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用Minitab绘制因果图、排列图

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(1)用Minitab绘制因果图
例1:探寻“病人在寻找X光室时遇到困难”得原因时,发现四个潜在原因:政策、场所设备、人、程序。

而“政策”又可能有2个方面:法规对X光室位置得强制性要求、隔离规则;“场所设备”又有可能有两个方面:走廊布局图、场所标志;“人”又可能有两个方面:拥挤得走廊、登记处忘记提供指示;“程序”可能就是:登记排队。

对此画出因果图。

步骤:
(1)将四个潜在原因填入工作表得4列(C1-C4)。

(2)从“统计>质量工具>因果”进入因果图对话框
(3)在“原因”栏中选入政策、场所设备、人、程序;在“标签”栏下填入:政策、场所设备、人、程序;在“效应”空格栏中填入“病人在寻找X光室时遇到困难”。

(4)点击“确定”即可得到因果图。

双击图中得字,可以进行编辑奥！
练一练:
探寻某部件表面产生疵点得原因,从5M1E方面分析,发现六个方面潜在原因如表1-1、
陷
表面缺环境
测量
方法材料
机器
人员
培训主管
班次润滑
速度位置
车床
防锈剂
保管供应商
刹车
接触角度
检查员
仪器
湿度温度
考
试教
师不稳
定太
慢未检查精
度面检查不全不
熟
练因果图
(2)用Minitab 绘制排列图
例2:某顾客服务过程输出缺陷数据如表1-3,试找出需要改进得“关键得少数”因素。

类型
发生频数 A:顾客等待时间长 51 B:迟于规定时间回复 25 C:回复不准确 13 D:遗漏顾客信息 7 E:账单错误 2 F:收费错误
2
步骤:
(1)将数据输入工作表C1、C2列
(2)从“统计>质量工具>Pareto 图”进入Pareto 图对话框
(3)将“类型”选入“缺陷或属性数据在”;将“发生频次”选入“频率位于”;选定“不合并”。

(4)还可以点击“选项”对图得信息进行补充奥！
(5)帕累托图画完啦！还可以双击图片自由编辑奥。

(6)结果分析
由于“顾客等待时间长”与“迟于规定时间回复”所占比例为76%,接近80%,可见需要改进得关键过程就是“顾客等待时间长”与“迟于规定时间回复”。

有时需要改进得“关键少数”因素,不能仅用频数决定。

有得缺陷尽管发生得频数少,但就是一旦发生就会造成极坏得结果,对这样得缺陷要加上较大得权重,因此,我们必须考虑加权排列图。

来挑战下自己吧！！！
某服务过程输出缺陷与权重数据如表1-4所示,画出加权排列图。

类型权重发生频数A:顾客等待时间长 5 51
B:迟于规定时间回复 5 25
C:回复不准确10 13
D:遗漏顾客信息10 7
E:账单错误8 2
F:收费错误8 2。

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MINITAB的使用

MINITAB的使用

MINITAB的使用一、概况：MINITAB for WINDOWS是一个统计软件。

在打开MINITAB后，屏幕被分成两个部分，上半部分为“Session”，一切计算结果将在这里给出；下半部分为“Worksheet”，可以在这里输入数据。

另外还有两个窗口“History”与“Info”，它们不常用，可以通过主菜单“Windows”将其打开。

主菜单中包含：File，Edit，Manip，Calc，Stat，Graph，Editor，Windows，Help共九个内容。

在“Stat”中包含了丰富统计分析功能，有基本统计(Basic Statistics)、回归分析(Regression)、方差分析(ANOVA)、试验设计(DOE)、控制图(Control Charts) 、质量工具(Quality Tools)、可靠性与生存分析(Reliability/survival)、多元分析(Multivariate)、时间序列分析(Time Series)、一维与二维数据的整理(Tables)、非参数统计分析(Nonparametrics)、探索性数据分析(EDA)等内容。

在“Graph”中有许多作图功能，譬如散点图(Plot)，时间序列图(Time series Plot)，直方图(Histogram)，箱线图(Boxplot)，点图(Dotplot)，饼图(Pie Chart)，概率图(Probability Plot)，茎叶图(Stem-and-Leaaf)等。

在“Calc”中包含许多数据的变换，既有一般的数学函数(Calculator)，也有列统计量(Column Statistics)，行统计量(Row Statistics)，标准化(Standardize)，随机数(Random Data)，矩阵运算(Matrices)等。

在“Manip”中包含许多运算，譬如选择数据的子集（Subset Worksheet），将一列分成几列(Unstack columns)，将几列合并为一列(Stack Columns)，将列的数据放在一行上(Transpose Columns)，排序(sort)，删除行(Delete Rows)、删除列(EraseVarizbles) ，改变数据的类型（Change Data Type），显示数据(Display Data)等。

Minitab制作图形方法

Minitab制作图形方法


书山有路勤为径，
学海无涯苦作舟
•
层 别 法：
定义:
为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为 主体,分别作统计分析的方法,称为层别法.
分类:
1.时间的层别. 2.作业员的层别. 3.机械、设备层别. 4.作业条件的层别. 5.原材料的层别. 6.地区的层别等.
书山有路勤为径，
学海无涯苦作舟
•
实例:
•选择包含原 始数据的栏
书山有路勤为径，
学海无涯苦作舟
•
•第三步:在出现的对话框输入下图所示信息 -2
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•如数据输入格式为缺陷 名和缺陷频率时选择该项
•
•第三步:在出现的对话框输入下图所示信息 -3
•选择”Options”按钮，在出现的对话框选择下图所示信息
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现 绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则 ”.
美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多 数)的名词,称为“柏拉图原理”.
书山有路勤为径，
学海无涯苦作舟
•
•作 法:
=9.92-0.01/2 =9.915 终点数值=最大值-测定值最小位数/2
=10.12-0.01/2 =10.115
3.前2～3项累计影响度应在80%以上.
4.纵轴除不良率外,也可表示其它项目.
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
柏拉图的用途:
1.作为降低不良的依据. 2.决定改善的目标. 3.确认改善效果. 4.用于发掘现场的重要问题点. 5.用于整理报告或记录. 6.可作不同条件的评价.
如何用Minitab软件绘制鱼骨图、柏拉图、散布图和直方图

如何用Minitab软件绘制鱼骨图、柏拉图、散布图和直方图

第一步:将数据输入Minita表
第二步:选择“Stat>Quality Tools>cause-and Effect……”
第三步:在出现的对话框输入下图所示信息
选择包含因果图相应分枝 的原因列表栏
改变缺陷分枝标识的缺 省设置,缺陷设置为人、 机、料、法、环、测量
使用Minitab制作步骤如下:
第一步:将数据输入Minitab工作表
输入不良项目
相对应的输入 不良数
第二步:选择“Stat>Quality Tools>Pareto Chart”
第三步:在出现的对话框输入下图所示信息 -1
选择包含原始数 据的栏
第三步:在出现的对话框输入下图所示信息 -2
如数据输入格式为缺陷名和 缺陷频率时选择该项
Machines
柏
拉
定义:
图
根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良 发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因、 状况或位置的一种图形. 1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发 现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法 则”. 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多 数)的名词,称为“柏拉图原理”.
如何使用Minitab 制作鱼骨图、 柏拉图、散布图和直方图
鱼骨图
定义:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性 要因图,工程鱼骨图或因果图. 它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明, 又称“石川图”.
使用Minitab制作步骤如下:
第三步:在出现的对话框输入下图所示信息 -3
minitab作图应用

minitab作图应用

28
第一步:将数据输入Minitab工作表
第二步:选择
29
选择包含因果 图相应分枝的 原因列表栏
输入因果图对 应的问题。
改变缺陷分枝标识的缺省设置, 缺陷设置为人、机、料、法、 环、测量
输入图形标题
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31
量具重复性和再现性
１、量具重复性和再现性研究的目的是确定观察到的过程变异中测量系统变异所占的
37
测量系统能力 说明 P/TV或P/V≤10% 测量系统能力很好 10%<P/TV或P/V≤30% 测量系统能力处于临界状态 P/TV或P/V>30% 测量系统能力是不满意的，必须改进
小于20%良好
大于4良好
38
样品间的差异为主要原因
测量值随样品的变动，主 要变动为样品
所有点在管理界限内为佳
测量值随作业员的变动， 相差不大
大部分点落在管理界限外， 部品差异为主因
显示作业员测量有差异的 样品 39
能力分析---CPK
一旦一个过程处于统计控制状态,既可以连续生产,这时可能要确定其 否有能力生产出满足规格的产品,能力计算是将规格宽度和过程变异宽度 进行比较。
40
影响工序能力的因素
• • • • • • 人: 操作者的技术水平及责任心 机: 生产设备功能和精度 料: 材料的性能(包括直接材料如拉料,附助料如切削油) 法: 工艺方法的特点(机床程序,夹具,刀具及加工参数) 环: 环境变化(温度,湿度,振动,噪音,光线等) 测量: 测量仪器的误差和工装误差 每个方面都存在一些偶然性因素,这些因素都可能使质量特 性发生差异或波动,形成自已的频率分布,这些频率分布通常都具 有正态分布或近似分布的性质,若我们用σ表示各方面的标准 差,6σ则表示工序能力,而这个工序能力只能表示我们目前的工 序能力能够达到某种水平,但不能衡量该工序能力是否满足该工 序的质量要求.这个要求一般表现为图纸公差(T),为了体现工序 能力是否满足工序的质量要求,引进CP工序能力指数,并规定 CP=T/6σ,当公差中心M与分布中心U重合时,CP、T与6σ存在以下 关系：