球墨铸铁管铺设安装及接口

球墨铸铁管的安装要求及注意事项安装和注意事项在球墨铸铁管安装前，要对管材、管件、橡胶圈等进行外观检查，如有问题则不能使用。

管道安装一般采用滑入式“T”型接口，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单、安装技术易掌握，是一种比较好的接口形式。

安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

在安装过程中，要注意清理管口、清理胶圈、上胶圈、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂、下管、安装机具设备、顶推管子使之插入承口、管件安装和检查。

其中，胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。

当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。

在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。

定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

总之，在安装球墨铸铁管时，要认真检查和遵守安装要求和注意事项，确保安装质量和安全性。

5、在管道安装时，需要保证管道的平整，管子之间应成直线。

如果遇到倾斜角度，需要小心处理。

6、在连接管道的接口时，需要将接口对准承口。

如果插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

7、在管道安装和铺设工程中断时，应使用盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。

8、在试压前，应在每根管子的中间部位适当地覆土，以确保试压的有效性。

施工中的经验：1、为了方便安装，可以先将橡胶圈浸湿。

2、在炎热的夏季，应使用植物油作为润滑油；在寒冷的冬季，可以用热水预热橡胶圈，以减少其硬度，便于快速安装。

3、在管子安装中需要借转时，如果用管子自身的借转角无法满足需求，可以根据需要借转的角度进行计算，然后将管子的插口切割成斜口。

这样可以增大借转角度，同时保证安全使用。

4、如果无法用水进行试压，可以考虑使用空气试压。

5、在管沟回填时，需要分层夯实。

球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规6-5-1铸铁管道安装编制。

一、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈接触插口表面和和另一支安装管插口工作线涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两侧，最后回填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。

中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。

第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。

球墨铸铁管铺设工程施工1、管沟开挖1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用EX2000型反铲挖掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。

2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。

挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。

3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。

在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。

4）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定1：0.5,遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加大至1：0.75,保证开挖稳定。

由于沟槽开挖深度＜5M，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。

5）基槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加应保护。

在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边坡保持2米以上距离，以保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m。

本工程沟槽开挖形式根据周边管线分布情况分为垂直开挖和放坡开挖两种。

A、沟槽放坡开挖断面图放坡开挖管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2（b1+b2）式中B一管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D一管道结构的外缘宽度（mm），查《全国通用给水排水标准图集》S222；b1一管道一站的工作面宽度（mm），可按下表采用；b2一现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一站模板的厚度（mm）管道沟槽底部的开挖宽度（mm）。

B、沟槽垂直开挖断面图垂直开挖管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算:B=D+2（b1+b2+b3）式中B一管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D一管道结构的外缘宽度（mm）,查《全国通用给水排水标准图集》S222；bl一管道一站的工作面宽度（mm）,可按下表采用；b2一管道一站的支撑厚度，可取150〜200mm；b3一现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一站模板的厚度（mm）。

球墨铸铁管安装规范球墨铸铁管是一种常见的管道材料，它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性。

在安装球墨铸铁管时，需要按照一定的规范进行操作，以确保其安装的质量和可靠性。

以下是球墨铸铁管安装规范的一些要点：1. 前期准备：在安装之前，需要检查球墨铸铁管的外观质量，确保管道无裂缝、砂眼和气孔等缺陷。

同时，检查管道口径、壁厚和长度是否符合设计要求。

2. 施工场地：球墨铸铁管的安装施工场地应保持干燥、平整，并清除杂物和泥浆等。

3. 吊装与运输：球墨铸铁管的吊装应使用专用吊具，避免管道受到挤压和划伤。

在运输过程中，要注意避免碰撞，防止管道变形和损坏。

4. 水平安装：球墨铸铁管的安装应保持水平，以确保管道的正常运行和流量的畅通。

安装时，要使用水准仪、标尺和支座等工具，按照设计要求进行调整。

5. 竖直安装：球墨铸铁管的竖直安装应考虑管道内的流体压力和重力等因素，避免管道的下沉和变形。

可以使用垂直仪、水平仪等工具进行调整。

6. 接口连接：球墨铸铁管的接口连接可以采用柔性连接或刚性连接。

柔性连接可以使用橡胶垫圈或橡胶套管等；刚性连接可以使用法兰连接、螺纹连接或承插连接等。

接口连接时，要确保连接紧密、无泄漏。

7. 固定支持：球墨铸铁管的固定支持应遵循设计要求，保持管道的稳定和平衡。

固定支持可以采用钢梁、钢架、法兰或支承片等。

支承片应安装在管道的高处，以防止管道产生挠曲。

8. 密封处理：球墨铸铁管的管道口和接口应进行密封处理，以防止介质的泄漏和外界的侵蚀。

可以使用密封胶、密封垫圈或密封带等进行封堵。

9. 防腐处理：球墨铸铁管的外表面和内表面应进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。

可以使用涂料、喷涂或防腐层等进行防腐处理。

10. 检验验收：球墨铸铁管安装完成后，需要进行检验验收。

检验项目包括管道的尺寸、外观质量、接口连接、固定支持和密封效果等。

只有合格后，才能正式投入使用。

以上是球墨铸铁管安装规范的一些要点，通过按照规范进行施工，可以确保管道的质量和可靠性，提高工程的安全性和运行效果。

1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。

球墨铸铁管的安装要求：1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求：管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。

橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。

2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管， K9级DN100～600mm 球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。

3、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。

a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。

b、用吊车下管。

下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。

c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。

d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求：球墨铸铁管安装允许偏差（mm）4、管道试压：管道试压前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。

a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为1.0Mpa。

b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。

c、试验采用的压力表计精度为 1.5级，最大量程为试验压力的2.0MPa，使用前应经过校正。

d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。

e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口)球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm)。

球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程6.1.2.1沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。

（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

a. 槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道一侧的工作面b1管道结构外径D1金属管道D1≤500300c.沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

6.1.2.2下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

6.1.2.3 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

6.1.2.4清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

球墨铸铁管安装步骤嗨，宝子们！今天咱们来唠唠球墨铸铁管的安装步骤呀。

一、施工准备。

咱得先把材料和工具都准备好。

球墨铸铁管那肯定得是质量合格的，不能有裂缝啥的。

还有管件，像弯头、三通这些，都得配套。

工具呢，像起重机（要是管径大的话）、扳手、撬棍这些都不能少。

另外，安装的场地也得清理干净，可不能有大石头或者其他障碍物，不然干活的时候多不方便呀。

二、管道检查。

把球墨铸铁管拉到现场后，得仔细检查一下。

看看管子的内外壁有没有损伤，涂层有没有脱落。

就像检查一个新宝贝一样，得仔仔细细的。

要是有问题的管子，可不能往工程里用，不然以后出问题可就麻烦大啦。

三、承口清理。

球墨铸铁管的承口那里得清理干净。

就好比给它洗个脸，把里面的杂物、灰尘啥的都弄掉。

这样才能保证密封胶圈能好好地在里面工作，要是有脏东西，胶圈密封不严，那可就容易漏水喽。

四、胶圈安装。

说到胶圈，这可是很关键的一环。

把胶圈小心地安装在承口的密封槽里。

要确保胶圈安装得平整、没有扭曲。

这就像给管道接口戴个小帽子，这个小帽子得戴正了才行呢。

五、管道对口。

把要连接的球墨铸铁管慢慢对口。

这时候得小心点，就像两个人牵手一样，要轻轻的。

让插口慢慢进入承口，一边进一边观察胶圈的情况，可不能把胶圈挤坏了。

要是感觉有点紧，可以用撬棍稍微撬一下，但也得注意力度，可别把管子撬变形了。

六、紧固连接。

等插口完全进入承口后，就可以进行紧固连接啦。

用螺栓或者其他紧固装置把接口处紧固好。

就像给它们系个安全带，让它们紧紧地连在一起，这样管道在使用的时候就不会松开啦。

七、安装后的检查。

管道安装完了可不能就这么算了呀。

得检查一下整个管道的安装情况。

看看接口处有没有漏水，管道的坡度是不是合适。

要是发现有问题，得赶紧调整，就像给刚打扮好的姑娘再补补妆一样，一定要让它完美才行呢。

好啦，球墨铸铁管的安装步骤大概就是这样啦。

只要按照这些步骤来，一般都不会出啥大问题的哦。

球墨铸铁管安装方法一、管道安装1、使用机械下管，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。

严禁在被吊管节上站人。

2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。

这样下管时避免了槽内运管，提高时效。

3、管道下槽就位后，开始装管。

将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道。

4、对接前，应检查插口外工作面和承口内工作面，应该修整光滑，不得有影响密封性的沟槽，凸脊等缺陷。

安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口推入深度。

安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差±3mm。

管节调好后，在两侧用石块打眼固定。

5、橡胶圈是接口止水关键材料，使用前逐个检查，不得有割裂，破损，每个胶圈接头不得超过2个，采用加温硫化法联结。

二、管件安装1、阀门安装（1）安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。

（2）阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。

（3）阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩：不许将两端沾兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。

法兰连接螺柱连接牢固。

（4）阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确（5）阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过3 cm，井室砌筑后应及时安装井盖。

2、法兰安装（1）法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正有不中断的止水线。

（2）管子应插入法兰厚度的三分之二，法兰内径应大于管子外径2～4毫米，应进行内外焊接紧固。

（3）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差2～3毫米。

一、编制依据1. 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032. 《室外给水设计规范》GB50013-20063. 《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024. 《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976. 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027. 《给水排水标准图集S5》二、工程概况本工程为新建DN200~DN1000供水管道，全长约4256米。

场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。

管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m，开挖深度约2.50~3.0m。

本工程重要性属划分为二级，采用钢板桩内支支护方式进行开挖基坑支护。

三、工期要求2014年9月18日至2015年6月30日，共计10个月。

四、施工工艺1. 管道工程施工测量（1）测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行现场测量，确定管道走向、标高和埋深。

（2）施工放样：根据测量结果，采用全站仪进行施工放样，确定管道中心线、标高和埋深。

2. 管道运输及堆放（1）管道运输：采用平板车将球墨铸铁管运输至施工现场。

（2）堆放：管道堆放时，应按照规格、型号进行分类堆放，保持管道清洁，防止锈蚀。

3. 球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程（1）安装准备：检查管道、管件、胶圈等材料的质量，确保符合设计要求。

（2）管道铺设：按照设计要求，将球墨铸铁管铺设在管道基础上。

（3）接口安装：采用胶圈接口，将管道连接牢固。

（4）管道连接检查：检查管道连接质量，确保连接紧密、无泄漏。

五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

2. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工过程中，应严格执行操作规程，确保施工安全。

4. 施工现场应配备消防设施，定期检查消防器材，确保消防设施完好。

球墨铸铁管铺设安装及接口施工方案当管道基础强度达到规范要求后,经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设;管道的直管外壁应喷锌,质量应符合球墨铸铁管-外表面锌涂层第一部分带终饰层的金属锌层的喷锌要求;1、运输及堆放及管道现场检查成品管道运至施工现场,应按照产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用并做好标志及时处理;在碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装;在安装过程中要小心轻放,避免摔跌、碰撞管道;2.装前准备a.检验槽底宽度、高程是否符合设计要求,是否满足规范允许偏差;b.检查球墨铸铁管及管件有无破损;c.将管口的毛刺和杂物清除干净;管道安装施工前,应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其它异物清理干净,不得含有泥沙、油污等异物;d.橡胶圈应形体完整,表面光滑,无变形扭曲、裂纹现象;e.检查安装机具是否配套齐全,工作状态是否良好;3．安装程序与要求①球墨铸铁管为“T”型承插接口,安装程序为：清理承插接口--→清理胶圈--→上胶圈--→下管--→安装机具设备--→插口外表面和胶圈上刷润滑剂--→顶推管子使之插入承口--→检查②安装要求：⑴下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底,可采用人工或机械下管法;⑵清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,因为任何附着物都右能造成接口漏水;⑶清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈探险压一遍,或用木锤、橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内;⑷在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂右作杆物油,也可用肥皂水,将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀;⑸顶推管子使之插入承口：在安装时,首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链,与此同时,在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口内全部到位以插口线为标志,第一道插口线进入承口内,第二道插口线几近到底;⑹安装时轴心线要在一条起直线上,避免胶圈顶出,影响安装;⑺管道安装要平,管子之间应面直线,有倾斜时,奕从低处向高处铺设,将承口向着高的方向;⑻在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,误码先将管子沿直线安装,然后在转至要求的角度;⑼当管子需要截短后再字装时,插口端应加工成坡口形式;⑽管件的安装：采用双倒链平行用力的方法,使管件平行安装;⑾铺设施工时,一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板,注意防止土砂流入管道内;12接口作业完面后,在回填土之前,避免管沟内积水,防止管体漂浮;13检查：检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺或钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确;③切割要求施工现场可采用砂轮切割或无齿锯等、氧乙炔切割切割;1切管部预先划线,如果划线不准确,切口就会产生凹凸或就弯曲,要特别注意;2嘴的角度与管子垂直或跟垂直线面10o倾斜角度较好;管子里面如果有水泥砂浆内衬,角度可稍大一些,最好为10o—20o的程度;3管子外表面与火嘴间的距离切割进行中火嘴的角度、与管子表面的距离均应保持一定;为了使要割断面尽量美观平滑,使火嘴的位置保持一定使很必要的;通常管外表面与火嘴间距离为10—20mm;4切割方向从管子下方切起;如果从上方切割,则融化的铁水流向切口,而且铁被氧化妨碍切割的进行,同时熔融的铁飞散对操作者也有危险;另外,对于有水泥砂浆内衬的管,要想使溶融的铁水不掉落管的内侧使困难的,所以利用火焰的压力将熔融铁水吹散;5切断面的状况为了使橡胶圈套入插口时,不致造成橡胶圈的损伤,要将管子外面附着的溶渣完全清除,并用砂轮倒角,以便安装时不致将胶圈损坏;机械切割的球铁管一定要打坡口,否则影响安装;4、阀门及管件安装1安装前检查A、安装前应根据各阀件型号和出厂说明书检查是否满足工程上的使用要求,并按规定进行水压试验;B、检查阀件是否灵活,有无卡住或歪斜现象,对严密性试验不合格者应进行研磨修理,必要时进生解体检查;2安装注意事项A、安装时一定要根据设计位置认真安装;B、认真阅读出厂说明书,保证安装的准确性,达到阀件的良好性能;C、各阀件及管件之间边结紧密,不渗水,不漏水;5、接口接口采用胶圈嵌缝接口1胶圈的检验和保管A、胶圈的密封误码符合设计及规范要求;B、胶圈施工温度要求-100C时不准施工;由于施工正处于冬期施工,为保证胶圈的使用性能;胶圈保管放在屋内,温度控制在150C左右;胶圈接口嵌缝时,现场采用典钨灯电烤法保证接口胶圈性能;C、做接口前,先将管子口预热,然后将胶圈套在承口要求位置线上,胶圈内涂刷食用油润滑;在撞插口前,必须保证两边管的水平及环形间隙均匀;然后用导链推进插口入承口内至插口边缘规定位置线;2、接口的质量要求①胶圈要均匀滚入承口,不得扭曲或里出外进;②安装完后,承口与插口的安装界线误差不超过±3mm;③橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶害物质的接触,不能使其长期受挤压;6、水压试验给水管道完成后,根据有关技术应进行水压实验,水压实验前应清除管道内杂物,注满水后应浸泡24小时以上;球墨铸铁管强度试验标准以试压,15分钟降压不大于为合格;钢管管道强度试验标准以试压,15分钟无降压、不损漏为合格;水压试验采用管线全线一次进行水压试验;根据管径用管接口形式,试压盖堵采用柔性胶圈接口连接;后背计算休用天然土壁作管道试压后背根据试验压力,查表求得盖堵承受水压力,即盖堵传给后背的总压力,依据下式求得后背承受面积：F>P/δF—横排方木的面积m2P—计算顶力KN/m2取150 KN/m2不着试压堵板的支顶,因为管道盖堵向后传力大,为防止用圆木或顶铁支顶后背产生的压缩使接口有踊坏的危险,须用螺旋千斤顶支顶,于横枋木前,立放3根较大的方木或顶铁;试压前,在中间的立木可顶铁与管堵之间用千斤顶顶镐顶开,即对后背施加预压力,使后背产生一定的压缩变形,注意不使用权接口破坏;然后在两侧立木与盖堵之间打入4根撑木,要求上下左右对称,并用小方木将4根撑木钉面一体,以防受力时掉落;串水试压打泵设备弹簧压力表,压力表的表壳直径应不小150mm,表盘刻度上限值约为试验压力的—倍,表的精度不低于一级半;数量不少于两块;试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要;泵采用电动柱塞式组合泵泵车或多级离心泵;排气阀：应启闭灵活,严密性好;管路：串水管路串水管路连接时,必须安装止回阀,为了防止管网压力下降时,水倒灌污染管网水源水质;打泵试压管路操作规程：从自来水管向试验管道通水时,开放单号截门,关闭双号截门,同时打开管路上的排气阀；用水泵加压时,开放单号截门,关闭双号截门；不用量水槽测渗水量时,开放单号截门,关闭双号截门；安装注意事项：A .试压泵宜放在试压管道高程较低一端,应放在盖堵侧面,不要放在正前方,并应提前进行启动检查;B.压力表安装前应进行检查和校正,不合格者不准使用,靠近表处的截门应紧密,关闭后表针不随管段水压波动；连接管件与表把的丝扣,装表时,应把接表支管内空气排干净再装;C.管路所有接头应严密而不漏水;D泵注意事项：E.进行水压试验应统一指挥,分工明确,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题的联络信号;F开始升压时对两端盖堵及后背应特别注意,以便发现问题及时停泵处理;D.水压试验应逐步升压,每次升压为宜,每次升压后稳定检查没有问题时再继续升压;H.水压试验时后背、支撑、管端等附近均不得站人,检查应在停止升压时进行;7、管道的冲洗与消毒管道水压试验以后,竣工验收前应对管道进行冲洗和消毒1管道冲洗消毒前后均应对管道进行冲洗;冲洗水的流速一般不小于s,否则不易将管内的杂物冲洗掉;冲洗时应连续冲洗；直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浓度、色度相同为止;管道冲洗应安排在管网用水量较小,水压偏高的夜间进行,并在冲洗过程中严格控制水压变化冲洗前应检查排水口,下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量,冲洗水量是否会影响下水道,河床等的安全,再冲洗过程中应派专人进行安全监护;2管道消毒管道消毒一般采用含氯水浸泡,含氯水通常使漂白粉溶解后,取上层清夜随同清水注入管内而得,含氯水应充满整个管道,氯离子浓度不低于20mg/L;管道注入含氯水后,关闭所有阀门,浸泡24h,再次冲洗,以使管道输送得水符合“生活用水得水质标准”的有关规定;8、阀门井施工阀门井主要采用圆形砖砌井和方形钢筋混凝土井两种,各类井室的路面箱全部采用钢纤砼B级圆形井盖座和井盖;1、井室的砌筑砌砖工程的施工,必须按照设计的相关标准;砖使用前必须用水均匀浇透;砌筑时应上下错缝,内外搭砌,砌体表面应平整,直角垂直,灰缝均匀;其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合技术规范,铺设填灰浆时严禁用水冲浆,浇灌灰缝;2、混凝土浇筑混凝土浇筑时,分层平仓、分层振实;边墙混凝土应先中间后两边,以保证模板的整体稳定;混凝土振实以砼面不再明显下沉、没有气泡和开始泛浆为标准;振动器插入混凝土时,应按一定的方向、次序进行;振动器应插入下层混凝土5cm 左右,以利上下层混凝土结合;对于接头部位的混凝土,注意防止漏振或振捣不密实;如混凝土和易性较差,严禁在仓内加水,采取加强振捣等措施;。

一、工程概况本工程为新建供水管道，全长约4256米，管道直径范围为DN200~DN1000。

工程场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。

管道采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m，开挖深度约2.50~3.0m。

本工程重要性属二级，采用钢板桩内支支护方式进行开挖基坑支护。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、规范和标准，了解球墨铸铁管的特点及安装要求。

2. 材料准备：准备好球墨铸铁管、胶圈、橡胶密封圈、粗砂、水泥、砂石等材料。

3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种职责。

4. 施工设备准备：准备挖掘机、吊车、平板振动器、切割机、电焊机等施工设备。

三、施工工艺1. 管道测量放线：根据设计图纸，进行管道中线放样和水平控制测量。

2. 管沟开挖及基础处理：按照设计要求，开挖管沟，检查槽底高程及槽宽，确保符合设计要求。

管沟两侧及底部回填粗砂，保证管道安装完成后两侧粗砂铺设角度不小于120°。

3. 球墨铸铁管安装：（1）管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至管沟底部。

（2）接口安装：将橡胶密封圈安装在管道承口处，涂抹润滑剂，确保管道连接紧密。

（3）管道固定：将管道连接固定好，确保管道在施工过程中不会发生位移。

4. 管道回填：管道安装完成后，回填管沟，回填至管顶上0.5m。

5. 管道试验：进行管道水压试验，确保管道质量。

6. 管道系统冲洗消毒：对管道系统进行冲洗消毒，确保水质符合标准。

四、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。

2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。

3. 吊装作业应严格按照吊装规范进行，确保吊装安全。

4. 管道水压试验时，应确保试验压力符合设计要求。

五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、施工质量保证措施1. 严格按照施工规范和标准进行施工，确保工程质量。

2. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题。

一、球墨铸铁管安装施工工艺球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。

1、安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。

确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。

进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。

对有缺陷的管材、管件一律不得使用。

2、沟槽开挖根据原施工图纸所表示的原管道走向、深度进行定位放线，然后对于部分需维修移位的管道进行土方开挖。

施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据原来施工图纸这些关系，把这些点用桩固定在地面上。

为了避免出错，每个点都要进行校核。

若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。

把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。

3、下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各需要移位的接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。

人工下管可采用溜管法和压绳下管法。

按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管。

注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。

下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。

机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。

同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。

吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。

4、对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

球墨铸铁管道安装施工工艺1.管材及接口：（1）管道采用球墨铸铁管，T形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施）。

（2）预留给水支管均采用钢管，端部包封保护。

钢管件中的三通、四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。

墨铸铁管与钢管连接，采用法兰连接。

2.管道安装：(1)在管道转角小于10。

的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2。

(2)管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

(3)凡管径≥300的管道，须在水平和竖向的90。

、45。

、。

、。

弯头及三通处设置管道支墩，支墩施工详见国标《柔性接口给水管道支墩》（03SS505），P=部分。

土壤等效内磨檫角选用：当DN=300～800㎜时，Ø=10°。

(4)管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。

(5)球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21′。

3.阀门和阀门井：(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。

构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM.(2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.(4)DN≤300，采用闸阀；DN>300，采用管网法兰式伸缩蝶阀，阀门井做法见《省标》苏S01-2004阀门井图，井室深及管顶覆土以设计图纸为准。

(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。

球墨铸铁管连接方法1、工地管道排列在开沟前，首先清除障碍，平整地面。

然后根据设计要求摆放球墨铸铁管，并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。

2、安装层当管基铺设完砂垫层后，根据沿管沟已排放好的球墨铸铁管实际长度，开挖接口工作坑，保证管身整体稳定在砂垫层上。

下图 T 型管工作坑；3、 T型管承插式接口安装3.1 找准安装面并下管根据设计用观测器、水平仪找准安装面。

沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。

通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。

尽量避免承口向插口安装。

放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。

3.2 承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图；尤其是放橡胶密封圈的位置。

不要留有漆、土、沙、水等残留物。

3.3 胶圈安装对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。

胶圈的安装见图 6。

橡胶密封圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合见图 7。

【注意：左右大小对称】3.4 润滑胶圈和插口清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口，见图 8。

3.5 连接球墨铸铁管的连接见图 9。

3.5.1 安装工具（倒链或者挖机）连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。

3.5.2用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。

用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。

对小管径的管节（一般指＜DN200） ,采用导链或撬杠为安装工具。

采用撬杠作业时，须在承口垫上木料保护，见图。

对中大管径的管节（一般指≥DN200）,采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见图 11；采用起重机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。

3.5.3 插入标识小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。

球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装编制。

一、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。

中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。

第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。

T型接口球墨铸铁管安装技术球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有鉄的本质，钢的性能，强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且球墨铸铁本身具有较大的延伸率（>10%），使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。

球墨铸铁管一般直径大，管壁厚，正常使用寿命可达50年。

因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管材。

球墨铸铁管接口种类很多，T型接口（滑入式）柔性接口因其安装快捷方便并且仅需要简单的工具进行安装而著称于世。

由于这种接口和相应的T型密封胶圈能承受较大的偏转角度和较大的公差，特别适合于在不稳定的地层中和转弯处。

T型接口密封胶圈是一种自密封胶圈，当管道内部压力增加时，胶圈和管道之间的接触压力也随之增加，T型接口不仅能允许偏转角轴向位移，而且安装快捷方便。

T 型接口在安装时只要简单地将插口装进承口，压紧胶圈，就能保证胶圈的密封性。

这种接口具有可靠密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，是一种较好的接口方式球墨铸铁管铺设允许偏转角度球墨铸铁管的施工工序一般为：施工准备——测量放线——管沟开挖及基础处理——安装——管沟回填至管顶上0.5m——管道试验——管沟回填至设计标高——管道系统冲洗消毒——做好各种记录。

施工准备阶段，应与设计单位进行交底并对施工现场进行摸底，掌握施工现场的地形地貌，管道沿线地下管线和构筑物的分布情况、排水条件等，根据收集资料编写相应的施工方案，进度计划、材料采购和供应计划。

球墨铸铁管施工过程中的主要技术要点如下：1、测量放线根据设计单位提供的控制桩基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高、打50米桩及转角，并撒石灰粉线，控制桩上标明桩号、里程、高程,转角桩应标明角度。