浅谈燃煤锅炉节油措施——以气化小油枪直接点燃煤粉的节油效果为例

浅析燃煤工业锅炉节能降耗措施【摘要】燃煤工业锅炉是我国工业生产的主要的热能动力设备，为经济的发展提供前进的动力。

但是，我们同时也应该看到，燃煤工业锅炉也是能源高耗和污染物高排放设备，如何降低工业锅炉的能源消耗是本文研究的重点。

本文首先介绍了我国燃煤工业锅炉的现状，接着浅析了其节能原理，最后具体提出节能降耗的措施，供业内人士参考。

【关键词】燃煤工业锅炉；节能降耗；现状；原理；措施燃煤工业锅炉主要是为工业生产提供工艺蒸汽和为社会大众提供热水供应, 是社会发展和进步的必然消耗品。

我国长期以来能源利用效率总体水平偏低，单位GDP能耗比世界平均水平高出许多，燃煤工业锅炉能源消耗位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉, 煤炭消耗量远高于钢铁、石化、建材等高耗能工业行业。

因此，我国的节能降耗工作形势不容乐观，有关部门的进行的一项研究表明，燃煤工业锅炉在我国主要耗能产品实施能效标准节能降耗潜力的座次中高居榜首，所以，工业锅炉节能降耗工作的意义重大。

一、燃煤工业锅炉的现状由于受国家能源政策及当前油气价格因素的影响,造成在用的燃煤工业锅炉能源浪费现象严重和污染物排放量巨大的主要原因有：锅炉容量偏小、效率低下、煤种多变、煤质差、排烟温度高、污染大、系统自动控制水平低、锅炉结焦、积灰严重、水质达不到标准要求、冷凝水综合利用率低、人员操作水平不高等诸多因素。

1、锅炉容量小、热效率低近年来，热电联产项目逐渐上升, 但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多数锅炉长期在低负荷下运行, 造成不完全燃烧，从而导致排烟的温度升高，热损失增大。

煤种多变、煤质差。

工业燃煤锅炉的燃煤由于产供关系紧张, 其颗粒度、热值、灰分等均无法得到有效保证。

而工业燃煤锅炉90%以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时, 其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。

2、排烟温度高、污染大企业大量使用有机热载体锅炉，而有机热载体锅燃烧方法大多数以层燃为主, 其排烟温度长期在300-350℃之间, 排放大量的高温烟气及粉尘，S 、C 、NO 等对环境造成极大的污染，热量流失严重。

浅议火电厂锅炉如何节油降耗【摘要】在国家开展节能降耗时期，火电厂如何降耗增益锅炉节油将存在着的巨大潜力，锅炉启动和停止过程中，以及正常的维护和设备改进都是节油降耗的关键。

【关键词】煤粉锅炉；点停炉；节油0.前言电厂煤粉锅炉点火启动、停运和低负荷助燃均需耗用大量的燃油。

近年来，随着油价涨幅已近50 %连续上扬，使得电厂煤粉锅炉点火助燃成本大幅增加，如何降低电厂煤粉锅炉用油已迫在眉睫。

这里主要从锅炉启停和正常维护着手谈谈。

1.锅炉启动时的节油1.1锅炉启动前及时投入炉底加热在锅炉冷炉启动时，首先利用高辅联箱用汽投入炉底加热，初期控制加热用汽量，严格按规定的升温升压条件加热，以便使汽包和炉管金属膨胀良好。

等达到一定温度（60℃）后可加大进气量或投入邻炉炉底高温高压（从邻炉汽包直接引出的蒸汽）的蒸汽，加快升温速度，等汽包壁温达100℃以上时再投油加热到冲转条件就比较容易了，大大缩短了投油时间。

若300MW机组从冷态开始投油（安平均3支油，一只小油枪出力0.8T/H计算）升温至120℃左右，至少在5-7小时，最少也要耗油10吨以上，一年按照2次/台炉启动计算，节约费用在20万元人民币以上。

及时地投入炉底加热不但节油还有以下好处：提高炉膛温度；缩短启动时间；消除冷热不均产生的热应力，避免热应力拉伤拉裂焊口；稳定燃烧`。

1.2锅炉启动时的油风配比锅炉厂一般按锅炉满负荷的30 %设计点火油枪出力，就单个点火燃烧器而言，油枪实际喷油量与点火时燃烧器供风量相对应的理论喷油量的差值往往达实际喷油量的50%左右。

其差值部分的大多数形成了不完全燃烧损失，其中机械未完全燃烧损失占极大部分。

主要原因有：（1）油雾结构同气流结构不匹配，油雾穿透风层。

（2）风量与油量不匹配，油量远高于风量。

在冷态大空间燃烧时，只要风油匹配正常，可以达到较好的燃烧工况，未燃烧损失不会很大。

但是随着缺氧程度的增加，未完全燃烧损失明显增加。

在炉内冷态大空间环境下缺氧燃烧，由于点火期间气流及周围环境温度低，对油滴的粘性力小，携带能力弱；油滴燃烧速度慢，惯性大，油雾很容易穿透风层，造成大量不完全燃烧；周围环境中的空气难以参加正常燃烧。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。

为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。

改进燃烧系统是最重要的措施之一。

燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。

通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。

采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。

改进锅炉热力系统。

锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。

通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。

采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。

改进发电机组的运行管理。

燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。

通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。

根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。

加强设备维护和检修。

良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。

定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。

燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。

通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。

煤粉锅炉节油探讨发布时间：2022-10-19T04:45:24.271Z 来源：《福光技术》2022年21期作者：王光玉[导读] 在我国节能减排的背景下，对如何在生产中减少各个环节的燃油消耗进行分析，以达到节约能源的目的。

本文介绍了在煤粉锅炉启机、运行、停机、日常维护等情况下，如何对节油进行分探讨。

王光玉安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽临泉 236400摘要：在我国节能减排的背景下，对如何在生产中减少各个环节的燃油消耗进行分析，以达到节约能源的目的。

本文介绍了在煤粉锅炉启机、运行、停机、日常维护等情况下，如何对节油进行分探讨。

关键词：煤粉锅炉；节油措施引言近年来，随着石油进口量的增加，燃料价格的上升，随着环境治理和绿色发展理念的深入，对煤化工企业节能环保的压力越来越大，因此，如何实现节油降耗有着深远的意义。

燃煤锅炉的点火启动、停机以及低负载的辅助燃烧是其最大的耗油部分。

1锅炉启动时的节油（1）锅炉启动时的油风配比锅炉厂通常按照全负载30%的比例来设计燃油枪。

在单一燃油燃烧器中，油枪的实际燃油喷射量与燃烧器的空气供给相比，其理论上的燃油喷射量相差约为50%。

其差异部位的大部分是不完全燃烧的机械损耗。

造成这种情况的主要原因有二：一是油雾的结构与空气流动的不相配，导致油雾穿过了风层；二是空气流量和燃油流量不匹配，导致燃油比空气流量大得多。

在大空间冷态条件下，燃烧时，由于气流及环境温度的降低，对油滴的粘性降低，从而降低了油滴的承载能力；油滴燃烧缓慢，惯性大，容易渗入大气，造成大量的不完全燃烧。

观察了大量实际锅炉的点火过程，发现在冷态点火时，炉膛内的火把呈深红色，冒着浓烟；在某些锅炉的火焰下面，油雾如雨，而在底部的水密封槽里，则有很多油。

实际上，在着火之前，由于炉温过低，很多粗大的煤球会因为没有足够的气化时间而变得非常沉重，导致大量的油滴落入冷灰斗，导致大量的不完全燃烧。

因此，要结合实践，做好以下工作：一般情况下，锅炉油枪的实际喷油量要大于燃烧器有组织进料的50%以上。

大型燃煤锅炉启停过程中如何节油【论文摘要】随着国民经济的发展，低碳、节能降耗工作越来越受到重视，火电厂锅炉是耗油大户，节油工作存在着的巨大潜力，锅炉启动和停止，是节油的关键，本文以实例对锅炉启停过程如何节油进行了针对性的分析，供同行参考。

【关键词】燃煤锅炉启停节油0 前言火电厂锅炉启动、停运和低负荷稳燃均需耗用大量的燃油。

近年来，随着油价上涨，使得燃煤锅炉点火和助燃成本大幅增加，如何降低燃煤锅炉用油已迫在眉睫。

本文结合实际操作，从燃煤锅炉的启停节油方面进行阐述，供同行参考。

1 锅炉启动时的节油300MW机组的启动是一个整体的过程，在整个机组的启动过程中，需要汽机、电气、热控的密切配合，同时，设备状况的好坏，启动过程参数的控制等，都对启动过程有重大的影响，锅炉启动顺利与否，对启动用油量有决定性的作用。

淮阴发电厂#3锅炉型号为HG-1036/17.5-YM36锅炉，一次中间再热、亚临界、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、四角切圆、自然循环汽包炉。

原设计点火时使用等离子点火，但由于设备状况较差，在运行中无法正常投用，因此，淮阴发电厂在2010年6月通过技改，增加了一套微油点火装置。

在改造微油点装置前的两次点火过程中，通过对整个启机的过程进行严格的控制，取得了较好的效果，整个启动过程中，点火用油量与同类电厂相比，节油达到50%左右，效果较为显著。

下面按启动过程分几个方面进行讨论。

1.1 做好启动前的试验、检查工作。

300MW机组所属设备较多，系统较为复杂，在启动过程中，往往一个微不足道的问题，就能对启动造成重大的影响。

由于生产现场较为复杂，特别在风烟煤粉系统，煤粉、烟尘易在风门处积存，造成风门卡涩，有时甚至造成风门无法关闭或开启，而这些缺陷在正常运行中，由于很多风门的状态是不调整的，因而无法发现。

因此在机组启动前，进行相关的试验工作是非常必要的，可以提前发现问题，将一些隐藏的隐患提前发现，在点火前及时消除，从而有效的保证启动过程的顺利进行，为机组的启动节油打下基础。

锅炉点火启动中节油措施及应用摘要：文章针对中煤上海能源大屯公司发电厂#1、2锅炉启动用油量偏大的问题进行研讨，结合多年工作经验，提出在锅炉启动点火中节油的措施。

关键词：循环流化床锅炉；启动；节油1 设备及运行概况本厂#1、2锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的型号为UG-260/9.8-M2的型循化流化床锅炉。

锅炉为高温高压、单汽包、自然循环、全悬吊结构、全刚架、π型布置。

锅炉主要由膜式水冷壁炉膛、锅炉中部的两个绝热旋风分离器和一个包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。

炉膛底部是由向前弯曲的后水冷壁管及两侧水冷壁弯制围成的水冷风室，通过金属膨胀节与床下风道点火器相连。

风道点火器一共有两台，其中各布置一个高能点火油燃烧器。

锅炉主要设计参数如表1所示。

2 问题提出260 T/h循化流化床锅炉启动过程中油耗非常大，有时启动一次高达20多t，好的一点也在15 t左右，使点火成本增加，电厂经济性降低，并且大气污染也比较严重，同时，油、煤长时间混合燃烧，容易引起燃烧器或炉膛的爆炸，安全性降低。

针对这一问题各厂都在进行摸索探讨。

有的单位为了节油，将初始的床料加的较少，还有的采用低温投煤，但这些方法往往会出现启动过程中床料结焦、爆燃等问题。

我厂260 T/h循环流化床锅炉在启动过程中耗油也达18 t左右，我们经过多次启动后总结经验，摸索出了降低启动油耗的一些措施。

3 项目研究与实施3.1 选择合适的启动床料锅炉启动升温过程是点火油燃烧产生的热烟气加热床料的过程。

床层的厚度对用油量有直接的影响。

点火前的床料往往高于设计值，主要考虑在做流化实验及点火过程中床料的消耗，可床层太厚，会使油枪出力增大，所需的流化风量偏大，点火风道温度升高，延长加热时间，造成燃油浪费；床层太薄，易出现流化不均匀现象。

实践表明1、2#炉点火前静止床层高度，应保持在600～800 mm。

要控制合理的床料粒度，粒度太大需要的流化风量较多，换热不理想。

燃烧器论文稳定燃烧论文：浅论煤粉锅炉的少油点火和调峰摘要：探讨了锅炉少油点火的方法和途径，提出了改进低负荷燃烧稳定性的最简单有效的方法,并且介绍了一种节油设备。

关键词：燃烧器直接点火节油稳定燃烧调峰随着机组容量的增加，锅炉起动的耗油量急剧增加，加之对调峰运行的要求，需要在低负荷运行时燃烧稳定。

因此，少油点火和低负荷稳定燃烧是当前关注的问题。

1 锅炉少油点火1．1 常规点火方式的缺点大型煤粉锅炉的燃烧器中，都装有大型油枪，常规的冷炉点火方法是先用大油枪完全烧油至一定的锅炉热负荷，然后再开始投粉，当锅炉达到50%以上负荷时才停止烧油。

这种点火方法耗油量太大，况且我国大都以轻柴油供应电厂，价值可观。

一台30万机组每次冷炉点火耗油约50~80吨，价值50万元以上；特别是经常起、停调峰的机组，耗费更大。

1．2锅炉少油点火的途径节约锅炉用油的主要途径应是“以煤代油”，即充分利用煤粉的燃烧特性，使煤粉能在冷炉点火时燃烧，代替大部分燃油。

试验和实践证明，煤粉—空气混合物亦有火焰传播能力，在常规一次风浓度下就能形成火焰传播。

如果在一次风射流根部用小的油火焰点燃煤粉，就能使煤粉射流在冷炉中形成火炬燃烧，实现煤粉冷炉点火。

但是，如果煤粉射流经过扩散而浓淡降低后，就失去火焰传播能力，需要将全部煤粉—空气混合物加热到着火温度，才能燃烧。

利用这一原理，在煤粉燃烧器出口处装置一小型油燃烧器，造成局部高温，就可点燃整个煤粉射流，形成煤粉火炬燃烧，以煤粉热量进行冷炉点火。

试验证明，对于挥发分较高的烟煤，其一次风射流在常规的浓度下，有很好的火焰传播能力，用很小的油火焰就能使一次风射流全部着火燃烧，可达到最大限度的节油。

对挥发分较低的贫煤或无烟煤，可在煤粉射流中混入一部分油雾，可以改善射流的燃烧特性，也能在冷炉中形成火炬燃烧。

2．关于低负荷调峰影响低负荷燃烧稳定的因素很多，如煤质，运行操作，燃烧器结构，炉内气流工况，给粉工况等。

四角燃烧锅炉本来就可以运行在40%负荷，但由于普遍存在一些不合理的因素，致使达不到这一技术指标。

200MW机组锅炉小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术改造冯强
【期刊名称】《《机电信息》》
【年(卷),期】2005(000)009
【摘要】阐述了针对富拉尔基发电总厂锅炉小油量气化燃烧直接点燃煤粉的原理及技术改造。

通过改造,有利于煤粉锅炉的启动、停止以及任意低负荷下的稳燃,同时可以达到节油的目的。

【总页数】3页(P27-29)
【作者】冯强
【作者单位】富拉尔基发电总厂，黑龙江齐齐哈尔161041
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.63
【相关文献】
1.小油量气化煤粉燃烧系统在75t/h锅炉上的应用 [J], 叶进武
2.微油量气化燃烧直接煤粉燃烧系统在670 t/h锅炉上的应用 [J], 贾永成;冯婉霞;王志杰;杜京武;鞠胤宏
3.小油量气化燃烧直接点燃煤粉系统在410t/h锅炉上的应用 [J], 果志明;陈利哲;秦明;夏广龙;李争起;张宝亮;焦安福
4.小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术在褐煤机组上的应用 [J], 彭丽霞;于国良;鞠胤宏
5.小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的研究应用 [J], 姜列;董芃
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浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
300MW燃煤机组是目前国内常见的大型发电机组之一，其运行过程中消耗大量的煤炭
资源，造成了严重的能源浪费和环境污染。

为了降低机组的能耗和排放，提高资源利用率，需要采取一系列的节能降耗措施和方法。

对燃煤机组的锅炉进行优化改造是最为重要的措施之一。

通过改善锅炉的燃烧方式和
烟气循环系统，提高燃烧效率，降低排放浓度，减少能源的浪费和环境污染。

可以采用煤
粉布风技术和燃烧优化系统，使煤粉和空气均匀混合，燃烧更充分，达到高效低排放的效果。

对发电机的末级叶片进行表面涂层处理，减少摩擦损失，提高发电机的效率。

通过增
加叶片的光滑度和抗氧化能力，降低叶片的磨损和能量损失，提高发电机的输出功率，减
少电力损耗。

对燃煤机组的余热利用也是降低能耗的重要手段。

通过余热锅炉和余热蒸汽发生器，
收集锅炉排出的烟气中的余热能量，用于蒸汽回馈锅炉或加热系统，提高能源利用效率，
减少燃煤机组的燃料消耗。

还可以对燃煤机组的输电线路和变压器进行合理规划和布局，减少输电线路的电阻和
损耗，提高输电效率。

对机组的运行管理和调度也需要加强，合理安排机组的运行时间和
负荷，避免出现低负载运行和频繁启停，以减少能源的浪费。

300MW燃煤机组节能降耗措施与方法是一个综合性的工程，需要从锅炉改造、发电机
优化、余热利用、输电线路规划和运行管理等多个方面入手。

通过采取这些措施，可以有
效降低机组的能耗，提高环境效益和经济效益。

煤粉锅炉微油点火启动节油效果发布时间：2021-08-09T10:17:19.913Z 来源：《中国电业》2021年第11期作者：欧焱鑫熊国喜[导读] 印尼西加项目工程设计两台煤粉锅炉型号为欧焱鑫熊国喜青岛华丰伟业电力科技工程有限公司，山东青岛 266100Pulverized coal boiler micro - oil ignition startOu yan xin Xiong Guoxi摘要：印尼西加项目工程设计两台煤粉锅炉型号为：DG400/13.8-Ⅱ10 型。

锅炉为超高压参数，自然循环，单炉膛、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、干排渣，全钢构架、Π型布置汽包锅炉。

采用微油点火装置，点火及助燃用油采用轻柴油；每台炉配置4台中速磨煤机，微油点火安装于A制粉系统一次风管喷燃器处。

微油点火技术，在国内各大电厂以被广范应用。

微油点火节油率可达90%以上，能够在锅炉冷态下投入直接启动。

具有成本低，运行可靠，低负荷稳燃效果好，经济效益显著。

关键词：微油点火褐煤Abstract: The two pulverized coal fired boilers designed for Indonesia West Kalimantan project are DG400/13.8 -Ⅱ10. The boiler has ultra-high pressure parameters, natural circulation, single furnace, tangentially fired, one intermediate reheat, balanced ventilation, dry slag discharge, all steel frame and Π type drum boiler. The micro oil ignition device is adopted, and the light diesel oil is used for ignition and combustion supporting; each boiler is equipped with 4 medium speed coal mills, and the micro oil ignition is installed at the primary air duct burner of A pulverizing system. Micro oil ignition technology is widely used in domestic power plants. The fuel saving rate of micro oil ignition can reach more than 90%, and the boiler can be put into direct start-up under cold state. The utility model has the advantages of low cost, reliable operation, good stable combustion effect under low load and remarkable economic benefit..Key words: micro - oil ignition ?lignite1引言电站锅炉微油点火技术的应用，有效地节省了燃油量，特别是在锅炉冷态情况下启动节油率可达到90%以上，锅炉微油点火后即可投入电除尘运行，环保排放要求好，微油点火投资成本低，改造方便，适用煤种广，操控灵活，方便，低负荷稳燃效果好。