不锈钢复合板焊接裂纹的返修

不锈钢复合板的焊接不锈钢复合板是由复层〔不锈钢〕和基层〔碳钢、低合金钢等〕复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。

不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格上风，在石油化工、食品产业等领域得到日益广泛的应用。

不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。

一、不锈钢复合板的焊接特点从设计角度考虑，不锈钢复合板的基层主要是保证强度，复层主要是保证其耐蚀性能，中间增加的过渡层只是焊接工艺的需要。

为了保证复合钢板不失往其原有的综合性能，需要对基层和复层分别焊接。

除了基层和复层的焊接外，还有过渡层焊接的题目，这是不锈钢复合板焊接的主要特点。

复层焊缝和基层焊缝之问，以及复层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。

基层和复层的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键。

二、不锈钢复合板焊接技术要点1．焊接方法的选择焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。

对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。

基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：生产效率高、焊缝质量优、外表成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。

过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。

2．焊接工艺评定GBl501998?钢制压力容器?规定，但凡新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。

不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。

目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB4708～2000?钢制压力容器焊接工艺评定?附录A〔标准的附录〕“不锈钢复合钢焊接工艺评定〞进行，并遵守该标准正文的有关规定。

3．焊接材料的选择不锈钢复合板的焊接材料按照JB／T4709—2000?钢制压力容器焊接规程?正文和附录A〔标准的附录〕“不锈钢复合钢焊接规程〞表A1推荐选用。

不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也十分重要。

不锈钢焊缝返修及补焊工艺不锈钢焊缝返修及补焊工艺1.适用范围1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。

1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。

2. 返修程序2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。

2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。

2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。

3.焊工3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。

3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。

4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。

5. 缺陷清除5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。

5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。

5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。

5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。

6. 焊接6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。

6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摆动焊法。

6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20㎜以上，并注重起弧与收弧的质量。

6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。

6.5 必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝的无损检测要求进行探伤。

6.6 不锈钢焊缝返修时，应控制层间温度不得超过60℃，返修焊缝表面不得有咬边等缺陷。

不锈钢复合材料焊接缺陷分析及返修过程控制摘要：奥氏体不锈钢管道焊接要求较为严格，需要确保焊接工艺流程化，防止在焊接过程中产生缺陷，降低材料对焊接过程的影响。

焊接工艺是保证焊接质量的关键，在焊接过程中，需要对焊接工艺进行分析，确定焊接层次与应力的变化，确保焊接质量问题的控制力度，使焊点之间能够稳定衔接，降低高温受热对不锈钢的影响，以提高焊缝缺陷控制的有效性。

关键词：不锈钢复合材料；焊接缺陷；焊接返修；焊接质量引言不锈钢材料凭借耐腐蚀、安全性好、使用寿命长及综合成本低等优点成为轨道交通车体材料的首选[。

0Cr19Ni10不锈钢属于奥氏体不锈钢,具有耐腐蚀、韧塑性良好的焊接性等优点,通常采用电阻点焊工艺用于车体制造,但是,电阻点焊焊接生产效率低、外观质量较差且影响了密封性。

与传统的焊接方法相比激光焊具有能量密度高、焊接热影响区小、焊接变形小、焊接生产效率高等特点,在不锈钢结构件的焊接中得到了广泛的推广与应用。

1奥氏体不锈钢管道焊接工艺概述奥氏体不锈钢由Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｔｉ等金属元素构成，将会对焊接过程造成一定的影响，需要对焊接工艺进行控制，保证焊缝的质量。

奥氏体不锈钢具有较强的可塑性，便于进行焊接加工，对焊接工艺进行全面扩展，保障焊接过程得到有效助力。

奥氏体不锈钢的膨胀系数仅为碳钢材料的５０％～６０％，能够减小对热裂纹收缩的影响，起到防止钢材变形的作用，保证管道的焊接质量。

在４５０～８５０℃时，受到Ｃｒ元素的影响，焊接时将会伴有Ｃｒ２３Ｃ６生成，导致焊点中Ｃｒ元素空失，使得焊点易受到腐蚀因素的影响。

焊接过程中，需要注重对热裂纹的控制，防止出现焊接应力过大的情况，提高对焊缝的控制能力，保障焊接工艺得到规范应用，使管道焊接过程能够顺利开展。

2不锈钢复合材料常见的焊接缺陷及产生的原因分析2.1夹渣夹渣也是不锈钢复合材料焊接中比较常见的一种缺陷，产生的原因主要包括以下几方面：（1）由于坡口型式选择或加工不合理，造成焊接时焊条摆动不合适出现窄而高的焊缝，在坡口两侧、或者多层多道焊接时层与层、道与道之间产生夹渣。

《装备维修技术》2021年第15期化工设备中异种钢焊接接头焊接裂纹 形成原因分析及解决方法符 治（中核集团西安核设备有限公司，陕西 西安 710021）摘 要：本文对不锈钢复合板（基材）与不锈钢接管的焊接产生裂纹的原因进行了定性分析，提出了选择合适的焊接材料、改变坡口形式、调整焊接顺序和增加中间消除应力热处理这4项防止裂纹产生的措施。

关键词：化工设备；钢焊；原因分析1.前言压力容器的直径、选用材料的厚度都向大、厚的方向发展，为了减低设备制造成本，很多的高温、高压以及有腐蚀要求的设备采用了低合金钢/不锈钢的复合钢板。

设备主体为低合金钢/不锈钢复合钢时设备上的小直径接管内壁无法进行不锈钢层的堆焊，对于小接管部件通常为不锈钢材质锻件或管材。

在不锈钢接管与设备本体焊接过程中，当焊接应力累积达到或超过复合钢板的基层材料的抗拉强度值时会产生焊接裂纹。

图1为我公司制造的某台设备焊接后产生的裂纹被清除后的示意图。

本文从异种钢焊接的特性分析了裂纹产生了原因及解决办法。

图12.异种材料的焊接性2.1金属的冶金相容性 [1]金属材料焊接过程中的相容性指被焊母材在微观方面的差别，例如晶粒的类别、原子大小等方面的差别；这种差别与被焊金属材料在液态、固态不同的状态下的相容性和焊接过程中是否会产生金属间化合物有关。

2.2金属物理性能的差异奥氏体不锈钢的线膨胀系数、热导率都与低合金钢差异比较大。

物理性能的差异越大焊接时产生的应力和变形越大，在应力作用下可能产生裂纹；焊接过程中两侧金属熔化不一致造成焊接困难；奥氏体不锈钢无磁性，低合金钢有磁性，易出现焊接过程中电弧不稳定，影响焊缝成形及焊接过程中电弧偏向低合金钢侧，使得低合金钢的热影响区吸收的热量集中。

2.3 拘束度容器上接管以插入式结构的拘束度最大，接管中心线与设备中心线平行或有一定的角度拘束度其次；2.4 焊接过程中的冶金因素[2]由于奥氏体熔敷金属与铁素体在钢的化学成分上有较大差别，焊接后熔合区存在着C、Cr、Ni等元素较大的浓度梯度。

复合板焊接裂纹分析及防治(1)1. 背景复合板是指由两种或以上的不同材料按照一定比例、顺序、结构等复合而成的复合材料板材。

在现代制造业中广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、电子、船舶等领域。

由于其具有优异的力学性能、耐热、耐腐蚀、耐磨等特点，能够适应不同的工作环境，因而备受青睐。

然而，在制造复合板的过程中，常常需要进行焊接处理，以将不同材料之间进行牢固的连接。

而复合板焊接中，由于材料本身性质、表面处理不当、焊接工艺等原因，会导致焊缝处产生裂纹，影响复合板的质量和力学性能。

因此，对于复合板焊接裂纹的分析和防治具有重要的现实意义。

2. 分析在复合板焊接中，裂纹的产生可能有以下几方面原因。

2.1 材料本身性质由于焊接材料不同，会导致热膨胀系数、线膨胀系数、弹性模量等性质不同，使得焊接后会产生内应力和应变分布不均匀的情况，从而导致裂纹的形成。

此外，由于不同材料的微观结构和晶格结构不同，也会导致焊接后的组织产生变化而引发裂纹。

2.2 表面处理不当焊接前的表面处理对于焊接接头的强度和品质有着至关重要的作用。

如果焊接前的表面处理不当，会导致焊接区域表面存在油脂、氧化物、污染等问题，从而在焊接过程中产生不稳定的气体或夹杂物，导致焊接不良，进而影响焊接质量，引起焊接裂纹的产生。

2.3 焊接工艺问题在焊接工艺中，焊接参数的选择、焊接过程的控制、熔池的控制等都是会影响焊接质量的关键因素。

在焊接过程中，如果焊锡电流过大，焊接速度过快等问题，会导致焊接温度过高，甚至烧熔板材表面的材料，从而影响焊接强度，进而导致裂纹的产生。

3. 防治对于复合板焊接裂纹的防治，有以下几点建议。

3.1 材料选择在焊接复合板时，应尽量选择热膨胀系数、线膨胀系数、弹性模量等物理性质相似的材料。

这样做可以减少焊接后的应力集中，降低焊接裂纹的产生率。

3.2 表面处理在焊接前，应对接触面进行充分的去污、除锈处理，确保表面平整、干燥。

这样可以避免气体、夹杂物在焊接过程中存在的可能性，从而有助于避免焊接裂纹的产生。

不锈钢复合板焊条焊返修问题及措施摘要：化工容器管道大多使用不锈钢复合板，由于复合板中两种材料的成分性能都存在较大的差异，采用焊条焊修复时容易造成焊缝缺陷，本文针对不锈钢复合板焊条焊返修时存在的若干问题，提出了解决措施。

关键词：不锈钢复合板，修复工艺，焊接工艺化工容器管道在腐蚀严重的环境中工作，为兼顾耐蚀性和经济性，大多使用不锈钢复合板。

如果化工容器管道使用时出现腐蚀等损伤，由于现场的限制，常常采用手工电弧焊进行焊接修复。

由于不锈钢复合板是不锈钢与低碳钢或低合金钢两种材料经爆炸轧制而成，两种材质的物理性能、化学成分、组织结构及其性能都存在较大的差异，焊接修复时容易造成焊缝缺陷，难以保证修复质量。

下面针对不锈钢复合板采用焊条焊返修时存在的若干问题，提出了解决措施。

1.缺陷的清理问题在返修前，全部清除焊接缺陷。

为了避免坡口边缘的渗碳倾向，如果缺陷在过渡层或多次返修及拘束应力较大的部位，必须用机械方法清除，不能采用碳弧气刨；过渡层清除缺陷后，用着色探伤进行检查，确保裂纹全部清除后再进行焊接修复；如果缺陷在基层，没有渗碳影响，可以用碳弧气刨予以清除。

2.坡口的设计问题不锈钢复合板返修若采用常规坡口形式，易产生：不利于基层侧清根，导致焊接过渡层时易损伤复层；难以控制熔合比，造成基层对焊缝金属的稀释；难以保证基层焊缝的高度；过渡层难以完全覆盖基层等。

如果缺陷位置在过渡层，返修坡口应采用圆弧槽特殊坡口设计，如图1，即从复层开始向基层下开出深1.5～2mm，宽3～5mm的圆弧槽坡口，坡口长度不应少于100mm。

图1 不锈钢复合板环焊缝坡口示意图这种圆弧槽坡口的优点是：①圆弧槽坡口设计，易于加工和焊接操作，符合操作方便的原则；②焊接中不会产生应力集中，可以有效避免焊接裂纹的产生；③有利于使过渡层能完全覆盖基层，保证过渡层焊缝金属的高度和焊接质量；④便于焊接电流控制，有利于控制熔合比，以防止基层对焊缝金属的稀释；⑤使复层边缘远高于焊缝中心，在焊接热循环过程中，最高峰值温度大大降低，避免了因基层焊接时反复受热膨胀引起复层张口及出现夹渣等缺陷；⑥在基层焊完后，可以及时对基层进行UT或RT探伤检测，待基层合格后，再进行过渡层焊接，避免了常规坡口只能完全焊完才能检验，导致的缺陷定位不准确以及出现返修裂纹的现象，有利于保证返修质量。

不锈钢焊缝返修指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了提高产品质量，减少返修次数，避免或减少返修过程中再次出现焊接缺陷，特制定本通用的返修工艺。

本工艺适用于我公司不锈钢及碳钢焊缝缺陷的返修。

2.0返修须知所有需返修的焊缝由焊缝检验部门的检验人员判定。

焊缝检测结果以通知单的形式张贴在产品的显眼部位。

(返修)通知单是焊缝返修的重要依据，在通知单上应注明缺陷性质、缺陷位置和长度，并在产品上标明返修部位，以便于焊工返修。

返修过程中尽量做到一次合格，同一位置的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应由检验人员上报焊接工程师及主管技术人员，共同分析查找原因。

定出返修措施，方能进行第三次返修。

返修合格后，由检验人员做好相关的返修记录。

如是屈服强度高于460MPa的钢材，则返修次数不允许超过两次。

3.0经检验人员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷（欠）必须进行返修或补焊。

焊缝和热影响区的外观缺陷（欠）：1）漏焊，未熔合；2）裂纹、超标的表面气孔、夹渣、弧坑等缺陷；3）焊缝咬边，连续咬边，焊缝两侧咬边的总长超过相应的质量等级；4）焊缝超高，过低；5）焊缝打磨过度等；6）超标错边量，严重到影响焊缝的外观及焊缝的质量。

焊缝的返修标准，钢材、合金类钢材参照ENISO5817-2007。

焊缝所要求的质量等级按相应的图纸要求或其它技术要求进行评判。

对于尺寸方面，应按照图纸中所规定的公差来进行评判，如图纸中未注明公差，则可参照ISO13920BF来进行评判。

4.0缺陷的清除方法不锈钢可用机械或打磨的方式来去除缺陷，缺陷必须清除干净，如对缺陷是否完全去除怀有疑问，可用渗透方式来检测，待确认超标缺陷完全去除后方可进行补焊。

对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法清除缺陷，并经着色检验确定无缺陷后，方可进行焊接。

1.前言随着我国现代石化工业的发展,石油化工装置中采用复合钢板的设备越来越多,其复层和工作介质相接触,保证了材料的耐腐蚀性能,强度主要靠基层获得,成本较低,尤其是带减压装置、催化装置中的常压塔、减压塔、分馏塔、汽提塔等壳体,大都采用复合钢板,然而由于不锈钢复合板是由不锈钢和低碳钢或合金钢两种材料经爆炸、轧制或爆炸轧制而形成的,而两种组合之间的热物理性能、化学成分和组织上存在较大的差别,焊接操作不当会造成焊缝裂纹等,这些缺陷直接影响制造加工正常进行,针对这一情况,根据有关资料和生产实践经验进行了总结以供参考。

2.不锈钢复合板的焊接性不锈钢复合板的焊接分三部分进行,基层的焊接、复层的焊接及过渡层的焊接。

基层的焊接和复层的焊接属于同种材料的焊接,工艺比较成熟;过渡层的焊接则是异种材料的焊接,是不锈钢复合板焊接质量的关键,也是复合板焊接难度较大的区域,焊接过程中存在以下几个问题。

2.1由于复层中的Cr 、Ni 元素部分被烧伤损和基层焊缝的稀释作用,使焊缝中的Cr 、Ni 含量降低,增加复层焊缝的含碳量,易导致复层焊缝中产生马氏体组织,从而降低焊接接头的塑性和韧性,并影响复层焊缝耐腐蚀性。

马氏体组织易在焊接或设备运行中导致裂纹,使接头过早失效。

2.2基层焊接时易于熔化不锈钢复层,使得合金元素掺入而导致碳钢基层焊缝金属严重硬化和脆化,使过渡层硬化带的厚度可达2.5m m,该硬化带对冷裂纹极为敏感并易于产生裂纹。

2.3由于不锈钢复层具有低的热导率(仅为基层的1/2)和较大的线膨胀系数(为基层的1.3倍),因而焊接过渡层时会产生较大焊接变形及应力,导致焊接裂纹的产生。

3.制作加工过程中裂纹产生的情况3.1筒体冷加工过程纵缝出现裂纹:在某厂汽提塔的筒体制造中(筒体直径800mm,板厚10+3mm,材质16M nR+316L )坡口型式采用剥离复层的方法,纵缝在基层和过渡层焊接完成后,在三辊滚板机进行筒体矫圆后,纵缝外侧热影响区有肉眼可见的裂纹,而且大部分集中在筒体的两端。

不锈钢复合板的焊接一、概述不锈钢复合板是用较薄的不锈钢板（304L、316L、321等）与较厚的低碳钢板或合金钢板复合而成，复合方法一般采用爆炸法、轧制法或爆炸轧制法。

不锈钢复材的厚度一般在3-6mm，而基材的厚度则可能根据需要确定为10以上的任意厚度。

目前我公司所使用的复合板基材的最大厚度为96mm.由于不锈钢复合板存在珠光体钢与奥氏体钢两种材质，所以焊接过程中除了考虑到珠光体基材的接头性能和奥氏体复材的性能要求外，还存在着异种钢的焊接问题。

因此在焊接不锈钢复合板的过程中同时具有珠光体钢、奥氏体钢和异种钢的焊接特点，并且由于特殊的用途及散热情况和应力状态的影响复合板的焊接还具有他自己的特点。

不锈钢复合板产品有两种强度计算方式，一种是只计算基材的强度而复材仅考虑其抗腐蚀或抗氧化性能，另一种是基材和复材都参与强度计算。

后者对焊接提出了更高的要求，即在保证其抗腐蚀性的同时还应保证焊缝内部的连续性和致密性，因此在焊接工艺和焊接材料的选择上应予以重视。

复合板容器的复合层金属接触工作介质，设计者根据产品工作温度、操作介质规定复层金属及其焊接接头的抗腐蚀要求。

对于具有较高的抗腐蚀要求的产品，通常规定焊接接头需通过抗腐蚀试验，此时应选定适当的焊缝坡口型式、焊接材料、严格控制焊接工艺全过程，以使焊接接头的质量满足设计要求。

制造不锈钢复合板容器常采用的技术条件有：《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》 GB-150《钢制管壳式换热器》 GB-151《不锈钢复合板焊接技术条件》 GB/T 13148-91《不锈钢腐蚀试验法》 GB 4334二、不锈钢复合板焊接常用坡口型式不锈钢复合板焊接坡口型式主要根据接头位置、复合板材料的厚度、复层焊缝的化学成份要求和抗腐蚀要求来确定。

表1为常用的复合板接头型式。

当对复层焊缝抗腐蚀要求较高时或复层为超低碳不锈钢，需在焊接区的复合层与基层结合处，将基材加工掉1-2mm，采用过渡层焊材填充，降低基材焊缝及母材的稀释对复层焊缝化学成份的影响，确保复层焊缝的合金元素含量，使其接头的抗腐蚀性满足设计要求。

关于不锈钢焊缝开裂质量报告整改方案一、引言不锈钢焊缝开裂是焊接过程中常见的质量问题之一，其可能导致焊接件的强度和密封性下降，进而影响整体工程质量。

本文针对不锈钢焊缝开裂质量问题，提出了一套整改方案，旨在解决该问题并提升焊接质量。

二、问题分析不锈钢焊缝开裂主要有以下几个原因：1. 焊接参数不合理：焊接过程中，焊接电流、电压、焊接速度等参数的不合理选择可能导致焊缝过热或过冷，从而引发开裂问题。

2. 焊接材料质量问题：不锈钢焊接材料的质量差异会对焊缝的开裂倾向产生影响，如硫含量过高、杂质过多等。

3. 焊接工艺不当：焊接工艺中的预热、间隙控制、焊接顺序等环节若处理不当，也可能导致焊缝开裂。

4. 焊接环境不良：焊接环境中存在的氧气、水分等会对焊接质量产生不良影响，如生成气孔、氧化等，从而增加焊缝开裂的风险。

三、整改方案为解决不锈钢焊缝开裂质量问题，我们提出以下整改方案：1. 优化焊接参数：根据不同焊接材料和工件厚度，合理选择焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接过程中的热输入均匀分布，避免焊缝过热或过冷。

2. 选择高质量的焊接材料：选用低硫、低杂质的不锈钢焊接材料，确保焊缝的质量稳定性和可靠性。

3. 优化焊接工艺：合理控制焊接预热温度和间隙，采用适当的焊接顺序，确保焊接过程中的温度梯度适中，避免焊缝开裂的风险。

4. 提升焊接环境：优化焊接环境，减少氧气和水分的存在，采取防护措施，避免氧化和气孔等不良现象的发生。

四、实施步骤1. 设立焊接参数优化小组：由焊接工程师、质量工程师和工艺工程师组成，共同制定焊接参数优化方案。

2. 选用高质量焊接材料：与供应商保持密切合作，选择低硫、低杂质的不锈钢焊接材料，并进行质量监控。

3. 优化焊接工艺：根据焊接材料和工件的特性，制定焊接工艺文件，明确焊接顺序、预热温度和间隙要求，并进行工艺验证。

4. 完善焊接环境：改善焊接工作区域的通风设施，减少氧气和水分的存在，防止不良环境对焊接质量的影响。

不锈钢复合钢板分层缺陷手弧焊修补工艺规程(修改版2.0)1使用范围本工艺规程适用于以不锈钢为复层，以低碳钢或低合金钢为基层的总厚度不小于4mm的不锈钢复合板的分层缺陷的手弧焊修补。

2焊条的选择常用不锈钢复合板分层缺陷手弧焊修补用焊条可按表2-1选取，焊条使用注意事项参照表2-2。

表2-2焊条使用注意事项3修补准备3.1 分层缺陷的去除及检查a.用超声波探伤仪器探知分层缺陷的位置和界限，用石笔或粉笔标记界限。

b.采用机械加工方法去除分层缺陷,先去掉复层，再将基层表面去掉1～2mm深度。

c. 机械加工去除分层缺陷时，应将缺陷界限外20mm范围内的复层和基层金属一并去除。

加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹。

3.2焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。

4修补焊接程序修补焊接先焊过渡层，再焊复层（如图4-1所示）。

推荐的修补焊接工艺参数见表4-1。

图4-1 不锈钢复合板复层缺陷手弧焊修补示意图a.过渡层的修补焊接焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。

为此应采用直径φ3.2mm以下的焊条及较小的焊接线能量。

过渡层的厚度应不小于2mm。

b.复层的修补焊接在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧。

复层焊缝表面焊后磨平，并进行渗透检测。

c.焊条的运条应采用直线方式，禁止摆动，以免焊接热输入过高。

基层与复层的打磨清理工具应分开使用，禁止用打磨过基层的砂轮片打磨不锈钢。

不锈钢层渣皮的清理应采用专用的不锈钢丝刷、不锈钢清渣锤。

项目焊条直径焊接电流道间温度过渡层的修补焊接φ3.2mm 90A～100A ≤80℃复层的修补焊接φ4.0mm 130A～140A ≤80℃5修补质量检验不锈钢复合钢板分层缺陷手弧焊修后应进行外观检验、无损探伤等质量检验项目。

不锈钢复合材料焊接缺陷分析及返修过程控制摘要：不锈钢是一类重要的工程材料，它由铁素体和奥氏体组成，通常这两相在组织中所占的比例相等。

本文主要对不锈钢复合材料焊接缺陷分析及返修过程控制进行论述。

关键词：不锈钢；复合材料；焊接缺陷；返修引言不锈钢复合材料其具备基层碳钢或低合金钢及复层不锈钢两者的优点。

但不锈钢复合材料基层和复层之间经过爆炸、轧制等方法合成一体，两者之间的物理性能和化学性能，包括组织成分中都存在很大的差异，这对焊接来说是非常困难的。

焊接过程中的焊接方法、工艺选择、操作不当都会使焊缝出现不同种类的焊接缺陷，严重时更会出现裂纹等缺陷，造成焊缝大量返修或多次返修的局面，直接影响产品质量。

1不锈钢复合材料的焊接缺陷分析1）焊接方法选择不当，导致焊接过程中焊接参数过大、热输入过高，引起焊接过程中焊缝稀释率过大，在焊缝中形成过硬的马氏体组织而引起裂纹。

（2）过渡层的焊接材料选用不当，没有选用铬镍含量高的不锈钢焊条，使之受到基层的稀释，产生马氏体淬硬组织引起裂纹。

（3）焊工在焊接基层时，在临近焊满基层时，对基层与复层界面没有分清，将基层焊材焊接到复层不锈钢材质上，造成产生马氏体淬硬组织引起裂纹。

（4）焊工在焊接过程中，没有遵循焊接工艺，选择过大的焊接参数、过慢的运行速度和增加停留时间等，都会造成过大的焊接热输入，从而增加产生裂纹的倾向。

2不锈钢复合材料焊接缺陷返修过程控制2.1NBG焊接NBG焊接指不锈钢管道背部免充氩气，通过STT焊接来防止根部氧化并实现良好保护焊缝成形的工艺。

STT是实现NBG焊接的重要途径，STT即表面张力过渡，是一种焊接熔敷金属过渡机理，它通过检测电弧电压，根据熔滴不同的过渡过程，适时调节焊接电流大小，从而达到电弧所需的热量。

焊工应当首先做好管口组对自检，若发现不合格的地方及时联系协调返修。

在焊接中注意做好防风和挡雨措施，根据现场所提供的焊接工艺参数进行施焊。

对于车间NBG焊口，若焊工遇到焊接位置受限，可以起吊翻转管体；对于模块现场NBG固定焊口，如焊工遇到焊接空间受限，可以采用合适的脚手架进行辅助。