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简述自然循环锅炉汽水循环系统工作流程自然循环锅炉汽水循环系统是一种利用自然对流原理来实现热能传递的循环系统。
其工作原理简单而高效，常用于一些小型锅炉系统。
下面将详细介绍自然循环锅炉汽水循环系统的工作流程。
1. 水箱：自然循环锅炉汽水循环系统中的重要组成部分是水箱。
水箱通常位于锅炉的下部，用于储存热水。
它可以通过上部的进水口补充水分，同时还设有放水口，用于排放杂质和废水。
2. 锅炉：锅炉是自然循环锅炉汽水循环系统中的热源，主要通过燃烧燃料产生热能。
燃料可以是煤、油或天然气等。
锅炉内部有燃烧室和换热管，燃烧产生的高温烟气通过换热管与水箱中的水进行热交换。
3. 热水上升：当锅炉内燃烧产生的热能传递给水箱中的水时，水的温度逐渐上升。
由于热水比冷水密度小，因此热水会自然上升到水箱的上部。
4. 冷水下降：与热水上升相对应的是冷水下降。
冷水由于密度大，会自然下降到锅炉底部。
这种自然对流的现象使得水箱内部形成了一个循环流动的系统。
5. 水泵：为了增强自然循环锅炉汽水循环系统的循环效果，通常会在系统中加入水泵。
水泵位于水箱的下部，通过抽水将冷水送入锅炉，使得冷水能够更快地被加热。
6. 充分利用热能：通过自然循环，热能可以在锅炉和水箱之间进行高效传递。
燃烧产生的热能通过换热管与水箱中的水接触，使得水的温度逐渐升高。
热水上升到水箱的上部后，可以供给需要热水的设备或者建筑，如供暖系统或热水器。
7. 循环再生：自然循环锅炉汽水循环系统的特点是能够实现循环再生。
当热水被取出后，冷水会重新进入锅炉进行加热，形成循环流动。
这种循环再生的过程可以持续进行，从而提高了热能的利用效率。
总结起来，自然循环锅炉汽水循环系统的工作流程是通过燃烧产生的热能传递给水箱中的水，使得水的温度逐渐升高，热水上升到水箱的上部，冷水下降到锅炉底部，形成循环流动。
通过水泵的辅助，可以增强系统的循环效果，提高热能的利用效率。
这种自然循环的工作原理使得该系统具有简单、高效、可靠的特点，常用于一些小型锅炉系统中。
锅炉水循环锅炉水循环是指在蒸汽锅炉系统中的一种重要循环过程，它负责将水从锅炉中循环至加热区域，并将加热后的水转化为蒸汽，以供系统使用。
锅炉水循环是蒸汽锅炉正常运行的关键环节，其稳定性和效率直接影响整个系统的性能。
锅炉水循环的基本原理在蒸汽锅炉中，水循环过程主要包括给水加热、蒸发和汽水分离等步骤。
首先，给水经过加热器升温后进入锅炉，在加热的作用下渐渐转化为饱和水蒸汽。
随后，经过炉管蒸发过程，水蒸汽被加热转化为干饱和蒸汽，从而达到系统需要的温度和压力。
锅炉水循环是通过循环泵来实现的，它提供了必要的动力将水从锅炉中循环至加热区域。
在水循环的过程中，不同级别的泵负责不同的任务，包括给水泵、循环泵等，它们协同工作，确保水的顺畅流动和稳定循环。
锅炉水循环的分类根据不同的工作特点和结构形式，锅炉水循环可以分为自然循环和强制循环两种类型。
自然循环自然循环是利用水的密度和温度差异产生的循环动力进行水循环的一种方式。
在自然循环锅炉中，无需外部循环泵，水在锅炉内部自然上升、冷却、下降循环。
这种方式适用于小型、低压、低功率的蒸汽锅炉系统，具有结构简单、操作方便等优点。
强制循环强制循环是通过外部的循环泵提供动力，强制将水循环至加热区域的一种方式。
强制循环适用于大型、高效率的蒸汽锅炉系统，能够确保水的快速流动和加热效率。
这种方式通常用于高压、大功率、高速蒸汽锅炉系统中。
锅炉水循环的优化及注意事项为了提高锅炉水循环的效率和稳定性，需要注意以下几点优化和注意事项：•保持水质清洁：定期对锅炉水进行化学处理，防止水垢和腐蚀的产生，提高热传递效率。
•定期检查泵和管道：确保泵和管道的运行良好，无堵塞和漏水等现象，避免水循环不畅造成事故。
•调节水循环速度：根据锅炉运行情况和负荷变化，合理调节水循环速度，保持系统平衡。
•考虑节能问题：优化锅炉水循环系统，减少能耗和资源浪费，提高系统运行效率。
综上所述，锅炉水循环是蒸汽锅炉系统中不可或缺的重要环节，其稳定性和效率直接关系到整个系统的正常运行。
锅炉汽水循环流程一、锅炉汽水循环系统的组成锅炉汽水循环系统主要由锅炉本体、过热器、再热器、蒸汽分离器、空气预热器、冷凝器、给水泵、循环泵、膨胀缸、除氧器等组成。
其中，锅炉本体是蒸汽发生器，负责水的加热和产生蒸汽，过热器和再热器是通过对蒸汽进行加热，提高其温度和压力，以提高发电效率，蒸汽分离器用于分离水和蒸汽，减少水分的混入蒸汽中，空气预热器用于预热锅炉进气，减少热量损失，冷凝器用于将锅炉排出的烟气进行冷却，形成凝结水，给水泵用于将给水送入锅炉本体中，循环泵用于将水送入锅炉本体的加热区域，膨胀缸用于消除水在温度和压力变化下的膨胀和收缩，使锅炉在运行时保持系统的稳定性，除氧器用于除去锅炉水中的氧气，减少锅炉腐蚀。
二、锅炉汽水循环流程的基本运行原理锅炉汽水循环流程的基本运行原理是通过锅炉内部传热和流体流动来完成的。
具体来说，锅炉循环系统的基本流程是：1.给水系统：给水泵将冷却凝结水从除氧器送入给水加热器，对给水进行加热，然后送入锅炉本体；2.锅炉本体：锅炉内的加热器将给水加热成饱和蒸汽，然后送入过热器，再热器进一步对蒸汽进行加热，提高温度和压力；3.蒸汽系统：蒸汽进入蒸汽分离器，将水分离出去，成为干燥饱和蒸汽，然后通过主蒸汽管道输送至汽轮机，通过汽轮机驱动发电机产生电能；4.冷凝系统：汽轮机排出的低温蒸汽经过冷凝器冷却成为凝结水，然后通过再加热器送回给水再次循环；5.循环系统：循环泵将凝结水从冷凝器送回加热器，进行循环，直至形成闭合循环系统。
锅炉汽水循环流程的基本运行原理就是通过热量传递和流体的流动来实现的，可以实现能量的转化和传递，从而实现锅炉的正常运行，保障生产的需要。
三、锅炉汽水循环流程的工艺参数控制为了使锅炉汽水循环流程能够正常运行，保证锅炉工作效率和生产安全，需要对锅炉汽水循环系统中的关键参数进行严格控制。
主要控制的参数包括：给水流量、给水温度、给水压力、蒸汽温度、蒸汽压力、循环泵流量、蒸汽负荷等。
热水锅炉水循环流程
锅炉水循环指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。
自然循环指依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环；强制循环指依靠回路中水泵的压头维持的循环。
正常的水循环可以保证锅炉蒸发受热面及时可靠的冷却，是锅炉安全运行的基本条件之一。
热水锅炉的水循环流程通常包括以下几个步骤：
1.锅炉给水和系统回水首先进入锅筒，然后通过锅筒的冷水区。
冷水区中的水
被炉膛加热后，通过第一出水口进入自然循环换热器的受热面。
2.冷水区中的水流通过第二出水口进入强制循环换热器的受热面，被加热后流
入锅筒的热水区。
3.在热水区，水流通过出水口进入省煤器，吸收烟气余热。
4.省煤器中的水再通过出水口进入锅筒，形成循环。
5.锅筒内的水流通过集水仓向左侧设置的引射水管冲向左侧第二束对流管
束，然后上升到锅筒，经出水管送到分水器。
6.这个过程确保了锅炉内的水持续被加热，并通过循环流动维持适宜的温度。
自然循环锅炉的原理与基本概念一、自然循环原理自然循环是指：在一个闭合的回路中，由于工质自身的密度差造成的重位压差，推动工质流动的现象。
具体地说，自然循环锅炉的循环回路是由汽包、下降管、分配水管、水冷壁下联箱、水冷壁管、水冷壁上联箱、汽水混合物引出管、汽水分离器组成的，如图，重位压差是由下降管和上升管(水冷壁管)内工质密度不同造成的。
而密度差是由下降管引入水冷壁的水吸收炉膛内火焰的辐射热量后，进行蒸发，形成汽水混合物，使工质密度降低形成的。
下图表不了一个简单的自然循环原理的示意图。
自然循环的实质，是由重位压差造成的循环推动力克服了上升系统和下降系统的流动阻力，从而推动工质在循环回路中流动而自然循环锅炉的“循环推动力”实际上是由“热”产生的，即由于水冷带管吸热，使水的密度改变成为汽水混合物的密度，并在高度一定的回路中形成了重位压差。
回路高度越高，且工质密度差越大，形成的循环推动力越大。
而密度差与水冷壁管吸热强度有关，在正常循环情况下，吸热越多，密度差越大、工质循环流动越快。
二、自然循环的基木概念设进人上升管的流量为G，水冷壁的实际蒸发量为D，从汽包引出的蒸汽流量为D0，水冷壁的流通截而为F，则用于描写自然循环的几个主要概念是：(1)循环流速：在饱和水状态下进入上升管入口的水的流速。
(2)循环信率K：上升管中实际产生1Kg蒸汽需要进入多少千克水。
自然循环锅炉水冷壁的安全运行一、影响水冷带安全运行的主要因素锅炉运行中，影响水冷带安全运行的因素很多，既有管内诸多因素的影响，也有管外复杂因素的影响管内的影响因素有：①水质不良导致的水冷带管内结垢与腐蚀；②水冷带受热偏差影响导致的个别或部分管子出现循环流动的停滞或倒流；③水冷带热负荷过人导致的管子内壁面附近出现膜态沸腾；④汽包水位过低引起水冷壁中循环流量不足，其至发生更为严重的“干锅”。
管外的影响因素有：①燃烧产生的腐蚀性气体对管壁的高温腐蚀；②结洁和积灰导致的对管壁的侵蚀；③煤粉气流或含灰气流对管壁的磨损。
锅炉炉膛内水循环的流程及原理最近在研究锅炉炉膛内水循环的流程及原理，发现了一些有趣的东西，今天来和大家聊聊。
你看啊，咱们平常烧开水的时候，水在壶里是怎么动的呢？是不是下面的水先热，然后就往上跑，上面的冷水呢又下来补充，这样就形成了一个循环。
锅炉炉膛里的水循环呀，有点像这个烧开水的过程，但要复杂得多。
锅炉炉膛里呀，有一大堆的水管子。
炉膛里是生火的地方，火在熊熊燃烧，就像炉灶生火做饭似的。
这里的火靠着燃烧煤炭或者其他燃料释放大量的热量。
这个热量首先就把炉膛里面贴着那些水管子的水给加热了。
咱们想想啊，这就好比火在给水管子里的水“按摩”，水被“按摩”得浑身发热。
说到这里，你可能会问，这水热了又怎么样呢？这就要说到水的一个特性了，热的水比较轻，就像热气球里的热空气一样，它会往上跑。
于是呢，被加热的水就沿着水管往上升，这就开始了循环的第一步。
这个过程中，还有个关键的东西叫汽水混合物。
当水被加热到一定程度后，开始有了气泡，就像咱们喝的汽水一样，有气有液。
那上升的汽水混合物上去之后呢？它会去到锅炉里的一些特殊部位，这些部位就像是一个个的“交通枢纽”，把汽水混合物进行分离。
汽水分离后，水会再次回到炉膛下面的水管里，重新被加热，就像一个循环的旅程。
老实说，我一开始也不明白这炉膛里水为什么要这么循环。
后来我发现这是很有讲究的。
这个循环很重要的一个目的就是让炉膛里的各个部分都能受到水的冷却，防止过热。
你想啊，如果炉膛太热了，就像夏天太阳下的铁皮房子，里面的东西铁定会被烧坏。
锅炉房里工作人员就要特别注意这个水循环是不是正常。
要是水循环不起来，那就麻烦喽，就像河流不流动就成了臭水沟一样。
在实际应用里，比如发电厂的大型锅炉，要是水循环出了问题，整个发电过程就会受到影响，严重了甚至会造成设备损坏。
其实这里还有好多我都还没完全搞清楚的小细节，比如在不同类型的锅炉里，水循环是不是会有些微调啥的。
希望大家和我一块儿来讨论呀，也让我能多懂些这方面的知识。
工业锅炉水循环及其故障探析摘要：在工业锅炉检验发现的问题中，部分是由于锅炉水循环不良造成的，如爆管事故、水冷壁管变形、受热面鼓包、管板裂纹等，本文通过对发现问题进行综合分类后，对因水循环不良引起的故障进行了认真的分析，对工业锅炉水循环及其故障危害进行了探析，供大家参考。
关键词：工业锅炉水循环故障探析一、水循环的概念及其原理1、水循环的概念锅炉运行时，“锅”中的水实际上遵循着一定的路线不断地流动着，流动的路线构成周而复始的回路叫做循环回路。
水在锅炉循环回路中的流动称为锅炉的水循环。
2、水循环的原理锅炉的水循环分为自然循环和强制循环两类，自然循环是利用上升管中汽水混合物的密度较下降管中的水为小，形成压力差，使锅水循环。
强制循环则是依靠水泵的推动作用强迫锅水循环。
水循环流动压头：是指下降管内的水与上升管内的水汽混合物之间的重度差或压力差，用△P表示，单位Pa,△P=H混（ρˊ-ρ混）式中：H混---------上升管汽水混合物水柱的高度，m；ρˊ------下降管中水的重度，N/M3;ρ混----------上升管中汽水混合物的平均重度，N/M3；在自然循环过程中，每一循环回路都存在着流动阻力，既上升管和下降管的阻力之和。
流动压头是用来克服流动中的全部阻力损失。
有效压头是指上升管产生的运动压力除去本身的流动阻力损失后剩余的压头，是用来克服下降管阻力的。
有了足够的有效压力，才能保证工质不停地流动。
见下式：P有效= H混（ρˊ-ρ混）-△P上升管=△P下降管式中：P有效------有效压头，N/M3；△P上升管------上升管水流动阻力，N/M3；△P下降管------下升管水流动阻力，N/M3；二、水循环故障及其危害锅炉水循环对锅炉安全运行关系很大，要保证锅炉中水循环的正常进行，必需防止锅炉发生水循环故障。
常见的水循环故障有以下几种：1、循环停滞在同一循环回路中，并联的各根上升管的受热强度在实际上总有差别，受热强的上升管流速高，受热弱的流速低。
锅炉水循环及汽水分离）在蒸汽锅炉中，给水进入汽锅后就按一定的循环路线流动不已。
在循环不息的流动过程中，水通过蒸发受热面被加热、汽化，产生蒸汽；而受热面——金属壁则靠水循环及时将高温烟气传给的热量带走，使壁温保持在金属的允许工作温度范围内，从而保证蒸发受热面能长期可靠地工作。
但是，如果水循环组织不好，循环流动不良，即便是热水锅炉，也将会造成种种事故。
例如，当水冷壁正常的冷却水膜被破坏而直接与蒸汽相接触时，管壁壁温会显著增高，当温度超过金属允许极限时，会发生爆管事故。
由各蒸发受热面汇集于锅筒的汽水混合物，在锅筒的蒸汽空间中借重力或机械分离后，蒸汽引出。
如果汽水分离效果不佳，蒸汽将严重带水，导致蒸汽过热器内壁沉积盐垢，恶化传热以致过热而被烧损。
对于饱和蒸汽锅炉，蒸汽带水过多也难以满足用户需要，还会引起供汽管网的水击和腐蚀。
可见，锅炉水循环组织得好坏，汽水分离装置性能的优劣都直接关系着锅炉工作的可靠性。
因此，对水循环的基本规律、汽水分离的原理以及影响因素应有所了解，以便在今后的专业实践中，指导锅炉的运行管理和技术改造工作。
第一节锅炉的水循环水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动，称为锅炉的水循环。
由于水的密度比汽水混合物的大，利用这种密度差所产生的水和汽水混合物的循环流动，叫做自然循环；借助水泵的压头使工质流动循环的叫强制循环。
在供热锅炉中，除热水锅炉外，蒸汽锅炉几乎都采用自然循环。
一、自然循环的基本概念图6-1自然循环回路示意图1-上锅筒；2-下集箱；3-上升管；4-下降管图6-1为蒸汽锅炉的蒸发受热面自然循环回路示意图，它由锅筒、集箱、下降管和上升管（水冷壁管）所组成。
水自锅筒进入不受热的下降管，然后经下集箱进入布置于炉内的上升管；在上升管中受热后部分水汽化，汽水混合物则由于密度较小向上流动输回锅筒，如此形成了水的自然循环流动。
任何一台蒸汽锅炉的蒸发受热面，都是由这样的若干个自然循环回路所组成。
锅炉水循环的概念锅炉水循环是指在锅炉操作过程中，水在锅炉内部不断地进行循环流动的过程。
它是锅炉工作的基本原理之一，通过这个过程，锅炉能够将燃料燃烧产生的热能转化为水的热能，并将其传递给蒸汽，从而产生蒸汽压力，驱动涡轮发电机转动，实现能量的转换和利用。
锅炉水循环包括自然循环和强制循环两种方式。
自然循环是指水在受热后因密度变化而产生的自然对流现象，使得水在锅炉内部形成对流循环；而强制循环则是通过泵等机械设备对水进行强制输送，以实现循环。
下面将具体从锅炉水循环的过程、作用及影响等方面进行详细介绍。
首先，从锅炉水循环的具体过程来看，整个循环包括了供水、受热、蒸发、汽水分离和回流等基本环节。
在供水环节，水通过给水泵被输送到锅炉内部，经过加热后的水开始升温，水温升高后，部分水发生蒸发，形成蒸汽和水蒸汽混合物。
而蒸汽在形成后被导出锅炉，进行进一步的利用，而水蒸汽混合物则需要通过汽水分离器进行分离，从而获得纯净的蒸汽和剩余的水。
最后这些剩余的水则被回流到锅炉中，完成整个水循环的闭合。
其次，从锅炉水循环的作用来看，其主要包括了传热、能量转换、水质控制和保护锅炉等方面。
首先，在传热方面，锅炉水循环能够实现水热交换的过程，将燃料燃烧产生的热能传递给水，使得水温升高，最终形成蒸汽，实现能量的转换和传递。
在能量转换方面，锅炉水循环的实现使得热能得以转换，从而实现了热能到动能的转化，驱动涡轮发电机转动，最终产生电能。
另外，水循环也有利于控制水质，通过添加化学药剂，能够对水进行处理，防止水垢及锈蚀产生。
而在保护锅炉方面，水循环也可以降低锅炉内的温度，减少锅炉的侵蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命。
再者，锅炉水循环的不良影响主要包括了水冷凝效率低、锅炉水垢和腐蚀等方面。
在水冷凝效率这方面，如果水循环不畅，可能会导致水温不均匀，使得部分水区域温度过高或过低，影响了热量的传递效率。
而在水垢和腐蚀方面，水在长期循环后可能会附着锅炉内壁的热面上，产生水垢，使得传热效率降低，并使得锅炉内的金属材料发生腐蚀，进一步影响了锅炉的使用性能和寿命。
自然循环锅炉的原理与基本概念一、自然循环原理自然循环是指：在一个闭合的回路中，由于工质自身的密度差造成的重位压差，推动工质流动的现象。
具体地说，自然循环锅炉的循环回路是由汽包、下降管、分配水管、水冷壁下联箱、水冷壁管、水冷壁上联箱、汽水混合物引出管、汽水分离器组成的，如图，重位压差是由下降管和上升管(水冷壁管)内工质密度不同造成的。
而密度差是由下降管引入水冷壁的水吸收炉膛内火焰的辐射热量后，进行蒸发，形成汽水混合物，使工质密度降低形成的。
下图表不了一个简单的自然循环原理的示意图。
自然循环的实质，是由重位压差造成的循环推动力克服了上升系统和下降系统的流动阻力，从而推动工质在循环回路中流动而自然循环锅炉的“循环推动力”实际上是由“热”产生的，即由于水冷带管吸热，使水的密度改变成为汽水混合物的密度，并在高度一定的回路中形成了重位压差。
回路高度越高，且工质密度差越大，形成的循环推动力越大。
而密度差与水冷壁管吸热强度有关，在正常循环情况下，吸热越多，密度差越大、工质循环流动越快。
二、自然循环的基木概念设进人上升管的流量为G，水冷壁的实际蒸发量为D，从汽包引出的蒸汽流量为D0，水冷壁的流通截而为F，则用于描写自然循环的几个主要概念是：(1)循环流速：在饱和水状态下进入上升管入口的水的流速。
(2)循环信率K：上升管中实际产生1Kg蒸汽需要进入多少千克水。
自然循环锅炉水冷壁的安全运行一、影响水冷带安全运行的主要因素锅炉运行中，影响水冷带安全运行的因素很多，既有管内诸多因素的影响，也有管外复杂因素的影响管内的影响因素有：①水质不良导致的水冷带管内结垢与腐蚀；②水冷带受热偏差影响导致的个别或部分管子出现循环流动的停滞或倒流；③水冷带热负荷过人导致的管子内壁面附近出现膜态沸腾；④汽包水位过低引起水冷壁中循环流量不足，其至发生更为严重的“干锅”。
管外的影响因素有：①燃烧产生的腐蚀性气体对管壁的高温腐蚀；②结洁和积灰导致的对管壁的侵蚀；③煤粉气流或含灰气流对管壁的磨损。
管内的影响因素一般导致管子金属内壁面上的连续水膜被破坏，即由水的冷却变为汽的冷却，冷却能力急剧下降，从而出现传热恶化，引起管壁工作温度超过金属材料的允许温度。
超温严重时，管子强度下降，承压能力下降。
这时，由于管内工质压力的作用，可导致管子局部“鼓包”、裂口，以至发生爆管事故。
管外的因素则一般直接导致管子的管壁减薄或金属管壁超温，同样使管子承压能力下降，引起爆管或泄漏。
二、蒸发管内的停滞、倒流和膜态沸腾1.停滞水冷壁是将几百根管子并联组合成几个独立的循环回路，由于炉膛中温度场分布不均，随燃料和燃烧调蔡以及锅炉负荷(锅炉蒸发量)变化等因素变化，温度场分布也发生变化这样，水冷壁管屏之问或管子之间的吸热强度就会存在偏差，加上上升系统的结构偏差和流量分配偏差，将导致每根管子和管屏间的受热强度不同，阻力不同，循环推动力就不同。
虽然管屏进出口联箱的压差是相同的，但每根管子的流动表现可能不同。
受热弱的管子中，工质密度大，当这根管子的重位压头接近于管屏的压差时，管屏的压差只能托住液柱，而不能推动液柱的运动。
这时，管内就出现了流体的停滞现象这种现象的具体表现是：进入上升管的循环流量微小，以至在管子微弱吸热后被蒸发成汽泡在管内工质不流动的情况下，汽泡容易聚集在管子的弯头和焊缝处，由于管子受热和汽泡合并，可能形成大汽泡，造成蒸汽塞，管子局部就会过热超温。
当存在自由水面时，管子上半部是汽，下半部是水，管子上部就会过热超温。
且当自由水面的位置波动时，还会引起管子的疲劳应力。
不过，超高压和亚临界参数自然循环锅炉水冷壁出口的汽水混合物引入汽水分离器，不会出现自由水面。
所以，水循环停滞实际上导致的是水冷壁管的传热恶化。
水循环停滞现象主要发生在受热弱的管子上。
2.倒流在并联工作的水冷壁管子之间，由于受热不均，上升管之间形成了自然循环回路这时，有的管中工质向上流；有的管中工质向下流。
工质向下流的管子就叫“倒流管”。
从而倒流现象的定义是：本来应该是工质向上流的上升管，变成了工质向下流的下降管。
从循环特性来看，倒流现象的表现是：倒流管的压差大于同一片管屏或同一回路的平均压差，从而迫使工质向下流动。
在发生倒流的管子中，水向下运动，而汽泡由于受到浮力向上运动。
当倒流速度较慢且等于汽泡向上运动的速度时，向下流的水带不走汽泡，造成汽泡不上不下的状态，引起汽塞，发生传热恶化，以至使管子出现局部过热超温当管内工质倒流速度很快时，管子仍能得到良好的冷却，不会出现超温。
当汽水混合物引出管从汽包汽空问引入时，不会出现倒流。
当水冷壁受热不均比较严重时，受热最差的管子有时可能出现停滞，有时可能出现倒流。
所以，同一根管子出现停滞和倒流以及向上流动的机会并不是固定的，而是随管外吸热状态和管内工质密度的变化而变化的。
3.膜态沸腾当水冷壁管受热时，在管子内壁而上开始蒸发，形成许多小汽泡如果此时管外的热负荷不人，小汽泡可以及时地被管子中心水流带走，并受到“趋中效应”的作用力，向管子中心转移，而管中心的水不断地向壁面补充这时的管内沸腾被称为核态沸腾。
如果管外的热负荷很高，在管子内壁面上，汽泡生成的速度大于汽泡脱离壁面的速度，汽泡就会在管子内壁面上聚集起来，形成蒸汽膜(即在水冷雌管子内壁面上产生了“蒸汽垫”)，将管子中心的水与管壁隔开，使管子壁面得不到水的冷却，引起管子壁面处出现传热恶化，导致管壁超温。
膜态沸腾一般发生在亚临界参数锅炉水冷壁管内。
锅炉蒸发管内的流型主要分为以下几类：即泡状流、弹状流、环状流和雾状流。
(1)泡状流。
在连续的液相中，分散散存在着的小汽泡。
(2)弹状流。
泡状流中，汽泡浓度增大时，受趋中效应的作用，小汽泡聚合成大汽泡，直径逐渐增大。
汽泡直径接近于管子内径时一，形成弹状流。
(3)环状流。
由于汽泡的内压力增大，当汽泡的内压力大于汽泡的表面张力时，汽泡破裂，液相沿管壁流动，形成一层液膜，汽相在管子中心流动，夹带着小液滴。
(4)雾状流。
管子壁面上的水膜完全蒸干时，蒸干点的质量含汽率X=0.8，即蒸汽中仍然夹带着小液滴，形成雾状流。
自然循环锅炉的蒸发管中，因为限制质量含汽率x≤0.4，所以一般不会出现雾状流。
三、蒸发管内的传热在蒸发过程的各个阶段，蒸发管内的流型在不断变化。
不同的流型状态下，流体对管子壁面的热交换方式不同，冷却能力也不同，即管内流体的放热系数在不断变化。
放热系数越大，管壁温度越接近工质温度。
在汽泡状流动的初级阶段是过冷沸腾阶段。
因为此时的壁面温度大于饱和温度，在壁面上产生小汽泡，而管子中心流体温度尚未达到饱和温度，汽泡被带到水流中很快凝结而消失，放热系数增大。
在汽泡状流动的后期和环状流动阶段，由于不断吸热，管内的水流达到饱和温度在壁面上产生的蒸汽不再凝结，壁面上不断产生汽泡，又不断脱离壁面，水流中分散着许多小汽泡，此时饱和核态沸腾开始，并一直持续到环状流动阶段结束。
此阶段中，管内放热系数变化不大，管壁温度接近流体温度。
在有卷吸的环状流动阶段，环状流的液膜变薄，管子壁面上的热量很快通过液膜传递到液膜表面，此时在管子壁面上不再产生汽泡，蒸发过程转移到液膜表面进行。
放热系数略有提高，管壁温度接近流体温度。
在雾状流动阶段，由于管子壁面的水膜被蒸干，只有管子中心的蒸汽流中夹带着小液滴，壁面由雾状蒸汽流冷却，工质对管壁的放热系数急剧减小，管壁温度发生突变性提高。
随后，由于流动速度增加，工质对管壁的放热系数又有所增大，管壁温度略有下降。
当雾状流蒸汽中水滴全部被蒸干以后，形成单相的过热蒸汽流动，放热系数进一步减小，管壁温度进一步上升。
以上的流动工况和传热工况发生在热负荷不大的条件下。
当热负荷不断增大到一定程度时，壁面上产生的汽泡就来不及向管子中心转移，水也来不及向壁面上补充，就会产生膜态沸腾。
膜态沸腾可能发生在环状流动阶段，当热负荷进一步提高时，也可能发生在泡状流动阶段，特别是可能发生在过冷沸腾阶段。
四、内螺纹管抵抗传热恶化的作用内螺纹管抵抗膜态沸腾、推迟传热恶化的机理是：由于工质受到螺纹的作用产生旋转，增强了管子内壁面附近的扰动，使水冷壁管内壁面上产生的汽泡可以被旋转向上运动的液体及时带走，而水流受到旋转力的作用，紧贴内螺纹槽壁而流动，从而避免了汽泡在管子内壁面上的积聚所形成的“汽膜”，保证了管子内壁面上有连续的水流冷却。
五、影响循环安全性的主要运行因素1、水冷壁受热不均或受热强度过高。
锅炉运行中，炉内火焰偏斜、水冷壁局部结渣和积灰是造成水冷壁吸热不均的主要原因。
如前所述，那些受热很弱的管子容易出现停滞或倒流，受热很强的管子可能出现膜态沸腾。
其结果都是导致管子局部发生传热恶化，管壁温度升高。
2、下降管带汽或自汽化。
下降管入口产生旋涡漏斗时，旋涡中心将有部分蒸汽被水流抽吸进入下降管。
这样，一方面进入下降管的实际水流量减少，即循环流量降低；另一方面，由于下降管内出现汽水两相流动，工质密度减小，使下降管侧的重位压差降低，且流动阻力也相应增大。
这两方面的因素都会导致水循环安全裕度下降，即产生停滞、倒流的可能性增大。
防止下降管带汽的办法，除了在下将管入口安装隔栅外，运行时，应注息维持正常的汽包水位。
水位过低，下降管入口不但容易产生旋涡漏斗，而且下降管入口处的静压力降低，容易产生水的自汽化。
3、水冷壁管内壁结垢。
锅炉运行水质不合格，含盐量超标，当水在管内受热蒸发时，盐分从水中析出，沉积在管壁上，管子金属内壁上无水膜冷却，而管外吸收高温火焰的热量不能被水流及时一带走，管壁温度就会升高。
这种破坏绝不亚于停滞、倒流和膜态沸腾的影响。
与此同时，水冷壁管内结垢时，流动阻力也随着增大，容易引起停滞或倒流。
4、上升系统的流动阻力。
影响上升系统流动阻力的因素很多，如分配水管、水冷壁、汽水导管的管径、流通截面；管子弯头数量和汽水分离器的结构阻力系数、循环流速、锅炉负荷等。
5、变负荷速度过快或低负荷运行。
锅炉低负荷运行时，蒸发量减少，水冷壁管内工质密度增大，使水冷壁重位压差增大、循环回路的运动压头减小，循环流速就会降低，因而低负荷运行时的水循环安全性较差。
在快速变负荷，尤其是在快速降负荷时，循环系统内由于压力降低，工质的自汽化过程加快，由于汽包水室内水的自汽化和下降管内水的自汽化，使循环流量和运动压头同时减小，循环安全性大幅度降低。
因此，控制变负荷速度是保证水循环系统安全工作的重要条件之一。
