PU合成革工艺

pu革的生产工艺
PU革是合成革的一种，由聚氨酯（PU）涂膜层和基布层组成。

PU革的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 基布处理：选择合适的基布，如聚酯织物，进行洗涤、烘干和涂层处理，以增加其柔软度和强度。

2. PU涂膜层制备：将聚氨酯树脂与溶剂混合，并加入各种添
加剂，如增塑剂、颜料、防黄剂等，搅拌均匀，制成PU涂膜液。

3. 涂布：将PU涂膜液均匀地涂布在基布上，采用涂布工艺，
如滚涂、刮涂或喷涂等。

涂膜的厚度可以根据产品要求进行调整。

4. 干燥：将涂布的基布放置在干燥室或采用热风干燥的方式，使涂膜层充分干燥，去除水分和溶剂。

5. 后处理：对干燥后的PU革进行修整和后处理，如抛光、印花、压花、涂层等，以增加其纹理、颜色和光泽。

6. 检验和包装：对成品进行严格的质量检验，如检查表面质量、拉伸强度、耐磨性等。

合格的产品经过整理、切割和包装后，可以出厂销售。

整个生产工艺过程中，需要控制涂膜层的厚度、干燥时间和温度等参数，以确保PU革的质量稳定。

同时，还需要考虑环保
要求，选择无溶剂或低溶剂的涂膜液，减少对环境的污染。

PU革具有很多优点，如质量稳定、手感柔软、色彩丰富、耐磨、耐腐蚀等。

它广泛用于家具、鞋类、箱包、汽车内饰、服装等领域，成为一种常用的替代性材料。

PU合成革工艺范文
一、什么是PU合成革工艺？
二、PU合成革工艺的特点
1、厚度可调性好：PU合成革制品具有可调厚度特点，可以满足各种
厚度的需求，使使用者可以根据自己的需求选择不同厚度制品。

2、色彩多样：PU合成革制品的色彩多样性好，支持染色，可以根据
消费者的不同喜好，提供多种颜色的选择。

3、触感柔软：具有合成革质感，触感柔软，舒适性好，令人满意。

4、耐磨性强：拥有优异的耐磨性，不易老化，使用寿命长，防水防污，延长产品使用寿命。

三、PU合成革工艺的制作流程
第一步：涂布：将原料聚氨酯或PU涂布在网布上，确保涂布厚度均匀。

第二步：热压：将涂布过的布料放入热压机内，通过热压将原料压实，以形成完整的PU合成革。

第三步：卷曲：将PU合成革在轮模上卷曲，以形成常见的革料纹理。

1．3干法转移涂层干法转移涂层是湿法PU革产品一种重要的表面加工手段，同时也是PU 革最早发展起来的技术，工艺技术发展很快。

1．3．1透湿技术常规的干法涂层外观很好，但透湿性差，影响了产品性能。

目前意大利已开发出具有透湿、吸湿功能的干法涂层技术，用于高档鞋里革，提高了穿着舒适性。

韩国也已推广此项技术。

1．3．2PU干式发泡技术PU干式发泡技术的配料和生产操作均较简易，其工艺优于聚氯乙烯（PVC）发泡技术，但由于PU成本较高，一定程度上影响了该技术的推广和应用。

干式发泡技术现已在天然皮剖皮表面贴膜上得到应用，提高了真皮的档次。

此外，可用于在难于用常规干法贴膜的产品上，还可用于服装面料。

1．3．3变色技术近年来变色干法膜技术风行合成革界，意大利把变色干法贴膜技术和揉纹工艺结合起来。

1．3．4半干贴合和干热贴合技术半干贴合和干热贴合系指干法工艺中粘接层烘至半干或全干时，用热辊加热粘接层，然后把底布热贴合上去的方法。

半干贴合可以提高产品的柔软性，鞋里革、服装革往往采用半干贴合工艺。

干热贴合工艺用于不透气底布的干法转移涂层，可以扩大产品品种，提高产品档次。

1．3．5耐溶剂技术耐溶剂包括两个方面：一是防止化学溶剂对干法PU层与底布结合强度的破坏;另外制鞋过程要用一种被称作化学片的皮鞋定型用内衬材料，浸渍化学片的定型溶剂会使干法PU层溶胀，引起皱折，必须防止这种现象发生。

第一种耐溶剂技术是要提高干法工艺中粘接层的粘接强度，第二种耐溶剂技术是要提高干法面层耐溶剂溶胀性。

1．4表面处理目前表面处理是越来越被重视的一种工艺技术，它既可用于鞋里革，也可用于鞋面革。

其方法可分为印刷、喷涂、直接涂布、多功能辊筒涂布等，是产品提高附加值的好办法。

1．4．1印刷印刷是通过网纹辊筒进行PU革表面处理的一种最常用工艺。

印刷除了具有使革表面改色、改变光泽等作用外，还用于改变革表面触感，如油蜡感、粉蜡感、沙绒感、滑爽感，使合成革表面触感更像真皮。

pu合成革生产工艺
合成革是用几种化学原料通过特定的工艺制作而成的一种人造革，它具有天然革的外观和手感，但价格更便宜且易于加工。

下面是合成革生产工艺的简要介绍。

首先，合成革的生产过程从原材料的准备开始。

合成革的原料主要有聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）等，这些原料会通过特定的配方进行混合。

例如，将PVC树脂和可塑剂进行充分混合，使其达到一定比例，然后加入颜料和其他添加剂，如稳定剂、润滑剂和防霉剂等。

接下来，将混合好的原料通过挤出机进行挤出。

挤出机能将混合的原料加热到一定温度，使其熔化并形成一定的流动性。

然后将熔化的原料挤出经过模头，形成连续的合成革片。

然后，合成革片需要进行涂层处理。

涂层可以加强合成革的防水和耐磨性。

一般情况下，合成革片会在机器上进行连续的涂层，将涂料均匀地涂在合成革片的表面上。

涂层完成后，会通过烤箱将涂层进行固化，使其达到一定硬度和稳定性。

接下来，合成革片需要进行印花和压花处理，以赋予其天然革的纹理和图案。

印花和压花通常是通过模具和模板进行的，将合成革片放入模具中，然后通过压力和热压使纹理和图案印在合成革的表面上。

最后，合成革片需要进行后处理。

后处理包括修边、砂光和抛光等工序，以使合成革的表面光滑平整。

同时，合成革还需要
进行一定的质量检测，以确保其物理性能和外观质量符合标准要求。

以上就是合成革生产工艺的简要介绍。

合成革的生产过程复杂且需要严格的控制，以确保合成革的质量和性能符合要求。

随着科技的不断发展，合成革的制作工艺也在不断改进，以适应不同的市场需求。

聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。

一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。

（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。

②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。

④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。

C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。

pu合成革的干法与湿法工艺PU合成革的干法与湿法工艺1. 引言•PU合成革是一种人造材料，具有与天然皮革相似的外观和手感•制作PU合成革的工艺主要分为干法和湿法两种2. 干法工艺•干法工艺是指在制作过程中不使用水•主要步骤包括原料配方调制、混合搅拌、涂覆、干燥等•干法工艺的优点是生产效率高、能耗低、成本较低•然而，干法工艺的制品常常比湿法工艺的制品硬度较高，柔软度和透气性较差3. 湿法工艺•湿法工艺是指在制作过程中使用水•主要步骤包括原料浸泡、混合搅拌、涂覆、干燥等•湿法工艺的优点是制品柔软度好、透气性好•然而，湿法工艺的制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染4. 干法工艺与湿法工艺的比较•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•干法工艺一般成本较低，适合大批量生产•湿法工艺一般成本较高，适合小批量或定制生产5. 总结•PU合成革的干法和湿法工艺各有优劣•在使用PU合成革材料时，需要根据具体的产品要求选择合适的工艺•干法和湿法工艺的选择将直接影响产品的硬度、柔软度和透气性以上是对PU合成革的干法与湿法工艺进行简要介绍，希望对您有所帮助。

6. 干法工艺的具体步骤•原料配方调制：根据产品需求，将PU树脂、溶剂、助剂等按照一定比例进行配制•混合搅拌：将原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除残余溶剂7. 湿法工艺的具体步骤•原料浸泡：将PU树脂等原料浸泡在大容器中的水溶液中一段时间，使其吸水膨胀•混合搅拌：将浸泡好的原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除余水8. 干法工艺的优缺点•优点：–生产效率高，适合大批量生产–能耗低，成本较低•缺点：–制品硬度较高，柔软度和透气性较差9. 湿法工艺的优缺点•优点：–制品柔软度好，透气性好•缺点：–制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染–成本较高，适合小批量或定制生产10. 结论•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•在产品制作过程中，需要根据具体要求选择合适的工艺，以获得理想的产品性能和外观。

英文回答：The solvent-free production process of polyurethane (PU) synthetic leather involves several pivotal steps exhibiting the utmost professionalism and precision. Initially, the raw materials, including polyols, isocyanates, and additional additives, are meticulously blended in precise proportions within a dedicated reactor. This meticulous blending instigates a reaction between the polyols and isocyanates, ultimately yielding the PU polymer, which is subsequentlybined with other additives such as pigments, stabilizers, and fillers. The resultant mixture is then uniformly applied onto a substrate material, which may epass either a fabric or a film, to form a thin, uniform layer of PU synthetic leather. This solvent-free process effectively obviates the necessity for hazardous solvents, thereby rendering it more environmentally sustainable while concurrently mitigating the risk of detrimental chemical exposure to workers.聚氨酯合成皮革的无溶剂生产工艺涉及几个关键步骤，表现出最高度的专业性和精度。

pu革生产工艺PU革是一种新型的合成革，具有外观美观、质地柔软、耐磨损、易清洗等优点，而且与真皮相比价格更具竞争力。

PU革的生产工艺主要包括涂层、压花、染色和整理等几个步骤。

首先是涂层工艺。

PU革的基材是一种非织造布，在涂层前需要进行预处理，包括渗透剂的涂布、干燥和矫平等。

涂层是将PU树脂涂布在基材上，形成一层均匀的薄膜。

涂布过程中需要控制涂布量和速度，以保证涂层的均匀性和厚度。

涂布后的PU革需要进行干燥，通常采用烤箱或者干燥室进行烘干，以去除涂层中的溶剂和水分。

接下来是压花工艺。

压花是为了给PU革表面增加纹理和图案，提高其观赏性和质感。

在压花机上，通过加热、压力和温度的调节，使模具对PU革进行成形和压花。

压花工艺需要考虑温度、压力和速度等因素，以保证压花效果的一致性和质感。

然后是染色工艺。

PU革需要进行染色才能得到丰富多样的颜色。

染色主要分为浸染和涂染两种方式。

浸染是将PU革浸泡在染料中，使其染料渗透到革面内部达到染色的效果。

涂染是将染料用刮涂的方式涂布在PU革表面，辅以刮涂机或者机械手进行工艺处理。

染色后的PU革还需要进行干燥和定型等工艺，以保持染色不褪色和均匀性。

最后是整理工艺。

整理是为了使PU革表面更加平整、光滑和有光泽。

整理工艺主要包括砂轮打磨、抛光和加蜡等。

砂轮打磨是将PU革表面的粗糙和不平整部分去除，使其更加平整。

抛光是利用旋转的刷子或者布料对PU革进行抛光处理，使其表面光滑。

加蜡是为了增加PU革的光泽度，通常采用烫蜡机对PU革进行烫蜡处理。

以上是PU革的主要生产工艺，通过涂层、压花、染色和整理等环节，可以制作出具有多种颜色、纹路和质感的PU革产品。

同时，PU革的生产工艺相对简单，生产效率高，可以满足市场对高品质合成革的需求。

pu合成革生产工艺流程Pu合成革生产工艺流程听起来就很有趣呢！那我就跟你唠唠这个事儿。

一、原料准备。

生产Pu合成革呀，原料的准备可不能马虎。

我们得先有基布，这基布就像是盖房子的地基一样重要呢。

它可以是各种材质的，像无纺布之类的。

然后就是聚氨基甲酸酯（Pu）的原料啦，这些原料得按照一定的比例来调配，就像做菜要放适量的调料一样。

要是比例不对，那做出来的合成革可能就会有各种各样的问题。

比如说太硬啦，或者不够耐磨之类的。

而且这些原料得保证质量哦，要是原料质量不好，就像用坏的食材做饭，怎么能做出美味的菜肴呢？也就是怎么能做出好的合成革呢？二、涂覆工艺。

接下来就是涂覆啦。

把调配好的Pu原料涂覆在基布上。

这就像给蛋糕抹奶油一样，要抹得均匀才行。

要是涂得不均匀，那合成革的表面就会坑坑洼洼的，一点都不平整，也不好看。

涂覆的时候，设备也很关键呢。

先进的涂覆设备就像一把好刷子，能够把Pu原料很细致地涂在基布上。

而且在这个过程中，还要注意温度和湿度的控制。

温度太高或者太低，湿度不合适，都会影响涂覆的效果。

这就好比人在不同的天气环境下，心情也会不一样，原料在不同的温湿度下，它们的状态也会不同哦。

三、凝固过程。

涂覆好之后呢，就到了凝固的阶段。

这个过程有点像做果冻，让涂覆在基布上的Pu原料凝固起来。

这时候就需要特定的化学试剂来帮忙啦。

在凝固的时候，要特别小心，要时刻观察凝固的状态。

要是凝固不完全，那合成革的性能就会大打折扣。

就像果冻没有凝固好，还是软趴趴的，根本没法吃一样。

这个过程需要耐心和细心，就像照顾小婴儿一样，一点都不能大意。

四、水洗和干燥。

凝固好之后呀，就要水洗啦。

把合成革上残留的化学试剂洗干净。

这就像我们洗完澡要把身上的肥皂沫冲干净一样。

如果洗不干净，残留的化学试剂可能会对合成革有腐蚀性，那就不好啦。

洗完之后就是干燥。

干燥也很有讲究呢，要把水分完全去除，但又不能让合成革因为干燥过度而变形或者变硬。

这就像晒衣服，晒得太久可能衣服就会变得干巴巴的，不好穿了。

湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。

（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。

2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。

根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。

B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。

C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。

主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。

阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。

pu合成革生产工艺是什么PU合成革生产工艺是一种将聚氨酯(Polyurethane)原料经过一系列化学反应和物理操作加工而成的人造革材料。

其生产工艺包括原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH 值、压花、定型等步骤。

首先，PU合成革的原料准备包括聚酯聚醚、溶剂和助剂。

聚酯聚醚是合成PU的主要原料，溶剂用于调节PU的粘度和流动性，助剂主要是一些添加剂，如稳定剂、增塑剂等，用于改善PU的耐磨性、耐候性等性能。

接下来是预共聚，将聚氨酯粉碎成颗粒状，与聚ether型多元醇进行共聚反应，形成预聚物。

预聚物是PU合成的重要中间产物，其性能直接影响合成革的质量。

然后是溶剂法合成，将预聚物与一定比例的溶剂和助剂混合，在一定温度下进行反应。

反应过程中，聚氨酯的分子量不断增大，形成PU聚合物。

接着是浸渍，将合成的PU溶液通过涂覆或浸渍的方式均匀地涂在基材上，基材一般为纺织品或纸张。

浸渍完成后，经过一定时间的自然干燥，使PU溶液中的溶剂挥发掉，从而形成PU合成革。

为了调整PU合成革的pH值，避免产生酸碱反应引起革面变黄或变粘，需要对合成革进行pH值调整。

常用的方法是使用酸碱中和剂进行中和。

之后是压花，通过在PU合成革表面施加一定的压力和温度，使革面上的花纹得以转移到PU合成革上。

这可以增加合成革的触感和外观效果。

最后是定型，将压花后的PU合成革通过一系列机械加工，如拉伸、平整、剪裁等，使其形状固定，并使其具备良好的物理性能，如韧性、强度等。

综上所述，PU合成革生产工艺涉及到原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH值、压花、定型等多个步骤。

通过这些工艺步骤的串联和组合，可以制备出具有良好性能和造型效果的PU合成革产品。

湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革得生产方法就是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲与性，而与聚氨酯树脂不亲与得水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS得译音),其含意就是基材(半成品革)得意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有良好得透气、透湿性，滑爽丰满得手感，优良得机械强度，特别就是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯得生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法与含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布与无纺布两类。

（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。

2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂得模量（100%）从2、0MPa至30、0MPa不等。

根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其她填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品得耐寒性能，采用耐寒性能好得树脂。

B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量得木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架得作用，不同型号厂家得木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其她材料相同得情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品得质量及相应得成本，木质粉得细度要求一般要达到400目以上。

C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。

主要起到加快DMF与水得交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。

阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。

精品文档干法聚氨酯合成革生产工艺评论:2 条查看:532 次xiangyuan 发表于2008-04-07 07:14聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。

一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。

（二）、主要原料1离型纸精品文档A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温<190 C）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温<150 C）③特殊用纸（PVC用）B性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。

②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。

④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。