焊接接头与焊接识图课件

指引线
焊缝基本符号
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3、焊缝符号及其标注
（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例 如：
序号 名称
示意图
符号 序号
名称
示意图 符号
1
角焊缝
带钝边单边V
5
形焊缝
2
V形焊缝
3
单边V形焊
缝
带钝边U形焊
6
缝
7
I形焊缝
4 带钝边V形
焊缝
8
卷边焊缝
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α·β·b P·H·K·h·S·R·c·d（基本符号）n×l（e）
N P·H·K·h·S·R·c·d（基本符号）n×l（e）
α·β·b
在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长 度上是连续的；
在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。
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lelel
K n×l(e)
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三、焊接方法代号
焊接方法代号
焊接方法代号参照GB/5185-1985
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例：如图表示对接接头周围焊缝。 焊条电弧焊(111)在非箭头侧打底， 表面齐平；埋弧焊(12)焊成的V形焊 缝在箭头侧，表面也要求齐平。 注：焊缝采用多种焊接方法或者对焊接方法 有特殊要求时标注，一般不标注。
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(2)坡口形式： a. 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U形等。 方形对接：无间隙适合于板厚小于3mm；有间隙或带垫板的对接适合于厚小于16
mm。加工的经济性最好。
卷边焊缝
I形坡口

（5）槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊 缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
2.按施焊时焊缝在空间所处位置分： 平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
3.按焊缝断续情况分： 连续焊缝和断续焊缝两种形式。
断续焊缝又分为交错式和并列式两种(如下图)， 焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长 度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。
2.应用
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。一般钢 板厚度在6mm以下，不开坡口；钢板厚度若大于6mm， 则必须开坡口。对接接头常用的坡口形式有V、Y、双Y、 U形等。
(二)角接接头
1.特点 两焊件端面构成大于30°，小于135°夹角的接头。见下图。
这种接头受力状况不太好。承载能力差，特别是当接头承 受弯曲力时，焊根易出现应力集中而造成根部开裂。
2.应用
(a)I形坡口，
图： 搭接接头 (b)圆孔内塞焊；
(c)长孔内角焊
有不开坡口、塞焊缝和槽焊缝等形式。不开坡口的，一般用于 12mm以下钢板，其重叠部分为3-5倍板厚，常用在不重要的结
构中。当结构重叠部分面积较大时，常选用圆孔塞焊缝和长孔 槽焊缝的接头形式。
搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为 不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，如上 图。
焊缝厚度及焊脚 (a)凸形角焊缝 (b)凹形角焊缝
5. 焊脚K：角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到
另一个直角面表角面焊的缝的最形小状距和离尺，寸叫：做焊脚。 焊脚尺寸：在角焊缝的横截根状面据分角两中焊类画缝：出的凸的外形最表 和大和凹形形等腰直角三角
形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见上图。
6．焊缝成形系数
（三）、加工坡口的方法：

（4）必要时允许箭头线弯折一次；
（5）虚基准线可以画在实基准线的上侧或下侧；
（6）基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可 与底边相垂直；
（7）确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注 在图样上;
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（8）如果焊缝和箭头线在接头的同一侧，则将焊缝基本符号 标注在实基准线侧；相反，如果焊缝和箭头线不在接头的同 一 侧，则将焊缝基本符号标注在虚基准线侧 ；
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1．对接焊缝
对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的，有不开坡 口（或开I形坡口）和开坡口的两种。焊缝表面形状 有上凸的和与表面平齐的。
焊缝表面形状上凸
焊缝表面平齐
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2．角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
角焊缝截面形状
角焊缝根据受力方向的不同又可分为侧面角焊缝和正面角
C区：在基本符号的左侧，标注焊缝横截面上的尺寸符号 和数值，如钝边p、坡口深度H、焊角尺寸K、余高h、焊缝 有效厚度S、根部半径R、焊缝宽度C和熔核直径d；
D区：在基本符号的右侧，标注交错焊缝符号，标注焊缝 的纵向（长度方向）尺寸数值，如焊缝段数n值、焊缝长度l 值和焊缝间距e值；
E区：标注补充符号中的三面焊缝符号；
（14）当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前 面增加相应的尺寸符号。
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第五章 焊接识图
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三、焊接接头的简化标注
在GB/T12212－1990中还规定了某些情况下，焊接接 头的简化标注方法。
它是各种焊接结构中采用最多、也是最完善的一 种接头形式，具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。

准等
评定方法：试 验、检测、分
析等
评定结果：合 格、不合格、
改进等
评定周期：定 期或不定期进
行评定
焊接变形与控制
焊接变形：焊接过程中产生的变形，影响焊接质量 控制方法：采用合理的焊接工艺和参数，减少变形 焊接顺序：合理安排焊接顺序，减少变形 焊接温度：控制焊接温度，减少变形 焊接应力：控制焊接应力，减少变形 焊接变形检测：采用检测方法，及时发现和纠正变形
防护措施：穿戴防护服、护目镜等，避免焊接过程中产生的 有害物质伤害身体
培训教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识和操作技 能
应急处理：制定应急预案，及时处理突发事故，确保人员安 全
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镍合金：耐高温，耐腐蚀， 易于焊接
钛合金：强度高，耐腐蚀， 易于焊接
复合材料：强度高，耐腐蚀， 易于焊接
异种钢的焊接
异种钢焊接：将不同种 类的钢材焊接在一起的 过程
异种钢焊接的难点：不同 钢材的熔点、热膨胀系数、 导热系数等物理性质不同， 容易产生裂纹、变形等缺 陷
异种钢焊接的方法：采 用合适的焊接材料和焊 接工艺，如激光焊接、 电子束焊接等
焊接结构识图
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目录
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01
焊接结构材料选择
04
焊接结构基础知识
02
典型焊接结构分析
05
焊接结构工艺分析
03
焊接结构安全与防护
06
添加章节标题
焊接结构基础知 识
焊接基本原理
焊接是通过加热、加压或两者并用，使两个或两个以上的工件结合在一起的过程。 焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、电子束焊等。 焊接过程中，需要控制焊接温度、焊接速度、焊接电流等参数。 焊接结构具有连接牢固、密封性好、重量轻等优点。

采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约
1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。
U形坡口填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，
但这种坡口的加工较复杂。
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(二)坡口的几何尺寸面角度β和坡口角度α 待加工坡口的端面与坡口面之 间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度， 见下图。
一或剧匀焊，，十件接在字的头角接端在焊头面外缝均易厚材现与力的属从方有层另作根于此向夹状一用部T形处承层撕焊下和接开受缺裂件线过头裂高陷。表扭渡。。拉，面曲处特2应尤构很都.应点力其成大有尽，厚：直很，量因板焊角大造避轧更缝或的成免制易向近应应在板出母似力力板材直集分过角中布渡的极，较接不所头急均以 这种接头的承载能力较差。
板厚度在6mm以下，不开坡口；钢板厚度若大于6mm，
则必须开坡口。对接接头常用的坡口形式有V、Y、双Y、
U形等。
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(二)角接接头
1.特点 两焊件端面构成大于30°，小于135°夹角的接头。见下
图。这种接头受力状况不太好。承载能力差，特别是当接 头承受弯曲力时，焊根易出现应力集中而造成根部开裂。
开坡口：利用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程
2.开坡口的目的：
（1）.为了保证电弧能深入接头根部，使根部焊透并便于清渣 以 获得较好的成形。
（2）.起到调节焊缝金属中母材金属与填充金属比例的作用。
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3.坡口类型：
基本型 特点：形状简单，加工容易，应用普遍。
主要有I、V、单边V、U、J
3.根部间隙b 焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙， 见下图。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙 又叫装配间隙

长度。
九． 五、 焊脚：
一○． 在脚焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角 面表面的最小距离。
六、熔深： 在焊接接头的横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度；
七、焊缝成形系数： 熔焊时，在单道缝横截面上焊缝宽度B与焊缝计算深度H的比值；
八、 余高： 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度；
二、焊接电压（U）： 在焊接过程中，电压表上的读数。
焊接是采用大电流、小电压的过程，在采用CO2气体 保护焊时，电压值基本上不会变化，变化很小，因为 采用的平特性电源进行焊接。
单位：伏特（V）
三、气体流量： 在焊接过程中，气体流量计上的读数
表示焊接时，保护气体的流速，每分钟气体从工作 站流入焊枪的体积数。
三、焊缝符号在图样上的标准位置说明： 在标准中对焊缝符号、尺寸符号和尺寸数值在指引线上的标
注位置有明确的规定，绘制焊接图时必须严格遵守。 将符号和数值相对基准线的标注位置分为A~G七个区。各区
相对基准线的位置固定，不论标注的箭头线方向如何变化，它 们相对基准线的位置不会改变。
焊缝符号的基本标注格式来自2：焊接符号表示的意义：
Z3------ 表示焊角高度为3mm； 4X50----- 表示有4段焊缝，每段长度为50mm； 135------焊接方法（熔化极非惰性气体保护焊）； [1]------ 根据图纸技术要求，表示此项为CC或SC项
二、日本焊接符号举例：
焊接符号表示的意义：
四、常用焊接方法在图样的表示代号：
见下表
五、举例：（例1）
表示：焊高3，交错焊接，焊缝长50，间隔30，现 场配焊。
例2： 表示：焊点直径5，焊点数量10，间隔30。
例3：