轧辊中的残余奥氏体及处理方法

轧辊材料及热处理工艺轧辊材料及热处理工艺轧辊的寿命主要取决于轧辊的内在性能和工作受力，内在性能包括强度和硬度等方面。

要使轧辊具有足够的强度，主要从轧辊材料方面来考虑；硬度通常是指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性，在一定程度上也决定轧辊的使用寿命，通过合理的材料选用和热处理方式可以满足轧辊的硬度要求。

概述了传统的轧辊选材及其热处理工艺，同时，对轧辊材料及其热处理工艺的发展进行了展望。

传统冷轧辊材料及其热处理方式冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制压力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作辊受到强烈热冲击造成裂纹、粘辊甚至剥落而报废。

因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲、扭转、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、接触疲劳强度、断裂韧性和热冲击强度等。

国内外冷轧工作辊一般使用的材质有ＧＣｒ15、9Ｃｒ2、9Ｃｒ、9ＣｒＶ、9Ｃｒ2Ｗ、9Ｃｒ2Ｍｏ、60ＣｒＭｏＶ、80ＣｒＮｉ3Ｗ、8ＣｒＭｏＶ、86ＣｒＭｏＶ7、Ｍｏ3Ａ等。

20世纪50～60年代，这一时期的轧件多为碳素结构钢，强度和硬度不高，所以轧辊一般采用1.5%～2%Ｃｒ锻钢。

此类钢的最终热处理通常采用淬火加低温回火，常见的淬火方式有感应表面淬火和整体加热淬火。

其主要任务是考虑如何提高轧辊的耐磨性能、抗剥落性能，并提高淬硬层深度，尽量保证轧辊表面组织均匀，改善轧辊表层金属组织的稳定性。

从20世纪70年代开始，随着轧件合金化程度的提高，高强度低合金结构钢(ＨＳＬＡ)的广泛应用，轧件的强度和硬度也随之增加，对轧辊材料的强度和硬度也提出了更高的要求，国际上普遍开始采用铬含量约2%的Ｃｒ-Ｍｏ型或Ｃｒ-Ｍｏ-Ｖ型钢工作辊，如我国一直使用的9Ｃｒ2Ｍｏ、9Ｃｒ2ＭｏＶ和86ＣｒＭｏＶ7、俄罗斯的9Ｘ2ＭΦ、西德的86Ｃｒ2ＭｏＶ7、日本的ＭＣ2等。

这类材质的合金化程度较低，在经过最终热处理后，其淬硬层深度一般为12～15ｍｍ(半径)，仅能满足一般要求，而且使用中剥落和裂纹倾向严重，轧制寿命低。

《轧制变形过冷奥氏体的淬火组织与力学性能》篇一一、引言随着现代材料科学的不断发展，轧制变形过冷奥氏体作为一种重要的金属材料，其淬火组织与力学性能的研究变得尤为重要。

本文旨在探讨轧制变形过程中奥氏体的过冷现象，以及淬火组织与力学性能之间的关系。

通过对轧制变形和淬火过程的深入分析，为优化材料性能提供理论依据。

二、轧制变形过程轧制变形是金属材料加工过程中的重要环节，通过改变金属的内部组织结构，使其获得所需的力学性能。

在轧制过程中，奥氏体会发生一定的变形，其中包括晶粒的破碎、晶界的弯曲以及位错的产生等。

这些变化会直接影响到后续的淬火组织与力学性能。

三、过冷奥氏体的形成过冷奥氏体是指在轧制过程中，由于温度的降低和应力的作用，奥氏体在未达到平衡相变温度时即发生相变的现象。

这种过冷现象会导致奥氏体的晶体结构发生变化，从而影响其淬火组织与力学性能。

四、淬火组织分析淬火是金属材料加工中的重要工艺，通过快速冷却使金属内部组织发生相变，从而提高其力学性能。

对于轧制变形过冷奥氏体而言，淬火后的组织结构对其力学性能具有重要影响。

通过对淬火组织的观察和分析，可以了解其晶体结构、晶粒大小、位错密度等特征。

五、力学性能研究力学性能是评价金属材料性能的重要指标，包括强度、硬度、韧性等。

通过对轧制变形过冷奥氏体进行拉伸、冲击等实验，可以了解其力学性能的变化规律。

同时，结合淬火组织分析，可以进一步揭示淬火组织与力学性能之间的关系。

六、结果与讨论通过对轧制变形过冷奥氏体的淬火组织与力学性能进行研究，我们发现：1. 轧制变形过程中，奥氏体会发生晶粒破碎、晶界弯曲和位错产生等变化，这些变化会影响到后续的淬火组织与力学性能。

2. 过冷奥氏体的形成会导致晶体结构发生变化，从而影响淬火后的组织结构。

3. 淬火后的组织结构对金属的力学性能具有重要影响，包括强度、硬度、韧性等。

4. 通过对淬火组织的观察和分析，可以了解其晶体结构、晶粒大小、位错密度等特征，从而进一步揭示淬火组织与力学性能之间的关系。

20CrMnTi钢齿轮残余奥氏体异常分析及解决方案
刘洪波;高力;半志杰;李红印;邹鹏;陈炳欣
【期刊名称】《热处理技术与装备》
【年(卷),期】2024(45)1
【摘要】采用金相显微镜和维氏硬度计对20CrMnTi钢齿轮发白部位进行金相组织观察和硬度测试,分析齿轮经真空低压渗碳热处理后产生表面局部发白现象的原因,并提出解决方案。

结果表明发白部位存在大量残余奥氏体,齿面残余奥氏体深度范围为45~170μm,且齿面存在大尺寸碳化物。

距表面0.05 mm处硬度只有505 HV_(1),远低于技术要求的660~750 HV_(1)。

通过对设备及工艺过程检查,发现齿轮表面残余奥氏体超标是由乙炔泄漏进入转移通道内造成工件在淬火转移过程中表面二次渗碳导致的。

【总页数】4页(P33-36)
【作者】刘洪波;高力;半志杰;李红印;邹鹏;陈炳欣
【作者单位】弗迪动力有限公司齿轮工厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG156.81
【相关文献】
1.酸溶铝对转炉连铸20CrMnTi钢奥氏体晶粒度的影响
2.喷丸工艺对17CrNi2Mo 钢喷丸层残余应力分布及残余奥氏体含量的影响
3.残余奥氏体对
05Cr17Ni4Cu4Nb钢逆变奥氏体含量的影响4.深冷处理对20CrMnTi钢渗碳齿轮
硬度和残余奥氏体评定的影响5.奥氏体化条件对9Cr2Mo轧辊钢残余奥氏体的影响
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［6 － 8 ］ 。 高钢材的应变硬化率， 以增强 TＲIP 效应 研究表明， 残余奥氏体中的碳含量决定其化学
［1 － 5 ］
博（ 1992． 5 － ） ， 主要从事核电用钢的腐蚀疲劳性能的研究。 男， 硕士研究生，
mail： james_bo@ 126． com 联系电话： 13126567627 ； E-
A Novel Heat Treatment Technique Improving Ｒetained Austenite Content in Low Carbon Microalloyed Steel
2 3 3 CHEN Bo1， ，ZHOU Wenhao1 ，SHANG Chengjia1， ，YANG Bin2，
(a)2 μm 2 μm来自（ a） 780 ℃ ； （ b） 720 ℃ ； （ c） 680 ℃ ； （ d） 620 ℃ 图5 Fig． 5 试验钢 780 ℃ 退火 30 min 后再在不同温度下回火的组织 Tempering structure of testing steel after 780 ℃ annealing， for 30 min and tempering at different temperature
10 μm 10 μm
（ a） 720 ℃ ； （ b） 780 ℃ ； （ c） 800 ℃ ； （ d） 820 ℃ 图2 试验钢在不同温度退火 30 min 在 660 ℃ 回火 30 min 后的组织 （ a） 720 ℃ ； （ b） 780 ℃ ； （ c） 800 ℃ ； （ d） 820 ℃ Fig． 2 Structure of testing steel after different temperature annealing for 30 min and 660 ℃ tempering for 30 min