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第三章煤化工产业链第一节煤化工产业链简介传统煤化工包括煤炼焦产业链、煤经合成氨制化肥产业链以及煤经电石制PVC 产业链。
新型煤化工主要包括煤制乙二醇、煤制烯烃、煤制天然气、煤制油和煤制醇醚。
第二节传统煤化工运行分析一、产能过剩严重，将面临调整传统煤化产品例如焦炭、电石、甲醇等是国民经济的重要支柱产业，其产品广泛用于钢铁、轻工和建材等相关产业，对拉动国民经济增长和保障人民生活具有举足轻重的作用。
目前，我国传统煤化工产品生产规模均居世界第一，甲醇、电石和焦炭产量分别占全球产量的43%、95%和71%，但由于国内产业结构不合理，加之部分工艺较为落后，市场竞争能力较差。
自2005年起，我国传统煤化项目蜂拥而起，经过近几年的发展，目前无论是技术还是产能已达到峰值，产能出现结构性过剩。
据2011年数据检测，煤焦化产品（包括煤化产品及深加工产品）64%的产品产量过剩，仅有36%的产品因装置联产因素限制，开工不足，年产量尚未能满足市场需求。
图1 煤化产品及其下游产品产量对比图可以看出，传统煤化产品产量增速日趋减缓。
其中电石、煤焦油、煤沥青、工业萘、焦化苯减水剂等产品在最近五年内平均增长率在10%以下，而焦化苯则出现负增长，产量下降11%左右。
乙烯、预焙阳极、粗苯、醋酸、甲醇、加氢苯等产品平均增长比仍保持在10%以上。
加氢苯的产量增长速度较快，自2009年起，粗苯加氢工艺盛行，多数酸洗苯企业陆续退出市场，逐渐被加氢工艺所取代，2009年加氢苯的产能增速是较为快速的一年，年增长率高达100%以上，加氢苯产能迅速释放，但由于原料粗苯的供应受限，此后几年内，加氢苯的增长速度逐渐放缓，截至2011年加氢苯同期累计增长比下降至44.1%。
二、传统煤化工面临三大挑战由于存在能耗高、污染重、规模小、工艺技术落后等局限，其发展正面临着原料供应、环境保护、新兴产业冲击等三个方面的挑战。
能否有效解决这些难题，将决定传统煤化工产业未来的命运。
煤化工产品链及产业发展情况简介煤化工是指利用煤炭资源进行化学加工，生产出具有一定附加值和经济效益的各类化工产品的过程。
煤炭作为我国主要能源资源之一，在经济发展中具有重要地位。
煤化工产业链是指煤炭资源经过采选、运输、加工等环节，最终转化为各类化工产品的过程。
本文将从煤化工产品链和产业发展情况两个方面进行分析。
煤化工产品链煤炭采选煤炭采选是煤化工产品链的第一环节，包括煤炭的开采、运输和储备等。
我国煤炭资源丰富，采选技术也日益发展，保证了煤炭的供应稳定。
煤炭加工是指将煤炭进行物理或化学处理，转化为能够使用的煤质产品的过程。
常见的煤炭加工工艺有煤洗选、煤气化、煤制油等。
煤洗选煤洗选是指通过物理或化学方法，将煤炭中的杂质、硫分等进行去除，提高煤炭品质和利用率的过程。
煤洗选技术在煤化工中起到重要作用，能够提高煤炭的利用效率。
煤气化煤气化是指将煤炭进行热解，得到含有一氧化碳、氢气等气体的过程。
煤气化技术可以将煤炭转化为合成气，进一步用于合成化工产品的生产。
煤制油是指利用煤炭进行加氢、裂解等反应，实现煤转化为液体燃料油的过程。
煤制油技术具有较高的石油替代能力，对于我国能源结构的调整有重要意义。
化工产品生产在煤化工产品链的最后一环节，经过煤炭的加工，可生产出各类化工产品，如煤炭化学制品、煤制气体、煤制液体燃料等。
这些产品在石油化工、冶金、建材等行业具有广泛的应用。
产业发展情况我国煤化工产业发展迅速，已经形成了较为完善的产业体系。
以下是我国煤化工产业发展情况的主要特点：1.产业规模逐年扩大：我国拥有丰富的煤炭资源，煤化工产业通过提高煤炭利用率，使得煤炭资源得到更好的利用。
2.技术水平不断提高：煤化工产品生产技术在过去几十年中得到了显著提升，实现了从传统的炼焦、电力等方式向清洁高效的煤化工转变。
3.煤化工产品出口增长：我国煤化工产品在国际市场上具有竞争力，逐渐成为我国重要的出口商品之一。
4.环保压力逐渐增大：煤化工产业具有一定的环保压力，但随着技术进步和政策支持，煤化工产业的环境问题得到了一定的缓解。
煤化工产业链盘点一文读懂煤炭利用途径煤化工是指通过煤炭为原料，将其转化为化学品、能源和材料的过程。
随着能源转型的需求和环境保护的要求，煤化工产业链逐渐被重视。
本文将对煤化工产业链进行盘点，以帮助读者了解煤炭的利用途径。
1.煤炭开采和加工煤矿是煤化工产业链的起始环节。
煤炭的开采和加工包括开采、运输、破碎、筛分、洗选等环节。
开采后的煤炭可以分为不同品位的煤，用于不同的煤化工过程。
2.煤制气煤制气是将煤炭转化为合成气的过程。
合成气由一氧化碳和氢气组成，可用于生产合成气化学品、燃料和合成液体燃料。
煤制气技术主要有煤气化和煤炭间接液化两种方式。
3.煤制油煤制油是将煤炭转化为燃料油和化工原料的过程。
煤炭直接液化技术可以将煤转化为液体燃料油和液体化工原料，如柴油、汽油、机油等。
煤间接液化技术则是将煤制成合成气，再进行催化或合成反应制造燃料油和化学品。
4.煤制化学品煤制化学品是指通过煤炭转化为有机化学品、无机化学品和高分子化合物的过程。
煤可以转化为煤焦油、煤炭气、苯、酚、甲醇、丙烯等化学品。
这些化学品广泛应用于涂料、油墨、染料、橡胶、合成纤维等领域。
5.煤制肥料煤制肥料是将煤炭制成氮磷钾肥料的过程。
煤炭可以作为原料生产尿素、氨基酸、硝酸铵等肥料，用于农业增产和土壤改良。
6.煤制合成氨煤制合成氨是将煤炭转化为合成氨的过程。
合成氨是一种重要的化学原料，在农业、化工等领域广泛应用。
通过煤制合成氨可以提高氨的产量和降低成本。
7.煤炭燃烧发电煤炭燃烧发电是将煤炭直接燃烧，通过蒸汽轮机发电的过程。
虽然煤炭燃烧发电具有较高的热效率，但同时还会排放大量的二氧化碳、二氧化硫等污染物，对环境有一定的影响。
8.煤炭气化煤炭气化是将煤炭转化为合成气的过程。
合成气可用于生产合成气化学品、燃料和合成液体燃料。
煤炭气化技术可以将煤转化为高品位的气体燃料，如城市煤气、合成天然气等。
总结起来，煤化工产业链可以分为煤炭开采和加工、煤制气、煤制油、煤制化学品、煤制肥料、煤制合成氨、煤炭燃烧发电和煤炭气化等环节。
新型煤化工产业链简述-煤气化制甲醇及下游产品这条产业链的主要工艺过程包括: 煤气化制合成气; 合成甲醇或二甲醚; 甲醇脱水制二甲醚; 甲醇或二甲醚催化合成烃类产物( 主要为丙烯) 。
煤气化技术按气化炉的形式来划分, 主要有固定床、流化床和气流床。
从技术先进性、能耗、环保等方面考虑, 对于大型甲醇煤气化应选用气流床气化为宜。
有代表性的气流床气化方法有: 德士古水煤浆、壳牌干粉和华东理工大学的多喷嘴水煤浆。
德士古水煤浆气化技术的应用较早, 技术较成熟, 国内外的工业化装置也不少, 但其气化效率不高, 而氧耗很高。
壳牌干粉气流床气化技术由于热效率高、煤种适应范围宽, 最近两年在国内应用比较多, 有10 多个煤化工项目采用, 但投资相对较高。
华东理工大学的多喷嘴水煤浆气化技术也有工业化应用, 较单喷嘴水煤浆气化碳利用率有所提高, 但多喷嘴多路控制系统增加了设备投资和维修工作量。
甲醇是由合成气在催化剂条件下合成, 甲醇合成已实现商业化大规模生产。
目前采用的甲醇合成方法以固定床为主, 浆态床还在开发阶段。
合成塔应用最多的是列管式合成塔, 但投资较大, 大型厂宜用水管式合成塔、多床内换热式合成塔和固定管板的列管式合成塔。
甲醇是重要的化工原料, 主要广泛应用于精细化工、塑料、医药、林产品加工等领域的基本有机化工原料, 也可作为发动机代用燃料, 甲醇燃料消费已经成为驱动甲醇需求的主要动力之一。
二甲醚可以通过甲醇液相或气相脱水两步法制得, 也可以由合成气一步法合成。
与两步法相比, 一步法技术具有效率高、工艺环节少、生产成本低的优点, 大型二甲醚制备基本都采用一步法。
二甲醚在制药和农药等化学工业中有许多独特的用途, 更重要的是二甲醚可作为车用柴油替代燃料, 也可以替代LPG 作为民用燃料。
以甲醇为原料生产低碳烯烃的MTO 技术, 成为发展新型煤化工产业、实现国家“以煤代油”战略的必由之路, 其乙烯、丙烯产品及下游的乙二醇、丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯等产品市场广阔, 经济潜力巨大。
煤化工煤化工现在有三种主要形式：煤气化、液化（直接液化和间接液化）、固化（包括干馏、焦油加工和电石乙炔化工）。
而煤化工基本上有以下几条产业链。
一、煤焦化产业链（一）焦炭将煤炭进行焦化生产焦炭（二）焦化过程中1.焦化过程中产生的煤焦油产品和粗苯煤炭焦化过程中还产生出煤焦油产品（轻油、脱酚酚油、中质汽油、一蒽油、二蒽油、燃料油和碳黑油等）、粗苯（经过加氢精制，可以获得苯、甲苯和二甲苯三种基础化工原料）等。
2. 焦化过程中产生的焦炉气焦炉气的主要成分为一氧化碳和氢气，两者合成可以制得甲醇。
（二）煤电石化产业链通过焦炭和石灰石反应产生电石，电石水解得到乙炔，乙炔和甲醛(由甲醇氧化来)、氢气(焦炉气中提取)反应到1,4—丁二醇(BDO)。
（BDO是一种用途非常广泛的精细化工品，主要用于生产四氢呋喃(THF)、γ-丁内酯(GBL)、对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚氨酯(PU)等。
）三、新型煤化工产业链1.煤气化制甲醇及下游产品这条产业链的主要工艺过程包括: 煤气化制合成气; 合成甲醇或二甲醚; 甲醇脱水制二甲醚; 甲醇或二甲醚催化合成烃类产物( 主要为丙烯) 。
2.煤直接液化制油通过对煤加热、加压、催化加氢, 获得液化油, 并进一步加工成汽油、柴油及其他化工产品, 被称为煤的直接液化。
3.煤间接液化合成油煤间接液化是将煤气化并制得合成气( CO, H2) , 然后在一定温度和压力下, 将其催化合成为烃类燃料油及化工原料和产品的工艺, 包括煤炭气化制取合成气、气体净化与交换、催化合成烃类产品以及产品分离和改制加工等过程。
其主要产品有: 石脑油、柴油和蜡、乙烯、丙烯、醛、醇、酮等化工产品。
4.多联产系统这是指以煤气化技术为“龙头”, 组合了多种生产工艺来进行跨行业、跨部门的联合生产, 以得到多种具有高附加值的化工产品( 如甲醇、醋酸、乙烯等) 、液体和气体燃料( 如F —T 合成燃料、城市煤气、人工天然气等) 、其他工业气体( 如CO2, H2, CO 等) , 以及充分利用工艺过程的热并进行发电的能源系统。
