热固性粉末涂料
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热固型粉末涂料以热固性树脂为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
因为热固型粉末涂料的种类比较多,所应用的行业也是比较多,具体有哪些行业呢?跟着本文接下来的内容来看看吧。
1、绝缘用粉末涂料要求以绝缘性为主,装饰性次之。
但必须具备优良的耐热性、物理机械性能和柔韧性。
适用于电子元件、电器配件及电机转子的涂覆。
2、重防腐用粉末涂料要求以防腐性能为主,但必须具备优良的防腐性、冲击强度和柔韧性。
主要适用于石油化工管道、储罐、金属结构和船舶配件等。
3、装饰性用粉末涂料涂膜必须具备很好的外观状态,固化烘烤时涂膜不泛黄,物理性能良好,有些品种并具有良好的耐候性。
它适用于家用电器、仪表、炊具、灯具、陈列架和汽车部件。
4、建筑用粉末涂料要求装饰和耐候并重,并具备良好的物理机械性能。
适用于建筑门窗、门锁、金属结构及管件、工程设备及其他户外设施。
5、抗静电粉末性能类似于绝缘用粉末涂料,使用于机房等防静电的地方。
目前国内的粉末生产厂家大多数只能生产制造第2、3类粉末涂料。
第1、2、5类的粉末生产厂家相对较少。
以上便是本文的分享,希望可以帮助到大家,如果大家还有不了解的内容,可以咨询郑州佳诺实业有限公司,“佳诺实业”先进的生产工艺,完善的设备;专职的质检队伍;完善的售后服务,先进的管理体系,严谨的态度,确保了企业科技领先,品质领先,产品领先,有力的保障我们的产品以稳定的品质开拓市场。
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热固性粉末涂料一般是由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。
树脂和固化剂是成膜物质,他们在粉末涂料中对粉末涂料和涂抹性能起着决定性的作用,颜料起到涂抹着色和装饰作用,填料可以改进涂抹的刚性和硬性,助剂对于涂抹的外观、光泽、物理性能和涂料的性质起着重要的作用。
具体的成膜过程是这样的:1、软化过程:粉末在吸收一定热量后,粉末中的树脂会因吸热而产生发粘、软化的过程。
2、熔融过程:当粉末中的树脂吸收的热量达到一定程度后,树脂中的活泼的化学键随即打开,粉末就会以熔融的状态存在于产品表面,这一阶段时间极短。
3、流平过程:当粉末以熔融的状态存在于产品表面时,从连续不平整的表面流淌成较为光滑与平整的表面,即为流平过程。
4、固化过程:熔融后粉末涂料的活泼化学键通过交联反应,分子量急剧增长,粘度不断增高,最后固化为坚硬的涂膜,此过程为固化过程。
这时有购买需求的客户,可以咨询郑州佳诺实业有限公司的工作人员进行详细的了解。
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学习本章你将了解到以下几点:1、粉末涂料用的原料有哪些?2、一个配方的组成3、热固性涂料如何成膜4、如何评价粉末涂料质量好坏?第一节粉末涂料的原料粉末涂料是个多种组分的混合物,一般由基料(树脂+固化剂)、填料、颜料和助剂组成。
原料虽只有四大类,每一类却有许多种,把每种有不同的应用配比,所构成的涂料可以是千千万万种。
一、基料Binder:又称成膜物,是形成连续膜附着于底材,将各组分结合在一起成膜的粘结剂。
基料在很大程度上左右着涂膜性能,基料主要由树脂Resins和固化剂构成,(树脂是一类高分子聚合物的统称,又有聚酯、环氧、丙烯酸树脂等等固化剂Crosslinker、Hardener:单纯的树脂是一类脆硬的物质,这类物质是不能作为涂膜的。
固化剂的作用就是跟树脂反应(反应必须在特定的条件下才发生,比如加热),两者结合在一起提高树脂各分子之间的结合程度,从而形成网状的整体。
由原来脆硬遇热变软的树脂变成坚韧不能再熔融的涂膜。
所以这类能跟树脂反应,使之交连固化的物质称为固化剂。
虽然每种树脂与对应固化剂反应各不相同,但都是上图所示,这样一个聚合反应过程。
这个转变过程中温度很重要,如果温度达不到要求,时间不够长(就像炒菜时火候不够),则最终固化剂和树脂结合的程度达不到坚韧的要求,不合格(生的)常用的几种树脂,参见本章后的附录。
二、颜料:分散于涂膜基料中,赋予涂膜色彩和不透明性。
单纯由基料、无颜料的涂料形成的涂膜是透明的,而大多数场合我们希望涂料能提供各种色彩,达到一个装饰的目的。
所以有色涂料里颜色是必不可少的组分。
每种颜料都有特定的视觉特性和物理特性,同样是红色颜料,首先是视觉感觉却不一样。
其次在特定场合,比如高温,有许多颜料就会遇高温分解变色,有些高吸油量的颜料会造成涂膜流平变差,所以颜料也不是简单的添加多少的事情。
后续章节会有介绍。
三、填料:作用涂料的填充料,作用一是降低成本、二是改善涂膜某些性能,常用的BaSO4、CaCO3、高岭土、石英砂等。
热固性粉末涂料生产工艺
热固性粉末涂料是一种环保的涂料,其生产工艺一般包括原料准备、混合、烘干、粉碎、筛分、包装等步骤。
首先是原料准备。
热固性粉末涂料的原料包括树脂、颜料、填充剂、助剂等。
这些原料需要根据产品的要求和配方的比例进行准备。
接下来是混合。
将提前准备好的原料按照一定的比例进行混合。
混合的目的是确保各种原料能够充分均匀地混合在一起,保证产品的质量稳定。
然后是烘干。
混合好的原料需要进行烘干处理,去除其中的水分和挥发性物质。
烘干的条件可以根据不同的产品和原料进行调整,以确保热固性粉末涂料的干燥程度符合要求。
紧接着是粉碎。
经过烘干的原料会形成一块块的固态颗粒,需要经过粉碎处理,将其研磨成粉末状。
粉碎的目的是使颗粒的大小均匀一致,以便后续的筛分和包装。
然后是筛分。
经过粉碎处理的粉末会进行筛分,将过大或过小的颗粒进行去除,保证最终产品的粒径范围符合要求。
筛分可以使用不同规格的筛网,根据产品的要求进行调整。
最后是包装。
经过筛分的粉末涂料可以根据客户的要求进行包装,一般常见的包装方式有袋装或桶装。
包装完成后,产品可以进行存储和运输,待到需要使用的时候再进行涂装。
总的来说,热固性粉末涂料的生产工艺包括原料准备、混合、烘干、粉碎、筛分和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制,以确保产品质量的稳定和符合要求。
这样才能生产出高质量的热固性粉末涂料。
热固性粉末涂料生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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热固性粉末涂料标准热固性粉末涂料是一种应用广泛的涂料,具有优异的耐候性、耐腐蚀性和装饰性能,被广泛应用于金属制品、建筑材料、家具等领域。
为了确保热固性粉末涂料的质量和性能,制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将就热固性粉末涂料标准进行详细介绍。
首先,热固性粉末涂料标准主要包括产品质量标准和测试方法标准两大类。
产品质量标准主要包括颜色、光泽、硬度、附着力、耐腐蚀性等指标,以确保涂料的质量稳定和性能可靠。
而测试方法标准则是为了对产品质量进行检测和评定,包括颜色测定、光泽度测定、硬度测试、附着力测试、耐腐蚀性测试等。
其次,热固性粉末涂料标准的制定和执行对于涂料行业的发展具有重要意义。
通过制定统一的标准,可以避免因为各地区、各厂家生产的涂料质量差异而导致的产品质量不稳定的问题,提高涂料产品的整体质量水平,增强产品的竞争力。
同时,标准的执行也能够保障消费者的权益,确保他们购买到的产品符合国家标准,具有一定的质量保障。
再次,热固性粉末涂料标准的制定过程需要充分考虑行业的实际情况和发展趋势,结合国家相关法律法规和国际标准,制定出既符合国情又具有国际竞争力的标准。
同时,标准的制定还需要吸收行业内专家的意见和建议,确保标准的科学性和实用性,为行业的健康发展提供有力支持。
最后,热固性粉末涂料标准的执行需要相关部门的监督和检查,以确保标准得到有效执行。
同时,还需要加强对生产企业和产品的监管,对不符合标准要求的产品进行处罚和整改,保障市场秩序的正常运转,保护消费者的合法权益。
总之,热固性粉末涂料标准的制定和执行对于行业的发展和产品质量的提升具有重要意义。
只有通过严格执行标准,才能够确保热固性粉末涂料产品的质量和性能达到国家标准要求,为行业的可持续发展和产品的国际竞争提供有力支持。
希望各相关部门和企业能够共同努力,促进热固性粉末涂料标准的完善和执行,推动涂料行业的健康发展。
热固性粉末涂料粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
一,分类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料(两类)。
1,热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。
热塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。
2,(王总家生产的是)热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。
热固性粉末涂料包括:环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化,而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
二,制作工艺涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末喷涂施工工艺及要求:所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求三,产品特点1、该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求。
密胺粉是什么材料密胺粉是一种热固性粉末涂料,也被称为热固性酚醛树脂粉末涂料。
它是由热固性酚醛树脂、填料、颜料和助剂等组成的固体粉末涂料。
密胺粉涂料具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能,被广泛应用于金属制品的防腐蚀和装饰。
本文将对密胺粉的材料、特性和应用进行介绍。
密胺粉的主要材料是热固性酚醛树脂。
热固性酚醛树脂是一种热固性树脂,具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能。
它是由酚和甲醛等原料经缩聚反应制得的树脂,具有三维网状结构,因此具有良好的硬度和耐磨性。
此外,密胺粉还包括填料、颜料和助剂等成分。
填料主要用于增加密胺粉的体积和改善其力学性能,颜料用于调节涂膜的颜色和外观,助剂则用于改善涂料的流动性和干燥性能。
密胺粉具有优异的性能,主要表现在以下几个方面。
首先,密胺粉具有优异的耐热性,能够在高温下保持良好的物理和化学性能。
其次,密胺粉具有优异的耐腐蚀性,能够在酸、碱和盐等腐蚀介质中长期保持不变。
此外,密胺粉还具有良好的机械性能,如硬度、耐磨性和抗冲击性能等。
另外,密胺粉的涂层具有良好的外观和光泽度,能够满足不同装饰要求。
密胺粉广泛应用于金属制品的防腐蚀和装饰。
在防腐蚀方面,密胺粉可以形成坚固的涂层,有效隔绝金属与外界介质的接触,起到防腐蚀的作用。
在装饰方面,密胺粉可以根据客户的要求进行调色,形成不同颜色和效果的涂层,满足不同的装饰需求。
因此,密胺粉被广泛应用于汽车零部件、家电产品、建筑材料、工程机械等领域。
总的来说,密胺粉是一种优异的热固性粉末涂料,具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。
它由热固性酚醛树脂、填料、颜料和助剂等组成,广泛应用于金属制品的防腐蚀和装饰。
密胺粉的应用范围非常广泛,未来有望在更多领域得到应用和推广。
热固性粉末涂料HG/T 2006-2006 Thermosetting powder coatings编者按:中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006-2006于2006年7月26日发布,2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981-1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为:—适用于所有通用型热固性粉末涂料,较前两个标准适用范围广;—增加了产品分类和产品分级;—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目;—“光泽”项目由规定具体指标改为商定;—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化;—与HG/T2006-91相比,删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料(宁波)有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂(中国)有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位:中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
本标准主要起草人:冯世芳、黄俊锋、汪鹏、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。
本标准自实施之日起,同时代替HG/T2006-91、HG/T2597-94。
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。
1范围本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以合成树脂为主要成膜物,并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料1)。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法(neq ISO 4628:1980)GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771-1991,eqv ISO 7253:1984)GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqv ISO 11341:1994)GB/T 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)( GB/T 6742-1986,neq ISO 1519:1973)GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984)GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定(eqv ISO 2812:1974)GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278-1988,eqv ISO 3270:1984,Paint and Varnish and their raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验(GB/T 9753-1988,eqv ISO 1520:1973)GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T 9754-1988,eqv ISO 2813:1978) GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqv ISO 8130-6:1992)GB 18581-2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量ISO 8130-5:1992 粉末涂料—第5部分:粉末/空气混合物流动性的测定ISO 8130-13:2001 粉末涂料—第13部分:激光衍射法分析粒径分布ISO 15184:1998 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度ISO 15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料—取样3 产品分类、分级本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型;每种类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。
4 要求产品应符合表1的要求表1 要求项目指标室内用室外用合格品优等品合格品优等品在容器中状态色泽均匀,无异物,呈松散粉末状色泽均匀,无异物,呈松散粉末状筛余物(125μm)全部通过全部通过粒径分布商定商定胶化时间商定商定流动性商定商定涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常硬度(擦伤)≥ F H F H附着力/ 级≤ 1 1耐冲击性/ cm光泽(60°)≤60光泽(60°)>60≥405050正冲50,反冲50≥405050正冲50,反冲50弯曲试验/ mm光泽(60°)≤60光泽(60°)>60≤4222≤4222杯突/ mm光泽(60°)≤60 ≥光泽(60°)>60 ≥46684668光泽(60°)商定商定耐碱性(5%NaOH) 168h无异常商定耐酸性(3%HCl)240h无异常240h无异常500h无异常耐沸水性(时间商定) 无异常无异常耐湿热性500h 无异常500h 无异常1000h 无异常耐盐雾性500h划线处:单向锈蚀≤2.0mm未划线区:无异常500h划线处:单向锈蚀≤2.0mm未划线区:无异常耐人工气候老化性/500h变色≤2级失光a≤2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象800h变色≤2级失光a≤2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象重金属/mg/kg可溶性铅≤可溶性镉≤可溶性铬≤可溶性汞≤/90756060/90756060a 光泽(60°)≤30单位值时不考察涂膜失光情况。
5试验方法5.1 取样产品按ISO 15528:2000规定取样。
取样量根据检验需要确定。
5.2 试验样板的制备5.2.1底材的选用除另有商定外,弯曲试验选用马口铁板,其余项目选用碳钢板制备样板。
马口铁板和碳钢板应符合GB/T9271-1988的规定。
马口铁板的厚度应为(0.2~0.3)mm,杯突项目用碳钢板的厚度应为(0.3~1.25)mm,耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为(0.8~1.5)mm,其余项目用碳钢板的厚度应为(0.45~0.55)mm。
商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。
5.2.2底材的处理除另有商定外,按GB/T9271-1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。
耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271-1988中3.4处理外,还需经磷化处理,经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。
耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER板,即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。
商定的底材处理方法应在检验报告中注明。
5.2.3试验样板的制备将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中,用喷枪等设备进行喷涂。
按粉末涂料供应商提供的固化条件,将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。
除另有商定外,涂膜厚度控制在(60~80)μm。
5.3 试验样板的状态调节和试验环境从恒温干燥箱中取出的样板,应在GB 9278规定的条件下调节24h后,按有关检验方法进行性能测试。
硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试,耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.4在容器中状态打开包装袋,目视检查,样品中应无异物,样品应呈色泽均匀的松散粉末状。
5.5 筛余物称取约100g(精确至0.1g) 试样,将试样放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中,盖好筛盖,以手工拍打振动试验筛,直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。
小心地把盖打开,目视观察,试样应全部通过试验筛,不允许有筛余物。
5.6 粒径分布按ISO 8130-13:2001的规定进行。
5.7 胶化时间按GB/T16995-1997的规定进行。
5.8 流动性按ISO 8130-5:1992的规定进行。
5.9 涂膜外观在散射日光下目视观察样板,如果涂膜平整或有轻微桔皮,颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内,则可评为“涂膜外观正常”。
5.10 硬度按ISO 15184:1998规定进行,铅笔为中华牌101绘图铅笔。
5.11 附着力按GB/T 9286-1998规定进行。
5.12 耐冲击性按GB/T 1732-1993规定进行。
正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验,反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。
5.13弯曲试验按GB/T 6742规定进行。
5.14 杯突按GB/T 9753规定进行。
5.15 光泽按GB/T 9754的规定,以60°角进行测试。
5.16 耐碱性按GB/T 9274-1988中甲法(浸泡法)进行。
将样板浸入5%(质量百分数)氢氧化钠(化学纯)溶液中至规定的时间,取出样板,用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。
如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象,则评为“无异常”。