质量通病防治措施

中铁产业园〃诺德中心主体混凝土工程质量通病及防治措施一、编制依据（1）、中铁工程设计院有限公司设计的中铁产业园〃诺德中心项目施工图纸；（2）、建设部颁布的现行建筑结构施工有关规范及验收标准；（3）、北京市颁布的现行建筑建设施工现场管理规定；（4）、我司现行ISO9001质量管理体系（5）、我司对施工现场及周边情况实地勘察的情况资料。

（6）、由中铁建工集团有限公司编写的《中铁产业园〃诺德中心施工组织设计》。

二、各分项工程质量通病及防治措施1、钢筋分项工程1.1钢筋就位不准和位移1.1.1原因分析：①作业技术交底不到位：一是技术交底本身编制不详细，没有针对性和可操作行；二是班组长没有对操作工人交底；三是后台下料人员对图纸和图集理解不透彻造成下料长度满足不了要求；四是工人不理解钢筋的主次关系位置放反。

②节点构造处理措施不当：一是梁柱节点处主筋保护层不准确；二是梁梁相交处节点钢筋放置顺序和保护层没有考虑；三是梁板节点板筋没有过梁中心线或者负筋位置不准；四是暗柱转角处受力钢筋位置与图纸不符。

③钢筋定位措施没有或与方案不符：特别是浇注顶板前墙柱钢筋的定位措施跟不上。

④缺乏成品保护意识：在浇注顶板砼前和过程中施工人员任意踩踏板筋、布料机在没有加固措施下直接坐在板筋上。

1.1.2防治措施①全面检查技术交底，并对操作工人深入调查技术交底情况，尽量做到使每个操作工人知道交底要点，提高全员质量意识，技术员、施工员、劳务队伍技术负责人、工长明白设计意图。

②合理制定绑扎工艺：柱墙钢筋绑扎工艺：柱墙纵筋连接→绑扎柱箍筋、墙水平分布筋→绑好保护层垫块→安装、加固模板→柱墙钢筋上部定位→浇注柱墙混凝土梁板钢筋绑扎工艺：对柱墙竖向钢筋正位→穿暗梁和连梁纵筋→绑扎梁筋→模板上弹线绑扎楼板钢筋→放置垫块和马凳→浇注板砼③钢筋定位措施：根据方案和现场实际情况对墙体设置梯子筋进行竖向和水平定位，用顶模棍支撑限制模板净空位置，安放垫块保证墙柱纵筋的保护层，设置马凳和垫块保证板上下层钢筋位置。

④成品保护措施：钢筋绑扎完毕，严禁施工人员踩踏、施工机械碰撞钢筋骨架，现场铺设专用走道板，布料机严格按照布料机方案加固。

每次打灰时安排专人看管钢筋，对在浇注过程中发生的钢筋移位现象及时纠正。

1.2钢筋接头连接不当1.2.1原因分析①后台加工制作偏差②对钢筋连接的相关规范、规程了解和对图纸熟悉程度不够1.2.2防治措施①对后台加工班组全员交底，特别是直螺纹制作人员要全部培训合格后上岗，在套丝机旁边做标识牌，注明每种规格、型号的钢筋丝扣数和套丝长度；②前台安装接头时严格按方案对称拧紧并用力矩扳手进行检测；③接头位置安排专人按照规范和图纸要求全数检查，对直螺纹接头外观检查率为100%；④直螺纹接头加工成型到隐蔽之前这一阶段做好成品保护，全数检查保护帽是否戴好。

1.3钢筋污染1.3.1原因分析①浇注混凝土时没有采取维护或覆盖措施；②晚上浇注照明不足；③工人思想意识不重视1.3.2防治措施①浇注混凝土前各队伍把保护墙柱钢筋用的塑料薄膜或彩条布准备好，对所有竖向钢筋在高度1.5m内采取保护；②晚上浇注混凝土时，照明设施配备充足，碘钨灯要固定并有防雨措施。

③对混凝土班组人员进行班前交底，强调钢筋保护免遭污染问题。

2混凝土分项工程2.1蜂窝2.1.1原因分析①混凝土配比不当；②和易性差；③振捣时间不足或漏振；④混凝土未分层下料或下料过高，未设串桶或溜槽造成离析；⑤钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，模板拼缝不严、水泥浆流失；⑥柱墙根部未稍加间歇就继续浇注上层混凝土。

2.1.2防治措施①严格控制配合比，每次打混凝土要求搅拌站开盘鉴定随第一车混凝土送到现场；②现场试验人员经常性的抽查混凝土塌落度；③混凝土下料高度超过2m设串桶或溜槽，浇注时分层下料分层振捣并防止漏振；④为防止漏浆，对所有模板拼缝堵塞严实；⑤柱墙根部先浇注5~10cm同配比砂浆，间隔1小时后再浇注上部混凝土；⑥钢筋较密地方，插直径5cm 的钢管后用直径35mm的振捣棒振捣。

2.2麻面2.2.1原因分析①模板表面粗糙，脱模剂涂刷不均匀或漏刷、失效；②顶板模板在浇注前未浇水湿润；③模板拼缝不严、局部漏浆；④混凝土振捣不实，气泡没排出；2.2.2防治措施①模板表面清理干净，使用有效的脱模剂并涂刷均匀；②浇注顶板混凝土前洒水湿润模板；③对所有模板拼缝进行检查，做到缝隙严密不漏浆；④混凝土分层振捣密实，振捣时紧插慢拔。

⑤浇注前进行班组交底，并对振捣手实行考核。

2.3孔洞2.3.1原因分析①在钢筋较密集的部位或预埋件处，混凝土漏不下去也没振捣就继续浇注上层混凝土；②混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未振捣；③混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞；④模板或混凝土内掉入体积较大的工具、木方、模板等杂物。

2.3.2防治措施①在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；②预留孔洞应两侧同时下料，严防漏振；③砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净；④将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，润湿后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。

2.4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍金局部裸露在结构构件表面。

2.4.1产生的原因①浇混凝土时钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露；②钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实；④混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋，使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。

2．4．2防治措施①浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子；混凝土配合比准确，并具有和易性；②浇注高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，防止离析，模板应充分湿润并堵好缝隙；③操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土要振捣密实；④正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；⑤表面露筋的，刷洗干净后，在表面抹1：2或！：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填堵压实。

2.5缝隙、夹层2.5．1产生的原因①施工缝或变形缝处未清除表面松动石子，未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。

②施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。

2.5．2防治措施①认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇50mm~100mm厚原配比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣；②混凝土浇灌时的下料高度大于2m的应设串筒或溜槽；③缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土。

2.6缺棱掉角2.6．1产生原因①模板未涂刷隔离剂或涂刷不均，浇筑前未充分湿润；②混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低，拆模时棱角被粘掉；③低温施工过早拆除侧面非承重模板；④拆模时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。

2.6．2防治措施①模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护；②拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损；③缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，用水冲洗并充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆摸补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

2.7表面不平整2.7．1产生原因①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；③混凝土未达到一定强度时，就让人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕；④墙体拆模过早。

2.7．2防治措施①严格按施工规范操作，浇筑混凝土前根据水平控制标志弹线，浇筑中用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；②模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和足够的支承面积，防止垫木浸水，以保证不发生下沉；③混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动；④拆大模板时应先松动，间隔1~2小时后再拆、吊运模板3．大模板分项工程3．1墙体垂直偏差大3．1．1现象墙体垂直偏差过大，超过规范要求，有的整道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。

3．1．2原因分析①支撑时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行检查。

②大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后发生倾斜变形。

③模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧，振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。

3．1．3预防措施①支模时要反复用线坠靠吊。

先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠教核，最后用穿墙螺栓固定正反大模。

②支模完毕要认真检查，如发现较大冲撞，应重新用线坠复核校正3．1．4治理方法①垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面剔毛，用107胶水泥浆刮平；超过3mm而在15mm以内的，应将部分墙面剔毛后，用水泥沙浆找平。

此项工作应在拆模够立即进行。

②如垂直偏差严重，应在拆模后立即将混凝土凿掉，重新支模浇注混凝土。

3．2墙体烂根3．2．1现象混凝土墙根与楼板接角部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥纸袋等杂物。

3．2．2原因分析①第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底位未振透。

②混凝土铺设没有及时振捣，混凝土内水分被楼板吸收，振捣困难。

③混凝土配比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析。

④钢模下步缝隙用木片堵塞，木片进入墙体内。

3．2．3预防措施①支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层。

②模板下部的缝隙应用木条等塞严，但切忌让木条等伸入混凝土墙体内。

③坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在50cm以内。

3．2．4治理方法①对于烂根较严重部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂浆分层找平。

这项作业必须在拆模后立即进行。

②对于已夹入木片等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中稍掺加豆石。

③对于轻微的麻面。

可以在拆模后立即铲除黄褐色砂子表面，然后刮一道107胶水泥腻子。

3．3墙体裂缝3．3．1现象墙裂缝在施工过程中一般都出现在门洞口顶部和内外墙交接处，竣工后多出现在顶层，沿外墙“八”字形/内墙面无洞口处也常有开裂，裂缝宽度不一，最大可超过1mm。

3．3．2原因分析①混凝土强度未达到1MPa前就过早拆模，以致墙体被拉裂。