当前位置：文档之家 › 钣金件公差技术要求

钣金件公差技术要求

  • 格式：doc
  • 大小：309.50 KB
  • 文档页数：10

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范Technical Specification of Huawei TechnologiesCo., LtdDKBA0.400.0174 REV.A钣金件公差技术要求Technical Specification of SheetmetalTolerance2011年08月30日发布2011年09月01日实施Released on Aug 30, 2011 Implemented on Sep 01, 2011华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：目录1.钣金件公差等级代号及数值 (6)2.公差等级表的应用 (10)2.1.公差等级选用要求 (10)2.2.公差在图纸中的标注 (10)3.其它说明 (10)4.参考文献 (10)表目录表1.钣金公差数值表 (6)图目录未找到目录项。

钣金件公差技术要求Technical Specification of范围:本规范规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值。

本规范适用于钣金结构件。

非金属材料冲裁件、成型件可参照执行。

本规范只是对公差精度等级及其数值的定义，不是对结构公差设计的具体指导，结构公差设计指导请参考《结构公差设计指南》。

简介：结构件尺寸公差是结构件的重要属性，本规范规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值，以及如何选用这些公差数值。

不同的加工方式所能达到的精度等级也有说明。

关键词：钣金、尺寸、公差引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

缩略语：术语和定义：1.钣金件公差等级代号及数值钣金件公差等级分为两级，即f级和m级，f级的要求要高于m级。

表1.钣金公差数值表特征分类尺寸分类特征示意图f级(精密精度) m级(中等精度)≤63 63~160 160~400 400~1000 >1000 ≤63 63~160 160~400 400~1000 >1000冲裁特征圆孔直径±0.10 ±0.15 ±0.20 - - ±0.15 ±0.20 ±0.30 - - 孔间距±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50 孔边距±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50 直边距±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50冲裁角度①±0°30' ±0°30' ±0°30' - - ±1.0°±0°30' ±0°30' - -成型特征孔到折弯边距离(1次折弯)±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.50直边到折弯边距离(1次折弯)±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.50页脚孔间距(2次折弯) ±0.20②±0.25②±0.25②±0.30②±0.40②±0.25 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.75折弯边到折弯边距离(2次折弯)±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.25 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.75直边到折弯边距离(3次折弯)±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00折弯边到折弯边距离(4次折弯)±0.25 ±0.30 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00孔间距(4次折弯) ±0.20②±0.25②±0.25②±0.30②±0.40②±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00直边到直边距离(4次折弯)±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00局部成型形状尺寸≤10 10~25 25~63 - - ≤10 10~25 25~63 - - ±0.15 ±0.20 ±0.30 - - ±0.20 ±0.30 ±0.50 - -局部成型位置尺寸±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.75 ±1.00 压死边长度±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.75 ±1.00页脚页脚压死边厚度 (无间隙)+0.2 0- - - - +0.3 0- - - -压死边厚度 (有间隙)±0.20- - - - ±0.30 - - - -折弯角度①±0.5° ±0.5° ±0.5° ±0.5° ±0.5° ±1.0° ±1.0° ±1.0° ±1.0° ±1.0°其它特征喷涂保护尺寸±1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0丝印尺寸±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 - ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 -平面度③ (平面内少量冲裁特征)0.30.5 0.8 1.5 3.0 0.5 0.8 1.5 3.0 5.0平面度③ (平面内有成形、焊缝或密孔等特征)0.50.8 1.5 3.0 5.0 0.8 1.5 3.0 5.0 7.0说明：上表适用于厚度不大于1.5mm 板材，大于1.5mm 厚度的板材其公差可酌情相应增加30%左右； 上表适用于冷轧板、镀锌板等常用板材，弹簧板等板材其公差可酌情相应增加； 冲密孔（通风孔）尺寸公差可参照相应冲裁尺寸公差放大；压印、压字、加强筋、线桥、凸台、敲落孔、百叶窗等特征公差均可参照局部成形公差值；压铆螺母/螺柱/螺钉等位置尺寸公差值在其底孔的位置尺寸公差值基础上加±0.05；注示为①的冲裁角度、折弯角度的尺寸分段分别指相应特征冲裁短边尺寸、折弯短边尺寸数值分段；注示为②的公差数值根据工序调整（先折弯后冲孔）可按冲裁孔间距标注公差；注示为③的平面度尺寸分段指平面内最大对角线长度尺寸分段；直线度公差值可参照上表中的平面度公差值执行；对于多于4折的折弯特征，其累积公差按每折加±0.05的精度来处理；对于多于4折的折弯特征，可以提高其中某一折的尺寸精度，提高的精度值可参照1次折弯精度；对于上表中未列出的特征，其尺寸公差可参照相似/相近的特征公差来处理；页脚.2.公差等级表的应用2.1.公差等级选用要求1.一般模具加工精度可达精密精度等级；2.一般数控冲床加工精度可达中等精度等级；3.标注尺寸公差或未注尺寸公差均可选用精密精度或中等精度等级；4.上表公差精度等级基于钣金的主要加工方式的加工能力，同一零件/组件/产品尽量选用同一精度等级；5.根据产品结构实际要求，可选用超出表中精度要求的公差数值（精度要求更高或更低），一般高精度对应较高成本，在满足产品设计要求的情况下，尽量选用较低精度等级的公差。

2.2.公差在图纸中的标注1.未注尺寸公差在二维图技术要求作如下说明：“未注尺寸公差参照DKBA0.4XX.XXXX x级精度要求”。

2.标注尺寸公差优先按表1数值标注，对于超出表中精度要求的公差，需要设计人员与加工厂家沟通达成一致后标注合理公差；3.其它说明1.钣金件尺寸及公差要求是指钣金件成品尺寸及公差，即表面处理（钝化、氧化、电镀、喷涂等）后的尺寸及公差；2.焊接结构尺寸公差需单独确定；3.钣金装配件公差应参照结构设计标准、零件公差及尺寸链综合确定，并参照《DKBA04000127 整机装配质量标准》执行；4.钣金装配件所有标注尺寸都应同时标注其公差；4.参考文献制定本规范参考的文献，但没有直接引用里面的内容。

合集下载

钣金件设计规范

钣金件设计规范

钣金件设计规范拟制: 日期：审核: 日期：审核: 日期：批准: 日期：修订记录目录1 钣金材料厚度公差 (4)1.1普通铁板 DC01 (4)1.2耐指纹板（敷锌板） SECC (4)1.3不锈铁板 SUS430 (4)1.4不锈钢板 SUS301、SUS304 (4)2 数控机床加工能力 (5)2.1数控折弯机床折弯能力 (5)2.1.1一次折弯最小尺寸 (5)2.1.2二次折弯最小尺寸 (5)2.1.3孔边缘距折弯最小尺寸 (5)2.1.4默认折弯内圆角不为0的折弯模具 (6)2.1.5折弯注意事项 (6)2.2 数控冲床加工能力 (7)2.2.1凸台加工 (7)2.2.2翻孔攻丝 (8)2.2.3外圆角的加工 (8)2.2.4凸出或凹入部分宽度 (9)2.2.5孔与孔、孔与边缘之间的距离 (9)2.2.6槽内折弯时冲裁槽的宽度 (9)3 钣金开模加工能力 (10)3.1 钣金开模成型能力 (10)3.2 钣金开模加工能力 (10)3.2.1钣金开模凸台工艺要求 (10)3.2.2加强筋设计 (11)3.2.3凸出或凹入部分宽度 (11)3.2.4孔与孔、孔与边缘之间的距离 (12)4 激光切割机床加工能力 (12)5 保护面和毛刺面 (13)6 毛刺处理要求 (14)7 其他设计要求 (14)附录 (16)附录1：数控折弯机床模具参数 (16)附录2：圆形翻孔设计 (16)附录3：翻孔攻丝上模尺寸 (18)附录4：数控冲裁钣金件精度 (18)附录5：数控冲床可冲裁的最小圆角半径 (19)附录6：数控折弯机的折弯精度 (19)附录7：模具冲裁钣金件精度 (19)附录8：钣金模具可冲裁的最小圆角半径 (20)附录9：钣金模具折弯精度 (21)附件10：冲裁断面状态说明 (21)附件11：激光切割机床加工精度 (22)1 钣金材料厚度公差目前公司常用的钣金材料有普通铁板（DC01）、耐指纹板（敷锌板、SECC）、不锈铁板（SUS430）、不锈钢板（SUS304）、不锈钢带（SUS301、SUS304）。

钣金件加工公差标准

钣金件加工公差标准

钣金件加工公差标准摘要：一、引言二、钣金件加工公差标准的定义和作用三、钣金件加工公差标准的分类1.形状公差2.尺寸公差3.表面质量公差四、各类公差标准的具体要求1.形状公差2.尺寸公差3.表面质量公差五、钣金件加工公差标准在实际应用中的意义六、总结正文：一、引言钣金件加工公差标准是指导钣金件加工过程中，各种公差允许的偏差范围，以确保产品质量和满足使用需求。

了解和掌握这些标准对于保证钣金件的加工质量具有重要意义。

二、钣金件加工公差标准的定义和作用钣金件加工公差标准是对钣金件在加工过程中产生的尺寸、形状和表面质量误差的允许范围的规定。

其作用主要体现在以下几个方面：1.确保产品尺寸、形状和表面质量满足设计要求；2.提高生产效率，降低加工成本；3.减少因加工误差导致的零部件装配困难和维修成本；4.为钣金件加工过程提供技术依据和指导。

三、钣金件加工公差标准的分类钣金件加工公差标准主要分为形状公差、尺寸公差和表面质量公差三类。

1.形状公差形状公差是指钣金件的形状、位置和取向等方面的允许偏差。

主要包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

2.尺寸公差尺寸公差是指钣金件尺寸的允许偏差。

主要包括最大尺寸、最小尺寸、上偏差、下偏差等。

3.表面质量公差表面质量公差是指钣金件表面的光洁度、色泽、氧化膜、腐蚀等允许偏差。

主要包括表面粗糙度、氧化膜厚度、腐蚀程度等。

四、各类公差标准的具体要求1.形状公差形状公差应根据零部件的功能、工作环境和装配要求来选择合适的公差等级。

一般来说，功能要求越高、装配要求越严格，所选用的公差等级应越小。

2.尺寸公差尺寸公差应根据设计图纸要求、装配关系和加工工艺来确定。

在满足使用要求的前提下，应尽量选择较大的公差，以提高生产效率和降低成本。

3.表面质量公差表面质量公差应根据零部件的使用环境和美观要求来选择。

对于外观要求较高的零部件，应选择较小的公差范围。

五、钣金件加工公差标准在实际应用中的意义掌握和应用钣金件加工公差标准，有助于提高钣金件的加工质量，减少加工过程中的不良品率，降低维修成本，提高企业的经济效益。

钣金件加工检验通用标准

钣金件加工检验通用标准

1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。

当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

4.2 通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。

4.3 管件方通、圆通4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准5.1 冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。

●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。

钣金件通用技术条件

钣金件通用技术条件

钣金件通用技术条件1.主题与范围1.1 本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。

1.2 本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。

1.3 凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。

1.4 在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。

2. 钣金零件通用技术条件2.1 总则2.1.1 零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。

表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。

2.1.2 零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于0.5毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。

2.1.3零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%。

2.1.4零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于2.1.3条规定）。

2.2 钣金零件的公差2.2.1剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。

（表1）mm注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。

2.2.2 普冲开角、冲孔的尺寸偏差A) 开角尺寸偏差为+0.3毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+0.3毫米。

B) 冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定（表2）2.2.3钣金零件折弯尺寸公差2.2.3.1图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±0.15/500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±0.05毫米，即：±0.20/＞500-1000毫米，±0.25/＞1000-1500毫米……依此类推。