液态光学胶(LOCA)

Overview 概览Product Description 产品描述Physical properties (liquid state)物理性质（液态）Recommended Pre-cure condition 推荐预固化条件* Sum of UV-A, UV-B, UV-C and UV-V.Recommended UV cure condition*推荐紫外线固化条件* Fully curing, Adhesive thickness 50㎛ [Glass to Glass]{完全固化，胶厚度50㎛[玻璃对玻璃]}Physical properties (Solid state, Cured at recommended UV cure condition)物理性能（固态，在建议紫外线固化条件下固化）SKA-PL-888MF is designed for optically bonding anti-reflective glass, plastics or touch sensor to the front of a flat panel display. The product has shown low shrinkage and high refractive index. The low viscosity nature of SKA-PL-888MF increases work efficiency and is easy to de-bubbling. And this product is easy to apply pre-cure process for cleaning and rework.Fast curing快速固化Cure speed 固化速度SKA-PL-888MF 是一款用于粘接平面显示器面板（防眩玻璃、塑料、触摸屏）的液态光学胶，具有低收缩率和高折射率的优点。

液态光学胶的固化收缩率的研究寇亮亮;薛惠芸;廖毅彬;林彩凤;林德洵;陆嘉;邹友思【摘要】紫外光固化的液态光学胶固化过程中出现的体积收缩现象,严重影响其黏接强度和产品外观.系统研究了液态光学胶预聚物的种类、活性稀释剂的种类和用量、光引发剂的用量、光固化的类型等诸多因素对固化收缩率的影响.研究发现,以聚乙二醇二丙烯酸酯作为预聚物可明显降低固化收缩率.当添加的活性稀释剂官能度相同时,胶黏剂的固化收缩率随活性稀释剂相对分子质量的增加而减小;当活性稀释剂相对分子质量相近时,官能度增加,固化收缩率随之增大.而光引发剂的用量则对固化收缩率无明显影响.阳离子型胶黏剂的固化收缩率比自由基型的小,但硬度和黏接强度较低;而混杂型的固化收缩率则介于二者之间.【期刊名称】《厦门大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(053)003【总页数】5页(P378-382)【关键词】液态光学胶;固化收缩率;光引发剂;紫外光固化【作者】寇亮亮;薛惠芸;廖毅彬;林彩凤;林德洵;陆嘉;邹友思【作者单位】厦门大学化学化工学院,材料学院,福建厦门361005;厦门大学化学化工学院,材料学院,福建厦门361005;厦门大学化学化工学院,材料学院,福建厦门361005;厦门大学化学化工学院,材料学院,福建厦门361005;厦门大学化学化工学院,材料学院,福建厦门361005;厦门大学化学化工学院,材料学院,福建厦门361005;厦门大学化学化工学院,材料学院,福建厦门361005【正文语种】中文【中图分类】O631紫外光（UV）固化是指利用UV作为光源，在光引发剂的作用下，在常温下引发体系中带活性官能团的预聚物和功能化单体进行交联聚合而迅速固化的一门新兴技术，它是作为传统的热固化的取代工艺而发展起来的［1］.UV固化技术节省能源，有利环保，固化速度快，生产效率高［2］，在涂料、油墨、胶黏剂、印刷板材、电子工业、微细加工和快速成型等许多领域得到广泛应用［3］.UV固化的液态光学胶（LOCA）是一种利用UV固化技术而被广为应用的胶黏剂，其主要应用于透明光学材料的黏接.这种胶黏剂由预聚物、活性稀释剂、光引发剂等主成分配以稳定剂、流平剂等助剂组成［4－5］，其在适当波长和光强的 UV光照射下，光引发剂迅速生成自由基或离子，进而引发预聚物和活性稀释剂聚合交联成网状结构，从而完成与被黏材料的黏接［6］.固化过程中体积收缩比较大是此类产品面临的最大问题.由于胶黏剂的黏接使用涉及到2个被黏界面，相比于UV固化涂料和油墨而言，这个固化过程中因体积收缩产生的应力缺陷更加难以消除［7］.体积收缩严重影响黏接强度和产品外观.目前LOCA应用于ITO膜、投影屏组装、显示器、触摸屏、手机面板等相关电子光学材料的黏接时，其工业指标要求固化收缩率≤2.5%，而近些年市场销售的国内产品固化收缩率大都在5%左右.本文系统研究了减小LOCA固化收缩率的方法，具有明显的工业实用价值.1 实验1.1 仪器与主要原料聚氨酯丙烯酸酯（PUA）6118型和2300型，江门恒光新材料有限公司；双酚A型环氧树脂E－54、E－51、E－44，环氧丙烯酸酯（EPA），上海争锐化工有限公司；3，4－环氧环己基甲基－3，4－环氧环己基甲酸酯（UVR－6110），江苏泰特尔化工有限公司；新癸酸缩水甘油酯，溧阳市万拓化工有限公司；二苯基碘鎓六氟磷酸盐（DPI·PF6），阿法埃莎天津化学有限公司；自由基光引发剂1173，广州嵩源新材料有限公司；丙烯酸异冰片酯（IBOA），广州三旺化工材料有限公司；聚乙二醇二丙烯酸酯（PEG600DA），溧阳恒阳化工有限公司；丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯（PO2－NPGDA），沙多玛公司；苯基缩水甘油醚（PGE）、二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯（EOEOEA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）、丙烯酸羟乙酯（HEA）、丙烯酸乙酯（EA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸丁酯（BMA）和新戊二醇二丙烯酸酯（NPGDA）均采购自国药集团化学试剂有限公司. UV固化机，石排昊然机械设备厂；旋转黏度计，上海精科天平仪器厂；红外光谱仪（FT－IR），Nicolet S10，美国Nicolet公司.1.2 方法固化收缩率的测定：用比重瓶法（以水作为参比）测定常温下液体混合物的相对密度（ρ0）和其UV固化膜的相对密度（ρ），然后按下式计算胶样的固化收缩率［8］：将预聚物（EPA、PUA、双酚A型环氧树脂等）、活性稀释剂（EOEOEA、PO2－NPGDA、MMA、BMA、HEA、HPA、TPGDA、NPGDA、TMPTA、IBOA、UVR－6110、PGE等）和光引发剂（自由基光引发剂1173、阳离子光引发剂DPI·PF6等）按设计好的配方比例进行混合，并搅拌均匀，室温下静置，待气泡消失后，涂布于玻片上，用UV固化机固化.黏度测试：采用NDJ－1型旋转黏度计测定配好的胶样的黏度.2 结果与讨论2.1 预聚物对固化收缩率的影响预聚物指的是含有不饱和官能团的低分子聚合物.预聚物作为胶黏剂的主要成膜物质，它的性能基本决定了固化后胶黏剂的主要性能，对固化收缩率的影响最大.一般而言，预聚物的分子质量大，固化收缩率小.本文研究了目前常用的3种自由基型预聚物EPA、PUA、PEG600DA的固化收缩率，结果分别为4.5%、6%和3.93%.结果表明，PEG600DA的固化收缩率比EPA和PUA的小.PEG600DA的分子质量比EPA和PUA的分子质量大，丙烯酸酯基的含量低，双键密度小，固化后交联密度小，固化前后自由体积变化不大，从而使其有较低的固化收缩率.PEG600DA通常作为活性稀释剂使用，但因其黏度较大，起不到稀释剂的作用，而作为预聚物使用，可明显降低固化收缩率.2.2 活性稀释剂对固化收缩率的影响2.2.1 不同活性稀释剂的影响单纯使用预聚物制备胶黏剂，虽然有较低的固化收缩率，但黏度过大，无法涂胶，因此需添加适量的稀释剂，调节体系黏度.稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂之分.非活性稀释剂一般为有机溶剂，在胶黏剂体系中不参与化学反应，在施工和固化之间，会挥发、被吸入基材或在UV辐射区被驱散.非活性稀释剂在固化前或固化过程中的挥发会影响胶黏剂的性能，也造成较大固化收缩率.而活性稀释剂分子中含有活性基团，在稀释胶黏剂的同时也参与化学反应，其造成的体积收缩比非活性稀释剂小，且因其参与反应而不挥发或挥发极少，基本不会对环境造成污染，因此目前基本上使用的都是活性稀释剂.本文对不同活性稀释剂与相同预聚物配成的胶黏剂的固化收缩率进行了测定，研究结果见表1.表1 不同活性稀释剂对固化收缩率的影响Tab.1 The effect of different active diluents on curing shrinkage注：m（EPA）∶m（活性稀释剂）∶m（自由基光引发剂1173）＝83∶16∶1.官能度活性稀释剂相对分子质量固化收缩率／%1 MMA 100 22.2 HEA 116 12.2 HPA 130 11.7 BMA 141 11.9 EOEOEA 188 8.2 IBOA 208 6.6 2 NPGDA 212 9.9 TPGDA 300 10.2 PO2－NPGDA 328 10.0 3 TMPTA 296 9.6从表1可知，活性稀释剂的种类明显影响胶黏剂的固化收缩率，其官能度和相对分子质量是主要的影响因素.对于相同官能度的活性稀释剂，随着相对分子质量的增大，多数固化收缩率降低.这主要是因为官能度相同的情况下，随着相对分子质量的增加，官能团含量降低，即双键含量减少（研究发现平均每100单位分子质量含1／3～1个双键较符合要求），因此聚合时产生的体积收缩也相应减少.所以选择活性稀释剂时，在兼顾黏度等其他性能的情况下，应尽量选择高分子质量、低固化收缩率的活性稀释剂.为了进一步观察活性稀释剂官能度对固化收缩率的影响，选择相对分子质量相近的部分活性稀释剂，改变其在胶黏剂中的比例，测定固化收缩率，结果如表2.从表2可知，当添加的活性稀释剂相对分子质量相近时，随着稀释剂官能度的增加，固化收缩率增加.这是由于官能度的增加使得体系中官能团的含量，即双键的含量增加所致.因此，在兼顾黏度等其他性能的情况下，应尽量选择单官能度活性稀释剂以降低固化收缩率.表2 活性稀释剂官能度对固化收缩率的影响Tab.2 The effect of different active diluents′functionality on curing shrinkage注：配方1.m（EPA）∶m（活性稀释剂）∶m（自由基光引发剂1173）＝55∶45∶1；配方2.m（EPA）∶m（活性稀释剂）∶m（自由基光引发剂1173）＝45∶55∶1.官能度活性稀释剂相对分子质量固化收缩率／%配方1 配方2 1 EOEOEA 188 11.3 13.5 IBOA 208 8.8 10.4 2 NPGDA 212 12.5 13.8 TPGDA 300 11.7 12.8 3 TMPTA 296 14.2 15.82.2.2 活性稀释剂用量的影响实际生产中，对胶黏剂的黏度有一个范围要求，而活性稀释剂在用量上仅次于预聚物，其用量对固化收缩率的影响较大.本文以自由基型UV固化胶黏剂为对象，研究了活性稀释剂的用量对固化收缩率的影响.胶黏剂以EPA作为预聚物，自由基光引发剂1173用量为体系质量的1%，使用3种不同官能度的活性稀释剂，结果见表3.表3 不同活性稀释剂用量对固化收缩率的影响Tab.3 The effect of different active diluents′amount on curing shrinkage注：＊为活性稀释剂的质量分数.活性稀释剂固化收缩率／%25%＊ 35%＊ 45%＊ 55%＊EOEOEA 8.6 9.1 11.3 13.5 NPGDA 6.2 9.7 12.5 13.8 TMPTA 11.2 11.9 14.2 15.8从表3可以看出，随着活性稀释剂在胶黏剂体系中质量分数的增加，固化收缩率增大，这是由于随着活性稀释剂比例增大，体系中双键密度加大所致.因此，在黏度等其他性能满足应用要求的情况下，应尽量减少活性稀释剂的用量，以降低固化收缩率.2.3 光引发剂用量对固化收缩率的影响光引发剂是光固化胶黏剂的重要组分之一，它对固化速率起着决定性作用.通常，光引发剂的量越多，固化速率越快，但随之而来的可能是固化收缩率的增大.本文对光引发剂用量对固化收缩率的影响作了系统研究，结果见表4.从表4可知，在考察的1%～10%的范围内，自由基光引发剂1173的用量对胶黏剂的固化收缩率并无显著的影响.因此在固化时间满足应用要求的情况下，可减少光引发剂用量，以降低成本.2.4 阳离子型UV固化胶黏剂的固化收缩率通常阳离子型UV固化胶黏剂固化收缩率较自由基型低，为了得到低固化收缩率的胶黏剂，本文对阳离子体系进行探讨.首先，对几种稀释剂和预聚物的复配物在阳离子光引发剂下能否聚合进行了研究，结果见表5.从表5可知，UVR－6110、PGE和双酚A型环氧树脂E－51在阳离子光引发剂DPI·PF6作用下，可阳离子聚合，而新癸酸缩水甘油酯则无法聚合，这是由于新癸酸缩水甘油酯分子末端空间位阻太大，对环氧基团开环造成位阻影响，阻碍分子间的反应，使其无法固化.表5 阳离子型稀释剂和预聚物固化条件Tab.5 The curing conditions of cationic diluents and prepolymers注：DPI·PF6用量为1%（质量分数），涂层厚度均约为0.2mm.试剂光照时间／s 结果UVR－6110 33 固化新癸酸缩水甘油酯 120 未固化PGE 120 黏度变大，但未固化双酚A型环氧树脂E－51 30 固化在上述研究的基础上，进行几组阳离子型UV固化胶黏剂预聚物的复配，并测定其固化收缩率，结果见表6.表6中阳离子型UV固化胶黏剂体系的固化收缩率，大部分都在10%以下，而自由基型UV固化胶黏剂体系的固化收缩率大都在10%以上，可见阳离子型UV固化胶黏剂的固化收缩率比自由基型UV固化胶黏剂小.研究中发现阳离子型UV固化胶黏剂的固化时间很长，无法满足生产应用要求，且长时间的光照易造成胶黏剂固化后黄变，尤其是以PGE为活性稀释剂的体系.表4 光引发剂用量对固化收缩率的影响Tab.4 The effect of amount of photo－initiators on curing shrinkage %注：m（PUA）∶m（EOEOEA）∶m（PO2－NPGDA）∶m（TMPTA）＝60∶15∶12.5∶12.5.自由基光引发剂1173用量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10固化收缩率 19.5 19.2 19.8 20.3 19.5 20.6 20.2 20.9 24.7 19.2 表6 阳离子型UV固化胶黏剂体系组成和固化收缩率Tab.6 The ingredient and curing shrinkage of cationic UV curable adhesives注：表中各组分用量均为质量比，DPI·PF6用量为1%（质量分数）.编号双酚A型环氧树脂E－54E－51E－44 UVR－6110PGE固化收缩率／%1 65 35 5.8 2 65 35 10.6 3 65 35 12.0 4 5545 8.1 5 55 45 10.0 6 65 35 9.5 7 65 35 9.8 8 65 35 3.9 9 55 45 8.1 10 55 45 9.92.5 混杂型UV固化胶黏剂的固化收缩率阳离子型UV固化胶黏剂的固化收缩率较小，但存在固化速率过慢的问题，而自由基型的固化速率较快.为了综合二者的优点，本文对混杂型UV固化胶黏剂体系的固化收缩率做了探讨，其相应的结果见表7.将表7中混杂型UV固化胶黏剂固化收缩率与自由基型和阳离子型的固化收缩率进行比较，可以发现在稀释剂用量相近的情况下，混杂型的固化收缩率普遍比自由基型的小，而与阳离子型的相近，大部分在9%左右.这是由于混杂型UV固化胶黏剂体系中加入了阳离子固化基团，降低了双键的密度，从而使固化收缩率减小.但是混杂型UV固化胶黏剂可能出现胶样浑浊，在研究中发现是由于阳离子光引发剂DPI·PF6不溶于EPA等预聚物，导致透明性差，不符合应用要求，因此还需注意各种预聚物、活性稀释剂与光引发剂的相溶性问题.此外，表7中所配的胶样虽然固化速率较阳离子型有所提高，但是仍然不理想，可通过增加光引发剂用量，添加一定量的多官能团稀释剂等方法来改进.所配制的混杂型UV固化胶黏剂多数固化后的黏接强度都比较低，可通过改变预聚物或者增加光引发剂用量以提高凝胶率等方式来提高.2.6 胶黏剂固化过程FT－IR表征本文还通过FT－IR对UV固化胶黏剂的固化过程进行了表征.分别按一定的比例加入预聚物、活性稀释剂和光引发剂，配制自由基型、阳离子型和混杂型3种UV 固化胶黏剂.固化过程的FT－IR谱图见图1.从图1－a和b中可以看出，固化前的FT－IR光谱在1 635.38和809.85cm－1处有明显的丙烯酸双键特征峰，而在UV照射固化后，这两处的特征吸收峰消失，说明双键参与了反应导致了胶黏剂的固化.而从图1－c和d中则可以看出，固化前的FT－IR光谱在915.50cm－1处有明显的环氧基团吸收峰，而在固化后，该处的特征吸收峰明显减小；说明了环氧基团发生开环反应导致固化.而对于混杂型胶黏剂，从图1－e和f可以看出不管是1 639.53和809.17cm－1处的丙烯酸双键特征峰还是913.39cm－1处的环氧基团吸收峰，在UV照射固化后都呈现明显消失或者减小的趋势.表7 混杂型UV固化胶黏剂体系组成和固化收缩率Tab.7 The ingredient and curing shrinkage of hybrid UV curable adhesives注：表中预聚物和活性稀释剂用量均为质量比.组分试剂 1 2 3 4 5 6预聚物双酚A型环氧树脂E－44 50 20 25 EPA 50 50 PUA－6118 50 10 40 25 PUA－2300 10 10活性稀释剂 UVR－6110 50 50 PGE 25 25 25 25 EOEOEA 10 10 10 10 PO2－NPGDA 3 3 3 3光引发剂自由基光引发剂1173（%）2 2 1 1 1 1 DPI·PF6（%） 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5固化收缩率（%） 9.4 9.7 9.2 8 9.8 7.4备注样浑浊透明样浑浊透明透明透明图1 胶黏剂UV固化过程的FT－IR谱图Fig.1 FT－IR spectra of the UV curing process of the adhesives自由基型：a.固化前，b.固化后；阳离子型：c.固化前，d.固化后；混杂型：e.固化前，f.固化后.【相关文献】［1］姚梅，王汝梅，董萌.紫外光固化体系的研究进展［J］.中国胶粘剂，2006，15（6）：33－36.［2］王德海，江棂.紫外光固化材料：理论与应用［M］.北京：科学出版社，2001.［3］Jian Y，He Y，Jiang T，et al.Polymerization shrinkage of（meth）acrylate determined by reflective laser beam scanning［J］.Journal of Polymer Science Part B：Polymer Physics，2012，50（13）：923－928.［4］Park Y J，Lim D H，Kim H J，et al.UV and thermalcuring behaviors of dual－curable adhesives based on epoxy acrylate oligomers［J］.Int J Adhes Adhes，2009，29：710. ［5］Chen Y，Zhang H，Zhu L，et al.Synthesis and characterization of acrylic modified epoxy prepolymers for UV－curable adhesives［J］.Rare Metals，2011，30（1）：567－571.［6］唐薰，潘山存，陈洪，等.UV辐射固化胶黏剂综述［J］.化学与粘合，2003（6）：296－299.［7］吴健伟，赵玉宇，赵汉青，等.UV－固化胶黏剂收缩率的研究［J］.化学与粘合，2005，27（2）：96－100.［8］赵玉宇，吴健伟，于昕，等.紫外光（UV）固化胶黏剂收缩率与强度的研究［J］.化学与粘合，2008，30（3）：24－27.。

1什么是OCR胶水（LOCA水胶），与OCA的区别是什么？什么是OCR/LOCA，与OCA的区别是什么？随着技术发展，我们越来越多的电子设备，特别是触摸屏的发展，对全贴合的结构粘接光学材料越来越高，要求具有无色透明、光透过率在98%以上、粘接强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点，这种粘胶剂称为光学胶。

有机硅胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等不同材质的光学胶。

一、什么是OCAOCA（Optically Clear Adhesive）是将光学丙烯酸胶水做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，得到的一种无基体材料的双面贴合胶带，由于OCA一般以双面胶带的形式出厂，所以也称为光学胶带或光学双面胶。

二、 OCA的优点高洁净度、高透光率、低雾度；胶层厚度均匀，平整度高；黏着力高，贴合后的粘结强度大；软对软，软对硬，硬对硬均能贴合，贴合材质适用性广。

三、OCA的缺点随便柔性屏、大尺寸屏的发展，同时屏幕也越来越多应用到恶劣环境中，OCA的缺点凸显的越明显，具体如下：1) 全贴合容易产生气泡，贴合尺寸越大，产生气泡的几率也越大；贴合气泡在脱泡后易发生反弹；2) 固态胶水流动性能差，在不平表面的填隙效果不佳，不适合带框液晶屏的全贴合；3) 大尺寸贴合难度大，贴合良率和生产效率低；4) 曲面贴合效果差；5) 粘接稳定性能不强，贴合后的粘结强度随温度的增加而逐渐降低；6) 贴合后，不易返工，返工人工本成本高；7) 易吸附尘埃和杂质造成二次污染；8) 不能有效的增加屏幕的强度和防爆的能力；贴合后屏幕防爆效果不佳，不耐摔，屏幕易损坏；9) 每款产品均需分别模切。

三、 OCA生产公司3M和德莎为主，3M产能主要被传统液晶显示厂商长期占有，也基本上占据了最高端的市场；第二梯队是日系、韩系和台系厂商，日本主要是三菱和日东电工，韩国是LG化学和SKC，台系厂商是长兴科技。

四、什么是OCR/LOCAOCR/LOCA（Optical Clear Resin）是光学胶的一种，由于该胶水为液态的，也称为液体光学胶、光学水胶或LOCA。

OCA光学胶产生气泡的原因发布日期：2014年04月15日|触摸屏材料液态光学胶(俗称水胶或LOCA)的主要原因是因为，水胶相比OCA胶带来说，更能适应高度差和表面不平整的问题，也就能更好的解决气泡问题。

当然其生产成本优势也是各位老板考虑的主要原因。

这里分享一下使用水胶贴合解决气泡的几个小窍门，希望能够抛砖引玉。

气泡问题主要产生有几个方面的原因。

1，OCA光学胶胶体本身有气泡。

这主要是由于分装时引起的。

解决办法：存储时将产品静置竖放。

使用时最好也能静置1~2个小时(根据胶水的粘度不同)，再进行使用。

2，点胶量没有计算好。

点胶量过多容易溢胶。

点胶量过小，容易造成产品貌似已经全部有胶，固化过后，胶体回缩，造成边缘气泡。

解决办法：根据实际工艺，比如给压力贴合，或不给压力贴合。

产品尺寸，胶体粘度，胶体密度，所需厚度等条件，科学计算点胶量。

使用可以控制点胶量的设备。

如果实在没有设备，宁多勿少。

3，点胶路径。

点胶路径没有设计好。

造成有“口”型施胶点，空气被胶水包围，没有地方排放，导致形成气泡。

解决办法：设计较好的点胶路径，避免“口”型施胶点的产生。

目前较流行的点胶路径是双“Y”或“工”字型。

4，贴合方法。

胶水贴在下方，形成凹形面，上方面板贴下来，造成空气排放不掉。

解决办法：将胶体点在sensor上，反过来由上往下贴合。

不要担心胶水会滴，因为胶水有粘性的。

这样胶体呈“凸”型，往下接触面板时，有点扩散至面，容易将气体排放。

5.气泡來源有:1. 水胶本身 2.点胶管路3. 胶的接触都要做好管制!。

液体光学胶如何使用？有机硅OCR/LOCA用于透明光学元件粘接的特种胶粘剂，具有无色透明，透光率98%以上，粘接强度好，可通过UV、常温或中温等条件进行固化，固化收缩率小，耐黄变等特点。

与传统的OCA胶带相比，有机硅OCR/LOCA在某些应用领域具有特别的优势，能解决OCA胶带所面临的局限性。

液态光学胶可用作透明光学材料的粘接，如ITO膜、PMMA、PC、PET、玻璃、电子纸、触摸屏等相关电子光学材料的粘接。

有机硅OCR/LOCA光学胶按混胶方式可分为单组分和双组分；按材料种类可分为丙烯酸树脂类OCR/LOCA和有机硅类OCR/LOCA；按固化方式可分为热固、UV固化及UV激活固化。

有机硅LOCA在使用的过程中需对有机硅OCR/LOCA进行选型，可从所需贴合产品尺寸结构和形状，使用环境、用途及生产设备匹配性、等来选择合适粘度、混胶方式和固化方式的有机硅OCR/LOCA材料。

常见的全贴合施胶工艺及其优缺点如下表所示，可根据下表所示进行选择：1）UV固化的有机硅OCR/LOCA胶在混合和使用中，应避免接触UV光，以免发生凝胶固化；2）对于双组分的有机硅OCR/LOCA，混合时，需按组分配比要求精确计量，并确保混合均匀，同时注意混合过程中，胶水的温度、环境湿度、UV光防护等。

3）有机硅OCR/LOCA胶在混合后，应及时进行贴合等相关操作，注意放置的环境温度及时间，避免超过操作时间，发生凝胶固化，堵塞设备管路等。

4）有机硅OCR/LOCA固化时，需确保达到OCR/LOCA胶所需的固化条件。

UV固化的有机硅OCR/LOCA需确保UV光照射的能量足够。

热固型有机硅OCR/LOCA则需按固化所需的温度和时间进行固化，确保固化完全。

5）有机硅OCR/LOCA在使用过程中，应注意与胶水接触的相关物品及设备，不得含有或使用能使催化剂中毒的相关物质，以免发生催化剂中毒，造成有机硅OCR/LOCA不固化或固化不完全。

深圳市新纶科技股份有限公司致力于为智能、触控行业功能材料提供完整解决方案，所开发的高灵敏度触摸屏用有机硅OCR/LOCA产品应用于在显示部件如盖板玻璃、触控传感器和LCD模块各个组件的全贴合过程中。

loca光学胶的折射率1. 什么是loca光学胶？loca光学胶是一种特殊的胶水，全称为”liquid optically clear adhesive”，其主要用于光学显示器的组装和修复。

它具有高透明度、高粘附性和良好的光学性能，被广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子产品的显示屏组装中。

2. loca光学胶的折射率的意义折射率是光线从一种介质传播到另一种介质时发生折射的程度的物理量。

在loca 光学胶的应用中，折射率的大小直接影响到显示屏的光学性能和视觉效果。

因此，了解loca光学胶的折射率是非常重要的。

3. loca光学胶的折射率的测量方法测量loca光学胶的折射率可以采用多种方法，以下是常用的两种方法：3.1 菲涅尔反射法菲涅尔反射法是一种常见的测量折射率的方法。

该方法利用光线从空气射入loca 光学胶中，通过测量反射光的角度和入射光的角度，可以计算出折射率的值。

3.2 自准直法自准直法是另一种常用的测量折射率的方法。

该方法利用一个自准直装置，通过测量光线在loca光学胶中传播时的偏折角度，可以计算出折射率的值。

4. loca光学胶的折射率的影响因素loca光学胶的折射率受多种因素的影响，以下是一些主要的影响因素：4.1 成分loca光学胶的成分决定了其折射率的大小。

不同的成分会导致不同的折射率值。

因此，在制备loca光学胶时，需要根据具体的应用需求选择合适的成分。

4.2 温度温度对loca光学胶的折射率也有一定的影响。

随着温度的升高，loca光学胶的折射率通常会降低。

因此，在实际应用中需要考虑温度对折射率的影响。

4.3 光波长光波长是另一个影响loca光学胶折射率的因素。

不同波长的光在loca光学胶中的折射率可能会有所不同。

因此，对于不同波长的光的传播特性需要进行详细的研究和测试。

5. loca光学胶折射率的应用loca光学胶的折射率的大小直接影响到显示屏的光学性能和视觉效果。

以下是一些loca光学胶折射率应用的示例：5.1 光学显示器组装在光学显示器的组装过程中，loca光学胶被用于固定和粘合不同的光学元件，如显示屏和触摸屏。

TP+LCM模组贴合专用液态光学胶，俗称模组胶，分为框胶和面胶。

在平面显示与触控屏制造领域，拿铁科技的紫外线光固化胶水技术在国内处于领先地位；从CG 与SG贴合到LCM与TP全贴合，从不同工艺应用特性到不同基材的贴合，拿铁科技都能作出专业技术的解决方案。

TP+LCM模组贴合专用液态光学胶产品特点：loca-3500是单组分、紫外光固化丙烯酸酯类/，适用于触摸屏面板层压粘结。

本/具有极好的透光性和柔韧性、优良的折射率、耐黄变、耐老化、收缩率小、不产生应力开裂、消泡性好，低能耗等诸多特点。

替代传统光学透亮胶，填充各类间隙，减少气泡产生，可返修，实现自动化生产，大大提高生产效率。

要紧性能指标：项目指标描述外观无色或微黄色透明液体目测粘度cps 3500 Brookfield DV-Ⅱ黏度计，25℃ASTM 542折射率n D25（固化）固化特性：项目指标描述固化条件2500mj/c㎡（G对G）、3000mj/c㎡（LCM对G）固化后特性：硬度（邵A）40 ASTM D2240固化收缩率＜2%透光率＞% ASTM E903 D1003 E284黄变（b*）＜1 ASTM D1925/C230 ASTM D3983剪切强度（psi）9 ASTM D638弹性模量（psi）介电常数1MHzTP+LCM模组贴合专用液态光学胶利用说明：一、涂胶部位需干燥、维持干净，依照需要确信涂胶量二、紫外线照射时刻依照UV灯的功率及其与涂胶件之间的距离作相应的调整3、多余的溢胶能够擦拭除掉4、利用剩下的胶水不可倒回原包装，以避免造成污染注意事项：幸免与眼睛，皮肤及衣物接触。

本品对眼睛和皮肤有轻微刺激。

假设不慎溅入眼睛，请当即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查。

皮肤接触后请当即用香皂水冲洗。

衣物接触后请清洗才能够穿用。

勿使儿童接触。

贮存：本液态光学胶/LOCA对光和热灵敏，需要贮藏于阴凉、干燥处，避光保留，28℃以下，有效期半年。

液体光学胶LOCA
液体光学胶LOCA简介
液态光学透明胶，亦称LOCA，英文名称为：Liquid Optical Clear Adhesive，是一款主要用于透明光学元件粘接的特种胶粘剂。

液态光学胶LOCA特点
无色透明，透光率98%以上，粘接强度好，可在常温或中温条件下固化。

且同时具有固化收缩率小，耐黄变等特点。

与传统的OCA胶带相比，LOCA在某些应用领域具有特别的优势，能解决OCA胶带所面临的局限性。

液态光学胶LOCA的特性
1、高透光性（全穿透率>99%）
2、粘接强度高并且容易折胶返修不合格粘合件。

3、高粘着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，长时间使用不会产品黄变，剥离及变质的问题。

液态光学胶LOCA的应用范围
液态光学胶LOCA可用作透明光学材料的粘接，如ITO膜、PMMA、PC、PET、玻璃、电子纸、投影屏组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON及其他相关电子光学材料的粘接。

这些透明的无基材的各向同性胶粘剂可确保精确的色彩和充分的显示亮度，并提供耐久、高强度的粘接效果。

液态光学胶LOCA技术参数。