最新煤化工废水处理的十个经典案例资料

煤化工废水的产量巨大，不同的原料煤煤质以及不同的加工工艺都对废水的组分产生影响，处理难度大，处理费用高，使一些煤化工企业不惜铤而走险进行偷排漏排，进一步加大了我国环境保护开发的难度。

当前煤化工废水处理工艺：1 预处理技术煤和化工废水由于其复杂的污染特征，需按照一定的工艺流程进行处理。

由于各种化学物质的相互影响，一些不合适的处理过程易引入新的污染物。

同时煤化工废水内有毒有害成分较多，易对后端生化过程才生毒害作用，因此煤化工废水必须采用一定的预处理工艺。

2生物处理技术煤化工废水经预处理后，COD、总酚和氨氮等污染物含量可得到有效去除，但废水中残留仍含有较多污染物，需对预处理后废水做进一步处理。

对于后期的处理可采用生物法处理，可有效地降解煤化工污水中的化合污染物。

生物法处理煤化工废水具有一定局限性，生物法难以降解多环或杂环类化合物。

3深度处理技术经生化处理的煤化工废水，其内污染物已被有效去除，但此时煤炭化工废水仍未达到排放标准。

在这些废水中还有大量的COD和色度乳化物，也会对环境造成污染，因此还需要一个深度处理流程，对煤化工废水有两种处理方式，即物化处理和高级氧化处理，物化处置有凝结沉淀法、吸附法和膜分离法。

高级氧化法主要为芬顿、臭氧氧化、电氧化等工艺，但处理成本高，有部分高级氧化工艺还易产生二次污染。

沉降法、吸附法均已广泛应用于煤化工废水的处理，物化处理成本低，操作简便，效果良好。

吸附法的优点有：（1）特种吸附剂深度处理煤化工生化尾水，其脱色效率高，不反色。

对COD及其他污染因子去除效果好，性能稳定。

同时对生化系统产生的腐殖酸、胶体物质等大分子有机物去除效率高，为后续RO膜中水回用提供保障。

（2）本吸附工艺，主要是物理吸附作用，条件温和，工业化放大效益小，中试或工业化放大，因吸附剂床层更致密，壁流效应小，往往处理效果优于小试。

（3）工艺简单，操作简便，劳动强度低，占地面积小，投资小。

运行费用低，处理效果稳定可靠，可耐受一定水质波动冲击。

工业污水综合处理工程施工中的技术创新与应用案例解析工业污水综合处理工程是解决工业生产过程中产生的废水问题的重要环节。

为了实现工业废水的高效处理和资源化利用，不断推动技术创新和应用成为当今工程施工领域的重要任务。

本文将对工业污水综合处理工程施工中的技术创新与应用案例进行解析，从而展示这些创新技术在工程实践中的成果与影响。

一、生物膜工艺在工业污水处理中的应用案例生物膜工艺是一种利用生物膜来附着、吸附和降解废水中有机污染物的方法。

在工业废水处理中，生物膜工艺能够有效地降解有机污染物和去除氮、磷等无机污染物，具有处理效果好、操作稳定、节能环保等优点。

以某化工厂废水处理工程为例，该工程采用了生物膜工艺进行工业废水处理。

通过在一定的填料上形成厚度适当的生物膜层，将废水中的有机物质和氮、磷等污染物降解和去除。

该工程在保证废水处理效果的同时，降低了能耗和化学药剂的使用量，具有显著的经济效益和环境效益。

二、利用生物药剂进行工业废水深度处理的案例生物药剂是一种由含有多种微生物菌种和生物活性物质的复合菌群制成的微生物制品。

在工业废水深度处理中，利用生物药剂可以加速有机污染物的降解过程，提高废水的处理效果。

某造纸厂废水处理工程便是一个成功的案例。

该工程通过投入一种特殊的生物药剂，在厌氧处理工艺中加速废水中有机物的降解。

生物药剂中的微生物菌种能够高效地降解废水中的纤维素物质，从而减少COD和BOD的含量。

这种深度处理方法在提高废水处理效果的同时，减少了处理工艺中的能耗和化学药剂的使用量，具有较好的应用前景。

三、利用高效吸附材料进行工业废水处理的案例高效吸附材料是一种具有高吸附容量和吸附速率的新型材料。

在工业废水处理中，利用高效吸附材料可以有效去除废水中的有机和无机污染物，提高废水的处理效果。

某电子厂废水处理工程采用了高效吸附材料进行废水处理。

该工程使用精细颗粒状活性炭作为高效吸附材料，在废水处理过程中吸附和去除废水中的有机物质和重金属离子。

废水处理工程案例一、污水来源：那个“臭名远扬”的小工厂。

话说有这么一个小工厂，生产一些小玩意儿。

别看厂小，产生的废水可不少，而且那废水啊，简直就是个大杂烩。

里面有生产过程中残留的化学原料，五颜六色的，就像个被打翻的颜料盒。

还有各种小零件清洗后的油污，浮在水面上一层，看着就腻歪。

这废水要是直接排出去，那周围的小河沟可就惨了，估计鱼啊虾啊都得戴着防毒面具才能活下去。

二、废水处理工程启动：组建“超级英雄”团队。

1. 工程师老张——智慧担当。

这时候，老张出场了。

老张可是个经验丰富的工程师，处理废水就像老中医看病一样，先得把病症摸清楚。

他带着他那副厚厚的眼镜，在工厂里到处查看废水的源头，收集水样，然后在实验室里捣鼓来捣鼓去。

2. 技术工人小李——行动派。

小李呢，是个年轻力壮的技术工人。

他就像是老张的得力助手，老张指哪他打哪。

小李负责安装和调试那些废水处理设备，大到像房子一样的反应池，小到一颗颗螺丝钉，他都弄得妥妥当当。

3. 环保专家王姐——监管者。

王姐是个环保专家，那可是相当严格。

她就像一个考官，时刻盯着这个废水处理工程的每一个环节，确保所有操作都符合环保标准。

要是有一点不符合规定的地方，她就会像班主任批评学生一样，毫不留情地指出来。

三、处理工艺：废水的“变形记”1. 物理处理——筛除大坏蛋。

首先是物理处理阶段。

这就像是在废水里进行一场大筛选，把那些大块的固体杂质先给捞出来。

他们用了格栅，就像一个超级大滤网，那些大的废渣啊、碎零件啊，统统被拦截住，就像拦住了一群想要逃跑的小怪兽。

然后通过沉淀池，让那些比较小的固体颗粒慢慢沉到水底，废水就像被做了一场初步的清洁，变得稍微清爽了一点。

2. 化学处理——魔法药水来帮忙。

接下来是化学处理。

这时候就像是给废水喝魔法药水一样。

针对废水中的化学污染物，老张他们往里面加了各种化学药剂。

比如说，遇到酸性废水，就加一些碱性药剂中和一下，就像酸碱在废水里打了一场小架，最后达到了平衡。

污水处理创新工程案例一、引言污水处理是为了保护环境和人类健康而必不可少的环保工作。

随着科技的不断进步，污水处理工程也逐渐提升，出现了许多创新的技术和方案。

本文将介绍一些污水处理创新工程的案例，旨在展示这些工程的先进性和成效。

二、智能化污水处理工程在某地的一个工业园区，采用了智能化污水处理工程，通过现代化的设备和自动控制系统，实现了污水处理的高效率和低成本。

该工程通过在线监测和数据分析，能够及时调整处理工艺，提高处理效果，并可实现远程控制和故障排除。

这些创新的技术为污水处理行业带来了前所未有的便利和效益。

三、植物湿地污水处理工程在某市的城市规划中，为了解决市区污水处理的问题，采用了植物湿地污水处理工程。

利用湿地植被的吸附和生物降解能力，将污水中的有机物和重金属等有害物质转化为无害物质，达到净化水体的效果。

这种创新的处理方式不仅能够有效减少对环境的污染，还能够将湿地打造成美丽的生态景观。

四、微生物处理工程微生物处理工程是一种利用微生物代谢能力进行污水处理的创新方式。

在某工业区的一个化工厂，采用了微生物处理工程来处理废水。

通过培养和引入适应于废水成分的微生物菌群，实现了高效降解废水中的有害有机物。

这种工程不仅能够高效处理废水，还能够降低处理成本，是一种可持续的污水处理解决方案。

五、中水回用工程中水回用工程是指将经过初步处理的污水进行二次利用的工程。

在某酒店的后勤系统中，采用了中水回用工程来满足酒店的非生活用水需求。

经过精细处理的污水可以用于灌溉园林、冲洗马桶等非直饮水用途。

这种创新的工程方案不仅减少了对地下水的开采，还节约了水资源，具有重要的经济和环境意义。

六、结论污水处理创新工程在环境保护和资源利用方面发挥了重要作用。

智能化污水处理、植物湿地污水处理、微生物处理和中水回用工程等创新方案的应用，使得污水处理更加高效、节能和环保。

随着科技不断进步，相信污水处理工艺和技术将会不断创新，为我们创造更加清洁和可持续的环境。

煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。

煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。

今天分享神华煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团未来能源化工兖矿项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。

十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典呼伦贝尔金新化工是云天化集团下属分公司。

该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。

同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi 英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。

此项目也成为国煤化工领域水系统整体解决方案的典。

项目规模：煤气水：80m3/h 污水：100m3/h回用水：500m3/h 除盐水：540m3/h冷凝液：100m3/h煤气水：除油+ 水解酸化+SBR混凝沉淀+BAF机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。

环境保护中的水处理工艺技术应用案例随着人类社会的不断发展和水资源的日益短缺，环境保护问题越来越成为了全球关注的焦点。

其中，水污染问题对人类健康和生态系统造成的影响日益严重。

为了解决水污染问题，水处理工艺技术应运而生。

本文将介绍几个环境保护中的水处理工艺技术应用案例，以期提供一些启示和参考。

案例一：超滤技术在饮用水处理中的应用超滤技术作为一种高效的物理分离技术，在饮用水处理中得到了广泛应用。

以某市的饮用水处理厂为例，该厂采用了超滤技术，通过一系列超滤膜将水中的污染物从水中过滤出来，包括悬浮颗粒、细菌、病毒等。

通过超滤技术的应用，该市的饮用水质量显著提高，满足了当地居民对清洁饮用水的需求。

案例二：生物处理技术在污水处理中的应用生物处理技术是一种利用活性生物将污水中的有机物降解为无机物的方法。

某工业园区的污水处理厂采用了生物处理技术来降解工业废水中的有机物。

通过在处理系统中引入合适的微生物并控制系统的环境条件（如温度、氧气供应等），该污水处理厂成功地将废水中的有机物去除达到了国家排放标准并提高了废水的可回用性。

案例三：膜生物反应器技术在工业废水处理中的应用膜生物反应器是一种将膜分离技术与生物处理技术相结合的水处理技术。

某化工厂的废水处理系统引入了膜生物反应器技术，通过膜的孔径选择性和生物反应器的降解作用，将废水中的有机物、重金属等污染物去除。

该技术的应用不仅提高了废水的处理效果和水质净化程度，还减少了处理系统的占地面积，并节约了能源和化学品的使用。

案例四：去盐技术在海水淡化中的应用随着水资源短缺问题的凸显，海水淡化技术越来越被重视。

其中，去盐技术是海水淡化的关键。

以某地区的海水淡化厂为例，该厂采用了反渗透膜技术，通过在高压作用下，将海水中的盐分通过半透膜的选择性透过性分离出去，从而获得淡水。

通过去盐技术的应用，该地区解决了淡水资源短缺的问题，提供了可持续的淡水供应。

以上案例只是环境保护中水处理工艺技术应用的一些典型例子。

化工废水处理案例化工废水处理是指对化工生产过程中产生的废水进行处理，使其达到环境排放标准或可再利用的水平。

下面将列举10个化工废水处理的案例，以展示不同的处理方法和技术。

一、物理处理：1. 沉淀法：利用添加絮凝剂将废水中的悬浮物凝聚沉淀，通过沉淀池和沉淀罐进行处理，分离出悬浮物。

2. 过滤法：通过过滤器对废水进行过滤，去除悬浮物和颗粒物，常用的过滤介质有砂子、活性炭等。

二、化学处理：3. 中和法：利用酸碱中和反应，将废水中的酸性或碱性物质中和至中性，如利用氢氧化钠中和酸性废水中的酸性物质。

4. 氧化法：利用化学氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等对废水中的有机物进行氧化分解，使其转化为无害物质。

5. 沉淀法：利用添加沉淀剂如氢氧化铁、氢氧化铝等，将废水中的重金属离子与沉淀剂反应生成难溶的沉淀物，从而使重金属离子得到去除。

三、生物处理：6. 厌氧消化法：利用厌氧菌将有机废水中的有机物转化为沼气和沉淀物，通过厌氧消化池进行处理，同时产生能源。

7. 好氧生物处理法：利用好氧菌将废水中的有机物降解为CO2和H2O，通过好氧生物反应器进行处理，达到降解有机物的目的。

8. 流化床生物反应器法：利用流化床生物反应器中的微生物降解废水中的有机物，提高废水处理的效果。

四、膜分离法：9. 超滤法：利用超滤膜对废水进行过滤，去除其中的胶体、胶体颗粒和大分子有机物，适用于废水的预处理。

10. 逆渗透法：利用逆渗透膜对废水进行过滤，去除其中的离子、颜料、重金属等杂质，适用于废水的深度处理。

每种处理方法都有其适用的废水类型和处理效果，化工废水处理需要根据具体情况选择合适的处理方法。

综合运用多种处理技术可以提高废水处理效果，实现资源化和减少对环境的污染。

煤与其他化工原料在一定的生产环境和生产条件下发生进行化学反应，一方面可产生出多种用途的化工产品，另一方面在生产过程中也会产生大量工业废水，这些煤化工污染物浓度高，处理难度大，处理费用高，使一些煤化工企业不惜铤而走险进行偷排漏排，进一步加大了我国环境保护开发的难度。

当前煤化工废水处理工艺：1 预处理技术煤和化工废水由于其复杂的污染特征，需按照一定的工艺流程进行处理。

由于各种化学物质的相互影响，一些不合适的处理过程易引入新的污染物。

同时煤化工废水内有毒有害成分较多，易对后端生化过程才生毒害作用，因此煤化工废水必须采用一定的预处理工艺。

煤化工废水内，还时常需要对酚类、氨类废气进行有效预处理，使后续工业废水处理过程可正常稳定运行。

2生物处理技术煤化工废水经预处理后，COD、总酚和氨氮等污染物含量可得到有效去除，但废水中残留仍含有较多污染物，需对预处理后废水做进一步处理。

对于后期的处理可采用生物法处理，可有效地降解煤化工污水中的化合污染物。

生物法处理煤化工废水具有一定局限性，生物法难以降解多环或杂环类化合物。

在处理煤化工废水内污染物时，生物法去除效率可达75%左右。

此外，废水中酚类物质的深度去除可采用生物法中的厌氧处理工艺，该工艺具有传质高、混合性能好、产生污泥量少等优点。

总之，对于煤化工废水的处理必须对其中的污染物进行全面的去除，将外界保护物、基本污染物、环类污染物依次去除，并对处理过程中的氨氮成分进行控制。

3深度处理技术经生化处理的煤化工废水，其内污染物已被有效去除，但此时煤炭化工废水仍未达到排放标准。

在这些废水中还有大量的COD和色度乳化物，也会对环境造成污染，因此还需要一个深度处理流程，对煤化工废水有两种处理方式，即物化处理和高级氧化处理，物化处置有凝结沉淀法、吸附法和膜分离法。

高级氧化法主要为芬顿、臭氧氧化、电氧化等工艺，但处理成本高，有部分高级氧化工艺还易产生二次污染。

沉降法、吸附法均已广泛应用于煤化工废水的处理，物化处理成本低，操作简便，效果良好。

煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。

煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。

今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。

十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。

该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。

同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。

此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。

项目规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。

15个污水废水、废气处理工程案例1. 承接中国首个中德零排放表面处理中心膜浓缩工程项目概述中德金属生态城位于广东省揭阳市，规划总用地面积约25平方公里，预计2020年建成后产值超千亿，是国家工信部批准设立的华南首个中德中小企业合作区。

表面处理中心是全国首家实现废水“零排放”的电镀园区，也是揭阳市电镀定点基地。

主体工艺德森环保承接该项目的膜浓缩工程，为电镀废水处理提供先进膜浓缩技术及设备。

MFT公司的CD膜具有高耐盐性和使用寿命长的特殊优势，可以在膜浓缩阶段更大幅度降低浓水的比例，进蒸发器的浓废液也会大幅减少，极大地降低投资成本和运行成本，使零排放项目更加具有可操作性。

目前，表面处理中心一期已顺利投产，电镀废水经处理后全部回用，二期建设工作即将展开。

2. 四大中心移动式一体化生活污水处理设备项目概述四大中心属于中德金属生态城首期开发的部分商业项目，建筑面积82375平方米，总投资额约5亿元人民币，为园区的企业和机构提供一站式服务, 实现资源优化配置。

主体工艺我司受园区领导委托，处理四大中心区域的生活污水，设备日处理量为200t/d，主体采用A3 钢材防腐结构。

设备采用A/O 工艺，大致工艺流程为：污水→格栅→调节池→污水提升泵→+ A/O 一体化生活污水处理设备→清水池→出水，出水达国家标准《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）绿化标准。

DS一体化设备出水养鱼3. 揭阳市某洗涤有限公司120T洗涤废水零排放项目项目概述该厂从事酒店布草洗涤工作，主要生产工艺为来货分类—消毒—水洗—脱水—烘干—烫平—整理出货，生产过程产生的洗涤废水约120t，目前采用生化+MBR+碳滤+离子交换＋消毒工艺，达标《北京市洗衣回用水标准》后回用。

主体工艺调节池—AO—MBR膜生物反应器—碳滤—离子交换—紫外线消毒4. 揭阳市某洗涤有限公司洗涤废水零排放项目项目概述该厂从事酒店布草洗涤工作，主要生产工艺为来货分类—消毒—水洗—脱水—烘干—烫平—整理出货，生产过程产生的洗涤废水采用生化+MBR+碳滤+消毒工艺，达标《北京市洗衣回用水标准》后回用。

化工行业废水EPC项目的经典案例分析一、引言近几年，随着中国工业化的快速发展，对能源和原材料的需求快速增长，加速了石油化工、煤化工、精细化工等化工行业的高速发展。

化工行业是用水和废水排放大户，因此对我们水处理公司带来了难得的发展机遇。

美华博大适时而动，依托先进的技术和研发能力，打造出适合不同行业的水系统整体解决方案。

通过为神华煤制烯烃、神华煤制油、神华聚甲醛、金新化工、山东中盛化工等水处理项目提供服务，标志着煤化工水系统整体解决方案的进一步成熟和完善，也奠定了我们在煤化工水处理领域的领跑者地位。

同时凭借我们先进的技术、良好的品质和卓越的服务赢得了很多客户的青睐，如：腾龙芳烃（厦门）有限公司水处理和污水处理工程、江苏索普（集团）有限公司3万m3/d综合污水处理厂工程、恒力石化（大连）有限公司水处理工程的中标。

众所周知化工废水表现为：有机物浓度高、含盐量高、色度高、成分复杂，往往含有对微生物有毒有害物质、难生物降解有机物，因此治理难度大。

下面通过两个工程案例介绍一下不同化工行业的水处理技术应用。

二、腾龙芳烃（厦门）有限公司水系统解决方案1.项目概况腾龙芳烃（厦门）有限公司是生产PX的石油化工企业，设计规模为80万吨/年，被纳入全国“十一五”PX产业规划。

腾龙芳烃项目水系统主要划分为水处理工程和污水处理工程两部分。

其中水处理工程包括：工业水处理系统（140,000m3/d）、生活给水系统（50m3/h）、除盐水系统（72,000m3/d）、蒸汽凝结水处理系统（14,400m3/d）、消防水系统（750L/s）五部分。

污水处理工程包含：污水处理系统、雨水监控及消防事故池系统、污水处理场臭气收集与处理系统、含BTX废水汽提处理系统（30m3/h）、清净废水处理与回用系统（250m3/h）五部分，其中上述污水处理系统又包括：含油污水处理单元（350m3/h）、含盐污水处理单元（250m3/h，+100m3/h回用水系统排水）、污泥脱水处理单元（15m3/h）、污油回收处理单元（15m3/h）。

水处理技术在工业生产中的应用案例随着工业化的快速发展，水成为了工业生产过程中不可或缺的资源之一。

然而，由于工业活动的进行，水资源面临着严重的污染和过度开采的问题，这对环境和可持续发展造成了巨大的挑战。

因此，水处理技术的应用变得尤为重要，它可以有效地净化和回收被污染的水资源，实现工业生产的可持续发展。

本文将介绍几个水处理技术在工业生产中的应用案例，展示其重要性和效果。

第一部分：工业废水处理技术工业废水是工业活动产生的一种重要的污染源。

因此，采取适当的废水处理技术是非常重要的。

传统的废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。

然而，随着科技的进步，新型的废水处理技术逐渐应用于工业生产中。

以某化工公司为例，他们采用了反渗透膜技术来处理工业废水。

该技术通过一种特殊的膜材料，将废水中的污染物分离出去，从而得到一种清澈透明的水。

这种技术具有高效、节能的特点，可以有效去除废水中的重金属离子、有机物和悬浮物等污染物，使得废水得到了高度净化和回收利用。

第二部分：工业循环水处理技术工业生产过程中，水循环利用对于节约水资源和减少环境污染具有重要意义。

工业循环水处理技术通过对工业生产中使用的水进行净化和回收，实现水的闭路循环利用，从而降低了对自然水资源的需求。

某电子制造企业的实践案例就体现了工业循环水处理技术的应用成果。

该企业利用超滤技术和离子交换技术对工业生产中使用的水进行处理和净化，再次作为生产过程中的原水使用。

通过循环利用，企业成功地实现了废水零排放，降低了对自然水的需求，并减少了环境污染物的排放量。

这不仅在经济上带来了成本的降低，也为企业树立了良好的环保形象。

第三部分：工业生产过程中的污泥处理技术在工业生产中，废水处理不可避免地会产生一定量的污泥。

污泥的处理问题一直是困扰企业的难题之一。

然而，随着污泥处理技术的不断创新和发展，有效处理和利用污泥成为了可能。

某纸浆厂采用了热气膨化技术来处理废水处理过程中产生的污泥。

废水处置设施的安全事故典型案例（2019-2021年）案例一:绍兴越城区某印染企业污水池坍塌事故1.总体情况：企业印染废水集中收集至污水池处理。

2021年5月14日19时15分许,企业正常生产、完成交接班。

19时17分,车间主任突然听到背后电火花的声音,发现污水池(一沉池)外墙中间往外鼓(污水池药剂未按设计要求投放,擅自长期使用三氯化铝溶液替代硫酸亚铁,致使污水池结构强度降低),墙体瞬间从中部开始往外坍塌。

车间主任逃离时被污水池边倒下来的电线杆砸倒在地。

污水池(一沉池)顶两个冷却塔和废气处理装置随同污水、污泥冲向对面的水洗车间,将车间南面部分墙体冲倒,车间内正在工作的1位员工被墙体砸倒,被同事发现后将他扶起背到公司门卫处。

19时25分,保安队长拨打120电话求救,同时企业党支部书记打电话上报事故情况。

19时50分,120救护车分别将两人送绍兴市人民医院和袍江医院抢救,1位员工因抢救无效于当晚21时死亡,车间主任系轻伤。

2.伤亡情况：事故造成1人死亡,1人受伤。

3.直接原因：企业未按建施设计图纸要求,在建造时擅自改变污水池设计结构,并违反工艺设计要求长期使用三氯化铝溶液作为污水处理药剂,致污水池的混凝土梁、混凝土墙体内钢筋大量锈蚀、锈断,梁的受拉承载力、墙的抗弯承载能力超过梁、墙承载能力的极限状态,因结构局部破坏而引发池体坍塌。

4.间接原因：1.企业安全生产主体责任未落实:企业未按规定配备专职安全管理员,安全管理混乱,隐患排查治理不力,未按政府部门要求开展污水池专项隐患排查整治,未聘请第三方对污水池进行检测,擅自主导更改污水池建施设计,擅自更改处理工艺使用三氯化铝溶液作为污水处理剂。

尤其是2021年3月9日企业发生安全生产亡人事故后未能引起足够重视,安全意识极其淡薄,既未按规定在媒体上公开道歉,也未加强安全生产工作。

2.污水站施工单位管理不规范:内部管理混乱,项目经理无建造师职业资格证,未按国家标准要求施工,施工质量不符合国家有关建筑工程安全标准,施工变更未经正规设计。

煤制油废水处理技术及工程实例煤制油废水处理技术及工程实例煤制油是一种能源转化技术，其生产过程中会产生大量的废水。

这些废水中含有高浓度的有机物、氨氮、总磷等污染物，对环境造成了很大的压力。

因此，煤制油废水处理技术成为了一个重要的问题。

一、煤制油废水处理技术1. 生物法生物法是一种利用微生物降解有机污染物的方法。

这种方法操作简单，费用低廉，但需要时间较长。

目前在煤制油废水处理中广泛应用的是好氧和厌氧生物处理技术。

好氧生物法主要通过微生物作用将有机污染物转化为二氧化碳和水等无害物质。

该方法具有良好的稳定性和适应性，但需要较长时间才能达到理想的效果。

厌氧生物法则是在缺氧或无氧条件下进行微生物降解。

该方法可以有效地去除高浓度有机污染物，但需要严格控制操作条件和微生物群落。

2. 物理化学法在煤制油废水处理中，物理化学法主要包括混凝、沉淀、吸附和膜分离等技术。

这些方法可以有效地去除废水中的悬浮物、胶体物和溶解性有机物等。

混凝是指通过加入一定量的混凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物聚集成较大的颗粒，便于后续处理。

常用的混凝剂包括铁盐、铝盐和高分子聚合物等。

沉淀是指利用重力作用将废水中的悬浮物和胶体物沉降到底部，形成污泥层。

常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化铁等。

吸附则是通过吸附剂将废水中的溶解性有机物去除。

常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂等。

膜分离则是利用半透膜将废水中的污染物与清水分离。

常见的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。

二、煤制油废水处理工程实例1. 河北煤制油废水处理工程该工程采用了生物法和物理化学法相结合的方式。

废水经过初级处理后，进入好氧生物反应器进行生物降解。

然后再进入厌氧反应器进行进一步处理。

最后通过混凝、沉淀、吸附和膜分离等技术对废水进行终级处理。

2. 山西煤制油废水处理工程该工程采用了生物法和膜分离技术相结合的方式。

废水经过初级处理后，进入好氧生物反应器进行生物降解。

然后再进入纳滤膜反应器进行终级处理。

经典污泥案例汇总1、上海嘉定新城污水处理有限公司污泥脱水干化工程厂区图该项目位于上海市嘉定区外冈镇北龚村88号，设计处理污水总规模为10万m3/d,日均污泥量约100t/d (含水率80%）。

项目采用上海复洁环保科技股份有限公司的“低温真空脱水干化成套设备”对污泥进行处理，能够将含水率96—98%的污泥一次性脱水干化至含水率小于30%，处理后的污泥总量为28。

6t/d，比技改前减量70%以上.这一工程2016年6月投运营，工程主要涉及污水处理厂污泥区,新增污泥脱水干化车间、污泥泵房、污泥脱水干化系统设备、电气、仪表自控等设施的新建及改造等。

低温真空脱水干化成套技术是上海复洁环保科技股份有限公司自主开发的一种新型固液分离设备,将物料的脱水与干化工序合成一体,在同一设备上连续完成。

利用低温(〈100℃)真空干化原理,达到传统热力干化的脱水效果，最低含水率可达20%以下；这样，既节省了占地面积，避免了脱水设备和干化设备的转换时间和劳动力，减轻了环保、安全上的压力，同时，污泥经进料过滤、隔膜压滤、吹气穿流、真空干化等过程处理后，滤饼中的水份得到充分的脱除，污泥量大大减少，最大限度实现污泥的减量化，并在一定程度上起到了杀菌灭活和无害化的作用.这一工程主要包括污泥泵房、污泥干化车间内所有干化系统工艺设备与系统集成的全套连接管路。

共分为污泥调质系统、低温真空脱水干化主机系统等12个系统。

2、上海石洞口污水处理厂污泥干化焚烧项目2009年，在中国建成的城市污水污泥单独焚烧项目只有上海石洞口污水处理厂污泥干化焚烧项目。

项目建设投资为8000万元,处理能力为213吨/天（设计值为含水率70％).工程采用流化床污泥干化和流化床焚烧工艺，污泥干化后的含水率降为10％左右.污泥干化焚烧工艺中，处置成本238。

8元/吨，其中人工成本为57.9元/吨、原料成本为52。

45元/吨、动力成本为70元/吨、修理成本为25.64元/吨、大修成本为32.8元/吨.该项目2004年10月开始进入调试试运行,同年底通过环保验收，由上海城环水务运营有限公司负责运营管理。