高强度螺栓紧固工艺
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大六角高强度螺栓连接工艺1. 简介大六角高强度螺栓是一种广泛应用于钢结构连接中的紧固件,其具有高强度、耐疲劳、耐腐蚀等优点,在工程领域得到广泛应用。
本文就大六角高强度螺栓的连接工艺进行介绍。
2. 大六角高强度螺栓连接工艺2.1 连接原理大六角高强度螺栓连接的实质是通过螺栓的拉伸达到两个构件之间的紧固。
螺栓在拉伸过程中,由于受到的载荷是拉力,而拉伸是材料的主要破坏形式,因此螺栓的材料必须是高强度钢。
通过大六角高强度螺栓连接,可以达到结构的可靠性要求,保证构件之间的紧固连接。
2.2 连接流程大六角高强度螺栓连接的步骤如下:1.在需要连接的构件之间进行定位和对齐。
2.进行孔洞的预处理,包括孔径的加工和孔的净化。
3.将大六角高强度螺栓穿入两个相对的孔洞中,旋转螺母并逐步旋紧,直到螺栓开始产生预加载力。
4.在螺栓预加载力未达到最大扭矩时,通过螺栓端头上的标记线,调整螺母的旋转量。
5.继续旋转螺母,直到达到所需的预加载力,在此期间需要保持螺栓端头标记线和螺母的印记线对齐。
6.在达到预加载力后,即可将螺母的旋转量锁定,使用切碎器剪断螺栓的突出部分。
2.3 注意事项连接大六角高强度螺栓时,需要注意以下几点:1.加工孔洞时,必须按照设计要求进行预处理,确保内部不残留杂物、尘土等。
2.螺栓连接时必须保证两个构件的位置准确,同时要避免因安装不当引起的结构变形。
3.在完成预加载时,必须根据标记的顺序调整螺母的角度,否则会影响螺栓的拉伸效果。
4.连接完成后,需要对螺栓进行检测,如使用超声波测定法检测螺栓的紧固力,保证整个连接过程的可靠性。
3. 结论大六角高强度螺栓连接工艺是一种简单可靠的钢结构连接方法,其步骤简单、效果可靠,是现代化建筑领域必不可少的一种结构连接方法,在工程建设中有着广泛的应用前景。
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式,高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓,对高强螺栓施加以强大的预拉力,借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束,从而使板面之间产生摩擦力,并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有:传力均匀,受力性能好,承载力高,耐疲劳,安全可靠;施工简便、迅速,易于掌握,可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同,只外形和操作工艺不同;扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套,均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套,螺纹损伤的不能使用;如有锈蚀应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求,并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程,或施工工艺卡,并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备,并进行维修、试用,使处于完好状态;钢尺,电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正,并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求,如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求,有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副,应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差;后者的平均值和变异系数,均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面,安装前,应逐组复验所附试件的摩擦系数,合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量,符合要求的,按规格分类装箱存放备用,不合要求的按有关规定处理。
高强度螺栓是我们常见的一种紧固零件,在使用过程中拧紧是我们最为看重的一个重要环节,因此很多人会需求:如何拧紧高强度螺栓?高强度螺栓拧紧的方法有哪些?这一系列的问题,根据多年的经验来给大家做出最好的回答。
1、扭矩法
根据扭矩M与预拉力成正比的关系,先用普通扳手将螺帽初步拧紧,然后采用可显示扭矩值的专用扳手拧至规定的扭矩值。
2、转角法
根据板层间紧密接触后,高强度螺栓的旋转角度与螺栓的预拉力成正比关系确定的一种方法。
紧固时,先用短扳手将螺帽拧至不转动的位置,然后再用长扳手将螺帽拧至规定位置,以达到预拉力。
3、拧断螺栓尾部
用于扭剪型高强度螺栓,此螺栓有一特制的尾部。
紧固时,用专用扳手套住螺栓和螺栓尾部,一个套筒正转,另一个套筒反转,在螺帽拧紧到一定程度时,螺栓尾部拧断。
由于螺栓尾部的槽口深度是按拧断扭矩和预紧拉力之间的关系确定的,所以拧断时就达到相应的预拉力值。
温馨提示:高强度螺栓连接中,摩擦系数的大小对承载能力的影响很大。
试验表明,摩擦系数与构件的材质、接触面的粗糙度、反向力的大小都有直接关系,其中主要是接触面的形式和构件的材质。
为了增大接触面的摩擦系数,施工时应将连接范围内构件接触面进行处理,处理的方法有喷砂、用钢丝刷清理等。
高强度螺栓的施工工艺与技术要求(1)高强度螺栓施工工艺流程高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→(复拧)→终拧→标记(2)高强度螺栓采购与保管高强度螺栓连接副,一般由制造厂按批量配套供货,应该具备出厂合格证,高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件,均应符合国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633-83的规定。
钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成;扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号,供货时期进行清理,分类保管。
存放在室内仓库中,堆积不要高于3层以上,室内应长期保持干燥,防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。
其底层应距地面高度300mm以上。
经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前,应再次做全面检查,开箱后发生异常现象时应进行检验。
经过鉴定合格后在进行使用。
(3)螺栓领用与配套高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行,螺栓的长度和孔径不能搞错。
大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长度选择按下式进行计算:L=L′+ns+m+3p式中:L′——连续板厚度(mm);n——垫圈个数,扭剪型高强度螺栓为1,大六角螺栓为2;s——高强度螺栓垫圈厚度(mm);m——高强度螺栓的螺母公称厚度;p——螺栓螺纹的螺距,参见表6-3所示。
表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距(mm)安装时,应按当天工作量进行领用,尽量当天用完。
剩余螺栓要交会库房妥善保管,不得乱放、损伤螺纹或被沾污。
高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量,将螺栓随构件吊装到工作点。
具体做法是:在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋,将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。
这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节,做到统一发放,集中管理。
需要注意的是:要经常检查帆布口袋的强度,及时更换不合格的口袋,防止螺栓高空坠落。
紧固件安装专项方案施工概述xxxx商业中心位于厦门市思明区鹭江道100号;地上41层, 地下5层, 结构标高192.00米;主体结构为带支撑的钢框架体系。
高强螺栓本工程所用的受力螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓, 摩擦面抗滑移系数μ>=0.45(除特别注明外摩擦面处理方法为喷砂), μ的测定值根据试验进行, 其试验结果须送交监理部门认可, 螺栓产品选用扭剪型高强螺栓及连接副。
高强螺栓的质量标准应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》(GB/T3632~GB/T3633)的规定。
工程主要使用高强螺栓型号有M20、M22.M24三种, 广泛用于本工程各节点, 主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁柱铰接的节点上。
普通螺栓本工程普通螺栓主要用作安装螺栓, 高强度螺栓安装前, 构件采用安装螺栓进行临时固定, 待钢结构安装形成独立框架单元时, 拆除安装螺栓, 以高强度螺栓代替。
安装螺栓采用5.6级普通螺栓, 钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》(GB5782)的规定, 孔壁质量为Ⅱ类孔。
普通螺栓主要用于地下室顶板及以下楼层钢梁与混凝土墙E型铰接节点。
螺栓的储运和保管高强螺栓应有制作厂按批配套供货, 并必须有出厂质量保证书。
高强螺栓在运输、保管过程中应轻装、轻卸, 防止损伤螺纹;并按照包装箱上注明的批号、规格分类保管, 室内存放;且对方不宜过高, 防止生锈和沾染赃物。
高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱工地安装时, 应按照当天高强螺栓需用数量领取。
当天安装剩余螺栓必须妥善保管, 不得乱扔、乱放。
在安装过程中, 不得碰伤螺纹及沾染赃物, 以防止扭矩系数发生变化。
普通螺栓亦同。
普通螺栓的紧固普通螺栓紧固施工: 操作工人使用普通扳手靠自身的力量拧紧螺母即可。
紧固次序从中间开始向两边对称进行。
高强螺栓的性能检验本工程应对高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数进行检验:抗滑移系数检验应以钢结构制作批为单位, 由制作厂和安装单位分别进行, 每批三组。
高强度螺栓正确的紧固方法高强度螺栓是工程中常用的连接元件,通常用于承受大力和重要部件的固定。
正确的紧固方法对于螺栓的使用寿命和连接的安全性至关重要。
本文将介绍高强度螺栓的正确紧固方法,以帮助读者正确操作并确保连接的可靠性。
首先,在紧固螺栓之前,需要确保连接的两侧表面清洁并无明显的损伤。
这样可以避免影响螺栓的紧固力和连接的牢固度。
可以使用无尘布或者溶剂清洗表面,并检查是否有可见的裂纹或划痕。
其次,在紧固过程中,需要选择合适的扭矩扳手,并根据螺栓的规格和材料确定合适的扭矩值。
扭矩值通常可以在螺栓制造商的规格表中找到,也可以通过相关标准进行参考。
注意,不同类型的螺栓可能需要不同的紧固力,所以要确保选用正确的扭矩值。
在开始紧固之前,需要为螺栓上涂抹适量的润滑剂。
润滑剂可以减少摩擦,使得螺栓更容易旋转,并有效防止扭矩过大导致螺栓断裂。
选择适合所用螺栓材料的润滑剂,并在涂抹时确保涂满整个螺栓长度。
开始紧固时,先手动旋转螺栓,确保其自由旋转,这样可以保证螺纹的正确配合。
然后,使用扭矩扳手按照逆时针方向将螺栓旋进螺母中,直到与连接的零件紧密接触。
此时,应确认螺母没有横向位移,并确保紧固过程中不要施加旋转力和侧向力,以免损坏螺栓和相连部件。
在完成初步紧固后,需要通过交叉紧固的方式将螺栓等分力均匀地紧固。
具体来说,从头部开始,按照预定的扭矩值逆时针方向依次紧固每个螺栓。
交叉紧固可以避免产生过大的偏斜力,确保连接的均匀和稳定。
紧固时要注意扭矩值的准确控制,以免过紧或者过松,影响连接的质量。
最后,在完成螺栓紧固后,需要进行最终的检查。
检查每个螺栓的紧固力是否达到预定的扭矩值,并确保所有螺栓均无松动和变形。
此外,还要检查螺栓头部是否完全嵌入螺母,确认无过高的应力集中。
如果有必要,可以追加润滑剂或者重新进行紧固,以保证连接的可靠性。
总结起来,高强度螺栓的正确紧固方法包括清洁表面、使用正确的扭矩扳手和扭矩值、涂抹适量的润滑剂、手动旋转螺栓、交叉紧固和最终检查。
高强度螺栓施工工艺及使用注意事项高强度螺栓是用高强度钢制造的,需要施以较大预紧力的螺栓。
多用于桥梁、钢轨、高压设备等。
今天就随小编来看看高强度螺栓施工工艺及其使用注意事项,以供大家参考。
高强度螺栓是用高强度钢制造的,需要施以较大预紧力的螺栓。
多用于桥梁、钢轨、高压设备等。
今天就随小编来看看高强度螺栓施工工艺及其使用注意事项,以供大家参考哦。
高强度螺栓施工工艺——材料及主要机具:1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。
2、高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。
必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。
3、主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
高强度螺栓施工工艺——作业条件:1、摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一要求Q235钢为0.45以上,16锰钢为0.55以上)。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。
2、检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。
3、同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。
4、电动扳手及手动扳手应经过标定。
高强度螺栓使用注意事项——质量方面注意事项1、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。
2、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。
使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈,使用时按配套使用,不得互换。
3、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。
高强度螺栓基础知识及紧固方法高强度螺栓,英文直译为:高强度摩擦预紧螺栓,英文简称:HSFG。
可见,我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。
在日常沟通中,仅仅是简略了“摩擦”“预紧”两个词,却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解,产生了误区。
误区一:材料等级超过8.8级的螺栓,就是“高强度螺栓”?高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度,而是受力的形式。
本质是是否施加预紧力,并利用静摩擦力抗剪。
实际上在英标规范,美标规范中提到的高强度螺栓(HSFG BOLT)只有8.8级和10.9级两种(BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490),而普通螺栓却有包含有4.6,5.6,8.8,10.9,12.9等(BS 3692 11款表2);由此可见,材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。
误区二:高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓,是为“高强”?由单个螺栓的计算可知,高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。
其高强实质是:正常工作时,节点不允许发生任何相对滑移,即:弹塑性变形小,节点刚度大。
可见:在给定设计节点荷载的情况下,用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量,但是其变形小,刚度大,安全储备高。
适合用主梁,等要求节点刚度较大的位置,符合“强节点,弱杆件”的基本抗震设计原理。
高强度螺栓之强,并非在于其本身的承载能力设计值,而是表现于其设计节点的刚度大,安全性能高,抗破坏的能力强。
高强度螺栓规格国内常用的高强度螺栓分为 ASTM 及 JIS 规格。
通常用的ASTM 高强度螺栓有 A325 及 A490 两种,具体使用情况如表一所示。
表一ASTM 高强度螺栓通用情况A325 螺栓主要成分为 TYPE1 及 TYPE3 两种,TYPE1 为一般结构用,如需要时可以热浸镀锌,耐候钢材应配合使用TYPE3螺栓,采用 TYPE3 螺栓时设计图上应特别标明,A325 螺栓的机械性如表二所示。
关于高强度螺栓连接紧固的说法
一、关于高强度螺栓连接紧固的说法
嗨,宝子们!今天咱们来唠唠高强度螺栓连接紧固这事儿哈。
1. 高强度螺栓连接紧固的原理呢,就像是给两个东西紧紧地拉个手,让它们牢牢地在一起。
螺栓在拧紧的时候,会产生很大的预拉力,这个预拉力就像一种内力,把连接的部件紧紧地拽住。
比如说在建筑结构里,梁和柱的连接,就靠这高强度螺栓来保证它们不会轻易分开。
2. 紧固的工具很重要哦。
通常我们会用到扭矩扳手。
这个扭矩扳手就像是个精准的小助手,能准确地给螺栓施加合适的扭矩。
要是扭矩不够,螺栓就没拧得够紧,连接就不牢固;要是扭矩太大呢,可能会把螺栓拧坏,或者让连接的部件受到损伤。
就像我们系鞋带,系得太松容易开,系得太紧鞋带可能会断掉一样。
3. 在实际操作中,螺栓的清洁也不能忽视。
如果螺栓表面有油污、铁锈或者其他杂质,就会影响螺栓和螺母之间的摩擦力,这样在紧固的时候就不能达到预期的效果。
就好比我们要把两块拼图拼在一起,如果拼图表面脏脏的,就很难严丝合缝地拼好。
4. 还有哦,高强度螺栓连接紧固是有标准流程的。
比如说要按照一定的顺序来拧紧螺栓,不能东一下西一下地乱拧。
一般是从中间向两边对称地拧紧,这样可以保证各个螺栓受力均匀。
要是不按照这个顺序来,可能有的螺栓受力过大,有的螺栓受力又过小,整个连接的稳定性就会受到影响。
反正啊,高强度螺栓连接紧固虽然看起来只是个小小的操作,但里面的学问可不少呢,每一个小细节都可能影响到整个连接的质量。
咱们可不能小瞧它呀!。
高强度螺栓施工工艺概述:高强度螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件,其具有出色的抗剪、抗拉和抗扭转能力。
在工程领域中,高强度螺栓的正确施工非常重要,以确保结构的安全和稳定性。
本文将介绍高强度螺栓的施工工艺,包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。
一、材料准备1. 选择合适的高强度螺栓型号和规格,在设计阶段确定所需的螺栓尺寸和性能等级。
2. 在施工前仔细检查螺栓的质量和外观,确保没有明显的缺陷或损坏。
3. 准备适当的工具和设备,如梯子、扳手、电动扳手、千斤顶等。
二、预装和调整1. 将螺栓按照设计要求预装到连接件上,并使用适当的扭矩工具调整螺栓的初始紧固力。
2. 在预装过程中,要确保螺栓和连接件的表面清洁,并使用适当的润滑剂。
3. 根据设计要求,在预紧后进行调整,确保螺栓的正确位置和紧固力。
三、紧固1. 使用正确的工具和设备,如扳手或电动扳手,逐步紧固螺栓。
2. 根据设计要求,严格控制螺栓的紧固扭矩或拉伸力。
3. 注意螺栓的顺序紧固,确保各个螺栓均匀受力。
四、测试1. 进行结构的静载试验,以验证螺栓的紧固效果和结构的稳定性。
2. 使用适当的测试设备和方法,测量螺栓的紧固力,确保其符合设计要求。
3. 定期进行螺栓的检查和维护,以确保其长期的工作性能和安全性。
五、安全注意事项1. 在施工过程中,遵循相关的安全规定,确保施工人员的安全。
2. 确保螺栓紧固工具和设备的安全性能,避免人员和设备的损坏。
3. 定期培训和指导施工人员,提高他们的安全意识和操作技能。
结论:高强度螺栓的施工工艺对于建筑和工程结构的安全和稳定性至关重要。
正确的施工流程包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。
在施工过程中,要注意安全事项,并定期检查和维护螺栓的工作性能。
只有妥善施工和保养,才能确保螺栓的可靠性和结构的稳定性。
高强度螺栓安装工艺高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中,是因为它能够在保证工程质量要求的前提下,减少工人劳动强度,加快工程施工进度。
本工程所用高强度螺栓,为10.9级扭剪型高强螺栓。
1.高强螺栓施工前准备工作1)施工工具准备:电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2)高强度螺栓技术复验(1)核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
(2)随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。
要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷,外形尺寸须符合规范。
(3)按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。
要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致,轴力平均值符合国家规范要求,变异系数不得大于10%。
(4)摩擦面抗滑移系数试验。
本工程中,按照每2000吨钢结构为一批,不足2000吨按照一批计算,每批试件3-5组,进行摩擦面滑移系数试验。
要求摩擦系数的平均值不得低于设计值,变异系数不得大于10%。
3)高强度螺栓的保管、发放(1)高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。
(2)存放时,应按原包装,分规格类型进行保管,领用按批号配套发放,严禁混放、混用。
(3)设专人负责保管、发放。
4)构件摩擦面质量检查摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物,否则应清理达规范要求为止。
清理时一般使用钢丝刷,铲刀,不得使用磨光机。
2.高强度螺栓安装程序1)钢柱、钢梁吊装到位后,采用普通螺栓临时固定,待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。
2)高强度螺栓的穿孔(1)穿孔前应核对其规格型号,以防错用。
(2)穿孔时应能自由通过,严禁锤击穿孔。
(3)螺栓同连接板的接触面之间应保持平整,同节点处的螺栓安装方向应一致。
3)高强度螺栓的紧固(1)高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。
(2)高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。
初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。
(3)高强度螺栓初拧30分钟后,宜进行终拧,不得拖延到12小时以上。
终拧采用专用电动力矩扳手,以螺栓尾部的梅花头拧断为准。
高强螺栓施工工艺引言:高强螺栓是一种常用于建筑结构连接的紧固件。
其具有高强度和耐久性的特点,能够提供稳定和可靠的连接。
本文将介绍高强螺栓施工工艺,包括材料准备、施工步骤和注意事项。
一、材料准备在进行高强螺栓施工之前,必须准备好所需的材料。
以下是一些常见的材料清单:1. 高强度螺栓:根据工程设计要求选择适当规格和等级的高强度螺栓。
2. 螺母和垫圈:螺母和垫圈也需要根据设计要求进行选择,确保与高强螺栓匹配。
3. 扭剪螺栓:扭剪螺栓通常用于需要更高的防盗性能的场合,也需要根据工程要求选择适当的规格和等级。
4. 扭剪螺母和垫圈:与扭剪螺栓相匹配的螺母和垫圈也需要准备。
5. 助力工具:一些助力工具,如扭矩扳手和电动扭剪枪等,可以提高施工效率和准确性。
二、施工步骤1. 前期准备:a. 根据工程图纸和设计要求,确定高强螺栓的位置和数量。
b. 清理工作区域,确保表面干净平整。
c. 检查高强螺栓和配件的完整性。
2. 安装高强螺栓:a. 根据设计要求,在适当的位置钻孔。
b. 清除孔内的杂质和灰尘。
c. 将高强螺栓插入孔中,并使用扳手或电动工具旋紧螺栓。
d. 校准螺栓位置,并确保螺栓与结构的接触紧密。
3. 安装螺母和垫圈:a. 在高强螺栓的外侧,放置一个垫圈。
b. 将螺母放在垫圈上,并旋紧,但不要过度拧紧。
4. 扭剪螺栓的安装:a. 钻孔和清理工作与常规高强螺栓相同。
b. 将扭剪螺栓插入孔中,并用扭剪枪上的电动工具旋紧。
c. 使用扭矩扳手检查螺栓是否达到设计要求的扭矩。
5. 扭剪螺母和垫圈的安装:a. 在扭剪螺栓的外侧,放置一个垫圈。
b. 将扭剪螺母放在垫圈上,并使用扭剪枪或扭矩扳手旋紧。
三、注意事项在高强螺栓施工过程中,需要注意以下事项:1. 使用符合相关标准和规范的高强度螺栓、螺母和垫圈。
2. 按照设计要求进行孔的钻造和清理,确保孔内没有杂质和灰尘。
3. 选择适当的工具和设备,确保螺栓和配件的正确安装。
4. 将高强螺栓和配件的摆放位置和顺序保持一致,避免混乱。
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中,构件机械连接的施工;主要涉及扭剪型型高强度螺栓,普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除,以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定,高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力,符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验(1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。
(2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验,试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸(3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常,道路通畅,作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角,生命绳固定牢固,经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业,雨后应用压缩空气吹净,干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
高强度螺栓安装施拧工艺规程1一般要求1.1 高强度螺栓连接副的紧固宜采用扭矩法施工;检查和验收可采用“松扣回扣法”,当试验数据足够且准确时,也可采用“紧扣法”。
1.2 每套高强度螺栓连接副应为一根螺栓、一个螺母和两个垫圈,并应配套使用。
高强度螺栓连接副不得重复使用。
1.3 高强度螺栓的预拉力应符合表1.3的规定。
1.4 当环境温度低于-10℃、摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时•,不得进行螺栓的安装和施拧作业;雨雪后施工时,应采取措施保证栓接板面干燥。
1.5 高强度螺栓连接副在安装和施拧作业时,应遵守相关的安全规定。
2施工准备2.1 高强度螺栓连接副进场后,应按本规范附录A的规定进行扭拒系数试验,试验后超过6个月再使用时,应重新进行扭矩系数试验,检验合格方可使用。
2.2 对损伤严重的栓接板面,施工前应按相应的涂装工艺重新处理。
2.3 对高强度螺栓连接副进行施拧前,应检查确认板缝中无任何杂物。
2.4 作业者应是经培训考核合格、能熟练进行安装施拧操作的专业人员。
2.5 应配备足够的高强度螺栓连接副施工的工具,施拧和检查用的扳手应在施工前进行标定和校正,并应符合下列规定:(1)施拧用电动扳手和定扭矩讯响扳手应编号使用,每台电动扳手和控制器及稳压电源,应固定配套编号,不得混杂。
(2)对标定好的电动扳手应指定专人使用,在使用过程中严禁随意调节控制器的旋钮。
(3)高强度螺栓连接副施拧所用扭矩扳手的扭矩误差不得超过使用扭矩值的±5%,检查所用扭矩扳手的误差不得超过使用扭矩值的±3%。
3.1 高强度螺栓连接副的安装应在构件的位置精确调整定位后进行,且螺栓、螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用。
3.2 安装高强度螺栓连接副时,构件连接部位的摩擦面应保持清洁、干燥。
3.3 安装高强度螺栓连接副时,螺栓头一侧和螺母一侧应各置一个垫圈,垫圈有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头或螺母支承面。
螺栓的长度应符合安装图的规定,穿入方向应全桥一致。
185高强度大六角头螺栓连接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢结构安装工程中高强度大六角头螺栓的连接施工。
2 施工准备2.1 材料:2.1.1 螺栓、 螺母、 垫圈等标准配件, 其品种、 规格、 性能等应符合设计要求和现行国家产品标准《钢 结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈 的材料性能等级必须符合GB 3633—83 规定。
2.1.2 高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。
2.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001的规定检验 预拉力。
2.1.4 高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,螺栓、 螺母、垫圈有锈蚀,不得使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。
必须按批号,同 批内配套使用,不得混放、混用。
2.1.5 高强度大六角头螺栓存放时间过长,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力,待满足要求后方可使 用。
螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净。
2.1.6 高强度大六角头螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺栓、螺母和垫圈应 按表 规定配套使用。
表1. 螺栓、螺母和垫圈的配套2.2 主要机具:电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
2.3 作业条件:2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求,摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留 氧化铁皮。
2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染,如有污染必须彻底清理干净。
2.3.4 调整扭矩扳手。
根据施工技术要求,认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手,其误差应控制在±5%以内。
高强螺栓施工工艺要点1. 高强螺栓的概述高强螺栓是一种结构工程中常用的紧固件,它具有抗剪、抗拉、抗扭等多种性能,特别适合用于大型工程和高强度结构中。
高强螺栓一般根据其材料和制造工艺的不同,可分为几种类型,包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度膨胀螺栓等等。
2. 高强螺栓的施工工艺要点高强螺栓的施工工艺是影响螺栓结构安全可靠性的重要因素。
下面是高强螺栓施工中的重点要点:2.1. 螺孔的处理高强螺栓的螺孔要求直径精确、表面光滑、长度深度符合设计要求,并且在孔壁中不得有裂纹、气孔等缺陷,以确保螺栓和基础的紧密连接。
2.2. 清洁工作施工前需清洗螺孔,将灰尘、油污、杂物等物质清除干净,以确保螺栓紧固的质量。
2.3. 测试螺栓质量在施工过程中,需要通过现场检验仪器、金属检测仪器和化学分析等工具,来测试螺栓的质量是否符合要求。
并在有些项目中,还需要进行扭矩角度测试,以验证螺栓是否正确安装。
2.4. 螺栓的计算在施工之前要进行螺栓的计算,并且考虑到结构的安全、稳定和持久性等因素,才能达到预期的效果。
2.5. 紧固力的调整在紧固之前,要先确定好紧固力标准,以控制螺栓紧固力的大小。
通过高精度扭力扳手来实现。
2.6. 防止过度紧固过度紧固容易引起螺栓和螺孔的损坏,因此需要严格控制紧固力,并使用锁紧剂等工具来避免过度紧固。
2.7. 其他注意事项(1)避免缩短螺栓的长度,这样会降低其强度和稳定性。
(2)在螺栓连接处安装垫圈,以增加摩擦力、分散力、避免螺栓头触碰,从而保护螺栓的稳定性。
3. 结论高强螺栓的施工非常重要,对于建筑结构的牢固性和安全性都有很大影响。
要想确保螺栓的牢固度,需要对螺栓进行精细的设计和计算,并正确施工。
以上是高强螺栓施工的重点要点,希望能对相关人员提供帮助。
高强度螺栓紧固工艺
1、适用范围:
本规程适用于美国钢桥(钢结构部分)高强度大六角头螺栓的施工与验收。
2、引用标准:
∙RCSC,Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts, 2000.
∙AISC,Manual of Steel Construction, Load & Resistance Factor Design, Metric Conversion of the Second Edition. S pecification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolt
∙AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications
3、螺栓的储运、管及使用要求:
紧固件(螺栓,螺母和垫圈)上涂有保护油,以防止腐蚀和便于安装。
在紧固件的加工和安装期间,必须残留一点保护油。
粗制螺纹一般涂一层水溶性保护油,它很容易被雨雪以及潮湿冲刷掉。
如果紧固件没有被保存在密封的容器(比如螺栓桶)内,保护油会在阳光,干燥环境下缓慢蒸发。
为了保持条件,在安装前紧固件必须储存在密封的容器内,存放紧固件的密封容器要放在有遮盖的阴凉处。
只有当紧固件准备安装时或换班期间要拧紧才可以从保护容器中取出。
下班后不用的紧固件应及时放回到保护容器内。
镀锌螺栓和螺母由厂商提供,必须配套储存不可混合。
同粗制紧固件一样,镀锌紧固件也应被储存在保护容器内。
镀锌高强度螺栓不能重复使用。
初拧后再终拧不属于重复使用。
4、螺栓孔的检查:
4.1 螺栓孔径应符合设计要求,孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。
4.2 孔要钻成正圆柱体,孔壁与构件表面垂直,孔边毛刺必须彻底去掉。
5、结合面的准备:
5.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,无氧化皮(紧密的轧制氧化皮除外),无污物或其它杂质。
5.2 经处理后的结合面应采取保护措施,防止被油污、油漆等污染。
严禁在高强度螺栓连接处结合面上作任何标记。
5.3 高强度螺栓连接结合面禁止涂硅胶等密封胶,结合面的处理为:喷砂+涂富锌
底漆。
6、高强度螺栓的安装
6.1 工具的选用
6.1.1 初拧初拧选用气动扳手或电动扳手,保证螺栓初拧的预紧力在许可的范围内即可。
6.1.2 终拧终拧采用液压扭矩扳手。
6.2 安装
6.2.1 先用引销和工艺螺栓通过栓孔调整结构件中心位置。
注意在打入引销时,不允许出现栓孔变形。
6.2.2 结构件中心位置调整完毕,安装高强螺栓。
注意:1.垫圈要安装被旋转的一侧,通常是螺母。
2.垫圈安装时有倒角的一侧应朝向螺栓和螺母带圆台面的一侧。
3.高强度螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂家提供的批号配套使用。
6.2.3 遇有螺栓不能自由穿入栓孔时,要用铰刀进行修孔后,再穿入高强度螺栓,为防止螺纹损坏,不得硬行打入高强度螺栓。
6.2.4 修孔时,要将周围螺栓适当拧紧,等板层密贴后再行修孔,以防铁屑进入板缝,修孔后要用砂轮机清除孔边毛刺,并清扫砂轮屑。
6.2.5 穿入高强度螺栓,用扳手紧固后,再卸下引销同时穿入相应的高强度螺栓并紧固。
6.2.6 结合面应处于干燥状态,不得在雨天安装高强螺栓。
6.2.7为方便安装,高强度螺栓安装时可以与施工图纸所安装方向不一致,但需经过工程师认可。
旋转螺栓头是允许的但不推荐。
如果环境要求旋转螺栓头,则要在头部下垫一垫圈。
6.3 拧紧
6.3.1采用气动或电动扳手对高强度螺栓进行初拧,保证电动或气动扳手两次拧不动后(电动或气动扳手转动,螺母转不动)视为初拧合格。
初拧后,用记号笔在螺母,螺栓和板材表面做好标记。
如图一所示:
图一
6.3.2按照表3要求的旋转圈数终拧螺栓,当转动螺母时必须控制住螺栓头。
终拧完成后,检查螺母旋转角度与表3比较。
如图二所示:
图二
6.3.3螺栓的紧固顺序
紧固顺序,为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力,初拧和终拧都应按一定顺序进行。
1、一般接头,应从栓群中间顺序向外侧进行紧固,如图三箭头所示。
图三
2、箱型接头,栓群A、B、C、D的紧固顺序如图四中箭头方向所示。
图四
3、工字梁接头的紧固顺序:工字梁接头上的栓群紧固顺序按图五中(1)~(6)的顺序进行,即从右侧上、下翼缘−右侧腹板−左侧上、下翼缘−左侧腹板的先后次序进行各栓群螺栓的紧固顺序:应从梁的拼接处向外侧紧固,按图六中顺序进行。
图五图六
7 装配前高强度螺栓性能试验
采用旋转螺母法施工前60天,需进行高强度螺栓最小拉力和旋转能力测试。
7.1 最小拉力鉴定
最小拉力测试方法参见Steel Structures Technology Center, Incorporated 编写的"Structural Bolting Handbook"。
对每一螺栓规格,等级,批次抽选3套紧固件进行最小拉力试验。
如果采用平板垫片或垫圈安装高强度螺栓要保证2至3螺纹露出高强度螺母。
先用电动扳手对紧固件进行初拧,保证电动或气动扳手两次拧不动,初拧结束后用记号笔在螺母,螺栓和板材表面做好标记,然后根据表3中规定的旋转圈数终拧紧固件。
在Skidmore刻度表或传感器多功能测力仪上校对预拉力值至少是表6中列出的数值。
记录刻度读数。
如果高强度螺栓的规格、等级或批次发生变化都要进行最小拉力鉴定试验。
*以上值比实际安装和检查要求高出5%,四舍五入取整接近KN。
7.2 旋转能力试验
紧固件的旋转能力试验应按AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications 的第11.5.6.4.2章节"Rotational-Capacity Tests,"来做。
如果采用平板垫片或垫圈安装高强度螺栓要保证2至3个螺纹露出高强度螺母。
先用电动扳手对紧固进行初拧,使电动扳手打滑两次,初拧结束后用记号笔在螺母,螺栓和板材表面做好标记,然后根据表3中规定旋转圈数的两倍终拧紧固件。
确认没有滑牙或破坏发生。
在Skidmore刻度表或传感器多功能测力仪上校对预紧力值至少是表7中列出的数值。
记录下刻度读数。
记下一个拉力和扭矩读数然后验算下式:
扭矩≤0.25拉力×db(螺栓公称直径)
如果高强度螺栓的规格、等级或批次发生变化都要进行旋转能力试验。
如果两个试验中任何一个失败,就要修改表3中的螺母旋转值,直到试验成功。
在旋转螺母法施工前,表3中的修改必须由工程师批准。
8.检查
工人在施工前应接收高强度螺栓的存储、运输及安装等技能方面适当的培训。
领班将负责观察并保证工人正确安装螺栓。
高强度螺栓紧固后应进行最小拉力(扭矩)检验。
(1)拉力检验应在终拧后48小时内进行。
(2)检验的紧固件组由工程师选择。
(3)最小拉力检验应当在工程师的见证下进行。
(4)工程师可以在检查期间读取扭矩扳手值
8.1 紧固件组的拉力检查
(1)每种规格,等级,批次的高强度螺栓选五组作为试样。
联接接头材料应同实际安装一样。
按表9中规定的拉力值部分预紧螺栓,大致达到预紧拉力的15%后,按照表9中规定的最小值预紧螺栓。
(2)用手动扭矩扳手再将螺母拧紧5度。
确定旋转螺母和螺栓头的扭矩。
去掉最高值和最低值,取余下3个的平均值作为施工扭矩值。
(3)按以上施工扭矩值检验每个节点10%(不少于2组)的高强度螺栓,检验螺栓在节点随机选取。
如果检验扭矩时螺母或螺栓发生旋转,则节点处的所有螺栓都要检验。
那些发生转动的螺栓应再次拧紧并重新检查。
允许再次拧紧节点处的所有螺栓,然后再次
提交节点以待检查。
9. 高强度螺栓油漆
在A325螺栓安装完后,所有螺栓裸露部分需按SSPC-SP 2进行清理,并涂上两层没稀释的inorganic zinc pimer。
但如果polysiloxane面漆能在96小时内涂上,此底漆要求可以不需满足。
在A490螺栓安装完后,所有螺栓裸露部分,工程师可以要求涂一层polysiloxane 面漆生产厂家推荐的底漆。
但如果polysiloxane面漆能在6个月里涂上,此底漆要求可以不需满足。