支腿式液压凿岩机

CYTC70（HT72）矿用液压采矿钻车CYTC70（HT72）Hydraulic Production Drilling Jumbo1）产品信息Product informationCYTC70（HT72）是一款中深孔凿岩台车，适用于小型矿山（适用巷道断面为3.5mX3.5m--4.5mX4.5m），钻孔直径为51 - 76毫米，钻孔深度可达25米。

这款钻机金属矿山利用无底柱分段崩落采矿工艺方法的首选设备。

它能满足多种定位功能的特定采矿钻孔的需要，机械化程度和工作效率高；尤其适合在小断面巷道中作业。

它配备了高性能的HC109RP凿岩机，为用户提供了持续的中深孔凿岩解决方案。

CYTC70(HT72) is a medium- to long-hole drilling jumbo for small-sized drifts 3.5mX3.5m--4.5mX4.5m) in the 51 to 76 mm hole range and 25m hole depth. It is the first choice for no sill pillar and high-sublevel caving technology, and can meet the specific drilling requirement with versatile positioning function, and features of high mechanization and efficiency, which is especially suitable for small cross section tunnel. Equipped with a high-performance drifter the HT72 offers a sustainable solution for long-hole drilling.功能特点Features●高扭矩回转马达和高效凿岩机，钻孔既深又直。

Atlas Copco 凿岩台车Boomer 281D16 液压掘进凿岩台车特点采用直控式钻进系统，拥有极佳的自动防卡钎功能RPCF （回转压力控制推进力）。

冲击/定位、回转和缓冲分别采用各自的液压泵，独立的控制回路，确保最大的功率输出。

COP1638液压凿岩机，拥有独特的双减震缓冲系统，真正兼顾了高钻进速度和低钎具消耗的特点。

新型的润滑系统，分别进行三棱套、转动套、边螺栓和各结合界面的润滑，可靠性高，维护成本低，大修间隔时间长。

BMH2800系列重型双底结构铝合金液压推进梁，具有很高的抗弯、抗扭强度，推进梁表面覆有不锈钢皮，运动部件间采用可调式聚四氟乙烯耐磨衬板，使用寿命长，维护成本低。

BUT28重型钻臂在钻孔之间的移动和定位直接、快速、准确。

钻臂采用三角支撑并具有使推进梁全方位保持平行的功能。

钻臂各个关节采用新型的轴承联结。

••••结实、铰接的重型底盘，四轮驱动，适合在狭窄隧道和矿山巷道中工作。

采用液压动力转向，失效保险制动器，底盘集中润滑系统。

配备四个液压支腿，定位稳固。

台车基本配置中还包括满足FOPS （防落物冲击）要求的可升降安全防护顶棚、电缆卷筒、工作照明灯（2X500 W 卤素灯）、增压水泵和在低电压下泵卸载启动功能。

主要部件凿岩机 1 x COP1638 ME 推进梁 1 x BMH 2800系列钻臂1 x BUT 28钻进控制系统 DCS 18-280底盘DC 11••隧道和矿山用全液压凿岩台车，采用直接控制方式，配备BUT28钻臂和COP1638凿岩机。

COP 1638-05凿岩机钎尾R32，R38或T38机顶至回转中心 88mm 冲击功率 16kW 冲击频率60Hz 液压系统压力（最大） 200bar 回转系统 独立回转回转速度0-300rpm 回转扭矩（最大）660/1000Nm 润滑耗气量（3bar 时） 6 l/s 耗水量 1.1 l/s 重量 170 Kg 噪音等级<106 dB (A)BMH 2800系列推进梁BMH BMH BMH BMH BMH2831 2837 2840 2843 2849总长 mm 4677 5287 5587 5897 6507钻杆长 mm 3090 3700 4000 4310 4920钻孔深度 mm 2795 3405 3705 4015 4625重量 kg (含凿岩机) 474 494 514 524 541最大推进力 kN1515151515BUT 28钻臂推进梁补偿 1250 mm 钻臂延伸 1250 mm 平行保持 完全推进梁翻转 360°大臂举升角 最大+65°最小－30°大臂摆动角 ±35°钻臂自身重量1750 kg液压系统液压泵组：一台变量泵用于冲击/定位和缓冲 一台定量泵用于回转泵卸载启动系统压力150-230bar液压油箱，最大容积124 L低油位报警器（包括电源接通状态时自动停机）液压油箱上装有油温表20目精度过滤器液压油过滤器显示器水冷式不锈钢液压油冷却器矿物液压油一套操作控制台空气系统Atlas Copco LE3空压机最大排量，7bar 时，4.4 l/s 气压表水系统增压水泵CR 5 – 13在增压7 bar 时，最大流量80 l/min 最小进水压力2bar•••••••••••••••••此推荐值是指在周围环境温度为40℃的情况下。

液压凿岩机原理
液压凿岩机是一种利用液压原理来进行岩石破碎的工具。

其工作原理是通过液压系统提供压力，驱动凿头运动，对岩石进行撞击破碎。

液压凿岩机的主要组成部分包括液压泵、液压缸、凿头和管路系统。

液压泵负责提供液压系统所需的压力，将液体压力转化为机械能。

液压缸是液压凿岩机的动力来源，它将液体的动力转化为直线运动力，带动凿头进行撞击。

液压凿岩机的凿头是进行岩石破碎的重要部分，一般由钢铁材料制成。

凿头的设计和制造要考虑到岩石的硬度和特性，以提高破碎效率和凿头的使用寿命。

液压凿岩机在工作时，液压泵向液压缸供给液体，产生压力。

液压缸内的活塞在液体的推动下，带动凿头进行高速下落，并与岩石表面发生撞击。

撞击力的大小取决于液压泵提供的压力大小以及凿头的设计。

当撞击力超过岩石的破裂强度时，岩石会发生破碎。

液压凿岩机的管路系统起到液体传递和控制的作用，将液压泵产生的压力传递到液压缸和凿头。

管路系统中的阀门和调压装置可以对液体的流量和压力进行调控，使得液压凿岩机具有更好的性能和稳定性。

总结起来，液压凿岩机利用液压原理，通过液压泵提供压力，驱动液压缸和凿头，对岩石进行撞击破碎。

它具有高效、精确
的特点，广泛应用于矿山、建筑和公路等领域中的岩石破碎作业。

Atlas Copco 凿岩台车Boomer 281D16 液压掘进凿岩台车特点采用直控式钻进系统，拥有极佳的自动防卡钎功能RPCF （回转压力控制推进力）。

冲击/定位、回转和缓冲分别采用各自的液压泵，独立的控制回路，确保最大的功率输出。

COP1638液压凿岩机，拥有独特的双减震缓冲系统，真正兼顾了高钻进速度和低钎具消耗的特点。

新型的润滑系统，分别进行三棱套、转动套、边螺栓和各结合界面的润滑，可靠性高，维护成本低，大修间隔时间长。

BMH2800系列重型双底结构铝合金液压推进梁，具有很高的抗弯、抗扭强度，推进梁表面覆有不锈钢皮，运动部件间采用可调式聚四氟乙烯耐磨衬板，使用寿命长，维护成本低。

BUT28重型钻臂在钻孔之间的移动和定位直接、快速、准确。

钻臂采用三角支撑并具有使推进梁全方位保持平行的功能。

钻臂各个关节采用新型的轴承联结。

••••结实、铰接的重型底盘，四轮驱动，适合在狭窄隧道和矿山巷道中工作。

采用液压动力转向，失效保险制动器，底盘集中润滑系统。

配备四个液压支腿，定位稳固。

台车基本配置中还包括满足FOPS （防落物冲击）要求的可升降安全防护顶棚、电缆卷筒、工作照明灯（2X500 W 卤素灯）、增压水泵和在低电压下泵卸载启动功能。

主要部件凿岩机 1 x COP1638 ME 推进梁 1 x BMH 2800系列钻臂1 x BUT 28钻进控制系统 DCS 18-280底盘DC 11••隧道和矿山用全液压凿岩台车，采用直接控制方式，配备BUT28钻臂和COP1638凿岩机。

COP 1638-05凿岩机钎尾R32，R38或T38机顶至回转中心 88mm 冲击功率 16kW 冲击频率60Hz 液压系统压力（最大） 200bar 回转系统 独立回转回转速度0-300rpm 回转扭矩（最大）660/1000Nm 润滑耗气量（3bar 时） 6 l/s 耗水量 1.1 l/s 重量 170 Kg 噪音等级<106 dB (A)BMH 2800系列推进梁BMH BMH BMH BMH BMH2831 2837 2840 2843 2849总长 mm 4677 5287 5587 5897 6507钻杆长 mm 3090 3700 4000 4310 4920钻孔深度 mm 2795 3405 3705 4015 4625重量 kg (含凿岩机) 474 494 514 524 541最大推进力 kN1515151515BUT 28钻臂推进梁补偿 1250 mm 钻臂延伸 1250 mm 平行保持 完全推进梁翻转 360°大臂举升角 最大+65°最小－30°大臂摆动角 ±35°钻臂自身重量1750 kg液压系统液压泵组：一台变量泵用于冲击/定位和缓冲 一台定量泵用于回转泵卸载启动系统压力150-230bar液压油箱，最大容积124 L低油位报警器（包括电源接通状态时自动停机）液压油箱上装有油温表20目精度过滤器液压油过滤器显示器水冷式不锈钢液压油冷却器矿物液压油一套操作控制台空气系统Atlas Copco LE3空压机最大排量，7bar 时，4.4 l/s 气压表水系统增压水泵CR 5 – 13在增压7 bar 时，最大流量80 l/min 最小进水压力2bar•••••••••••••••••此推荐值是指在周围环境温度为40℃的情况下。

液压凿岩机工作原理
液压凿岩机工作原理是利用液压系统提供的动力，将能量转化为冲击力来进行岩石的破碎和拆除。

下面是液压凿岩机的工作原理：
1. 液压系统：液压凿岩机内置有一个液压系统，包括液压泵、液压油箱、液压缸和液压阀等组成部分。

液压泵通过马达驱动产生高压液压油流，送入液压油箱中，并通过液压管路输送至液压缸。

2. 撞击机构：液压凿岩机的撞击机构主要由撞击器和凿头组成。

液压系统中的液压油流进入液压缸，推动活塞前进，将能量传递给撞击机构。

3. 工作过程：当液压凿岩机靠近岩石表面时，液压泵将液压油推入液压缸。

油压通过液压缸的活塞产生撞击力，凿头对岩石产生冲击力。

撞击器来回撞击岩石，瞬间形成几千次的冲击，对岩石进行破碎和拆除。

4. 控制系统：液压凿岩机配备了控制系统，可控制撞击频率和撞击力大小。

通过调节液压系统中的油液的流量和压力，可以实现对凿头的撞击力的调节，以适应不同岩石的破碎需求。

总结：液压凿岩机利用液压系统提供的动力，通过撞击机构产生高频率的冲击力，对岩石进行破碎和拆除。

液压系统的流量和压力可通过控制系统调节，以提供不同力度的撞击力。

液压凿岩机图解冲击原理液压凿岩机都是由活塞运动产生冲击和频率，通过活塞传递能量，达到钻孔和拆除的目的。

凿岩机是由许多易于加工和热处理的部件组成，用四个简图来说明冲击原理。

1、主体2、主活塞3、换向阀4、4个活塞5、2个蓄能器2、因布置空间的限制，在液压凿岩机上用了二个充气式蓄能器，而不能用一个大容积的BRH’S和BBH’S是同样的。

当推动换向阀时，就意味着推动活塞油液有四个不同的流涌路线：（1）到蓄能器（2）到小活塞（3）换向阀（4）到主活塞当换向阀和小活塞的通道堵住时，公蓄能器和主学徒通道可以进油。

由于压力油总是沿着阻抗小的线路流动，因此流入活塞底部充有氮气的蓄能器，压力为38bar。

由于小活塞的总面积小于主活塞总面积，主活塞开始向上运动，推动换向阀至终点。

因为换向阀位置的改变，产生了通过蓄能器和换向阀开口的油路。

由于换向阀的作用，系统产生比蓄能器大得多的压力，使蓄能器迅速充油，并充满活塞后面的空间。

由于活塞上部面积大于下部面积，油压推主活塞向下运动，并离开换向阀，至使油液活塞背后的腔室。

蓄能器可提供活塞加速过程所需油液。

这时，换向阀被油压得保持到一定位置上见图。

这个过程S油通过阀孔进入，并通过阀的顶部，有较大的力去推动活塞运动，这时：S三个活塞的主要协能是保证换向阀在所有的位置上，都顶着活塞。

当活塞到达冲程底部时，换向阀也就到达底部了。

当换向阀向下移动时并闭了活塞顶部油口中，切断了供往上腔的高压，这样，就又回到开始的位置。

冲击器可能会出理的问题：（1）活塞在底部位置卡住不能运动。

（2）活塞与换向阀之间有尘粒，不能运动。

（3）如果活塞坏了，有明显的不规则运动，如果是弹簧蓄能器坏了，凿岩机回程可以明显的看出。

（4）如果是活塞与换向阀之间油封坏了，油进入得快，产生高频，但打击能量很小。

（5）换向阀与柄体之间油封坏了，油将内泄，导致传送能量降低和频率损失。

液压凿岩机回路液压凿岩机的基本回路包括P1回路、P2回路的供油个油路的流量为55L/min，具有回转马达的液压凿岩，冲击部件油的输送都具有自动停止装置。

液压凿岩机液压系统设计液压凿岩机是一种利用液压技术工作的开采设备。

液压系统是液压凿岩机中最重要的部分之一，主要由压力油箱、高压油泵、电控箱、控制阀组、活塞泵、马达、执行器等组成。

液压凿岩机的液压系统设计需要考虑多方面的因素，包括机器的工作原理、优化性能、系统的可靠性、工作量和工作环境等。

液压凿岩机液压系统的设计首先需要理解机器的工作原理。

液压凿岩机的基本工作原理是通过泵将油液压缸内的活塞带动凿头，以达到拆除岩石的目的。

因此，液压系统的设计需要考虑油液在不同回路中的流动和压力损失问题，尽量降低系统的功率损失。

其次，优化液压系统的性能也是很重要的设计因素。

由于液压系统中的各个元件都有不同的特点，因此需要针对不同元件的性能来进行设计。

例如，在设计高压油泵时，需要考虑最大压力和流量；设计活塞泵时，需要考虑泵的直径、质量、耐用性和可靠性等。

同时，还需要根据不同的机器工作状态和工作负荷来进行调整，以保证机器的高效率和高稳定性。

液压系统的可靠性也是一个需要考虑的设计因素。

液压系统中的元件和机器都有其运行寿命，需要进行定期的检验和保养。

因此，设计时需要考虑元件的耐用性和可靠性，例如使用更耐腐蚀、更耐用的材质、加装定时器等。

此外，还要安装报警装置来监测压力、温度等参数，以便及时警示并避免故障发生。

液压凿岩机的工作环境也是一个关键的设计因素。

液压凿岩机通常在露天工地上进行工作，因此需要考虑恶劣的工作环境对液压系统的影响。

例如，在设计油箱时，需要考虑其容量、防锈涂层和位置等，以防止当油液温度过高时，油液发生氧化、腐蚀和沉淀。

同时，还要对液压系统进行密封和防水处理，以保证系统在潮湿和腐蚀的环境中正常工作。

总之，液压凿岩机液压系统设计需要考虑机器的工作原理、优化性能、系统的可靠性、工作量和工作环境等多方面的因素。

通过合理的设计，能够提高液压凿岩机的效率和稳定性，减少故障的发生，降低维护和修理的成本。