液态光学胶

全贴合技术的工艺流程OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10〜400nm范围内。

UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。

必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。

一.工艺流程：（一）OCA贴合流程（二）OCR贴合流程.设备及作业方式:主要工艺过程:1•将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。

2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑 污染sensor 表面。

有厂家直接切割，然后将小片 sensor 进行清洗。

3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般 7inch 以下大部分厂家采用人 工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边 的作业台上进行人工裂片。

裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。

（二）.研磨清洗：1•将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。

2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。

3. 外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护 膜。

4. ACF 贴附：5. FPC 压合（bonding ）ACF J -1◊◊◊ ◊FPca banding pad Panel 扌立線出pin -i=处目的：让touch sensor 与IC 驱动功能连接。

注：FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上IC , R & C 等component ,“ a ” 为 为 assembly 的意思.为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在 FPC bon di ng 后在FPC 周围涂布少 量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。

现在一般厂家已不再采用此工艺。

FPC 碍材 R W ci>re *■椅w 和僚布于需谓SJ 及JHE 菇・加斓騷放此曲ift 浴知腆处輒怆6. 贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用 胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是 OCA K 合，一种是OCR!占合。

新型OCA光学胶替代品之SCA光学胶总所周知，OCA光学胶是电子行业中触摸屏和液晶屏的重要原材料之一，它是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。

它是触摸屏和液晶屏面板的最佳胶粘剂，但是OCA光学胶贴合难度大，精度要求高，不能手工贴合，容易产生气泡对设备要求也非常高。

基于OCA光学胶的基础上又发展出液态光学胶LOCA，LOCA 是一种单组分、紫外光固化丙烯酸酯类液态光学胶，适用于触摸屏和液晶屏面板粘结，但是此种工艺一样存在着缺陷，容易流胶，气泡不易脱除，生产效率低等问题，特别在对于较大尺寸的触摸屏和液晶屏（例如7英寸以上） 非常难以施工，并且无法对于不良组件进行返工，大幅度提高电子行业例如手机、电视、医疗器材、家电的液晶屏和触摸屏的生产成本和降低了生产效率。

针对OCA与LOCA光学胶工艺上的缺陷，在业内人士几年的潜心研究下，终于开发出一种新型的触摸屏贴合膜－SCA光学胶。

SCA光学胶是由深圳市高仁电子新材料有限公司所研发的，此公司是一家专业从事触摸屏贴合膜的研发、生产、销售、服务一体化的现代化高新技术企业。

SCA光学胶膜具体特性如下：（1）胶膜适应的面板尺寸范围大SCA 胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的贴合，尤其是大尺寸面板,更易操作，方法如一,效果一致，效率极高。

（2）胶膜的可流动性及粘接性强SCA 在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应，如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强，不会反弹、开胶或断层。

（3）极易返工性能传统的贴合材料，如OCA或LOCA,在贴合发生不良品时难以返工，而SCA 材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。

（4）胶膜的防爆性能极强SCA膜在经过工艺处理后抗拉性能强,极大提高触摸屏整体的防爆、防摔性能，保障触摸屏使用的安全性。

（5）胶膜洁净度高、光学性能好SCA胶膜选用的材料，生产工艺流程，生产设备及生产环境都经过严格的筛选、控制，最大限度保障胶膜的洁净度及品质，经过优秀的工艺制作，SCA 胶的光学性能极佳。

光固化有机硅液态光学胶光固化有机硅液态光学胶是一种应用于光学元件制造的材料。

光学胶是一种特殊的胶体材料，通过光固化技术可以使其在短时间内固化成坚固的结构。

有机硅液态光学胶是一种以有机硅化合物为主要成分的光学胶，具有优异的光学性能和化学稳定性。

有机硅液态光学胶的主要特点之一是其高透明度。

由于其成分中不含杂质和不纯物质，使得其具有较高的透明度，可以在光学元件制造过程中保持高质量的光学表面。

此外，有机硅液态光学胶还具有优异的抗紫外线性能，能够有效防止光学元件在长期使用中的色谱变化和光学性能下降。

光固化是一种通过光照射使物质由液态变为固态的技术。

有机硅液态光学胶在光照射下，其成分中的光引发剂会吸收光能并转化为化学能，从而引发有机硅化合物的交联反应，使其从液态变为固态。

这种固化过程是快速进行的，可以在几秒钟内完成。

光固化有机硅液态光学胶的固化速度可以通过控制光照射强度和时间来调节，从而满足不同光学元件制造的需求。

光固化有机硅液态光学胶在光学元件制造领域具有广泛的应用。

首先，它可以用于制造光学镜片。

光学镜片是光学系统中的重要组成部分，其表面质量和光学性能直接影响整个系统的性能。

通过使用光固化有机硅液态光学胶，可以制造出表面光滑、透明度高的光学镜片，从而提高光学系统的成像质量。

光固化有机硅液态光学胶还可以应用于光学纤维连接器的制造。

光学纤维连接器是光纤通信系统中的重要组成部分，其质量和稳定性直接影响通信系统的传输性能。

通过使用光固化有机硅液态光学胶，可以制造出精密的光纤连接器，保证光纤之间的精确对准和稳定连接，从而提高光纤通信系统的传输质量。

光固化有机硅液态光学胶还可以用于光学芯片的制造。

光学芯片是一种集成了多种光学元件的微小器件，广泛应用于光通信、光传感和光学计算等领域。

通过使用光固化有机硅液态光学胶，可以实现光学芯片中不同元件的精确定位和连接，提高器件的稳定性和性能。

光固化有机硅液态光学胶是一种在光学元件制造中广泛应用的材料。

光学级液体硅胶
光学级液体硅胶是一种高透明度、高折射率的液态硅胶，其具有优异的光学性能，被广泛应用于光学仪器、光学通信、光学显示等领域。

光学级液体硅胶的制备主要采用交联聚合技术，将有机硅单体、交联剂、催化剂等原料混合后加热反应，得到具有高分子结构的硅胶。

在制备过程中，需要控制反应温度、反应时间、原料配比等因素，以确保所得硅胶具有优异的光学性能。

光学级液体硅胶的光学性能主要表现在其高透明度和高折射率上。

由于硅胶的分子量较大，其结构比较松散，分子间的空隙较大，因此具有较高的透明度。

同时，硅胶中硅-氧键的键能较高，使其具有较高的折射率，可用于制备高折射率光学元件。

在光学仪器领域，光学级液体硅胶被广泛应用于制备高折射率透镜、棱镜、光学滤光片等元件。

由于其高透明度和低色散性能，制备的光学元件具有较高的光学质量和成像清晰度，可用于高分辨率成像和精密测量等领域。

在光学通信领域，光学级液体硅胶可用于制备光纤连接器、光纤耦合器等元件。

由于其高折射率和低散射损耗，制备的光学元件具有较高的传输效率和稳定性，可用于高速光通信和光纤传感等领域。

在光学显示领域，光学级液体硅胶可用于制备高清晰度显示器件。

由于其高透明度和低色散性能，制备的显示器件具有较高的色彩还原度和对比度，可用于高品质显示器的制备。

光学级液体硅胶具有优异的光学性能和广泛的应用前景，在光学领域具有重要地位和作用。

随着光学技术的不断发展和应用领域的不断扩大，光学级液体硅胶的应用前景将更加广阔。

高仁SCA与OCA、OCR的对比近几年来，触摸屏行业的发展越来越迅速，在贴合材料部分，目前业界采用的胶材可分为三大主流，一种是固态的OCA光学胶，第二种是液态的OCR光学胶，第三种则是固态的SCA光学膜。

OCA胶主要是用于软对软，或是软对硬基材贴合，OCR光学胶则一般运用在硬基材对硬基材贴合,SCA光学膜适用贴合的基材范围比较广，它不仅适用于软对软或软对硬的基材贴合，而且也适用于硬基材对硬基材的贴合。

OCA光学胶目前的主要供应商有日东、3M等业者，台厂长兴也有提供，OCR光学胶厂商则包括：杜邦、3M等，而SCA 光学膜主要供应商有深圳高仁电子新材料等。

值得一提的是，OCA胶在贴合时有容易产生气泡、弯曲、接面不平整、无法重工等缺点，也难以导入全自动化制程，拉低产品生产良率等问题。

由于重工性较低，生产过程中产生的瑕疵品只能报废，贴合段的良率对厂商的生产成本造成一定程度的冲击与影响。

OCR 固化时边框处和FPC处难以固化彻底，需再次固化, 溢胶难以控制，溢到边缘的胶又难以清理。

特别是对于大尺寸的贴合溢胶很难控制，生产成本高，生产效率低，OCR过程相对复杂，需经过点胶图形，预固化，固化的过程。

产品需要运输到不同的工位三次或四次,生产的人工成本也较高, 在点胶，流平，盖sensor 或cover glass的过程中易产生气泡。

OCR 在固化的过程中，在运输带上运动有可能导致移位，sensor或cover glass面积越大越易产生。

而SCA光学膜的出现，打破了OCA与OCR在触摸屏面板适用贴合基材范围上的局限性，也弥补了二者工艺上的缺陷。

SCA 是一种光学透明胶，是触摸屏面板贴合的专用贴合膜；是新一代触摸屏贴合的专用膜；具有优越的透光性、清晰度、粘接性，优越的耐湿耐热耐候性，尤其具有优异的抗震及抗爆性能，极大地改善了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性，有效地维护了触摸屏使用的稳定性和长期性；SCA 改变了触摸屏传统的贴合方式，改善了贴合的操作规则，极大地提高了贴合的生产效率，大大降低了生产成本和损耗；SCA 是专为特种全贴合而设计的专用贴合膜。

无色透明，透光度98%以上，粘度强度发好，可在常温或中温条件下固化。

且同时具有固化收缩率小，耐黄变等特点。

与传统的OCA胶带相比，液态光学胶（LOCA）在某些应用领域具有特别的优势，能解决OCA胶带所面临的局限性
产品名称：液态光学胶（通用型）
产品型号：HY 501
树脂类型：特殊树脂类型
产品颜色：白色
液态光学胶(LOCA)，Liquid Optical Clear Adhesive，用于透明光学元件粘接的特种胶粘剂，具有无色透明，透光牢98%以上。

粘接强度良好，可在常温或中温条件下固化，且具有固化收缩率小耐黄变等特点。

与传统OCA胶带比较，LOCA在某些应用领域具有其特别的优势能解决OCA胶带面临的一些局限性。

液态光学胶（LOCA）的应用范围
液态光学胶LOCA可用作透明光学材料的粘接，如ITO膜、PMMA、PC、PET、玻璃、电子纸、投影屏组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON及其他相关电子光学材料的粘接。

这些透明的无基材的各向同性胶粘剂可确保精确的色彩和充分的显示亮度，并提供耐久、高强度的粘接效果。

NOA61--最适合于在玻璃表面、金属、玻璃纤维和玻璃填充塑料上进行光学粘结。

推荐用于军用、航天及工业光学中粘结透镜、棱镜、镜面以及端接或接续光纤。

老化后，可承受-150℃到+125℃的温度范围。

Noland紫外固化光学胶NOA 61是一种透明、无色、在紫外光照射下即可固化的液态光聚物。

因为它是单组分且100%实体，只要粘合处能被紫外光照射，在粘合光学部件时，它便显现出许多突出优点。

使用NOA61胶省去了其它光学粘和系统中通常需要的预混合、干燥或热固化等操作。

并且固化速度极快，具体时间取决于应用厚度和接受施加紫外光的能量。

NOA61胶完全符合美联邦关于光学粘合材料的MIL-A-3920军用标准，被批准使用于此类胶的政府采购合约。

这种胶设计用于玻璃表面、金属、玻璃纤维和玻璃填充塑料上进行可能是最好的光学粘结。

推荐用于军用、航天及工业光学中粘结透镜、棱镜、镜面以及端接或接续光纤。

NOA61胶相对于其它光学粘合材料具有极好的透光性，低收缩和轻微的弹性。

这些特性十分重要，能保证使用者生产出高品质的光学组件，尤其是在环境条件变化时仍能确保长期特性。

NOA61胶通过紫外光固化，对波长为350nm-380nm的紫外光非常敏感。

完全固化的推荐能量为3焦耳/平方厘米。

由于这种固化无厌氧反应，因此与空气接触的区域只要在紫外光下足够曝光就会呈现非粘性态。

在许多光学应用中，固化通常分为两步。

第一步：短时预固化，预固化时间应以既能基本定位邦定物又能允许些微调整且不影响其对准为宜，在此预固化之后再用UV光进行较长时间固化，达到全部交叉链接，并具有抗溶剂性。

预固化可通过100瓦水银灯、距离6英寸、照射10秒钟而获得。

在需要进行较长时间进行对准的场合，可通过降低光照强度来延长光照时间。

完全固化则可使用100瓦的水银灯照射5至10分钟。

预固化过程可以使用户快速对准及定位精密部件，并将固定夹具的数量减至最少。

预固化后，使用沾有乙醇或丙酮的湿布，能容易地清洁多余的胶水。

中文名称：UV胶清洗剂、触摸屏液态光学胶除胶剂、OCA除胶剂、触摸屏光学胶清洗剂
型号：1666-1，1666-2
规格：1L/瓶
性状：无色透明液体，具有微量挥发性。

产品特点：
1、快速彻底清除已固化的OCA和液态光学胶；
2、对触摸屏上的电路及油墨无任何腐蚀性；
3、去胶速度快，面板洁净度高；
4、回收利用率高，不良率低；
5、挥发性极小，可重复使用；
3、操作简单，使用方便。

操作方法：
1、把1666-1和1666-2分别倒入两个不同的器皿中，盖好器皿盖，然后把附着有胶体的工件放入1666-1中，盖好盖，浸泡2~5分钟，然后拿出工件放入1666-2中，浸泡2分钟，待胶体被分解变白，取出工件；
2、操作技工配戴好防化学溶剂型橡胶手套，朝一个方向轻撸胶体，胶体则会成片的脱离工件，干净彻底，丝毫不会损伤电路和油墨，并且对工件本身也不会造成任何损伤‘
3、若还有剩余少量胶体（比如油墨层上），可沾1666-1擦拭即可，最后用1666-2洁净工件，即可重新使用。

注意事项：
1、本品易燃，贮藏于阴凉通风处，需远离火源，按第六类危险化学品存放；
2、切勿放置于儿童可触及的地方，需远离儿童放置；
3、使用过程中禁止靠近火源或高温光源；
4、贮藏温度须高于零下10℃，低于45℃；
5、保持通风操作，若在密封的环境中使用时，建议戴上口罩；
6、已使用器皿中未用完的除胶剂切勿重新倒回包装瓶，以免受到污染。

OCA光学胶产生气泡的原因发布日期：2014年04月15日|触摸屏材料液态光学胶(俗称水胶或LOCA)的主要原因是因为，水胶相比OCA胶带来说，更能适应高度差和表面不平整的问题，也就能更好的解决气泡问题。

当然其生产成本优势也是各位老板考虑的主要原因。

这里分享一下使用水胶贴合解决气泡的几个小窍门，希望能够抛砖引玉。

气泡问题主要产生有几个方面的原因。

1，OCA光学胶胶体本身有气泡。

这主要是由于分装时引起的。

解决办法：存储时将产品静置竖放。

使用时最好也能静置1~2个小时(根据胶水的粘度不同)，再进行使用。

2，点胶量没有计算好。

点胶量过多容易溢胶。

点胶量过小，容易造成产品貌似已经全部有胶，固化过后，胶体回缩，造成边缘气泡。

解决办法：根据实际工艺，比如给压力贴合，或不给压力贴合。

产品尺寸，胶体粘度，胶体密度，所需厚度等条件，科学计算点胶量。

使用可以控制点胶量的设备。

如果实在没有设备，宁多勿少。

3，点胶路径。

点胶路径没有设计好。

造成有“口”型施胶点，空气被胶水包围，没有地方排放，导致形成气泡。

解决办法：设计较好的点胶路径，避免“口”型施胶点的产生。

目前较流行的点胶路径是双“Y”或“工”字型。

4，贴合方法。

胶水贴在下方，形成凹形面，上方面板贴下来，造成空气排放不掉。

解决办法：将胶体点在sensor上，反过来由上往下贴合。

不要担心胶水会滴，因为胶水有粘性的。

这样胶体呈“凸”型，往下接触面板时，有点扩散至面，容易将气体排放。

5.气泡來源有:1. 水胶本身 2.点胶管路3. 胶的接触都要做好管制!。

TP+LCM模组贴合专用液态光学胶，俗称模组胶，分为框胶和面胶。

在平面显示与触控屏制造领域，拿铁科技的紫外线光固化胶水技术在国内处于领先地位；从CG 与SG贴合到LCM与TP全贴合，从不同工艺应用特性到不同基材的贴合，拿铁科技都能作出专业技术的解决方案。

TP+LCM模组贴合专用液态光学胶产品特点：loca-3500是单组分、紫外光固化丙烯酸酯类/，适用于触摸屏面板层压粘结。

本/具有极好的透光性和柔韧性、优良的折射率、耐黄变、耐老化、收缩率小、不产生应力开裂、消泡性好，低能耗等诸多特点。

替代传统光学透亮胶，填充各类间隙，减少气泡产生，可返修，实现自动化生产，大大提高生产效率。

要紧性能指标：项目指标描述外观无色或微黄色透明液体目测粘度cps 3500 Brookfield DV-Ⅱ黏度计，25℃ASTM 542折射率n D25（固化）固化特性：项目指标描述固化条件2500mj/c㎡（G对G）、3000mj/c㎡（LCM对G）固化后特性：硬度（邵A）40 ASTM D2240固化收缩率＜2%透光率＞% ASTM E903 D1003 E284黄变（b*）＜1 ASTM D1925/C230 ASTM D3983剪切强度（psi）9 ASTM D638弹性模量（psi）介电常数1MHzTP+LCM模组贴合专用液态光学胶利用说明：一、涂胶部位需干燥、维持干净，依照需要确信涂胶量二、紫外线照射时刻依照UV灯的功率及其与涂胶件之间的距离作相应的调整3、多余的溢胶能够擦拭除掉4、利用剩下的胶水不可倒回原包装，以避免造成污染注意事项：幸免与眼睛，皮肤及衣物接触。

本品对眼睛和皮肤有轻微刺激。

假设不慎溅入眼睛，请当即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查。

皮肤接触后请当即用香皂水冲洗。

衣物接触后请清洗才能够穿用。

勿使儿童接触。

贮存：本液态光学胶/LOCA对光和热灵敏，需要贮藏于阴凉、干燥处，避光保留，28℃以下，有效期半年。

光固化有机硅液态光学胶
光固化有机硅液态光学胶是一种新型的光学材料，具有广泛的应用前景。

本文将从光固化有机硅液态光学胶的特性、制备方法及应用领域等方面进行介绍。

光固化有机硅液态光学胶具有以下几个特点。

光固化有机硅液态光学胶的制备方法主要包括以下几个步骤。

首先，选择适当的有机硅材料作为基础原料，通过化学合成或物理混合的方式得到液态光学胶。

然后，在适当的条件下加入光敏剂和其他助剂，使其具有光固化的能力。

最后，利用光源照射光学胶，使其发生光固化反应，从而形成固态光学材料。

光固化有机硅液态光学胶在许多领域具有广泛的应用。

首先，在光学器件制造领域，它可以作为粘接剂、封装材料和光学涂层等，用于制造光纤连接器、光学透镜、光波导等器件。

其次，在光学显示器件领域，它可以应用于液晶显示器、有机发光二极管（OLED）等的制造过程中，提高器件的性能和稳定性。

此外，光固化有机硅液态光学胶还可以应用于光学传感器、生物医学器件、光学记录材料等领域，为这些领域的发展提供了新的可能性。

总结起来，光固化有机硅液态光学胶是一种具有广泛应用前景的光学材料。

它具有高透明度、耐热性、耐化学性、机械强度和粘附性能等特点，可以在光学器件制造、光学显示器件和光学传感器等领
域发挥重要作用。

随着科技的不断发展，光固化有机硅液态光学胶将会有更加广阔的应用前景，为光学领域的研究和应用带来新的突破。

光学胶的密度-回复标题：光学胶的密度：结构与应用分析引言：光学胶是一种应用广泛的材料，具有优异的透明性和光学性能。

在许多领域中，如光学器件、显示屏、太阳能电池等，光学胶被广泛应用。

本文将深入探讨光学胶的密度及其影响因素，并介绍光学胶在不同应用领域中的重要作用。

一、什么是光学胶：光学胶是一种粘合剂，用于粘接透明光学材料，如玻璃、有机玻璃等。

它具有低折射率、低吸收率和高透明度的特点，能够保持材料之间的良好匹配。

光学胶通常由两种组分组成，即固态胶粘剂和液态活性剂。

胶粘剂起到填充剂的作用，提供强度和耐久性，而活性剂负责固化和固定材料。

二、光学胶的密度及其测量：1.密度的定义：密度是指物质单位体积的质量，通常用公式ρ= m/V来表示，其中ρ为密度，m为质量，V为体积。

2.光学胶的密度测量：光学胶的密度可以通过实验室测试仪器进行精确测量。

最常用的方法是通过浸入法和称重法来确定光学胶的密度。

在浸入法中，测量的胶液首先被取样并浸入纯水中，然后通过浮力法测量失重的胶液质量以及纯水中排出的质量，从而计算胶液的密度。

在称重法中，测量的胶液直接放置在天平上，通过称重质量除以胶液的体积，来得到胶液的密度。

三、影响光学胶密度的因素：1.成分配比：光学胶的成分配比对其密度有直接影响。

固态胶粘剂和液态活性剂的配比不同，会导致光学胶密度的变化。

通常而言，较高密度的胶粘剂和较低密度的活性剂会使最终光学胶的密度增加。

2.温度变化：光学胶在不同温度下的密度也会发生变化。

由于温度的升高会导致胶粘剂和活性剂的体积发生改变，进而影响整体的密度。

因此，在实际应用中，需要考虑温度的变化以及与光学胶密度的关联。

四、光学胶的应用领域及重要作用：1.光学器件制造：光学胶广泛应用于光学器件的制造中，如光学透镜、滤光片、棱镜等。

光学胶能够粘接不同材料并保持高透明度，确保器件的性能稳定和效果良好。

2.显示屏技术：在显示屏的制造过程中，光学胶被用于粘接液晶层、透光膜和底板等，确保显示效果的清晰度和稳定性。