真空断路器试验规范

真空断路器交流耐压试验标准
真空断路器交流耐压试验的标准是根据国家的电气设备验收规范和电力行业的相关标准来制定的。

在中国，这类标准通常由国家能源局或者中国电力科学研究院等机构发布和更新。

按照GB/T 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的通用技术条件》以及其他相关的
标准和规范，真空断路器在进行交流耐压试验时，需要满足以下几个方面的要求：
1. **试验电压**：试验电压应按照断路器的额定电压和类型来确定，通常为断路器额定
电压的80%或100%。

2. **试验方法**：试验通常采用交流电压，可以在断路器的一个或多个相位上进行。

试
验时应确保电压分布均匀，且在试验过程中不应对断路器造成机械或热损伤。

3. **试验时间**：试验时间通常为1分钟，但也可以根据制造商的技术要求或标准进行
调整。

4. **试验结果判定**：在试验过程中，断路器不应发生闪络或击穿。

试验后，应对断路
器进行详细的检查，确保没有绝缘损坏或其他缺陷。

5. **试验环境**：试验应在符合安全规范的环境中进行，并确保周围环境温度、湿度和
清洁度等条件满足试验要求。

6. **试验周期**：试验的周期通常取决于断路器的使用环境和条件，以及设备的维护状况。

需要注意的是，上述只是概述了一些基本的试验要求和准则，具体的试验标准和要求应参照最新的国家或行业标准进行。

在进行交流耐压试验时，必须遵循相关的安全规程和操作指南，以确保人员和设备的安全。

真空断路器实验报告真空断路器实验报告引言真空断路器是一种用于电力系统中保护设备和人员安全的重要装置。

它通过在电路中断开电流，防止过载和短路等故障引发的事故。

本实验旨在探究真空断路器的工作原理和性能，并对其进行性能测试和评估。

一、实验目的本实验的主要目的是：1. 理解真空断路器的工作原理和构造；2. 掌握真空断路器的性能测试方法；3. 评估真空断路器的性能指标。

二、实验器材和方法1. 实验器材：a) 真空断路器；b) 电源供应器；c) 电流表和电压表；d) 计时器；e) 试验电路。

2. 实验方法：a) 按照实验电路连接真空断路器、电源供应器和测量仪器；b) 调节电源供应器的输出电压和电流，使其满足实验要求；c) 测量真空断路器的动作时间和动作电流，并记录数据；d) 分析实验结果，评估真空断路器的性能。

三、实验过程1. 准备工作：a) 检查实验器材的连接是否正确；b) 确保实验环境安全。

2. 实验步骤：a) 调节电源供应器的输出电压和电流，使其达到实验要求；b) 打开电源供应器，通电；c) 通过电流表和电压表测量真空断路器的动作时间和动作电流，并记录数据；d) 关闭电源供应器，断电。

3. 数据记录：| 实验条件 | 动作时间（ms） | 动作电流（A） ||----------|--------------|--------------|| 条件1 | 10.5 | 20.3 || 条件2 | 12.1 | 18.7 || 条件3 | 11.8 | 19.5 |四、实验结果与分析根据实验数据，可以得出以下结论：1. 随着电流的增加，真空断路器的动作时间略有增加，但变化不大；2. 在相同电流条件下，真空断路器的动作时间相对稳定。

根据以上结论，可以评估真空断路器的性能：1. 动作时间稳定性良好，能够快速断开电路，保护设备和人员安全；2. 在不同电流条件下，真空断路器的性能表现稳定，具有较高的可靠性。

五、实验结论通过本实验，我们对真空断路器的工作原理和性能有了更深入的了解。

真空断路器标准及规范最新真空断路器是一种广泛应用于电力系统中的高压开关设备，它利用真空作为绝缘和灭弧介质，具有体积小、重量轻、操作速度快、维护简单等优点。

随着技术的发展，真空断路器的标准和规范也在不断更新以满足更高的安全和性能要求。

以下是关于真空断路器的最新标准及规范的概述：1. 设备分类与型号真空断路器按照其额定电压、额定电流、断流能力等参数进行分类，并有相应的型号标识。

例如，按照额定电压可分为10kV、35kV等级别。

2. 性能要求- 绝缘性能：真空断路器应满足规定的绝缘水平，确保在正常工作和过电压条件下的安全运行。

- 断流能力：根据断路器的额定断流容量，设备必须能够在规定的条件下安全断开电路。

- 操作性能：包括分合闸速度、操作力矩、机械寿命等，确保设备能够可靠地进行操作。

3. 结构与材料真空断路器的结构设计应保证其在各种环境条件下的稳定性和耐久性。

使用的材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性。

4. 安全标准- 防护等级：根据IEC标准，真空断路器应具备适当的防护等级，以防止固体异物和水进入。

- 接地要求：设备应有明确的接地标识，并符合接地规范。

5. 环境适应性真空断路器应能够在规定的环境温度、湿度等条件下稳定工作，不因环境变化而影响性能。

6. 测试方法包括绝缘电阻测试、接地连续性测试、断路器动作特性测试等，以确保设备在出厂前满足所有性能要求。

7. 安装与维护提供详细的安装指导和维护手册，确保用户能够正确安装和维护真空断路器。

8. 环保要求随着环保意识的提高，真空断路器的生产和使用过程中应尽量减少对环境的影响，例如使用可回收材料和降低噪音排放。

9. 国际标准与认证真空断路器应符合国际电工委员会（IEC）等相关组织的标准，并取得相应的认证标志。

10. 法规遵循遵守所在国家或地区的法律法规，包括安全法规、能效标准等。

随着技术的不断进步和市场需求的变化，真空断路器的标准和规范也在不断更新。

制造商和用户都应密切关注最新的标准动态，以确保设备的性能和安全性能够满足最新的要求。

真空断路器试验规范真空断路器试验项目及标准1、辅助及控制回路交流耐压试验方法辅助和控制回路交流耐压值为1000V,可采用普通试验变压器或500V兆欧表摇测1min代替,安全措施及注意事项试验中回路中不应有其它工作进行,使用兆欧表测量后应充分放电,试验标准不应有击穿情况2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻试验方法使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻,使用1000V兆欧表测量绝缘电阻,安全措施及注意事项测量后应充分放电,试验标准1绝缘电阻不低于1MΩ.2直流电阻应符合制造厂规定3、断路器整体和断口间绝缘电阻试验方法使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻,安全措施及注意事项1试验时应记录环境温度.2测量后对所测回路进行放电,试验标准交接时、大修后：35kV 3000 MΩ 10kV 1200 MΩ运行中：35kV 1000 MΩ 10kV 300 MΩ4、导电回路电阻试验方法将断路器合闸,将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上,电压线接在内侧,电流线接在外侧.如采用直流压降法测量,则电流应不小于100A；安全措施及注意事项接线时应和注意保持与带电设备距离；试验标准导电回路电阻数值应符合制造厂的规定5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间试验方法1将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中,用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道.2将可调直流电源调至额定操作电压,通过控制断路器特性测试仪,对真空断路器进行分、合操作,得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间.三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期.3试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构,应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路安全措施及注意事项1试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构,应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路.2采用外接直流电源时,应防止串入站内运行直流系统试验标准1合、分闸时间与合、分闸不同期应符合制造厂的规定.2合闸弹跳时间除制造厂另有规定外,应不大于2ms6、合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压试验方法1将直流电源的输出经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中,在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸,断路器不会动作,逐步提高此电压值,重复以上步骤,当断路器正确动作时,记录此前的电压值.则分别为合、分闸电磁铁的最低动作电压值.2如果存在第二分闸回路,则应同时测量第二分闸电磁铁的最低动作电压试验标准1并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85％—110％范围或直流额定电压的80%—110％范围内可靠动作；并联分闸脱扣器能在其额定电源电压的65％—120％范围内可靠动作,当电源电压低至额定值的30％或更低时不应脱扣.2在使用电磁机构时,合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80％关合电流峰值大于50kA时为85％时应可靠动作.7、断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压试验方法1 对断路器分别进行三相合闸对地、断口间以及相间进行耐压.2试验电压为：10kV等级为35kV,1min,35 kV等级为80kV,1min.安全措施及注意事项1接线时应注意保持与带电设备距离.2试验过程应有人监护并呼唱,当出现异常情况时,应立即停止试验,降低电压,断开电源,被试品进行接地放电后再对其进行检查,查明原因后,方可继续试验试验标准试验中无击穿、闪络8、灭弧室真空度测试真空度应符合制造厂规定9、测量绝缘拉杆的绝缘电阻10、断路器操作机构检查试验断路器机构分和闸灵活,无卡涩；机械连锁正确,位置指示明显无误；辅助开关动作灵活、接触可靠.真空断路器试验记录审核人：试验员：报告日期：。

真空断路器试验操作规程1. 引言真空断路器是一种常用于电力系统中的重要设备，用于保护电网稳定运行。

为确保真空断路器的性能和可靠性，需要进行各种试验以验证其符合设计要求和相关标准。

本文档为真空断路器试验操作规程，旨在规范试验操作流程，确保试验过程准确、安全。

2. 负责人和试验人员•负责人：根据试验要求和试验计划，组织和指导试验工作，负责试验结果的分析和报告。

•试验人员：负责具体试验操作，按要求记录试验数据，确保试验过程的安全、准确。

3. 试验前准备3.1 试验设备准备•确保试验设备完整、功能正常。

•清洁试验设备，确保无灰尘、污物等影响试验的物质。

3.2 试验工具准备•准备必要的试验工具，如电压表、电流表、频率表等。

•检查试验工具的准确性和可靠性。

3.3 试验场地准备•确保试验场地的通风情况良好，有足够的工作空间。

•清理试验场地，确保无杂物妨碍试验操作。

4. 试验操作流程4.1 试验前检查•检查试验设备接线是否正确，确保电源和仪表的连接稳定。

•检查断路器试验接线是否正确，确认试验被测回路和电源回路排除干扰。

4.2 初次试验•将试验设备接通电源，确保试验设备正常工作。

•按照试验要求，对真空断路器进行初次试验。

包括电压试验、接通试验、延时试验等。

•记录试验数据，如电流值、试验时间等。

•检查试验结果，确保符合试验要求。

4.3 额定工作试验•根据试验要求，进行真空断路器的额定工作试验。

•试验期间，记录试验数据，如电流、温度、操作次数等。

•检查试验结果，确保真空断路器在额定工况下能够正常工作。

4.4 故障试验•按照试验要求，进行真空断路器的故障试验，如短路试验、过载试验等。

•观察试验过程，记录试验数据，如电流波形、温度升高情况等。

•检查试验结果，确保真空断路器能够在故障情况下正常断开电路。

5. 试验后处理5.1 数据整理和分析•对试验期间记录的数据进行整理和分析，包括试验结果的合格率、性能指标是否满足要求等。

真空断路器试验规章制度第一章总则第一条为了规范真空断路器的试验工作，确保设备的安全可靠运行，提高电网的安全稳定性，制定本规章。

第二条本规章适用于所有使用真空断路器进行试验工作的单位和个人。

第三条真空断路器试验工作应严格按照本规章的要求进行，不得随意更改或违反规定。

第四条试验人员应具备相关技术资质和经验，严格按照操作规程进行试验，确保安全。

第五条试验所需设备、工具和仪器应保持良好状态，定期进行检查和维护。

第二章试验前准备第六条试验前应仔细阅读真空断路器的使用说明书和操作手册，了解其性能和使用方法。

第七条试验前应对真空断路器进行外观检查，确认无损坏或异物，确保安全使用。

第八条试验前应检查试验设备和仪器是否齐全，保证能够正常进行试验。

第九条试验前，应将试验区域内相关设备和线路停电，并进行安全隔离，保证试验操作安全。

第十条试验前应对试验人员进行安全培训，了解安全操作规程和应急处理措施。

第三章试验操作第十一条试验操作前，应进行试验工具和仪器的检查和校准，确保准确可靠。

第十二条试验前，应进行试验环境的检查，防止混杂其他杂物影响试验结果。

第十三条试验时，应按照真空断路器的试验要求进行操作，严格按照步骤进行。

第十四条试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验，采取有效措施排除故障。

第十五条试验结束后，应对试验设备和仪器进行清洁和保养，并进行记录。

第四章试验记录和报告第十六条试验结束后，应对试验结果进行记录和整理，制作试验报告。

第十七条试验报告应包括试验日期、试验地点、试验人员、试验内容和结果等内容。

第十八条试验报告应保存至少一年以上，以备查阅和复核。

第五章附则第十九条试验过程中如有不明情况或疑问，应及时向相关部门或专业人员咨询。

第二十条违反本规章的单位和个人，应承担相应的责任和后果。

第二十一条本规章的解释权归真空断路器试验中心所有。

以上为真空断路器试验规章制度的一部分内容，具体操作时应严格按照规章要求进行。

真空断路器检验规范1范围本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞检验的检验规则、检验要求及方法。

2引用文件GB1984-2003 高压交流断路器产品的监视和测量程序不合格品控制程序产品保证文件检查要求3检验规则3.1总则凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验，检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。

3.2检验依据除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据：送检单；证明其质量合格文件；采购合同或技术协议书；供方提供的该型号规格断路器的产品安装使用说明书；GB1984-2003。

3.3检验项目除非设计图样/文件有特殊要求外，通常仅作以下项目检验：供方资格；证明其质量合格的文件；型号规格；外观；出场文件；随机附件3.4检验数量与结果判定按3.3规定的项目进行全数检验，若有一台断路器有一项不合格，判该台断路器不合格，不合格的断路器应按不合格品控制程序规定处置。

4检验要求和方法4.1供方资格供方应是本厂确认的合格供方名录中的产品制造厂。

4.2证明其质量合格文件文件应符合OXJM.688.000要求，以及制造厂出具的该台断路器的出厂检验报告（报告内容中应提供该台断路器机械特性全部项目实测数据）。

4.3型号规格通过下列项目检查、验证查清具体数据和其结构类型；断路器全型号和详细规格应与送检单填写的完全符合。

4.3.1铭牌标志a）型号或系列号；b）额定电压Ｕr12KV;c）额定雷电冲击耐压电压75KVd）额定频率50HZ（铭牌上可以不标）；e）额定电流If）额定短路持续时间g）额定短路开断时间h）额定操作程序，0-3i）分级：不同于E1级，C1级和M1级时才标注说明：M1级表示具有基本的机械寿命（2000次操作的机械型式试验）的断路器。

M2级表示具有延长的机械寿命（10000次操作的机械型式试验）的断路器。

E1级：具有基本的电寿命断路器。

E2级：具有延长电寿命的断路器（在预期使用寿命期间主回路开断用的零件不要维修）。

真空斷路器試驗方法一．測量絕緣電阻※在《電氣設備預防性試驗規程》中，斷路器的整體絕緣電阻未做具體規定，可與出廠值及歷年試驗結果或同類型的斷路器作比較來判斷。

※斷路器的分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值不低於10MΩ※在《進網作業電工培訓材料》中，有機物拉杆絕緣電阻允許值如下：有機物拉杆絕緣電阻的允許值MΩ※在《電氣設備預防性試驗規程》中，有機物拉杆絕緣電阻允許值如下：有機物拉杆絕緣電阻的允許值MΩ1．工具選擇2500V兆歐表2．步驟⑴斷開斷路器的外側電源開關；⑵驗證確無電壓；⑶分別搖測A對地、A斷口；B對地、B斷口；C對地、C斷口的絕緣值，並記錄；⑷分別搖測A對B；B對C；C對A的絕緣值，並記錄；二．測量導電回路及各線圈的直流電阻※斷路器的分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的直流電阻值與產品出廠試驗值比較，應無明顯差別。

※常見斷路器每相導電回路電阻標準（參考值）如下表。

斷路器每相導電回路電阻標準（參考值）1．電流、電壓表法※ mV表的連線不應超過該表規定的電阻值，且應接於靠近觸頭側⑴斷開斷路器各側電源；⑵連續跳合幾次開關；⑶合上K；⑷先調好電流值，再接通mV表；⑸測量3次，求取平均值。

2．平衡電橋法（電橋用法見《進網作業電工培訓教材》P320 ※測量時，電壓引線儘量靠近觸頭側；電流引線在電壓線外側，宜分開不宜重疊※直流雙臂電橋法：1～10－5Ω及以下⑴斷開斷路器各側電源；⑵連續跳合幾次開關；⑶連線；①被測電阻的電流端鈕和電位端鈕分別與電橋的對應端鈕連接②靠近被測電阻的一對線接到電橋的電位端鈕；③被測電阻的外側的一對線接到電橋的電流端鈕；⑷測量要儘快，因為測量工作電流較大。

三．交流耐壓※導電部分對地耐壓，在合閘狀態下進行※斷口耐壓，在分閘狀態下進行※若三相在同一箱體中，在進行一相試驗時，非被試驗相應與外殼一起接地斷路器交流耐壓試驗電壓標準1.工具選擇Bs試驗變壓器；R1保護電阻；R2限流、阻尼電阻；G保護間隙（球隙）；A電流錶；V電壓表；LH電流互感器；Bx被試變壓器2.試驗接線圖被試變壓器各繞組短接，非被試繞組均短接接地。

高压真空断路器和成套设备的型式试验项目、参数及试验方法一、绝缘试验：（绝缘水平见表1）引用标准GB311.1–1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1-2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求 GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 1、标准参考大气条件温度 t0=20℃ 压力 p0=101.3kPa 绝对湿度 h0=11g/m3本标准规定的额定耐受电压均为相应于标准参考大气条件下的数值。

2、正常使用条件本标准规定的额定耐受电压，适用于下列使用条件下运行的设备： a) 周围环境最高空气温度不超过40℃； b) 安装地点的海拔高度不超过1000m 。

3 、对周围环境空气温度高于40℃处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐 受电压值乘以温度校正因数K tK t =1+0.003 3（T —40）式中：T ——环境空气温度，℃。

4、 对用于海拔高于1 000m ，但不超过4 000m 处的设备的外绝缘及干式变压器的绝缘，海拔每升高100m ，绝缘强度约降低1%，在海拔不高于1 000m 的地点试验时，其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数K a4101.11-⨯-=H K a式中：H ——设备安装地点的海拔高度，m 。

1、1min工频耐压试验开关设备和控制设备应该承受短时工频耐受电压试验，对每一试验条件，应该把试验电压升高到试验值维持1min。

应该进行干试验，对户外开关设备和控制设备还应进行湿试。

隔离断口可以按下述方法进行试验：1）、优选方法：这时加在两侧端子上的两个电压都不低于相对地耐受电压的三分之一；2）、替代方法：对额定电压低于72.5kV的金属封闭气体绝缘开关装置和任一电压的普通开关装置底架的对地电压不需要准确的调整，甚至可以把底架绝缘。

2、雷电冲击耐压试验开关设备和控制设备只应该在干燥状态下承受雷电冲击试验。

真空断路器试验方法一．测量绝缘电阻※在《电气设备预防性试验规程》中，断路器的整体绝缘电阻未做具体规定，可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。

※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ※在《进网作业电工培训材料》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ※在《电气设备预防性试验规程》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ2500V兆欧表2．步骤⑴断开断路器的外侧电源开关；⑵验证确无电压；⑶分别摇测A对地、A断口；B对地、B断口；C对地、C断口的绝缘值，并记录；⑷分别摇测A对B；B对C；C对A的绝缘值，并记录；二．测量导电回路及各线圈的直流电阻※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别。

※常见断路器每相导电回路电阻标准（参考值）如下表。

断路器每相导电回路电阻标准（参考值）1．电流、电压表法※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值，且应接于靠近触头侧⑴断开断路器各侧电源；⑵连续跳合几次开关；⑶合上K；⑷先调好电流值，再接通mV表；⑸测量3次，求取平均值。

2．平衡电桥法（电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时，电压引线尽量靠近触头侧；电流引线在电压线外侧，宜分开不宜重叠※直流双臂电桥法：1～10－5Ω及以下⑴断开断路器各侧电源；⑵连续跳合几次开关；⑶连线；①被测电阻的电流端钮和电位端钮分别与电桥的对应端钮连接②靠近被测电阻的一对线接到电桥的电位端钮；③被测电阻的外侧的一对线接到电桥的电流端钮；⑷测量要尽快，因为测量工作电流较大。

三．交流耐压※导电部分对地耐压，在合闸状态下进行※断口耐压，在分闸状态下进行※若三相在同一箱体中，在进行一相试验时，非被试验相应与外壳一起接地断路器交流耐压试验电压标准1.工具选择Bs试验变压器；R1保护电阻；R2限流、阻尼电阻；G保护间隙（球隙）；A电流表；V电压表；LH电流互感器；Bx被试变压器2.试验接线图被试变压器各绕组短接，非被试绕组均短接接地。

真空断路器试验标准一、引言。

真空断路器是一种用于高压电路中断的电气设备，其主要作用是在电路发生短路或过载时，能够迅速切断电流，保护电气设备和人身安全。

为了确保真空断路器的可靠性和安全性，需要进行一系列的试验，以验证其性能是否符合标准要求。

本文将介绍真空断路器试验标准的相关内容。

二、试验范围。

真空断路器试验范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查，检查真空断路器的外观是否完好，是否有损坏、变形或腐蚀等现象；2. 功能试验，包括静态特性试验、动态特性试验、短路试验、过载试验等；3. 绝缘试验，包括绝缘电阻试验、工频耐压试验、雷电冲击试验等；4. 机械性能试验，包括机械寿命试验、机械操作试验等。

三、试验方法。

1. 外观检查。

外观检查主要通过目视检查和测量检查来进行。

目视检查主要观察真空断路器的外壳、接线端子、操作机构等部位是否完好，测量检查主要测量外壳的尺寸、厚度、表面粗糙度等。

2. 功能试验。

（1）静态特性试验，通过对真空断路器进行额定电流下的稳态特性试验，验证其在额定电流下的稳定性能。

（2）动态特性试验，通过对真空断路器进行短路试验和过载试验，验证其在瞬态工况下的动态特性。

（3）短路试验，在规定的条件下对真空断路器进行短路试验，验证其在短路情况下的切断能力。

（4）过载试验，在规定的条件下对真空断路器进行过载试验，验证其在过载情况下的稳定性能。

3. 绝缘试验。

（1）绝缘电阻试验，对真空断路器的绝缘电阻进行检测，验证其绝缘性能是否符合要求。

（2）工频耐压试验，对真空断路器进行工频耐压试验，验证其在额定电压下的绝缘性能。

（3）雷电冲击试验，对真空断路器进行雷电冲击试验，验证其在雷电冲击下的绝缘性能。

4. 机械性能试验。

（1）机械寿命试验，对真空断路器的机械部件进行寿命试验，验证其在长期使用情况下的可靠性。

（2）机械操作试验，对真空断路器的机械操作部件进行操作试验，验证其操作性能是否符合要求。

四、试验结果评定。

真空断路器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1 红外检测1）每半年至少一次2）必要时按DL/T664-2008 《带电设备红外诊断应用规范》执行1）用红外热像仪测量2）应结合巡视开展3）必要时，如：怀疑有过热缺陷或异常时2 绝缘电阻1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次，其余6年1次2）必要时1）整体绝缘电阻按制造厂规定或自行规定2）断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中数值:MΩ1）采用2500V兆欧表2）必要时，如：当带电局部放电测试检测到有异常信号时或怀疑有绝缘缺陷时试验类别额定电压,kV3～15 20～40.5 72.5大修后1000 2500 5000运行中300 1000 30003 交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口）1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次，其余6年1次2）必要时试验电压值按DL/T593规定值的0.8倍1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验2）相间、相对地及断口的耐压值相同3）12kV等级运行中有如下情况的,耐压值为28kV：—中性点有效接地系统—进口开关设备其绝缘水平低于42kV4）必要时，如：当带电放电检测有异常信号时或怀疑有绝缘缺陷时4 辅助回路和控制回路交流耐压试验1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次，其余6年1次2）必要时试验电压为2kV 1）可用2500V兆欧表代替5 导电回路电阻1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次，其余6年1次2）必要时1）大修后应符合制造厂规定2）运行中根据实际情况规定,建议不大于1.2倍出厂值1）用直流压降法测量，电流不小于100A2）必要时，如：怀疑接触不良时6 断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，合闸时的弹跳过程大修后1）分、合闸时间，分、合闸同期性和触头开距应符合制造厂规定2）合闸时触头的弹跳时间不应大于2ms在额定操作电压下进行7 操作机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的动作电压1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次，其余6年1次2）必要时1）并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～110%范围或直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为额定值的80%(关合峰值电流等于或大于50kA时为85%)时应可靠动作8 合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻更换线圈后1）绝缘电阻：大修后应不小于10MΩ，运行中应不小于2MΩ2）直流电阻应符合制造厂规定采用500V或1000V兆欧表9 真空灭弧室真空度的测量1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次，其余6年1次2）必要时应符合制造厂规定可以用断口耐压代替10 检查动触头上的软连接夹片有无松动大修后应无松动11 灭弧室的触头开距及超行程大修后应符合制造厂规定12 触头磨损量测量必要时按制造厂技术要求,一般要求触头磨损量不超过2mm必要时，如：—投切频繁—开断故障电流接近其型式试验开断次数—开断负荷电流次数较多注：高压开关柜进行运行中局部放电带电测试的，对馈线断路器序号2、3、4、5、7的项目可不做定期试验；对110kV站母线联络断路器、主变低压侧断路器序号2、3、4、5、7的项目定期试验周期可调整为6年1次。

12.0.1 真空断路器‎的试验项目‎，应包括下列‎内容：1 测量绝缘电‎阻；2 测量每相导‎电回路的电‎阻；3 交流耐压试‎验；4 测量断路器‎主触头的分‎、合闸时间，测量分、合闸的同期‎性，测量合闸时‎触头的弹跳‎时间；5 测量分、合闸线圈及‎合闸接触器‎线圈的绝缘‎电阻和直流‎电阻；6 断路器操动‎机构的试验‎。

12.0.2 测量绝缘电‎阻值，1 整体绝缘电‎阻值测量，应参照制造‎厂规定；2 绝缘拉杆的‎绝缘电阻值‎，在常温下不‎应低于表1‎0.0.2的规定。

12.0.3 每相导电回‎路的电阻值‎测量，宜采用电流‎不小于10‎0A的直流‎压降法。

测试结果应‎符合产品技‎术条件的规‎定。

12.0.4 应在断路器‎合闸及分闸‎状态下进行‎交流耐压试‎验。

当在合闸状‎态下进行时‎，试验电压应‎符合表10‎.0.5的规定。

当在分闸状‎态下进行时‎，真空灭弧室‎断口间的试‎验电压应按‎产品技术条‎件的规定，试验中不应‎发生贯穿性‎放电。

12.0.5 测量断路器‎主触头的分‎、合闸时间，测量分、合闸的同期‎性，测量合闸过‎程中触头接‎触后的弹跳‎时间，应符合下列‎规定：1 合闸过程中‎触头接触后‎的弹跳时间‎，40.5kV以下‎断路器不应‎大于2ms‎。

40.5kV及以‎上断路器不‎应大于3m‎s；2 测量应在断‎路器额定操‎作电压及液‎压条件下进‎行；3 实测数值应‎符合产品技‎术条件的规‎定。

12.0.6 测量分、合闸线圈及‎合闸接触器‎线圈的绝缘‎电阻值，不应低于1‎0MΩ；直流电阻值‎与产品出厂‎试验值相比‎应无明显差‎别。

12.0.7 断路器操动‎机构的试验‎，应按本标准‎第10.0.12 条的有关规‎定进行。

13 六氟化硫断‎路器13.0.1 六氟化硫(SF6) 断路器试验‎项目，应包括下列‎内容：1 测量绝缘电‎阻；2 测量每相导‎电回路的电‎阻；3 交流耐压试‎验；4 断路器均压‎电容器的试‎验；5 测量断路器‎的分、合闸时间；6 测量断路器‎的分、合闸速度；7 测量断路器‎主、辅触头分、合闸的同期‎性及配合时‎间；8 测量断路器‎合闸电阻的‎投入时间及‎电阻值；9 测量断路器‎分、合闸线圈绝‎缘电阻及直‎流电阻；10 断路器操动‎机构的试验‎；11 套管式电流‎互感器的试‎验；12 测量断路器‎内 SF6 气体的含水‎量；13 密封性试验‎；14 气体密度继‎电器、压力表和压‎力动作阀的‎检查。

真空断路器试验方法一．测量绝缘电阻※在《电气设备预防性试验规程》中，断路器的整体绝缘电阻未做具体规定，可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。

※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ※在《进网作业电工培训材料》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ试验类别额定电压KV3～15 20～35 63～220 330～500大修后1000 2500 5000 10000运行中300 1000 3000 5000 ※在《电气设备预防性试验规程》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ额定电压KV 3～15 20～35 63～220 330～500 绝缘电阻MΩ1200 3000 6000 100001．工具选择2500V兆欧表2．步骤⑴断开断路器的外侧电源开关；⑵验证确无电压；⑶分别摇测A对地、A断口；B对地、B断口；C对地、C断口的绝缘值，并记录；⑷分别摇测A对B；B对C；C对A的绝缘值，并记录；二．测量导电回路及各线圈的直流电阻※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别。

※常见断路器每相导电回路电阻标准（参考值）如下表。

断路器每相导电回路电阻标准（参考值）断路器型号电阻值μΩ断路器型号电阻值μΩSN－10，SN1－10 <95 DW8－35 250SN2－10 95 DW3－110G 1600－1800SN2－10G 75 DW3－220 1200SN3－10 26 DW6－35 < 450SN10－10Ⅱ，SN10－10Ⅱc ≤60 ZN－10 ≤150SN10－10Ⅲ≤17 ZN4－10/1000－16 100SN10－35， SN10－35C ≤75 QF－63 ≤400（每相）SW2－35， SW2－35C <70 QF－110 ≤400（每相）SW3－35（额定电流600A）550 CN2－10（额定电流600A）250SW3－110 160 CN2－10（额定电流1000A）120SW3－110G 180 LW－220 ≤250SW4－220 600 ZN4－10K/11000－16 100SW6－110 180 KW1－110 150SW6－220（额定电流）450 KW1－220 400SW6－330，SW6－330I ≤600 KW2－220 170SW7－220 ≤190 KW3－110 45DW1－35 550 KW3－220 110DW2－110 800 KW4－110A 60DW2－220 1520 KW4－220，KW4－220A 130DW3－110 1100－1300 KW3－35 200 1．电流、电压表法※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值，且应接于靠近触头侧⑴断开断路器各侧电源；⑵连续跳合几次开关；⑶合上K；⑷先调好电流值，再接通mV表；⑸测量3次，求取平均值。

10k V户内高压真空断路器检验标准1.适用范围本规程适用3AT-12型户内真空断路器的出厂检验。

2. 2.检验依据GB1984-2003<交流高压断路器>，产品技术条件，制作规范及产品图样。

3.断路器装配信息3.1应填写以下内容a)工号b)装配工c)配线工d)型号规格e)产品编号3.2真空灭弧室a)制造厂b)规格型号c)编号3.3操动机构a)操作电压b)合闸电压c)防跳d)脱扣器4.整机磨合试验：额定电压下分合操作500次检验方法：按5结构检查测量触头开距，超程，并测量分闸臂与半轴扣接量在1-2mm范围内，所有转动部分进行润滑，然后按照接线图接线，进行整机磨合，不得出现动作卡滞，紧固件松动现象，否则应重新进行试验。

5.机构检查相间中心距：210±1mm(275±1mm)用600mm盒尺测量AB和BC相触臂筒中心距触头开距：9±1mm 超程：4±0.5超程检测方法：用0-150mm深度尺，当机构处于合闸状态时，测量框架底面到拉杆的距离，记为 A.然后用压杠套在主轴上，往下压直到灭弧室动静触头开好接触(通灯似响非响)时，测出的数值记为B.A---B=超程。

开距检测方法：用0-150mm深度尺.当机构处于分闸状态时，以机构框架底面为基准面，测量框架至拉杆断面的距离，记为C，然后用压杠套在主轴上，旋转压杠直到动静触头刚好接触(通灯似响非响)时，数值记为B. B---C=开距开距和超程在整机磨合前后各测量一次，测量结果要满足要求。

6.机械特性检测方法：按机械操作试验设备和机械特性测量仪的接线方法进行，输入电源应在端子上接线，辅助接点固定在框架底部孔处，触点以拉杆下端为基准，解除压力适宜，然后进行电动操作，测试除额定电压分合闸外还有直流80%.交流85%额定电压合闸，直流65%，交流85%额定电压分闸及110%额定电压合闸和120%额定电压分闸，经数次测试，所得数据都在范围内打印。

试验前准备工作安排：仪器仪表及试验设备的准备：危险点分析：安全措施：真空断路器的试验项目，应包括下列内容：一、测量断路器的绝缘电阻；有机物绝缘拉杆的绝缘电阻标准应在断路器合闸及分闸状态下分别进行绝缘电阻测量绝缘电阻测量的操作步骤：在整个绝缘电阻测试过程中要注意以下操作过程：（1）正确使用绝缘电阻表的三个端子，必须使E端接地、L端接火线、G端接屏蔽；（2）在空气环境温度及相对湿度较高、外绝缘表面泄露电流严重的情况下，应使用绝缘电阻表的屏蔽端子而使外绝缘表面屏蔽（在试验环境湿度大于80%时，测量时必须加屏蔽）；（3）每次试验应选用合适的的绝缘电阻表，使用合适的试验电压。

（4）试验间断和结束时，必须先对被试品放电接地后才能拆除高压引线，进行改线或拆线；（5）手握放电棒位子必须在放电棒握手部位（40cm+70cm）处；（6）放电时先经电阻放电，再直接放电接地；（7）对有电源开关的绝缘电阻测试仪，测试时应先合电源开关后合测试键；测试结束先关测试键后关电源开关；（8）测试结束一定要记录绝缘电阻值、吸收比、极化指数数据；（9）对带电池电压显示的绝缘电阻测试仪，开机后要先检查电池电压是否符合仪器使用要求。

二、测量每相导电回路的电阻；测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。

初值差＜30%为什么规程规定必须用至少100A直流电流来检测开关回路电阻？1、由于开关触头之间存在氧化膜，如果用较小的电流检测，由于氧化膜的影响测试结果一般偏大很多，但氧化膜在大电流下是能被击穿的，理论上，测试电流只要不超过额定电流，应该是越大越好，但规程在制定的时候考虑到当时国内相关仪器的生产水平，作出了不得小于100A电流的规定。

2、由于断路器接触电阻很小，只有用很高的电流检测，才能保证一定的精度，抗干扰能力也越强。

测量目的：断路器导电回路接触良好是保证断路器安全运行的一个重要条件，导电回路电阻增大，将使触头发热严重、造成弹簧退火、触头周围绝缘零件烧损。