压铸毛坯设计及机加工工艺编制注意事项 ppt课件

▪ 压铸温度
2）压铸模的预热温度与工作温度
压铸前，为了有利于金属液的充填、成 型和保护压铸模具、便于喷涂涂料，需要 将压铸模具加热到某一温度，这一温度即 为压铸模具的预热温度。
生产中，应将压铸模具的温度控制在一 定的范围内， 这一温度称为压铸模的工作 温度。
▪ 压铸时间
压铸时间包括填充、保压及压铸件在压铸模 中的留模时间。
▪ 压铸机和压铸模具价格昂贵，不宜小批量
生产。
金属压铸的应用范围
▪ 压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一
种高效率、少切削或无切削的金属成型方 法，能成型形状复杂、尺寸精确、轮廓清 晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸 件，故应用广泛。目前，铝合金压铸件产 品最多，其次为锌合金压铸件。
▪ 应用场合
压铸工艺
从经济角度考虑，选择比压时，应根据压铸 件的形状、尺寸、壁厚、合金的性质、温度、浇 口的排溢系统等来确定，一般在保证压铸成型和 使用要求的前提下，宜选用较低的比压。
▪ 胀型力
压铸过程中，充填结束并转为增压阶段 时，在比压的作用下，金属液作用在型腔 壁和分型面上的压力称为胀型力。
胀型力的大小是为压铸件初选压铸机型 号及对板进行强度和刚度校核的重要参数。
3）留模时间
留模时间是指从保压时间终了到开模推 出压铸件的时间。
▪ 压铸用涂料
压铸过程中，为了避免压铸件与压铸具 的黏合，减少从模具型腔中推出压铸件的 阻力，需喷涂润滑材料和稀释剂，这样的 混合物称为压铸涂料。
简介
压铸是一种高效率、少切削或无切削的 金属成型工艺，而压铸模是压铸生产的重 要工艺装备，压铸过程能否顺利进行，压 铸件的质量优劣，在很大程度上取决于模 具合理性和技术上的先进性。
金属压铸过程

二、铸造圆角与脱模斜度
1)铸造圆角 压铸件各部分相交应有圆角(分型面处除
外),使金属填充时流动平稳,气体容易排出, 并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进 行电镀与涂饰得压铸件,圆角可以均匀镀 层,防止尖角处涂料堆积。 压铸件得圆角半径R一般不宜小于1mm,最 小圆角半径为0、5 mm,见表2。铸造圆角 半径得计算见表3。
配合面得最小脱模 非配合面得最小脱
斜度
模斜度
α
外表面α 内表面β 外表面α 内表面β
锌合金
0°10′ 0°15′ 0°15′ 0°45′
β
铝、镁合金 0°15′ 0°30′ 0°30′
1°
铜合金
0°30′ 0°45′
1°
1°30′
说明:①、由此斜度而引起得铸件尺寸偏差,不计入尺寸公差值内。 ②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm,表面粗糙度在Ra0、1,大端 与小端尺寸得单面差得最小值为0、03mm。当深度或高度＞50mm,或表面 粗糙 度超过Ra0、1时,则脱模斜度可适当增加。
2
0
8
7
3
M6
5、 58～ 5、70
5、 38～ 5、50
≥10
M8
7、45 ～ 7、
60
7、15 ～ 7、
30
≥13、 3
旋入深度t
t≥1、5d
我司现较为常用得自攻螺钉规格为M4与M5, 其采用得底孔直径如下表:
d2
d3
t
M4
3、84
0 -0、1
3、59 +0、1 0
10
M5
4、84
0 -0、1
表5 最小孔径与最大孔深
孔 合金 径
类别

即模具、设备的维护手册有助于能更正确地管理压铸作业。
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压铸介绍
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合金的成型制程
铸造方法一般可分为：
（1）重力浇注 (Gravity Die casting) （2）低压铸造 (Low pressure die casting) （3）半固态铸造(Thixo-casting) （4）半熔注塑法,触变成形(Thixo-molding) （5) 压铸 (High pressure die casting)-
(Hot Chamber,Cold Chamber 热室法 冷室法)
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热室法 (Hot Chamber)
热室机的射出系统硬件 (柱塞、套筒或鹅颈管) 为浸炮在熔融金属液中， 射出时藉由油压驱动柱塞下压而将金属液射入模穴中冷却得到铸件。因铸造 压力较,比压要求 (约300-400 bar)(70~350kg/cm2)，故适合熔点低,肉薄成 品小之铸件，例如3C类之产品。
机台数量 36
18
0
0
16
0
0
0
0
0
镁
镁
镁
镁
镁
镁
铝
铝
锌
锌
合计：
125T 150T 200T 350T 500T 600T 125T 250T 75T 100T
54
69
9
11
39
16
29
1
2
8
共计： 238
5
冷室机台特性
1入模腔成型。
2、冷室特性为密度及硬度高,使用在 气油压，防漏油、漏气。
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提升可动率（Ⅱ）
一、消除因设备故障造成的间隙停机（充分落实定期维护保） 二、缩短模具（铸造.加工）的更换时间，平均应在1小时

压铸件设计与工艺资料pptxx年xx月xx日•压铸工艺简介•压铸设计原则与要求•压铸材料及性能•压铸模具设计•压铸件生产过程及控制•压铸件缺陷分析•压铸新技术与发展趋势目录01压铸工艺简介压铸是一种金属铸造工艺利用高压将金属熔液注入金属模具内形成具有特定形状和尺寸的金属零件压铸定义压铸特点快速凝固高压充型零件精度高高效生产压铸的应用范围其他需要大量金属零件的行业锁具和灯具行业家电和玩具行业汽车制造业电子和通讯行业02压铸设计原则与要求1压铸件设计原则23压铸件设计应适应压铸成型的特点，满足精度要求，避免出现不利于压铸成型的结构。

适应压铸工艺特点压铸件结构应简洁，避免过于复杂，以降低模具制造和压铸成型难度。

结构简洁设计时应考虑模具的脱模斜度，便于脱模，同时避免产生较大的侧向力。

易于脱模03圆角圆角可以改善模具的受力情况，同时还可以避免产生应力集中，提高压铸件的力学性能。

压铸件结构要素01壁厚壁厚是压铸件设计的重要结构要素之一，过薄的壁厚会导致金属填充不足，过厚的壁厚则会导致模具受力过大。

02加强筋加强筋可以增加压铸件的强度和刚度，同时还可以避免产生缩孔、缩松等缺陷。

浇口尺寸浇口的尺寸和位置应适当，以控制金属液的填充速度和填充量，避免产生冲蚀模具和填充不足等问题。

压铸件浇注系统浇口位置浇口的位置应选择在压铸件的厚壁处，以降低填充难度，同时还可以避免产生气孔、缩孔等缺陷。

溢流槽溢流槽可以收集多余的金属液，避免产生毛边和飞边等缺陷，同时还可以起到排渣和排气的作用。

03压铸材料及性能Al-Si合金是应用最广泛的压铸铝合金，具有良好的铸造性能、力学性能和抗腐蚀性能。

其中，Al-Si-Mg和Al-Si-Cu合金是常用的两种类型。

铝硅合金Al-Cu合金具有高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，但铸造性能较差。

铝铜合金压铸铝合金力学性能压铸锌合金具有较高的强度、硬度和良好的耐磨性，但抗腐蚀性能较差。

使用范围压铸锌合金主要用于汽车、建筑、装饰等领域。