下载文档原格式
SHANXI WATER RESOURCES堆石坝面板混凝土滑模施工工艺孙建薇（山西省水利建筑工程局，山西太原030006）［摘要］某水库大坝顶部作业平台约8m ，工作面狭窄，设备物资投入大，人员短期投入较大，施工时相互干扰多，协调难度大。
施工采用连续挤压成型铜止水片、无轨滑模面板浇筑等施工技术，对现场管理和施工组织要求较高。
介绍了堆石坝砼面板施工滑模的设计与制作，以及滑模的施工流程及操作要点，可为堆石坝混凝土面板施工提供借鉴与参考。
［关键词］混凝土面板；堆石坝；滑模工艺［中图分类号］TV42+1.1［文献标识码］C［文章编号］1004-7042（2018）06-0038-021工程概况某水库是一座以供水为主，兼顾灌溉和防洪等综合效益的中型水利枢纽工程。
工程等别为Ⅲ等中型工程，主要建筑物3级，次要建筑物4级，由钢筋混凝土面板堆石坝、溢洪道、输水隧洞、上坝公路等工程组成。
混凝土面板堆石坝顶宽8.0m ，坝轴线长312.4m ，坝顶高程447.4m ，防浪墙顶高程448.6m ，最大坝高63.7m ，上游坝坡坡比1∶1.4，下游坝坡坡比1∶1.3，C 25钢筋混凝土防渗面板厚0.4m ，防渗等级W8。
面板共分38块，宽度分别为6.0m 和12.0m 两种（其中6.0m 宽25块，12.0m 宽13块），面板顶部与坝顶防浪墙底部相接，高程为445.2m ；面板底部坐落在趾板上，最低高程为387.06m 。
工程所在地降雨较多，施工受气候影响较大，技术难度高。
大坝顶部作业平台约8m ，工作面狭窄，设备物资投入大，人员短期投入较大，施工时相互干扰多，协调难度大。
因此施工采用连续挤压成型铜止水片、无轨滑模面板浇筑等施工技术，对现场管理和施工组织要求较高。
2模板设计与制作2.1滑动模板面板混凝土施工采用无轨滑模，滑模宽1.55m ，长13.5m/7.5m （两端超出面板宽度各0.75m ），滑模自重约4.6t 和2.2t 。
面板堆石坝固坡砂浆滑模施工工法面板堆石坝固坡砂浆滑模施工工法一、前言面板堆石坝固坡砂浆滑模施工工法是一种应用广泛的固坡技术，在水利工程中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法采用面板堆石结构，通过砂浆滑模施工，能够有效地固结坡体，提高坡体的稳定性。
具有施工周期短、工程量大、效果好、耐久性强等特点。
三、适应范围面板堆石坝固坡砂浆滑模施工工法适用于不同类型的坡体工程，特别适用于中小型水利工程的坡体固结。
四、工艺原理该工法通过面板堆石结构，在坡体上逐层堆石，并采取砂浆滑模施工，使砂浆填充在石块之间，形成坚固的结构体系，提高坡体的稳定性。
在施工过程中，采取一系列技术措施，确保施工质量。
五、施工工艺施工工艺主要分为砂浆准备、面板堆石、砂浆滑模、固结养护等阶段。
具体施工过程如下：1）砂浆准备：按照设计要求，配制符合规范要求的砂浆；2）面板堆石：根据设计要求，逐层堆石，确保堆石的稳定性；3）砂浆滑模：在堆石的表面喷涂一层砂浆，并利用滑模板将砂浆滑平；4）固结养护：经过滑模后的砂浆需要进行养护，保证其强度和稳定性。
六、劳动组织施工中需要有砂浆调制、面板堆石、砂浆滑模等作业组织，根据工作量和工期，合理组织施工人员进行配合作业，确保施工效率和质量。
七、机具设备该工法需要准备的机具设备包括混凝土搅拌站、砂浆喷涂机、滑模板等。
这些设备能够满足施工需要，并提高施工效率和质量。
八、质量控制施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对砂浆配合比的控制、砂浆强度的检测、面板堆石的稳定性检验等。
通过这些措施，保证施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中需要注意各种安全事项，特别是在面板堆石和滑模过程中，需要进行防护措施，避免发生人身伤害和设备损坏等事故。
同时，需要注意砂浆搅拌站和砂浆喷涂机的使用安全，防止发生意外。
理论探讨229产 城实例分析面板堆石坝面板混凝土施工技术殷清明1 殷圣卓2摘要：相对于传统土石坝来说，混凝土面板堆石坝的成本相对较低、施工周期较短、施工便捷且具有较高的安全性，其应用范围不断扩展。
本文主要以从江县往洞水库工程为例分析面板堆石坝面板混凝土施工技术方面的内容，能够对类似工程混凝土施工提供一定参考和帮助。
关键词：面板堆石坝；面板；混凝土施工从江县往洞水库位于珠江流域都柳江二级支流贡寨河上，增冲村上游 1.6km，属于灌溉、供水的水利工程项目。
该水库的混凝土面板堆石坝具体参数如表1所示。
表1 混凝土面板堆石坝参数项目坝轴线长（m ）坝顶高程（m ）坝顶宽度（m ）坝底最低点高程（m ）最大坝底宽度（m ）坝顶防浪墙类防浪墙高度（m ）参数217 693.8 6.0 646 150.34 “L ”型混凝土防浪墙1.2 无论上下游，该混凝土面板堆石坝的坡比都设置为1：1.5，为了提升防渗能力，需要在上游坝面设置C25钢筋混凝土面板。
不同部位所设置面板的厚度有所区别，其中坝顶到678.8m高程阶段采取30cm厚面板，678.8m高程到底部采取50cm厚面板。
1 面板堆石坝面板混凝土施工技术分析1.1 施工特性（1）施工特性分析对于面板堆石坝来说，其上游的迎水面是整个坝体最为关键的部位，一定要具有较强的防渗能力，所以要采取钢筋混凝土面板形式。
为了有效缓解外部载荷造成的坝体变形，需要对面板设置垂直缝，同时也要在坝肩周边受拉严重区域设置张性垂直缝（间距6m ），并且在受压区域设置压性垂直缝（间距12m ）。
采取此种方式需要设置的面板情况如表1所示。
表1 面板分块统计表岸别左岸（受拉区）河床（受压区）右岸（受拉区）分块宽度（m ）6 12 6 块 数（块）13 6 9 1.2 施工程序虽然不同堆石坝面板施工流程有所差异，要根据具体情况而定，但是总体混凝土面板施工要按照如下流程来进行，如图1所示。
1.3 主要施工方法无轨滑模技术现阶段已经成为混凝土面板施工最为常用的技术之一，在边角位置设置翻转模板以及组合钢模板，从中心条块开始逐渐向两侧进行跳仓浇筑。
混凝土面板堆石坝无轨滑模施工工法1 前言混凝土面板堆石坝面板混凝土浇筑使用无轨滑模施工技术，不仅可以加快工程施工进度，也可以降低施工成本，创造较好的经济效益。
2 工法名称混凝土面板堆石坝无轨滑模施工工法3 工法特点面板混凝土早期使用的都是有轨滑模，滑模两侧设滚轮，滚轮支撑在重型的轨道上，在牵引设备的作用下滑模向上滑升。
轨道由工字钢或槽钢制成，安装在轨道梁或已浇筑的面板上。
由于滑模的轨道既起到支撑作用又有准直作用，故施工时对轨道安装精度要求较高，同时必须牢固的固定在斜坡上，防止受力后产生变位或失稳。
有轨滑模重量较大，加工投资较大，使用不太方便；面板浇筑前准备工作较长，占用直线工期。
无轨滑模是在有轨滑模基础上发展起来的，无轨滑模取消了行走轮系和专用轨道，滑模在已浇筑混凝土面板的侧模板顶面滑动，在开浇前滑动模板利用侧模支撑，在混凝土浇筑过程中则利用仓内新浇混凝土的浮托力制成滑模的法向重；滑模滑行由设在坝顶的卷扬机牵引与控制；依靠侧模板保持滑模面的平直。
而且无轨滑模重量较轻，造价低；坝顶使用的设备较少，一套滑模仅需要2台卷扬机牵引，用普通吊机就位即可；由于减少了架设轨道的工作量，浇筑前的准备工作简单；无轨滑模使用方便，浇筑速度快。
4 适用范围依据桃子沟水库混凝土面板堆石坝编制，适用于混凝土面板堆石坝及坡面混凝土浇筑工程施工。
5 工艺原理滑模在已浇筑混凝土面板的侧模板顶面滑动，在开浇前滑动模板利用侧模支撑，在混凝土浇筑过程中则利用仓内新浇混凝土的浮托力制成滑模的法向重；滑模滑行由设在坝顶的卷扬机牵引与控制；依靠侧模板保持滑模面的平直；由下而上一次连续浇筑成型，因无轨滑模无侧向约束，滑升时两端不必同步，边角部位可以与主面板利用滑模连续进行施工，也可以采用固定木模或人工翻模浇筑。
6 工艺流程及操作要点6.1工艺流程6.2操作要点6.2.1 坡面整修、清理1在挤压边墙坡面上用钢钎布置3×3m 网格测量放样标注上设计高程，用拉线法进行平整度测量与检查。
1 概述随着公路等级的不断提⾼，对施⼯成果要求也相继提⾼，各种先进的施⼯技术及施⼯机械都得到了⼴泛的应⽤。
砼滑模摊铺施⼯法因其良好的施⼯成果，已经成为⾼等级公路混凝⼟路⾯施⼯的⾸先。
2 ⽔泥混凝⼟路⾯施⼯的控制⽬标在⽔泥混凝⼟路⾯施⼯中，主要有10 项控制指标，其中着重强度、板厚、平整度、抗滑性能、表⾯耐磨度、标⾼、宽度控制是主要⽅⾯。
第⼀，强度控制⽬标：抗压强度、抗折强度符合要求。
第⼆，平整度控制⽬标：①3m 直尺检测平整度：间距h≤3mm，也是滑模摊铺机施⼯质控检测项⽬，作施⼯控制⽤。
②动态平整度δ∶δ≤1.2mm，按每100m 连续检测的颠簸累计⽅差δ，为路⾯竣⼯验收的质量评定依据。
③国际平整度指数IRI≤2.5m/km. 第三，板厚控制⽬标：代表值误差为- 5mm，极值为- 10mm.第四，纵断⾼程：- 10mm 第五，路⾯宽度：- 20mm 第六，刚性刻槽深度：2.5mm≤TDI≤4.0mm.本⽂仅对平整度、板厚及标⾼施⼯控制⽅法作⼀粗浅探讨。
3 平整度控制措施要想取得理想的平整度，实现⾏车的舒适性，可采⽤以下措施：3.1 配备良好的机械设备滑模摊铺施⼯中，要求连续不断的进⾏⼯作，如果施⼯不连续，⾸先砼的拌合、摊铺质量就难以保证，其次因为摊铺机的时⾛时停，对平整度影响较⼤，尤其在停留⼀段时间再起步⾛处，平整度损失很⼤。
为了保证施⼯过程中的连续性，拌合楼、运输车辆、摊铺机械的⽣产能⼒和⼯作状态必须保持稳定和配套。
混凝⼟拌合楼是滑模施⼯的主导机械，因此必须选择具有计算机⾃动控制的强制式卧轴、间歇式拌合楼。
同时考虑到拌合出来的混合料的均匀性，施⼯中宜采⽤拌合能⼒⼤的拌合机，⽽避免采⽤多台⼩容量拌合机组和的形式。
在滑模摊铺机的选择上⼀定要慎重，要选择施⼯效果较好的摊铺机，如德国WIRTGEN、美国CMI.在充分发挥拌合楼、摊铺机等主导机械⼯作能⼒的情况下，按照要求配备齐全各种配套、⼩型机具如：挖掘机、运输车、洒⽔车、锯缝机、发电机、装载机等。
河北水电站大坝面板混凝土施工方案目录1概述 (1)2主要施工依据 (2)3施工特（难）点分析 (2)4施工布置 (3)4.1 施工道路 (3)4.2 施工用水 (3)4.3 施工用电 (3)4.4 综合加工厂 (3)4.5拌和系统 (3)5施工顺序及进度计划安排 (4)6施工方案 (5)7施工方法 (6)7.1混凝土施工准备 (6)7.1.1坝面碾压砂浆护坡坡面修整及砂浆条带制作 (6)7.1.2周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 (6)7.2面板垂直缝底部止水加工及安装 (7)7.2.1铜止水加工 (7)7.2.2 铜止水片安装及焊接 (7)7.3面板钢筋制安 (8)7.4侧模制安 (8)7.5滑模就位及溜槽搭设 (8)7.6面板混凝土浇筑 (9)7.6.1混凝土运输 (9)7.6.2混凝土入仓 (9)7.6.3混凝土平仓及振捣 (10)7.6.4滑模滑升 (10)7.6.5收面 (11)7.6.6拆模 (11)7.6.7养护 (11)7.6.8周边三角块浇筑 (12)7.6.9面板及周边缝缝面止水施工 (12)8质量保证措施 (13)8.1面板表面平整度控制 (13)8.2面板混凝土防裂控制 (13)8.3雨季施工 (14)8.4过程质量控制 (14)9安全文明生产及环境保护措施 (15)1概述鹤峰县坪江水电站大坝坝址选择在祠堂岭，坝址处河床高程1056.7m，砼面板趾板嵌入微风化层0.5m作为地基特力层；水库正常蓄水位1119m，坝顶高程1123m，最大坝高69m。
上游坝坡1:1.3，下游坝坡1:1.35，坝顶宽6m，最大坝底宽206.8m，最大坝顶长151m。
坝体从上游侧至下游侧依次设置面板、碾压砂浆、3.0m宽垫层料、4.0m宽过渡料、上游堆石区和下游堆石区。
大坝面板设计厚度为0.4m，设计坡比1:1.3，混凝土设计标号C25 W8F150，面板钢筋为单层双向配筋。
大坝面板设计分块共计16块，其中分缝6m宽7块，12m宽7块，6.469m宽1块，7.716m宽1块。
水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法水泥混凝土路面是道路建设中常见的路面种类，具有结构稳定、使用寿命长等优点。
为了保证水泥混凝土路面的质量和效率，使用滑模摊铺机施工可以提高工作效率和实现路面的均匀铺设。
本文将介绍水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法，包括流程、注意事项等内容。
工法流程1. 预处理在进行路面施工之前，需要对场地进行处理。
清理场地上的杂物和杂草，并确保施工区域的地面平整。
在现场设置标线以指示施工范围和高程，以便控制施工过程中的高度和坡度。
2. 压实基层在地面平整后，需对基层进行压实。
通过使用碾压机对基层进行压实，以确保路面的平整程度。
如果基层较为松散，则需要连续压实多次，直到达到标准的密度和强度为止。
3. 水平控制施工前需进行水平控制。
使用激光水平仪或振动棒设置路面的高程和坡度。
控制路面的高程和坡度可以确保路面施工的平直度和平整度，避免路面表面起伏和坑洞。
4. 准备混凝土在施工前需准备好混凝土。
混凝土应按照配合比和设计强度混合，以确保路面的强度和耐久性。
在混凝土搅拌车驶进施工现场后，需在最短时间内将混凝土装入滑模摊铺机中，避免混凝土变干或结块。
5. 滑模摊铺机铺设混凝土启动滑模摊铺机，并将混凝土缓慢地倒入其中。
使用滑动箱将混凝土推平并平整。
在推动混凝土的同时，滑动箱强制挤压混凝土，以提高混凝土的密实度。
6. 摊铺混凝土在滑模摊铺机推平混凝土后，需要使用振动棒将混凝土表面上的气泡排除。
振动棒可以使混凝土表面变得平整光滑，并且平整度更高。
在整个摊铺过程中要确保混凝土的高程和坡度符合要求，以保证路面施工的质量。
7. 平整混凝土在使用振动棒对混凝土表面进行振动后，需使用平板机将表面平整。
在平整过程中，需要根据路面的宽度和长短调整平板机的平整方向和速度。
平板机可以提高路面的平整度，并使路面表面更加光滑。
8. 输送混凝土在完成摊铺后，需要使用输送机将多余的混凝土运出施工区域。
输送机可以将混凝土输送到搅拌车或储存位置，以便后续处理和管理。
大坝坡面混凝土面板滑模施工工法大坝坡面混凝土面板滑模施工,就是以爬杆式千斤顶或卷扬机牵引特制的重力式滑动钢模板沿大坝坡面边浇注混凝土边滑升,可一直到顶。
我局1989年在青海省沟后水库大坝施工中,首次采用了这种施工方法,高速、优质地完成了砾、卵石坝的混凝土面板施工任务,获得了中国铁道建筑总公司科技成果二等奖。
我们对这种施工方法作了进一步的研究,使之更加完善,形成了本工法。
1、原理（1）滑模利用两侧的轨道和已浇完的面板来支撑、导向和控制混凝土面板的浇注厚度。
（2）在浇注过程中,混凝土的浮拖力由模板自重和附加配重来克服。
（3）滑模由爬杆式千斤顶或卷扬机牵引。
（4）振捣密实的混凝土由滑动模板压抹成形。
2、特点及其适用范围（1）采用本工法,浇注、振捣、抹面一次完成,速度快,质量易于保证。
（2）由于本工法采用跳块浇注,能够流水作业与平行作业共用,故便于安排各道工序,合理利用劳力,加快施工进度。
（3）滑动模板有无轨和有轨两种,制作简单。
其它机械为建筑通用机械。
（4）工艺简单,易于推广。
本工法适用于各种填料填筑的面板坝、路堤、河堤、海堤等工程的混凝土面板施工。
3、施工顺序及施工要点面板滑模施工采用跳块作业法（见图1),施工网络图如图2所示。
施工程序及施工要点如下:3.1 施工准备3.1.1 整修坡面:坝体填到30-50m高后或在雨季到来之前,对坡面进行全面整形,并清除表层内粒径大于10cm的石块。
坡面控制桩按10m间隔成方格形布置。
3.1.2 润湿坡面:压实前2-5小时用高压水均匀喷洒坡面,使表层含水量接近最佳含水量。
3.1.3 压实坡面:使用振动压路机将坡面压实,方法是,在每一碾宽的坡面上先静碾两个往返,再振动碾压5-6个往返（上坡时振动,下坡不振动）,最后静碾一个往返,两碾压条带的重叠宽不得少于10cm。
振碾时,要求在起步之后开启振动,止步之前要停止振动,以防坡面壅起。
压路机行驶速度,上坡时为2.0-2.5km/h,下坡时不超过上坡速度的2倍。
水泥混凝土拦水带反推式滑模施工工法水泥混凝土拦水带反推式滑模施工工法一、前言水泥混凝土拦水带是用于大坝、隧道、污水处理厂等工程中，起到阻止水流渗漏的作用。
反推式滑模施工工法是一种适用于水泥混凝土拦水带施工的方法，它具有一定的工法特点和适应范围。
本篇文章将深入介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过一个工程实例来进一步说明该工法的应用情况。
二、工法特点反推式滑模施工工法是一种快速、高效的施工方法，具有以下几个特点：1）施工周期短。
由于采用了滑模脱模工艺，可以快速完成拦水带的施工，大大缩短了施工周期。
2）施工质量高。
由于采用了滑模脱模工艺，可以保证拦水带的一致性，提高了施工质量。
3）施工成本低。
相比于传统的施工方法，反推式滑模施工工法可以减少操作人员和机械设备的使用量，从而降低了施工成本。
三、适应范围反推式滑模施工工法适用于各种规模的水泥混凝土拦水带施工，特别适用于对施工周期和施工质量要求较高的工程。
无论是水坝、隧道或污水处理厂，该工法均可以满足需求。
四、工艺原理反推式滑模施工工法的基本原理是通过滑模机具将水泥混凝土推送至拦水带模板中。
该工法的核心是保证滑模过程中的施工质量和施工速度。
为了实现这一目标，我们采取了以下技术措施：1）优化并控制混凝土配合比，以保证施工过程中的均匀性。
2）精确控制模板的运动和振动，以确保混凝土的密实性。
3）采用特殊的脱模工艺，以确保拦水带的光滑度和平整度。
五、施工工艺反推式滑模施工工法包括以下几个施工阶段：1）准备工作：包括模板安装、施工现场清理、机具设备调试等。
2）混凝土搅拌：将水泥、沙子、碎石等原料按照一定的配合比进行搅拌，以制备混凝土。
3）滑模施工：通过滑模机具将混凝土推送至拦水带模板中，保证施工质量和速度。
4）脱模：在混凝土凝固后，将模板从拦水带上移除，完成脱模工作。
5）养护：对已施工完成的拦水带进行养护，以提高其抗压强度和耐久性。
大坝坡面混凝土面板滑模施工工法大坝坡面混凝土面板滑模施工,就是以爬杆式千斤顶或卷扬机牵引特制的重力式滑动钢模板沿大坝坡面边浇注混凝土边滑升,可一直到顶。
我局1989年在青海省沟后水库大坝施工中,首次采用了这种施工方法,高速、优质地完成了砾、卵石坝的混凝土面板施工任务,获得了中国铁道建筑总公司科技成果二等奖。
我们对这种施工方法作了进一步的研究,使之更加完善,形成了本工法。
1、原理（1）滑模利用两侧的轨道和已浇完的面板来支撑、导向和控制混凝土面板的浇注厚度。
（2）在浇注过程中,混凝土的浮拖力由模板自重和附加配重来克服。
（3）滑模由爬杆式千斤顶或卷扬机牵引。
（4）振捣密实的混凝土由滑动模板压抹成形。
2、特点及其适用范围（1）采用本工法,浇注、振捣、抹面一次完成,速度快,质量易于保证。
（2）由于本工法采用跳块浇注,能够流水作业与平行作业共用,故便于安排各道工序,合理利用劳力,加快施工进度。
（3）滑动模板有无轨和有轨两种,制作简单。
其它机械为建筑通用机械。
（4）工艺简单,易于推广。
本工法适用于各种填料填筑的面板坝、路堤、河堤、海堤等工程的混凝土面板施工。
3、施工顺序及施工要点面板滑模施工采用跳块作业法（见图1),施工网络图如图2所示。
施工程序及施工要点如下:施工准备3.1.1 整修坡面:坝体填到30-50m高后或在雨季到来之前,对坡面进行全面整形,并清除表层内粒径大于10cm的石块。
坡面控制桩按10m间隔成方格形布置。
3.1.2 润湿坡面:压实前2-5小时用高压水均匀喷洒坡面,使表层含水量接近最佳含水量。
3.1.3 压实坡面:使用振动压路机将坡面压实,方法是,在每一碾宽的坡面上先静碾两个往返,再振动碾压5-6个往返（上坡时振动,下坡不振动）,最后静碾一个往返,两碾压条带的重叠宽不得少于10cm。
振碾时,要求在起步之后开启振动,止步之前要停止振动,以防坡面壅起。
压路机行驶速度,上坡时为-2.5km/h,下坡时不超过上坡速度的2倍。
3.1.4 面板测量放祥。
3.1.5 预埋滑模轨道垫块:在坡面上预定的滑模轨道中线处按1m间距埋设轨道垫块。
垫块为70cm×15cm×20cm的混凝土块,要预先做好。
3.1.6 坡面插筋:坡面插筋系面板钢筋网的支架。
布设前先利用垫块放线按1.5m方格布点,然后打入直径大于20mm的钢筋,钢筋埋置深度为50-70cm。
3.1.7 喷射护面砂浆:上述工序完成后,立即在坡面喷射一层4cm厚的砂浆(坝体有临时挡水要求时需加厚至10cm)。
3.1.8 绑扎面板钢筋:人工现场绑扎和焊接。
3.1.9 安装滑模轨道:将轨道用预埋的U 形螺栓固定在垫块上,用鱼尾板连接好。
安装分缝止水带和侧模板:此项作业尽可能在轨道安装好后进行,以免被损坏或变形。
分缝中部的止水带用木制侧模夹紧。
侧模用小方木固定在轨道架上。
安装下部三角区木模:先用焊在钢筋网上的U形螺栓将木模带木固定,然后随着混凝土的浇注,逐层安装模板。
安装滑模牵引设备:在坝顶预埋地锚,分别固定牵引设备。
滑模就位,铺设混凝土溜槽:用牵引设备将滑模从坝顶放下,至距木模1-2m处停下,随后把溜槽铺设在钢筋网中部(挂在钢筋网上〉,在浇注“仓”面上方10-20m处安装分料槽,混凝土过左、中、右三个支槽进入“仓”内。
要注意,各节溜槽之间一定要连接牢固,接缝平顺严密；中间槽与右、左支槽间的夹角不宜大于30。
,以防因槽内混凝土流速过缓而造成堵塞。
浇注前验收:除验收上述各工序的质量外,还应检查人员、机具、原材料、电力等落实情况。
上述工序中,第一到第七道工序可与坝体填筑一起进行,在坡面上流水作业,分片大小视施工干扰情况、设备及人力安排、气候等情况综合而定。
第八道工序以后,需在坝体部分或全部停止填筑后进行。
浇注混凝土先浇注底部木模区混凝土,浇完后立即放下滑模与木模相接,随后使用滑模连续浇注。
浇注混凝土时需注意以下问题:(1) 混凝土入“仓”后平铺在滑模前方约30cm范围内,未经振捣的混凝土需高出设计面10cm。
震捣器不要插到滑模内,尤其不要插到滑模后半部振捣,以免造成混凝土“浮力”过大而抬起模板,甚至使模板下的未凝混凝土从滑模后部挤出。
震捣器应置于图3所示位置。
(2) 滑模每隔1-2小时滑移一次(视气温情况而定),每次滑移的距离不超过30cm,速度约10mm/s。
滑移时注意滑模方向,如有偏差,则以左、右牵引设备不同时启动来调整之。
(3) 混凝土脱模后,立即压实抹光。
(4) 用一套滑模浇注两块混凝土面板时,需用焊在钢筋网上的钢筋夹把两块之间的分缝止水带和分缝板夹牢,分缝两侧均衡进混凝土,同时振捣。
脱模后立即进行分缝造形。
(5) 为使面板混凝土具有良好的和易性和抗渗性,要求掺减水剂和加气剂,坍落度控制在3-6cm。
(6) 混凝土脱模后,必须洒水养护。
4、所需机具材料根据“一机多用,性能可靠,立足现在,加工简便”的原则,我们选用的主要机具有:坡面碾压设备碾压使用YZX10型斜面振动压路机,其自重为10t,激震力为250kN,振频1600-1900min-1,碾轮直径1.4m。
牵引设备为1台改装的W1001挖掘机,在坝顶用钢丝绳牵引压路机上下移动(也可用2台132kw履带式推土机,1台定位,1台在坝顶牵引压路机)。
砂浆（混凝土）喷射设备喷射机可从常用型号中任取。
喷射机简易平台用型钢焊制,由1台3t电动卷扬机牵引。
坡面运输设备坡面运输设备为1t电动卷扬机和经过改装的架子车。
滑模(1) 滑行轨道:用型钢焊制,每节长2m,高度与面板厚相同。
(2) 重力式滑动模板:用型钢焊制。
主桁架截面为10m×10m,略宽于单块板面宽度。
将架底部钢模板长1.2m。
桁架前部设震捣平台,后部设抹面平台,中部设3个1m3配重水箱(见图3和图4）图4中左边是靠轨道支撑的“正规”滑模、右边是直接在浇好的混凝土上滑行的简易滑模。
(3) 滑模滑移设备:用型钢焊制3个牵引架,每个架上设2台HQ-30型液压爬杆式千斤顶,由1个液压操纵台来操纵。
也可用2台5t电动或手动慢速卷扬机直接牵引滑模移动。
(4) 坝顶水平运输设备:使用牵引架时,在坝顶铺设轨道，牵引架与滑模一起在轨道上沿坝轴线方向移动。
使用卷扬机时,用2台装载机运滑模。
(5) 坡面混凝土溜槽:用钢板焊制。
主、支溜槽的内截面均为上宽60cm、下宽45cm、高20cm的梯形。
每节长2m。
当坡度陡于1:时,槽内需设减速板。
5、劳力组织按照作业分工共组织11个班,每个工班设班长1人,主要负责施工组织和安全,兼作施工员。
各工班人力安排如下:(1) 修整坡面:安排普通工30-50人,除边填筑边修整外,还利用劳力低谷期大面积修整.(2) 压实路面:6-7人,其中压路机司机2人,牵引、定位司机1人、普通工2人(负责碾压前的洒水).(3) 预埋轨道垫块:10-11人。
其中:卷扬机司机1人(可由班长兼任〉,测量工1人(控制埋设位置),普通工8人。
(2人装车、运输,6人挖坑埋设垫块)。
(4) 坡面插筋:7-8人,1人协助施工员放线,2人运输,4人插筋。
(5) 坡面喷砂浆或喷混凝土:7-8人。
其中:卷扬机司机1人,兼管给溜槽下料及风、水、电管线的连接与维护；喷射机司机1人,负责喷射和给喷射机上料；喷射手1人,操纵喷头；普通工3人,分别负责从坝顶给溜槽喂料、在平台上给喷射机上料和操纵安全绳。
(6) 绑扎钢筋:20-21人。
其中:卷扬机司机2人；钢筋工8人；焊工4人；普通工6人(负责运输)。
(7) 安装轨道:5-6人。
其中:卷扬机司机1人(可由班长兼任)；普通工4人。
图3 震捣器位置图4 重力式滑模(8) 安装止水、侧模及木模:9-12人。
其中:焊工1～2人,负责焊接木模U形螺栓、止水铜片及橡胶止水钢筋夹；木工3-4人,负责安装止水、木模和铺设防水沥青砂垫层5号通工4-6人,负责准备和运输材料。
(9) 安装滑模滑移设备和滑模就位:7-9人。
其中:牵引机械司机2人,负责安装、调式和操作机械；普通工4-6人,负责埋设地铺、协助安装送放滑模和设备转场。
(10) 铺设溜槽：4-5人。
其中:卷扬机司机1人（可由班长兼任）；普通工4人,负责运、铺溜槽。
(11) 浇注混凝土:17-23人。
其中:木工1人,负责检查维修侧模及止水；牵引机械司机2-8人,负责操纵牵引机械兼卸料,如使用手动卷扬机,则改用8名普通工；混凝土工3人,负责震捣；普通工10人,2人管卸料,6人平仓和维护溜槽,2人抹面。
另外,还要安排人转移滑模和混凝土养生。
所有人员上岗前都要集中培训。
6、质量要求及安全措施质量要求根据设计要求和现场情况,本工法的允许误差为:(1)坡面平整度:土30mm。
(2) 压实后的坡面密实度不小于水平碾压密实度的98%。
(3) 预埋轨道垫块偏离中线误差:土15mm。
高度差:士10mm.(4) 坡面插筋水平连线上下误差:土20mm。
(5) 喷射砂浆厚度:30-50mm。
喷混凝土厚度:80-120mm。
(6) 轨道安装误差:土10mm。
(7) 混凝土面平整度:士10mm。
(8) 钢筋、止水、木模及混凝土的质量按设计要求和有关规范办理。
安全措施(1) 所有在坡面上施工的人员必须戴安全帽。
面板钢筋绑扎前的各工序作业人员均需系安全绳和穿防滑鞋。
(2)在坡面整修、压实过程中,其下方的其他作业要停止,以防落物伤人。
(3) 碾压坡面、预埋轨道垫块、铺设溜槽等工序应在白天进行。
每班碾压前,必须仔细检查牵引设备和钢丝绳,碾压时压路机正下方不得站人,碾完后不得将压路机停在坡面上。
(4) 轨道、钢筋、模板及溜槽等严禁在坡面上自由溜放,用卷扬机下放滑模时,下方不得站人。
(5) 如果坡面较陡,滑模需设防滑卡,以防牵引设备发生故障时失控。
7、工程实例及效益分析1989年,我们在青海沟后水库大坝施工中应用了本工法。
该坝是我国第一座砂卵砾石面板坝,长260m,高70m,面板坡度为1：,总面积19711m2,采用本工法仅用了l00天便完成了任务。
与传统的木模施工相比,具有干扰小、效率高、省工省料等优点。
据统计,仅工料费就节约了近40万元。
根据分析,如果面板面积在40000m2以上时,采用本工法施工要比采用木模省工、料费50%,较组合钢模板省30%。
