精轧机轧辊轴磨损修复新方法

钢铁企业轧机牌坊磨损修复的正确打开方式在板带轧制中，钢坯进入轧辊过程中咬钢的一瞬间，轧件对工作辊的弯辊力达到峰值，而在一条钢坯完成轧制时轧机在抛钢的一瞬间轧辊猛地不受轧制力的控制时工作辊瞬间返回原型。

因此在连续轧制过程中轧机工作辊咬钢和抛钢的瞬间会对轧机弯窜辊装置固定座形成一个较大的冲击力，一旦弯窜固定座紧固螺栓松动造成轧机牌坊与固定块之间出现配合间隙，导致工作辊在咬钢和抛钢的时候固定座与机架来回拍击，会使配合面出现磨损。

另外间隙出现后工作辊冷却水会夹杂着轧件表面的氧化铁皮进入配合面进而加剧磨损，严重影响板带板型控制。

某钢铁厂650车间精轧P4和P6下支撑辊出现烧轴承，档距变大，在现场有限条件下，企业使用福世蓝技术进行现场修复。

高分子复合材料在线修复是近几年兴起的一种修复方法，其原理是在不机加工的前提下，采用高分子复合材料修复设备磨损腐蚀部位。

这里以福世蓝高分子复合材料为例，修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件达到优异的粘着力，其固化后的物理性能又可很好的满足牌坊修复部位所需的抗压强度。

按照GB T1041-2008并参照ASTM D695-2010检测得出材料抗压强度超过160MPa（图1）按照GB 7124-2008-T并参照ASTM D1002-2010检测得出材料抗拉伸、剪切强度达27.9MPa（图2）满足牌坊修复部位在运行中承受的各种复合力的要求。

另外高分子复合材料现场修复技术针对轧机牌坊上所有的静安装面磨损问题都可以很好的解决，并都可达到预期的使用效果。

通过此次修复明显提高了轧制力的反馈速度及测量精度，满足轧机厚度控制对轧制力的需求，提高了板带成材率，具有显著的经济效益。

此次修复完成后进行测量，完全符合使用要求。

轧机牌坊磨损修复步骤：1. 清理表面油污，观察牌坊配合面损坏情况；2. 使用乙炔氧气割炬进行烤油处理；3. 使用喷砂机进行喷砂处理，使表面达到Sa2.5等级；4.使用无水乙醇进行擦拭，表面干净、干燥、坚实，衬板表面清洗干净，在衬版和栓上涂抹803脱模剂。

辊压机轴磨损的现场修复，很多细节需要注意一、辊压机设备怎么出现了磨损问题辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。

在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

图1-辊压机构图二、现场说明辊压机轴磨损问题情况该辊压机运行期间发现轴承温度过高，停机拆下来发现轴承位出现磨损、磨损不均匀。

辊经1600mm，辊宽1400mm，测量轴承位直径磨损量约单边5mm。

三、辊压机设备问题分析造成辊压机轴磨损的主要原因由以下几点：1、辊压机物料粒度的控制不力。

2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大。

3、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大。

4、压盘预紧力不足。

5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细。

6、没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命。

7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。

四、复合材料针对辊压机轴修复工艺针对辊压机轴磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复，最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。

复合材料借助其海外技术资源整合平台，成功引进国际前沿修复方式即高分子复合材料修复法实现了在线修复，该技术非常匹配应用于辊压机轴磨损修复，可免拆卸免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

现场修复工艺1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点。

轧辊工艺及如何修复轧辊问题的总结一、轧辊是如何分类的?轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。

它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

轧辊种类很多，常用的轧辊材料分类有铸钢轧辊，铸铁轧辊和锻造轧辊三种。

其中铸钢轧辊和铸铁轧辊均属于铸造轧辊，都是铸造成型，只是铸造材料不同罢了。

铸造轧辊：是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。

锻造轧辊：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的轧辊的加工方法。

二、轧辊都用于哪些机器？轧辊根据辊身不同的硬度，所用场合也不同：（1）轧辊辊身硬度约为HRC30-40，用于开胚机、大型型钢轧机的粗轧机等；（2）轧辊辊身硬度约在HRC60-85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊；（3）轧辊辊身硬度约在HRC85-100，就用于冷轧机。

三、各种材料的轧辊的加工工艺是什么？（1）铸铁轧辊的加工工艺：冶炼—铸造—软化处理—粗加工—热处理（提高硬度）—精加工—探伤检验—成品。

（2）铸钢轧辊的加工工艺：以合金铸钢轧辊为例：冶炼—铸造—粗加工—热处理—精加工—性能、探伤等检测—成品。

（3）锻钢轧辊的加工工艺：以冷轧工工作辊为例：精选原材料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→浇注成型→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质（淬火＋高温回火）→半精加工→探伤检测→预热处理→双频淬火→冷处理→低温回火→精加工→硬度、超声波及金相→包装出厂。

四、加工轧辊时常出现的问题？目前，轧辊企业为了获得轧机的工作效率和降低轧辊的消耗，多采用高硬度的轧辊，也正是由于轧辊的硬度提高，给加工轧辊的机械厂带来难度。

大型企业均采用数控机床加工高硬度轧辊，但小型企业还是采用普通车床加工轧辊，加工过程中常出现机床振动大，车削困难和表面光洁度不好等问题，影响加工效率和加工质量。

水泥行业辊压机在长期运行中受冲击、振动影响，以及维护保养等多种因素的影响下，常会造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。

轴承位磨损后如不及时修复，会威胁到设备的安全运行，带病运行不但会造成轴承位的进一步磨损，还会造成轴承的损坏。

关于辊压机轴承位磨损的几种修复方法辊压机轴承位磨损的传统修复方法，一般是将辊体拆卸后运往加工单位，堆焊后机加工修复，这种修复方法不但修复周期长、费用高、工作量大，而且大面积堆焊产生的热应力可能造成轴的裂纹，缩短使用寿命。

并且这种用金属修补金属的方法不能改变硬对硬的配合关系，有效配合面积有限，在运行一段时间后还会再次出现磨损。

高分子复合材料修复是近几年兴起的现场修复手段，材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能。

通过采用相应施工工艺即可对磨损的轴承位实现完美在线修复，不需要拆卸辊体，只要露出磨损面即可，修复时间短、费用低、劳动强度小，应用较为广泛的有2211F 金属修复系列。

采用高分子复合材料修复辊压机轴承位磨损，不会产生热应力不良影响，而且可以实现轴承与轴的100%面配合，消除了配合间隙，避免再次磨损的产生。

下面就以中联水泥集团辊压机轴承位磨损修复为例，详细说明修复过程。

中联水泥辊压机轴承位磨损现场修复中联水泥某厂在检修过程中发现辊压机动辊非转动侧轴承位磨损，并且造成了轴承损坏，发现此问题后，企业与我司联系形成合作。

我司技术工程师前往企业，通过定位法保证同轴度，采用高分子复合材料现场修复辊压机轴承位，为企业节省了大量的外协修复费用和宝贵的时间。

设备型号：HFCG160-120轴径：750mm，1:12锥轴承位宽：475mm轴承型号：232/750CAKF1w33C3磨损量：单边磨损2.5mm施工步骤如下：设备外貌表面处理试装轴承调和材料2211F涂抹材料装备轴承。