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保险杠涂装工艺目前典型的保险杠涂装可分为以下 20 道工序，具体见图 1：1. 上件2. 水洗3. 吹水4.烘干5.冷却6.静电除尘7. 火焰处理8.底漆喷涂 9.底漆闪干 10. 色漆一道喷涂 11. 色漆二道喷涂 12. 色漆闪干图1 塑料保险杠涂装线的工艺流程figure 1 Process chart of painting line for plastic bumper1、上件 :上件的主要任务是将需要喷涂的工件放置到涂装挂具上，使得被喷涂工件通过整个涂装线的各个工序段，完成被喷涂工艺。
保险杠在涂装线上的移动由输送链系统完成，整个涂装线是一条封闭的环型设备。
保险杠以适合喷涂的方式固定在挂具上，挂具固定在涂装小车上，并可以方便的更换。
链条带动小车在涂装线上循环运行。
所有小车形式是统一的，不同外形的保险杠使用不同的挂具，一种产品对应特定的挂具，更换喷涂产品时，只需要更换不同的挂具。
产品到达下件区时产品被取下，称为下件工序。
每辆小车在涂装线经过一点的时间称为涂装线的节拍，由于所有的小车是循环运行的，所以涂装线上瓶颈节拍就决定了整体涂装线的节拍。
通常，国内的涂装线节拍在 45 秒到 120 秒之间。
当然，在涂装线设计建设时，所有工序的节拍都是经过平衡计算的。
每辆小车上可以放置的产品数量称为小车上件数。
涂装线节拍和每辆小车上件数基本决定了一条涂装线的生产能力。
在上件工序中，主要的操作人员包括了更换挂具的人员和上件的人员。
根据产品的切换频率和生产产品的节拍和每辆小车的上件数量，通常需要每班 4-8 人。
2、水洗：水洗工序主要作用是完成产品涂装表面的清洁，水洗可除去零件表面的污垢、灰尘、油脂等。
标准水洗工艺分为五级水洗，分别是一级加热脱脂水洗、二级水洗、三级水洗、四级循环纯水洗、五级新鲜纯水洗。
每级水洗设备都是由水槽、水泵、管路和喷淋头组成。
保险杠在小车上通过水洗通道时被自动清洗。
根据设计，第一级槽液使用的能够去除油脂的含一定浓度化学药品的水，并加热槽液温度在55℃以上，第二、三级水是常规的自来水，第四、五级水是纯水。
本技术涉及汽车零件注塑工艺技术领域，具体涉及PP材料保险杠的注塑工艺，其特征在于包括以下步骤：配料、烘料、加热、设定注塑机参数、注塑、压力保持和开模。
本技术经过对保压时间与保压压力的调试，解决了现有技术中PP材料保险杠注塑工艺中存在的成品两端收缩严重，产品不符合公差要求、表面粗糙等技术问题，材料结构强度相比现有技术得到进一步的增强，大幅减少了废品率，提高了生产效率。
技术要求1.一种PP材料保险杠的注塑工艺，其特征在于包括以下步骤：1）配料：将颗粒状的PP材料、玻璃纤维和阻燃剂按如下质量份数配制成面板原材料：PP 材料700份、玻璃纤维3份、阻燃剂1.5份,将所述原材料放置在搅拌机内搅拌混合均匀；2）烘料：将步骤1）混合均匀所得的原材料吸入注塑机料筒中，将烘料温度设定为90℃，烘料时间设定为3h；3）加热：射料筒温度：一段265℃，二段270℃，三段270℃，四段265℃，五段260℃；热流道温度：235±5℃；4）设定注塑机参数：设定锁模压力130±5Kg/cm²，注射速度15-50%，冷却水温度20±3℃；5）注塑：动模定模合模，第一段注射压力为100 Kg/cm²，第二段注射压力为130 Kg/cm²，第三段注射压力为90 Kg/cm²；6）压力保持：保压一段3±2s，保压二段14±3s；7）开模：成型周期为100±5s，打开动模，机械手脱模。
2.根据权利要求1所述的PP材料保险杠的注塑工艺，其特征在于，所述步骤2）中PP原材料的含水率烘干至不超过0.2％。
3.根据权利要求1所述的PP材料保险杠的注塑工艺，其特征在于，步骤3）中热流道加热时间为≥30min。
4.根据权利要求1所述的PP材料保险杠的注塑工艺，其特征在于，步骤6）中保压一段压力为70 Kg/cm²，保压二段压力为50 Kg/cm²。
保险杠总成的制作方法[0001]本公开总体上涉及车辆保险杠。
<b>背景技术：</b>[0002]全球技术法规(gtr)和新车评估规程(ncap)规定了行人保护的腿部受伤标准。
所述规定旨在减小车辆-行人碰撞期间车辆保险杠对行人腿部的碰撞力。
[0003]一些车辆，例如，诸如轻型卡车和运动型多用途车(suv)，可能具有相对较高的保险杠高度，这可能导致在车辆-行人碰撞期间车辆保险杠对行人的股骨和/或胫骨的不均匀碰撞。
例如，轻型卡车可能具有相对较高的保险杠高度，以提供通过减速带、路沿、停车区、倾斜车道坡道、丘陵、崎岖道路等的最小离地间隙。
具有相对较高的保险杠高度的一些车辆也具有预防在保险杠下方具有任何部件的越野性能。
因此，希望设计一种用于行人腿部碰撞能量管理同时满足最小离地间隙要求的车辆前端。
<b>技术实现要素：</b>[0004]一种保险杠总成包括在车辆横向方向上伸长的保险杠梁以及塑料的保险杠。
所述保险杠在所述车辆横向方向上伸长并且附连到所述保险杠梁。
所述保险杠梁相对于所述保险杠是刚性的。
所述保险杠限定由所述保险杠围封的空腔。
所述空腔在所述车辆横向方向上伸长。
[0005]所述保险杠可以包括在所述车辆横向方向上伸长的进气口。
所述保险杠可以包括在所述进气口上方的上部梁和在所述进气口下方的下部梁。
所述空腔可以由所述下部梁和所述上部梁限定。
所述上部梁和所述下部梁可以是整体的。
所述保险杠可以包括在所述上部梁和所述下部梁之间的灯孔(lamp compartment)。
[0006]所述保险杠可以包括在所述空腔上方的灯孔。
所述保险杠可以包括在所述灯孔上方的上部梁和在所述灯孔下方的下部梁。
[0007]所述保险杠可以包括上部梁和与所述上部梁间隔开的下部梁。
所述下部梁可以限定所述空腔。
所述保险杠梁可以邻接所述上部梁和所述下部梁。
所述保险杠梁可以邻接所述上部梁并且防滑板(skid plate)可以邻接所述下部梁。
重庆XXXXXXX学院毕业设计（论文）课题名称：汽车塑料保险杠的制造工艺专业班级：学生姓名：指导教师：二O 年月目录一、前言3二、保险杆的简介3（一）保险杠的发展演变3（二）保险杠的结构组成3（三）保险杠的作用4三、常见的汽车保险杠材料5四、塑料保险杠喷涂工艺6（一）工艺流程6（二）保险杠喷涂工艺6（1）前处理6（2）水分烘干6（3）表面喷涂6五、塑料保险杠的主要作用及优点8（一）可以控制制造成本8（二）保险杠转型保护行8（三）轻微碰撞的自我修复能力9（四）塑料保险杠防腐蚀效果更好9六、塑料保险杠的缺点9七、总结10八、致谢10一、前言随着汽车工业的和工程塑料在汽车工业的大量应用，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。
目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。
轿车的前后保险杠都是塑料制成的，人们称为塑料保险杠。
保险杠具有安全保护、装饰车辆以及改善车辆的空气动力学特性等作用。
从安全上看，汽车发生低速碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体；在与行人发生事故时可以起到一定的保护行人的作用。
从外观上看，具有装饰性，成为装饰轿车外型的重要部件；同时，汽车保险杠还有一定的空气动力学作用。
数据来源：中国海关由上表格可以看出，汽车保险杠在汽车领域中，也是非常重要的一部分。
是保障生命安全的一个基础，值得注意。
二、保险杆的简介（一）保险杠的发展演变许多年以前，汽车前后保险杠是以金属材料为主，用厚度为3毫米以上的钢板冲压成U形槽钢，表面处理镀铬，与车架纵梁铆接或焊接在一起，与车身有一段较大的间隙，好像是一件附加上去的部件看上去十分不美观。
随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。
目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。
轿车的前后保险杠都是塑料制成的，人们称为塑料保险杠。
题目：吉利缤越前保险杠总成装配工艺目录1. 保险杠的组成及作用 (1)1.1 保险杠的组成 (1)1.2保险杠的作用 (1)2. 装配工作要求 (2)2.1装配总要求 (2)2.2装配前要求 (2)2.3 装配后要求 (2)3.缤越前保险杠总成装配工艺 (3)3.1 拿取前保上本体 (3)3.2 安装下部装饰板 (4)3.3 安装下格栅及紧固 (4)3.4 安装上格栅及紧固 (5)3.5 安装上部亮条 (5)3.6 安装下部亮条及牌照板 (6)3.7 安装左右雾灯罩 (7)3.8安装左右雾灯及紧固 (7)3.9 安装缓冲块及紧固上部亮条 (8)4. 常见问题分析 (9)5. 参考文献 (9)吉利缤越前保险杠总成装配工艺1. 保险杠的组成及作用1.1 保险杠的组成保险杠是由外板、缓冲材料和横梁等三部分组成。
其中外板和缓冲材料用塑料制成，横梁用厚度为1.5毫米左右的冷轧薄板冲压而成u 型槽；外板和缓冲材料附着在横梁上，横梁与车架纵梁螺丝联接，可以随时拆卸下来。
这种塑料保险杠使用的塑料，大体上使用聚脂系和聚丙烯系两种材料，采用注射成型法制成。
轿车的前后保险杠都是塑料制成的，人们称为塑料保险杠。
1.2保险杠的作用保险杠，是对车辆或驾驶员在冲撞受力的时候，吸收缓和外界冲击力，产生缓冲的装置，起到保护人与车的作用。
车辆前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还追求与车体造型和谐与统一，追求本身的轻量化。
车辆发生碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体，从外观上看，可以很自然地与车体结合在一块，浑然成一体，具有很好的装饰性，成为装饰车辆外型的重要部件[1]。
如图1-1所示。
图1-12. 装配工作要求2.1装配总要求（1）操作者必须经过独立上岗考核通过后，持上岗证方可独立操作设备。
（2）严格遵守工艺要求按照《工艺作业指导书》进行装配作业。
（3）按《设备日常点检表》、《设备日常清扫表》做好日常点检与保养[2]。
2.2装配前要求（1）熟记作业指导书、历史故障、自互检。
