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钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施钢丝绳芯胶带硫化接头是一种广泛应用于钢绳和电缆行业的接头工艺。
因其具有高强度、耐磨损、耐高温等特点，使得其在各种工业领域中都得到了广泛的应用。
然而，在使用和操作过程中，也存在着一定的安全问题。
本文将详细介绍钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施以及相关的安全问题处理方法。
一、钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施（一）硫化工艺硫化工艺是保证钢丝绳芯胶带硫化接头质量的重要保证。
硫化工艺主要是通过在加热条件下，将橡胶的链条之间形成交联结构，从而使其产生一定的弹性和耐用性。
硫化的时间和温度是保证质量的关键。
合理的硫化时间和温度可以使钢丝绳芯胶带硫化接头结构紧密、加强内聚力和强度。
钢丝绳芯胶带硫化接头的硫化周期要根据具体工作环境和使用要求来确定。
（二）强度测试在硫化工艺之后，为了保证钢丝绳芯胶带硫化接头的安全性和可靠性，必须进行强度测试。
强度测试主要分为两种方法：静负荷下测试和动负荷下测试。
在静负荷下测试中，需要在一定条件下施加一定的负荷，同时记录下产生的变形和应力，并计算出接头的强度。
动负荷测试是更加复杂的测试方式，它需要将接头放入到质量测试装置中，并进行反复的弯曲、拉伸等等，从而检测出接头的力学性能。
（三）物理磨损测试物理磨损测试是测试钢丝绳芯胶带硫化接头材料寿命的一个非常重要的测试方法。
它主要通过在一定条件下，对材料进行反复的拉伸、弯曲等测试，并记录下物理和工艺磨损的情况，从而检测出材料的磨损性能和寿命。
二、钢丝绳芯胶带硫化接头的安全问题（一）接头表面不整钢丝绳芯胶带硫化接头在使用过程中，如果其表面不整，可能会引起钢丝绳或电缆的断裂和松脱。
为防止这种情况的发生，需要定期对钢丝绳芯胶带硫化接头进行检查和维护。
对一些表面不平整的接头进行修复和更换。
（二）接头与钢绳绑定不紧钢丝绳芯胶带硫化接头的接头与钢绳之间如果没有牢固的绑定，就有可能导致接头的松脱和造成安全隐患。
为避免这种危险的情况，我们可以采用专用的钳子对接头进行压紧。
阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺目录１、前期准备工作２、硫化前准备工作３、硫化头的胶接４、接头的硫化５、硫化时注意事项６、201＃胶带机部分硫化工艺（附）阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺一、硫化前准备工作：1、检验硫化板、水板、木板及电气设备。
2、清点、运输所需工具，专人清点、专人看守。
3、安装绞车，缠绕和展放钢丝绳。
4、打锚索，挂滑轮及固定绞车。
5、接临时电源，加装照明，并在安装电话一部。
6、在硫化前一天，由检修人员在硫化处及前后100米喷上醒目自喷漆。
7、准备好胶料：盖胶、芯胶，按比例配号胶浆，及120#汽油。
（需要准备部分工具：刷子、盆、白布、铁皮、彩条布、吹风机）8、若加带或更换皮带，新带带头在地面提前剥好。
硫化机的检查１、检验测试硫化板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板。
2、检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋。
3、检验测试木板（隔热板）的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;4、检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。
3.5米硫化头所需工具如下注：（1）、硫化板、水板及木板根据胶带的宽度定，地面胶带系统胶带为1.8米，井下胶带宽为1.6米。
（2）、夹板采用U型卡子紧固。
在固定胶带时，可以用钢丝绳配合导链紧固在皮带架子上，也可用链子配合导链紧固在皮带架子上。
（3）、在拆架子时，需准备和螺丝配套的扳手，若卸不下时可以割掉。
此时需准备配套的扳手或氧气、乙炔及部分新螺丝。
（4）、在制作铁架子时，需用40或50角铁，并多加部分支撑部位，尽可能加大架子的支撑重量。
（5）、挡铁的厚度以胶带的厚度减去磨损量，即以实际厚度为准。
（6）、如下新胶带时，需保证在展开胶带的工作面向上，此面有纵撕网。
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。
常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。
该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。
本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。
工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。
芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。
2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。
3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。
4.用夹具将其固定在硫化机上。
硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。
2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。
3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。
硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。
2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。
注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。
2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。
3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。
总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。
在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。
钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施一、工程概况：²，胶带上下覆盖胶层7+6mm。
二、施工组织：1、施工负责人：李路军胥俊伟2、施工现场负责人：李成楼胥俊宁2、安全负责人：杨永利付元生3、技术负责人：于晓刚马建军三、技术要求:1〕硫化胶带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。
硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。
硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。
2〕胶接材料不可混用，也不可使用过期胶料；胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用。
3〕在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。
钢丝绳芯胶带胶浆制作时，要求使用120＃溶剂汽油，建议不要使用苯作溶剂。
4〕胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏状况、电控箱及电缆的完好性。
如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为0.3mm左右的铜皮。
5〕为了降低接头部位在运转时通过滚筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。
6〕“剥〞钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不同意将钢丝绳拉弯。
另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以保证接头附着优良。
7〕接头打磨时接头部位应打磨充分，以保证打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。
8〕胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须晾干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。
9〕钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要坚持与胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致；钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。
10〕胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面；成型时，应反复确认中心线是否一致；铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。
11〕两胶带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。
钢芯皮带硫化接头技术管理规范1 范围本规范规定了钢丝绳芯胶带（以下简称：钢芯皮带）硫化接头技术、工艺、操作流程及硫化接头管理方法2 规范性引用文件《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》MT668－2008通过本规范的引用成为本规范的条款。
3 硫化接头工艺3.1硫化接头的设备、胶料及工具材料3.1.1硫化机硫化接头用硫化机必须是正规厂家生产、通过鉴定、证件齐全的合格产品。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化机，否则必须制定严格的安全措施。
（硫化器性能要求详见附录1）。
3.1.2胶料胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
由各子（分）公司提出钢芯胶带接头胶料数量，物资供应部指定接头胶料生产厂统一采购和储备。
接头胶料应在使用前到厂家购臵新配臵生产的。
存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料鉴别见：附录2），确认未失效后方可使用。
（胶料鉴别和胶浆备制详见附录2和附录3）。
3.2.硫化接头前的准备工作3.2.1硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道用水进行冲尘处理，必须做到硫化场地清洁卫生。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
3.2.2固定皮带、搭建工作台钢芯胶带做头时，应将需硫化接头的胶带移至硫化点，先用胶带卡子将一侧胶带固定好，然后提胶带，使接头处存在有足够接头用的富裕胶带；最后再将另一侧胶带固定好，确保胶带不会滑动。
胶带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
3.3硫化接头制作工艺程序3.3.1接头搭接形式和长度的确定接头形式采用平接头和斜接头两种方式。
钢丝绳芯胶带接头硫化作业指导1、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
2、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
3、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般为140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和带芯纤维中，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性能。
一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。
北四皮下强力胶带硫化接头安全技术措施一、概况该部强力胶带输送机安装在-550北四胶带运输斜巷巷，该巷道坡度为14°-16°，强力胶带型号为ST2500,带宽1000mm;带长约为1200m。
共需硫化12个接头。
二、施工时间三、施工地点硫化位置设置在北四上平台处和张紧坑向上约50m位置处。
四、准备工作1、提前将1200米新胶带（ST2500型，B=1000mm）装运至张紧坑内6卷，其余皮带放置在张紧坑上方巷道边上。
2、从北四皮下机头电气硐室接硫化电源，电源电缆型号为MY3×10＋1×6约600m。
硫化地点放置一台QJZ-80启动器。
硫化所需设备、材料提前运输到位。
五、硫化设备及材料（附表1）审批签名：六、施工顺序及硫化工艺要求：1、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。
2、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。
摆放工作台，准备硫化。
3、按照下述《钢丝绳芯强力胶带接头硫化工序流程表》的要求进行接头硫化。
（附表2）审批签名：审批签名：审批签名：9、拆除后对硫化胶带接头进行整修，边缘与胶带边缘对齐。
10、拆除所有胶带卡子。
七、安全技术措施：1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。
施工过程中应有专人观察顶板及两帮状况，防止掉渣伤人。
2、每个硫化地点备有完好可靠的消防水源，现场备有一个完好的干粉灭火器（8kg）及两个消防桶。
作业前，电工必须使用便携式瓦检仪检测接线处及作业地点前后10米内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于 0.5%时，方可进行作业。
作业过程中，跟班电工实时监测作业地点附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，切断电源。
3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近电气设备，使用过的废油、胶浆、废布要妥善处理，严禁乱扔、乱撒。
剩余汽油密封好后，审批签名：施工结束安排专人送至地面库房。
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
钢绳芯胶带接头硫化工艺及日常维修作者：龚智会来源：《中国科技博览》2018年第18期[摘要]钢丝绳芯输送带具有变形小、抗拉强度高、橡胶与钢丝绳粘着好、钢丝绳强力均匀、成槽性好、可用X射线检查等特点，在煤矿主运输线路广泛应用。
由于受运行环境、硫化工艺、日常维护水平等诸多因素影响，断带事故时有发生。
因此，能够及时发现隐患预防断带事故，对于搞好煤矿的安全生产具有重大意义，接头硫化工艺的改进和现场运行维护水平的提高是防止断带事故的有效措施。
基于此，本文主要对钢绳芯胶带接头硫化工艺及日常维修进行分析探讨。
[关键词]钢绳芯胶带接头；硫化工艺；日常维修中图分类号：S535 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0088-021、前言钢丝绳芯胶带，因其具有抗拉强度高、伸长率小、运输能力大、使用寿命长、启动平稳、运行安全等优点，近年来在长距离运输得到了广泛的应用。
然而钢绳芯胶带的出厂长度一般只有100至200m，对钢丝绳芯胶带来说，最常用和最可靠的接头方法是硫化法。
2、硫化制作工艺分析2.1 硫化接头原理硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力。
抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈长，抽出钢丝绳所需的力愈大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头联接强度，实现钢绳芯胶带的联接。
2.2 接头型式的选择及强度对比接头型式是根据钢丝绳在接头区域排列分布不同而分为一级、二级、三级、和四级四种，其中三级又分为三级搭接和三级全搭接两种形式。
选择接头型式时要根据钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距全面考虑。
一级搭接的钢丝绳为一对一交叉搭接，在接头部位排列的钢丝绳是其它部位钢丝绳数量的二倍。
一级搭接由于钢丝绳排列紧密，因此接头强度保持率较高，能缩短接头长度，减少胶带浪费。
二级搭接型式的钢丝绳排列比非接头部位多50%。
在接头区域，有30%的钢丝绳在接头中部对接，接头强度保持率有所降低，需增加钢丝绳搭接长度来弥补。
三级搭接型式的钢丝绳排列比非接头部位多33%。
在接头区域，钢丝绳对接分布在两个断面（或斜断面）上，每个断面（或斜断面）有25%的钢丝绳对接，其接头强度保持率高于二级搭接长度，但低于一级搭接。
三级全搭接型式比三级搭接多一根钢丝绳。
四级搭接型式的钢丝绳排列与正常胶带相同。
在接头区域，所有的钢丝绳均采用对接，对接接头分布在五个断面（或斜断面）上，每个断面上有20%的钢丝绳对接接口，因而其接头强度保持率大大降低。
从各种型式的接头强度试验的结果来看，四级搭接型式强度保持率最低2.3 胶带硫化接头的接口形式接头的接口形式有斜口和垂直平口两种（图1）.根据目前生产现场的实际情况，以及所采用的硫化机形式，一般宜采用垂直平口形式。
2.4 硫化接头斜面坡度的制作一般情况下，胶带接头发生破裂常出现在斜面最薄处，而在接头斜面端部结合处易发生开缝，导致接头渗水锈绳。
因此，斜面坡度的制作是硫化工艺接头制作的重要组成部分。
硫化接头斜面坡度与带芯厚度和接头长度有关。
斜面坡度一般取30°～45°，芯胶厚度以高出钢丝绳1～2mm为宜，长度取30mm即可。
2.5 胶带接头中心线的对正胶带接头中心线与原带中心线是否能够保护一致，对接头质量也起着十分重要的作用。
若偏差较大，易造成胶带在接头处受力不均及跑偏，只有通过重新做接头才能校正过来。
这样将会造成不必要的损失。
因此，在具体工作中应该对该项工作给予充分的重视。
2.6 硫化工艺硫化接头使用覆盖胶和芯胶2种胶料，覆盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：①标出胶带中心线。
②按照接头形式画接头线。
③按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
④切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
⑤钢丝绳表面胶层打毛、均匀涂刷胶浆。
⑥接头成型及硫化。
注意用汽油清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准胶带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上热板硫化。
⑦硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0～1.5MPa，硫化时间从温度达到145℃时40～50min为宜。
2.7 胶带接头硫化的操作要点（1）作业地点应选择有良好的通风条件、有充足的照明，各种胶料应注意分别存放，严禁混用，并保持清洁。
（2）保证胶料的有效使用。
胶料在常温下保存不超过三个月，有效的胶料通常较软且有一定的弹性，这是保证接头质量的基础。
（3）当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打卷及其它变形。
在截取钢丝绳时，应对钢丝绳逐一编号.在现场用不同颜色区分，认真核对，严防截错。
（4）排布钢丝绳时应从中间分别向两边进行，严防摆错，并且要将每根拉直，不准有凹、凸现象，相邻钢丝绳的间距排列要均匀，伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面。
翘起的钢丝绳头，用细钢丝绑扎，填入芯胶，防止相对移动。
（5）所有粘接面均用120#汽油清洗干净，并晾干，保证相互之间的粘接，避免产生气泡。
（6）一般涂2遍胶糊，第1遍完全干燥后（不粘手）再涂刷第2遍。
涂刷第2遍后晾置5～10min，用手触摸似粘非粘时即可粘合。
粘合时2个粘合面要1次对准，不可来回撕开再粘合。
粘合后，用手槌和压辊加压以除去层间气隙，使两粘合面紧密贴合。
（7）硫化接头时应设专人对硫化时的压力、温度、时间连续观测，严格按规定的参数执行。
条件允许时可对压力、温度、时间采取自动控制方式，以保证参数的准确性。
（8）在铺设面胶、芯胶时，其尺寸要严格按计算尺寸截取，否则会给现场操作带来困难。
不论是铺设上下芯胶片，还是上层面胶时，应将接头间的空气排出。
（9）完成正硫化后停止加热，使接头自然冷却。
必须待温度降至70℃以下后，方可打开硫化机。
3、日常运行维护（1）根据胶带运行状况，及时调整，防止胶带跑偏使胶带边缘磨损加剧而损坏上、下覆盖胶，造成钢丝绳外露和脱落。
（2）加强胶带技术管理，定期更换超过使用期的输送带。
（3）如发生胶带边胶、覆盖胶脱落，局部露出钢丝绳等缺陷，应及时进行冷粘或硫化热补。
（4）硫化接头是胶带中强度薄弱环节，其损坏与硫化工艺、材料、使用环境等因素有关。
接头开缝最初表现为面胶开裂，水通过芯胶的缝隙浸入钢丝绳，造成钢丝绳锈蚀、断丝、抽动等，应定期检查接头伸长变化量、表面异常变化等情况，做好预防性检查工作。
（5）及时清除传动滚筒表面附着物，防止由于滚筒表面外形不规则造成接头受力不均匀，而产生鼓泡、钢丝绳抽动、硫化接头伸长等影响接头强度的情况。
（6）与胶带工作面接触的滚筒必须安装刮板或其他清扫装置，清除滚筒表面粘着物和下托辊粘着物。
（7）搞好日常维护管理，及时更换破损托辊，防止纵向撕裂事故。
（8）机尾滚筒前应安装刮板和偏导板，防止落煤、杂物进入胶带与滚筒之间。
（9）装载点溜槽的高度应根据物料和最大块度等情况适当选择，尽可能减少溜槽的落差，减轻物料对硫化接头的冲击。
（10）采用全液压自动拉紧装置，改善启动时动态特性，使输送带平稳启动，减少对硫化接头的冲击动应力。
（11）根据胶带局部缺隐状况，应选择冷补、热硫化、填充钢丝绳等不同的修补方式，保持胶带表面完好。
（12）加强硫化接头的技术监测管理工作，采取责任到人的日常检查与X射线等定期检查相结合的方法，对出现缺陷的硫化接头及时修补。
4、钢绳芯胶带运行管理措施4.1 规范设计安装标准，提高胶带机运行可靠性（1）设计转载胶带机基础时要充分考虑转载点上下两条胶带机的高度差，尽可能加大两条胶带机的相对高度，导料槽的宽度为胶带宽度的三分之二，导料槽的长度不小于6米，导料槽的过煤高度，必须保证1米以上，且溜煤嘴的下口要导料顺畅，以提高煤流的通过能力，防止大块煤或矸石由于导料不顺畅卡在导料槽内造成撕带事故。
根据物流导向原理，设计优化给料导料系统，减小了煤块对带面的冲击，有效提高带面的使用寿命。
（2）每个转载受料点安装一组缓冲床（安装长度1.2m），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm（图2），防止由于安装长度长造成带面下沉量大而增加对带面的磨损；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实，防止铁件或大块煤和矸石在缓冲条的间隙之间穿透带面，造成撕带事故。
要定期检修维护，及时修复填充胶料。
（3）使用弹性缓冲性能较好的清扫器，如牛筋材质类的清扫器，减小对带面的磨损量，尤其是局部修补过的带面。
4.2 日常检修维护到位（1）胶带机道每班由专人进行检查，每班由专人对带面硫化头（硫化接头编号标志管理）进行检查，每月定期用探伤仪探伤，检查钢丝绳芯是否有抽动或断绳现象。
对于断绳超过5%的，及时编制预防性检修计划重新硫化；对于被煤块扎伤的局部带面，及时在停机检修期间安排修补，同时要合理调整机头卸载滚筒处的清扫器的压力，压力过大会将新修补的胶条刮坏。
及时更换坏损托辊会减小胶带机运行阻力和带面磨损，保持机架左右水平、变坡点缓慢过渡，所有托辊可靠接触，是保证带面不跑偏、运行平稳的有效措施。
（2）规范各种皮带保护的安设，每天按时检查校验，确保动作灵敏可靠，保障胶带机故障时及时停机；胶带机每个受料点安装一道“拉线式”和两道逻辑“与门”的“翻板式”防撕裂保护装置（如图3），防撕裂保护距离受料点不超过5m，防撕裂保护采用钢丝拉绳加行程开关和翻板清扫器加行程开关形式。
防撕裂保护不仅要在上皮带下安装，还要在机头卸载部附近下带面合适位置（距离不超过10m）安装一组钢丝拉绳加行程开关防撕裂保护，及时监护卸载部胶带过清扫器后的安全。
5、结语硫化接头的损坏与硫化工艺、材料、使用环境等因素有关，必须采取改进钢丝绳芯输送带的结构、接头制作技术以及提高运行维护水平等综合管理措施，积累工作经验，才能有效预防断带事故的发生。
参考文献[1] 《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社，北京，2004.[2] 洪晓华主编，矿山运输提升，徐州：中国矿业大学出版社，2000.。
