳手 1把
2）扳手 300nun 1把
3）钢笔或圆珠笔、记录纸 1支
4）棉纱若干
二、操作步骤：
1．检查流程：录取洗井资料（洗井起止时
间、泵压、管压、起止读数、洗井水量、水质）
向调度或注水站汇报，反洗井结束需倒回正注流程，确认许可后，检查注水井流程，该井处于反洗井状态，各部位连接不渗不漏，阀门开关正常、无渗漏现象，检查压力表情况；
7.计算产油量:根据公式计算产油量；写公式；计算正确；将有关数据填入班报表，
8.清理场地收拾工具，清洁场地
555更换螺旋熔断器操作
1、准备工作：
(1)设备准备：
(2)材料准备；螺旋熔断器若干（与所更换的规格一致）
(3)工具、量具、用具准备；
试电笔 500V 1个
尖嘴钳 100mm 1把
绝缘手套 1个
细砂纸若干
2．操作步骤
1、准备：穿戴劳保、准备工用具；
2、根据标准选择规格一致螺旋熔断器：螺旋熔断器应在合理范围内；螺旋熔断器额定电流电器运行电流1.5倍；
3、检查刹车检测电源：检查刹车行程1/2-1/3之间，各部件连接可靠刹车片完好、正确使用试电笔验电，打开配电箱门，熟悉配电线路，检测三相电源；
⑷ 刻刀或钢锯 1把 ⑸铁丝挂钩 1副
⑹ 胶皮密封圈 5-6个按光杆直径选规格
⑺ 黄油 1袋 ⑻ 棉纱若干
二、具体操作步骤：
1、准备工作：穿戴劳保、准备工用具。
2、切割盘根：顺时针切密封盘根，与平面呈30°~45°角。
3、停机：将工具摆放至井口，检查井口
流程无误，盘根漏油，需停抽更换盘根；正确使用试电笔，用试电笔检查配电箱不漏电；按红色停机按钮停机，试刹车完好；再次利用惯性启动，合适位置（下死点或接近下死点300mm-400mm）停机拉紧刹车；断开空气开关（断空气开关戴绝缘手套）；记录停抽时间。

采油工基本工作流程(重点)资料讲解

采油班组是最小管理的单元，上面千条线，底下一根针。面对纷乱复杂的各种标准、职责、规范，采油一线工人有些无所适从，出现了不知该干什么，不知该怎么干，该达到何种标准，造成工作不落实，协调不到位，现场情况不清，事故处理不当，解决速度不理想的现象，最终影响了原油生产。为此，我们经过多方调研、分析、讨论，按照结合第84次岗检要求和我队生产实际特点, 将职工岗位说明、职工操作标准、安全评估、工作流程等进行整理规范，实施岗位流程的设计再造，最终解决上述问题，达到规范生产、提高效率的目的。
藏浅。地质特征：油藏为层状构造-岩性油藏，目的层段曲流河沉积，储层胶结疏松，为高孔、高渗储层；
采油工应知应会范畴
本油田地质特点
二、油藏特征 1、构造特征：陈家庄油田为下馆陶组油层，是一个具继承性发育的受基岩古地形控制的批复构造油藏，轴向基本为南北向，东翼倾角约1.9度，西翼约2.3
度。本区有2个构造高点，分别在陈17-29、陈25-X35井附近。 2、储层特征：为一套河流相正韵律沉积砂岩，埋藏浅（1250米-1360米），平均单井油层厚度10米左右，单层厚度2.5米，含油层系共划分为5个砂层组 15个小层，各砂层组自成系统，具有多个油水界面，主力油层为31、32、33 小层，边水比较活跃，地饱压差小，弹性能量小。储层压实作用差，油层胶结疏松，空隙为接触式胶结，岩石亲水。岩石以细砂岩为主，平均孔隙度 29%-31%，空气渗透率1713*10-3um2，油层非均质性严重，渗透率变异系数
采油工任职资格
思想品德：爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪；文化程度：高中及以上；职业技能等级：采油工初级工以上；技能要求：较丰富采油知识，有一定的电器常识，熟练的业务技能；工作经历：新工人具有一年以上采油工见习经历，跨工种转岗人员有三个月试用期；身体状况：身体健康，能够屈体运动或搬运50kg以下重物，能够在户外站立或行走6小时以上，听力、视力、嗅觉正常，反应灵敏。工作禁忌：工作敷衍了事，安全意识淡薄

采油安全操作规程

延长油田股份有限公司采油安全操作规程（试行）2020年※月※日发布 2020年※月※日实施延长油田股份有限公司发布目录前言 (1)第一部分原油采集安全管理 (2)1 采油工安全操作规程 (2)2 原油采集安全管理规定 (2)第二部分采油操作规程 (5)3 抽油操作规程 (5)4 抽油机安装安全规程 (6)5 抽油机更换电机操作规程 (7)6 抽油机更换曲柄销操作规程 (7)7 抽油机调冲程操作规程 (8)8 抽油机调冲次操作规程 (9)9 抽油机调曲柄平衡操作规程 (9)第三部分抽油机巡回检查操作规程 (10)10 抽油机驴头对中操作 (10)11 抽油机井巡回检查 (11)12 抽油机井开井前检查 (12)13 启动游梁式抽油机 (13)14 抽油机井开井后检查 (14)15 抽油机井关井 (15)16 倒抽油机井井口开井流程 (15)17 倒抽油井热洗流程 (16)第四部分抽油机设施设备维护保养操作 (16)18 毛辫子断裂处理 (16)19 光杆断后紧急处理 (17)20 更换曲柄销总成的操作 (18)21 更换游梁轴承操作 (18)22 更换抽油机传动皮带 (19)23 更换电机 (20)24 更换光杆密封盘根 (20)25 抽油机底盘水平调校操作 (21)26 刹车装置的调整 (22)27 抽油井碰泵 (23)28 更换井口取样闸门 (24)29 抽油机故障判断与处理 (25)30 抽油机保养操作规程 (28)31 抽油机一级保养 (29)第五部分日常油井管理操作部分 (30)33 原油含水测定操作规程 (30)34 上罐单井取样化验 (30)35 上罐单井计量 (31)36 油井单井管线扫线 (32)37 油井地面管线堵塞的处理 (33)38 测试功图液面 (33)39 测试液面操作规程 (34)第六部分其他通用操作部分 (35)40 更换压力表 (35)41 平整抽油井井场 (36)42 干粉灭火器的检查和使用 (36)前言为了规范延长油田股份有限公司（以上简称“油田公司”或“公司”）采油安全操作规程，提高采油工技术水平、工作质量、自我保护能力，特制定本规程。

2024年度-采油工培训课件

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03
参数调整、工况分析、节能技术等
6
安全生产与环保要求
安全生产规章制度
安全操作规程、应急预案等
环保法律法规及要求
废水、废气、固废等排放标准和处理措施
危险源识别与风险控制
火灾、爆炸、中毒等
清洁生产与绿色发展
节能减排、资源循环利用等
7
02 采油操作技能培训
8
抽油机操作与维护
抽油机启动与停止操作
启动电机并观察运行状况
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企业文化和团队建设
介绍企业的历史、愿景、使命和价值观，激发员工的归属感和自
豪感。
阐述团队建设的重要性和意义，包括提高团队协作效率、增强团
队凝聚力等方面。
通过团队活动和拓展训练等形式，促进员工之间的交流和合作，
提升团队整体素质和竞争力。
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06 实践操作与考核评估
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模拟仿真系统操作练习
仿真系统介绍
详细讲解仿真系统的功能、操作界面及使用方法，使学员能够熟练掌握仿真系统的基本操作。
操作流程演练
通过模拟仿真系统，演示采油工的实际操作流程，包括设备启动、参数设置、故障处理等，使学员对采油过程有直观的认识。
学员自主操作
在教师的指导下，学员亲自操作仿真系统，进行采油过程的模拟练习，培养学员的实际操作能力。
构造油田、地层油田、岩性油田等
4
油田地质与油藏工程
油田地质基础知识
地层、构造、沉积、储层等
油藏工程基本概念
油藏类型、驱动方式、流体性质等
油藏描述技术
地震解释、测井解释、试井分析等
5
采油工艺原理及设备
采油方式及原理

采油PPT课件：采油工培训课件

第八节抽油机的维护与保养
一级保养的内容 :
1、紧固：紧固各部位螺丝
第八节抽油机的维护与保养
一级保养的内容 :
2、润滑：各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够。
第八节抽油机的维护与保养
一级保养的内容 :
调整:（1）检查刹车片磨损情况，并调整张合度。
第八节抽油机的维护与保养
第三节抽油机的主要部件
驴头游梁曲柄连杆机构减速箱平衡块悬绳器
游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端连接横梁、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力。
第三节抽油机的主要部件
驴头游梁曲柄连杆机构减速箱
平衡块悬绳器
曲柄连杆机构的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的往复运动。在曲柄上有4~8个孔，是调节冲程时用的。
第一节抽油机的工作原理及常见的种类
抽油机是由主机和辅机两大部分组成。主机是由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器及刹车装置组成，辅机是由电动机、电路控制装置组成。
抽油机的主要部件为：
驴头、游梁、曲柄、连杆机构、减速箱、平衡块、悬绳器。
第一节抽油机的工作原理及常见的种类
游梁平衡
曲柄平衡
复合平衡
气动平衡
游梁尾产装设一定重量的平衡块。这是一种简
单的平衡方式，适用于3吨以下的轻型抽油机。
第二节抽油机的平衡方式抽油机平衡方式可分为：
游梁平衡
曲柄平衡
复合平衡
气动平衡
是将平衡块加在曲柄上，适用于10吨（也叫10型）以上重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡引起的抽油机摆动，调整比较方便。但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。

【采油PPT课件】井下作业知识讲座

卡瓦悬挂式堵水管柱由丢手接头、活门、双卡瓦封隔器、配产器、 Y341-114封隔器、死堵等组成。本管柱由双卡瓦封隔器悬挂在井内，上部不与生产管柱相接，下部不接触人工井底，坐封时封隔器居中，密封率高，缺点是 Y441-114卡瓦封隔器结构复杂，施工操作难度大，施工周期长。
三、井下作业的形式
目前，修井工艺主要有以下几种形式：起下作业、循环冲洗、旋转钻进
1、起下作业：指利用井架、修井机等提升设备进行起下管柱的作业施工，包括更换井内的油管柱、调整配产、配注方案调整、新井下泵、检泵、打捞井下落物、处理井下卡钻事故、修理套管、探视井下情况等。
2、循环冲洗：利用泵进行的洗井、冲砂、压井、压裂、酸化和封堵等项作业统称为循环冲洗作业。
3、按施工设计连接下井工具，核实下井工具深度、连接顺序是否准确。
三、质量验收要点
（六）下完井管柱
1、下井管柱涂好密封胶或密封脂； 2、抽油泵在搬运过程中要严防剧烈震动，以免组装好的衬套发生错位或泵筒变形而造成卡泵，连接下井工具及泵头短节时，管钳要打在泵筒接箍上，决不能打在泵筒上，否则会导致泵筒变形，泵筒下井后要试下活塞，确保畅通无阻后方可继续作业； 3、下井工具、油管要按照规定的扭矩上紧，以免脱扣或漏失； 4、管柱下放要平稳，当发生遇阻时要缓慢活动，不能猛提猛放。
2、不能采用热洗的井，应用清水反洗井，水量不低于井筒容积的2倍，进口进土油池。
反洗井过程
三、质量验收要点
（二）起抽油杆
1、抽油杆桥要求使用4根油管搭成，第根油管用4 个桥座架起，起出的抽油杆在抽油杆桥上每10根1组排放整齐。抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m；

采油工标准化操作项目(初级、中级、高级、技师、高级技师)

采油工标准化操作项目
第一部分初级采油工操作项目 (1)
第二部分中级采油工操作项目 (18)
第三部分高级采油工操作项目 (31)
第四部分采油技师操作项目 (74)
第五部分采油高级技师操作项目 (93)
第六部分常见技能操作项目 (97)
第一部分初级采油工操作项目1．采油工常用工具、用具的使用
2．启动游梁式抽油机
3.游梁式抽油机停抽操作
4.更换抽油机井光杆密封圈
5.倒注水井正注流程
6.注水井巡回检查
7.抽油机井巡回检查
8．游梁式抽油机井开井
9．抽油机井井口取油样
10．磁翻转液位计量油
11．排液法测气
12.排液法取气样
13．启、停皮带式抽油机
14．用互换法在井口检查压力表
15．填写油、水井日报表
第二部分中级采油工操作项目1．制作、更换回压阀门法兰垫片
2．更换抽油机井电机传动皮带
3．用钳型电流表检查抽油机平衡
4．调整游梁式抽油机井防冲距
5．调整注水井注水量
6．注水井反洗井
7．更换干式高压水表芯子
8．游标卡尺的使用
9．检查、更换电泵井油嘴
10。

闸板阀填加密封填料
11．油水井单井动态分析
第三部分高级采油工操作项目1．调整游梁式抽油机曲柄平衡
2．更换抽油机刹车箍
3．三相异步电动机找头接线
4．井组动态分析
5.绘制采油曲线
6．绘制注水曲线
7．绘制油水井连通图
8．根据资料绘制油井管柱图
9．根据资料绘制水井管柱图
10．典型示功图分析
11．动液面曲线的分析与计算。

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