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螺杆泵启、停操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，验电器1支，绝缘手套1副，黄油，细纱布，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1启动螺杆泵2.1.1开井前检查2.1.1.1检查电控柜及电器配件齐全完好，电机、电缆及井口各配件齐全，流程正确。
2.1.1.2检查减速箱机油油质合格，油位在检视窗1/2-2/3之间。
2.1.1.3皮带完好，松紧合适，螺杆泵地面装置各配件齐全且连接紧固。
2.1.2倒流程、开抽2.1.2.1检查计量站流程，开该井下流阀门。
2.1.2.2开井口回压阀门，开生产阀门，待压力稳定后，检查螺杆泵地面装置及井口各部位无渗漏。
2.1.2.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮，记录开井时间，关好电控柜门。
2.1.2.5观察运行电流变化，电流稳定后，观察井口出液情况。
2.1.2.6检查盘根松紧合适，井口流程无渗漏，减速箱箱体温度正常，各部件无异响。
2.2停止螺杆泵2.2.1停井2.2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.2.1.2戴绝缘手套侧身按“停止”按钮。
2.2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停井时间，关好电控柜门，侧身断开电源开关。
2.2.2待光杆扭力释放完毕后，侧身关闭井口生产阀门、回压阀门。
2.2.3侧身关该井计量站上、下流阀门，并悬挂停井指示牌。
2.2.4冬季长时间停井必须进行扫线，防止冻堵管线。
悬挂指示牌。
2.2.5对长停井要及时回收电器、地面装置和井口有关设施。
2.3录取资料2.3.1录取相关资料。
2.3.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。
启、停螺杆泵井操作一、准备工作：工具、量具、用具准备管钳 450mm 1把扳手 300mm 1把试电笔 500V 1支螺丝刀 150mm 1个绝缘手套 1副棉纱二、螺杆泵启机前检查检在流程（流程正确，不渗不漏不缺压力表齐全完好）；检查各部位紧固情况；检查各压力值；检查三角皮带松紧合适、防反转装灵活好用，检查减速箱齿轮油(1／2～2／3处)，检查专用井口.检查专用井口清蜡阀门。
检查密封装置无渗漏、电器装置完好、检查三相电压正常。
三、启机：验电、戴绝缘手套侧身合闸；按绿色启动按钮启机。
四、螺杆泵启机后检查：检查光杆旋转方向．检查驱动装置是否有异响和渗漏。
检查运转电流是否平稳．检查各部位压力正常并记录，五、停机：戴绝缘手套，按红色停止按钮停机．停机后侧身将配电箱总电源断开。
六、清理现场收拾工用具，清理现场。
将有关资料填入报表；七、安全文明操作：遵守国家伙伴企业的有关规定。
严重违规取消考核。
八、在规定时间内完成操作。
正式操作时间10min。
121双波纹管差压计测气操作一、工具、量具、用具准备⑴钢卷尺 2m 1个⑵ F扳手 1把⑶计算器 1个⑷秒表 1块⑸纸笔各1 ⑹擦布若干⑺测气换算表 1份二、测气操作步骤：1、准备：准备工具、量具、用具,2、检查设备:检查确认分离器、测气流程，检查双波纹管压差计灵活好用；检查分离器量油流程；3、倒流程:检查核实玻璃管上、下标线，关掺水15min，打开玻璃管上下流阀门（先开上流阀）；开气平衡阀门；倒单井进分离器，关排油阀门；阀门扳手使用开口方向正确, 液面稳定在量油标高1/2—2/3处，开测气平衡阀门及高低压阀门；4、测气:关测气平衡阀门，每隔10s录取l组测气数据。
录取l0组，求压差平均值，并录取分压；5、恢复原流程:确认录取数值．倒回原流程；F扳手使用开口方向正确。
6、计算产气量:求出l0组数据的平均值(压差、测气压差值)，对应测气换算表查出气量；并计算气量；7、清理场地收拾工具，清洁场地----操作结束；此操作15min;。
