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承插式球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况本项目是一座城市供水工程，主要包括水源接入、输水管道建设和水池等设施的建设。
承插式球墨铸铁管用于输水管道的建设，管径为DN500，管道总长度为5000米。
二、前期准备1.设计方案：根据工程要求，制定承插式球墨铸铁管道的设计方案，包括管道的布置、支架的设置、管道的埋深等。
2.材料准备：准备好承插式球墨铸铁管材、管件、阀门等所需材料，并对其进行验收，确保材料质量符合要求。
3.现场测量：根据设计方案对施工现场进行测量，确定管道的布置和埋深，并进行相应标记。
三、施工步骤1.开挖沟槽：根据设计方案和现场标记，使用挖掘机等机械设备开挖出沟槽，沟槽的宽度和深度需要根据管道的尺寸和埋深要求确定。
2.沟槽加固：在沟槽底部和两侧设置合适的支架和托架，确保管道的稳定性和安全性。
3.管道安装：根据管道的设计方案和现场标记，依次安装承插式球墨铸铁管材和管件，并使用扳手等工具进行紧固，连接处要保证严密。
4.支架设置：在管道的合适位置设置支架，支架的间距和类型需要根据管道的直径、长度和负荷等因素确定，支架的固定要牢固。
5.管道连接：在管道的终点和拐角处设置适当的弯头、三通和弯管等管件，确保管道的通畅和连续。
6.阀门和配管：根据设计方案和需要安装阀门和配管，确保管道系统的正常运行和维护。
7.管道检查：在安装完成后，对管道进行全面的检查，确保管道的质量和安全。
8.填埋土方：在管道安装完成后，使用挖掘机等机械设备对管道进行填埋，填埋土方需要符合相关标准和要求。
四、安全措施1.施工人员必须进行安全教育和培训，了解和熟悉安全操作规程，使用必要的个人防护设备。
2.进行现场围挡和警示标志，保持施工现场的清洁和整齐。
3.施工现场严禁随意堆放杂物和碎石，保持通道畅通。
4.严格按照施工方案和要求进行安装，注意操作细节，防止安装错误和材料损坏。
5.对挖掘机等机械设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
6.关注天气变化和地质情况，及时采取安全措施，保证施工人员和设备的安全。
承插式球墨铸铁管详细安装方法2019-03-11 下午3时17分53秒星期一开沟前，首先清除障碍，平整地面。
然后根据设计要求摆放球墨铸铁管，并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。
2 安装层当管基铺设完砂垫层后，根据沿管沟已排放好的球墨铸铁管实际长度，开挖接口工作坑，保证管身整体稳定在砂垫层上。
下图T 型管工作坑；3 T型管承插式接口安装3.1 找准安装面并下管根据设计用观测器、水平仪找准安装面。
沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。
通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。
尽量避免承口向插口安装。
放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.2 承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图5；尤其是放橡胶密封圈的位置。
不要留有漆、土、沙、水等残留物。
3.3 胶圈安装对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。
胶圈的安装见图6。
橡胶密封圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合见图7【注意：左右大小对称】3.4 润滑胶圈和插口清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口，见图8。
3.5 连接球墨铸铁管的连接见图9。
3.5.1 安装工具（倒链或者挖机）连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。
3.5.2 用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。
用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。
对小管径的管节（一般指＜DN2 00）,采用导链或撬杠为安装工具。
采用撬杠作业时，须在承口垫上木料保护，见图10。
对中大管径的管节（一般指≥DN200）,采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见图11；采用起重机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。
3.5.3 插入标识小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。
球墨铸铁管承插连接方案1 将管道放在已施工好的基础上，并在承口位置留有足够操作的周围空间，管道必须调直、调坡，严禁倒坡，并且保证在承口中心。
2 管口处理，利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉，要烧干净。
然后用钢丝刷将插口、承口的浮尘等清理干净。
3 橡胶圈应远离易燃的地方，不得存放在温度超过40℃的地方，橡胶圈尽量避免和化学物质接触，并且不得长期挤压堆放。
4 管道施工：管道铺设过程，管材放入沟槽、接口，部分回填、试压、全部回填，橡胶接口在1-10℃以上施工。
安装法兰接口阀门及管件时，应在阀门下设支墩。
阀门检查井施工：井壁施工不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
管道在吊运及放入沟内时，要用可靠牢固的软带吊具，平稳下沟，管道安装后，及时拆除所用垫块，安装或铺设中断，及时用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
管道在穿越铁路及公路时，应设钢筋混凝土套管，在套管范围内不应用接口，套管间隙用油麻填实。
铺设前，对管道基础、管件、管材要进一步核实检查。
5 橡胶密封圈连接、过程、断料、坡口、管道断面、表面清理：断料采用细锯齿，断口应平整并垂直轴线，断管时不得用力踩管使断面处变形；插口用中号板锉锉成15°∽30°坡口，坡口厚1/3—1/2δ，L＞3mm，并将残屑清理干净，其中δ=管壁厚，L=锉口长。
检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈安装在承口沟槽内，橡胶圈不得装反和扭曲，承口应为应水方向。
用油标卡尺测出承口深度，并在插口端标出承口深度的0.8∽0.85 倍的刻度线，在橡胶圈内侧和插口外侧刷好洗洁精。
保持插口和承口同心对正，用力一次插入标记处，用塞尺插入承插口间隙部位，站周边检查，橡胶圈安装位置，防止安装异常。
给水管道上可以钻孔接支管，采用圆形切削器或钻孔机，同一管上开多孔时，孔最小间距大于开孔孔径的七倍为准。
- 1 -。
球墨铸铁管安装（承插连接）施工程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
安装要点：1清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
5安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
7管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
8检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
安装应注意的几个问题1胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。
炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。
2当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
3在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
承插式球墨铸铁管安装施工方案1.施工前准备工作1.1安全措施：施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，并遵守安全操作规程。
1.2工具准备：准备好所需的施工工具，包括测量工具、切割工具、安装工具等。
2.施工材料准备2.1管材准备：将球墨铸铁管切割成所需的长度，注意切割口必须平整光滑。
2.2承插件准备：将承插件组装好，确保承插件及其密封圈没有损坏，涂抹好适当的润滑油。
3.管道基础施工3.1清理基础：清理管道沟槽，确保沟槽底部平整，没有杂物和积水。
3.2管道定位：根据设计要求，测量管道基准标高并设置导向标线。
3.3 泥浆垫层：在管道基床上铺设一层厚度约为10-20cm的泥浆垫层，压实并砂浆垫层。
4.管道安装4.1管道对接：将管道按照设计要求对接，使用测量工具检查对接位置、倾斜度等是否符合要求。
4.2管道插入：将承插件插入到管道端部，确保插入深度和角度正确。
4.3固定管道：使用支架或夹具将管道固定在正确的位置上，确保管道不会移动或下沉。
4.4管道连接：使用螺栓连接或焊接将相邻管道连接起来，确保管道连接处的密封性和强度。
4.5密封测试：安装完成后，进行管道密封性测试，确保无渗漏现象。
5.管道保护5.1管道保温：根据需要，在管道外表面进行适当的保温处理，以防止管道结冰或热量损失。
5.2管道防腐：根据需要，在管道外表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
5.3管道标志：在管道上设置合适的标志，包括管道名称、管道直径、流向箭头等。
6.施工总结在施工过程中，施工人员应严格按照设计要求进行施工，注意安全操作，确保施工质量。
施工结束后应进行验收，检查管道的安装质量、密封性和强度是否符合要求。
以上是一种承插式球墨铸铁管的安装施工方案，具体施工过程和方法可以根据实际情况进行调整。
首地.孙村组团二期B12-2地块项目消防给水施工方案一、工程概况 (3)二、管道工程施工测量准备 (3)2.1、管道工程测量的准备工作。
(3)2.2、管道中线定位及高程控制测量。
(3)三、管道运输及堆放 (4)四、主要工程量 (5)五、总体施工计划安排 (5)六、施工总部署 (6)6.1、挖土开槽 (6)6.2、铸铁管安装施工 (6)6.3沟槽回填 (8)七、安全措施 (8)八、管道施工竣工图编绘 (9)一、工程概况本工程位于首地.孙村组团二期B-12-2地块项目内部。
工程主要施工内容为消防给水球墨铸铁管、管径为100mm，需安装闸阀及消防接合器并砌筑井室。
二、管道工程施工测量准备2.1、管道工程测量的准备工作（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2.2、管道中线定位及高程控制测量管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
承插式球墨铸铁管安装施工方案82496一、材料准备1.承插式球墨铸铁管：根据设计要求选用规格、材质符合国家标准的承插式球墨铸铁管。
2.管件：承插式球墨铸铁管件、法兰、弯头、三通等，数量和规格根据设计要求确定。
3.绝缘材料：管道与管道、管道与构筑物之间需采用专用绝缘材料，如合成橡胶、聚酯薄膜等。
4.工具：扳手、螺丝刀、焊接设备、测量仪器等。
二、施工准备1.确定施工图纸：根据设计图纸确认施工范围、管网走向、高差等参数。
2.上报施工计划：将施工计划报送相关部门，并获得批准后方可施工。
3.安全防护措施：落实现场安全防护措施，包括设置施工围栏、安装警示牌等。
三、施工步骤1.管道敷设（1）开沟：根据设计要求开挖符合管道尺寸的沟槽，沟底平整，土方开挖宽度不应超出所需。
（2）定位：根据设计图纸标识好管道位置并加以固定。
（3）敷设：将承插式球墨铸铁管沿管道走向依次敷设到设计位线，并保证管道中心线的高度控制在设计高程要求范围内。
（4）固定：使用承插式球墨铸铁管专用支吊架进行管道固定，并注意管道间距、垂直度和水平度的要求。
2.管道连接（1）切割：根据需求将球墨铸铁管切割成需要的长度，切割口应平整、无毛刺。
（2）清理：切割后，用清洁布清理管道切口以及连接口，确保无杂质。
（3）涂抹润滑剂：在球墨铸铁管端面外侧涂抹润滑剂，以便于连接时的顺利入插。
（4）连接：将管件插入球墨铸铁管端口中，通过转动使其完成连接，并确保连接牢固，无渗漏。
3.管道绝缘（1）绝缘材料安装：根据设计要求，在管道外侧表面贴上绝缘材料。
（2）粘接：使用专用胶粘剂将绝缘材料粘接牢固。
（3）保护：对已施工完毕的绝缘层进行保护，避免损坏。
4.管道测试（1）填充水：将经验修筑的承插式球墨铸铁管进行水压试验，以验证管道连接的牢固性。
（2）测漏：观察管道系统是否存在漏水现象，并及时进行修复。
（3）验收：经过水压试验合格后，方可进行竣工验收。
四、施工质量控制1.管道尺寸：管道敷设按设计安全措施，确保管道尺寸符合设计要求。
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案单位（子单位）工程名称：工程地点：总承包施工单位：（法人章）施工单位：（法人章）编制单位：司编制人：编制日期：审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工期要求 (1)四、施工工艺 (1)一）、管道工程施工测量 (1)二）、管道运输及堆放 (3)三）.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 (4)五、安全措施 (14)六、管道施工竣工图编绘 (15)承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032、《室外给水设计规范》GB50013-20063、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027、《给水排水标准图集 S5》二、工程概况本工程为新建 DN200~ DN1000 供水管道，全长约 4256 米。
场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775 至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为 3.20m，底标高 11.80~14.80m ，开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属划分为二级。
下面相对应采用钢板桩+ 内支支护方式进行开挖基坑支护，本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE 管牵引施工。
三、工期要求2019 年 9 月 18 日开工，2019 年 11 月 4 日竣工。
工期 00 天；四、施工工艺一）、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案单位（子单位）工程名称：工程地点：总承包施工单位：（法人章）施工单位：（法人章）编制单位：司编制人：编制日期：审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工期要求 (1)四、施工工艺 (1)一）、管道工程施工测量 (1)二）、管道运输及堆放 (3)三）.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 (4)五、安全措施 (14)六、管道施工竣工图编绘 (15)承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032、《室外给水设计规范》GB50013-20063、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027、《给水排水标准图集 S5》二、工程概况本工程为新建 DN200~ DN1000 供水管道，全长约 4256 米。
场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775 至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m ，开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属划分为二级。
下面相对应采用钢板桩+ 内支支护方式进行开挖基坑支护，本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE 管牵引施工。
三、工期要求2019 年 9 月 18 日开工，2019 年 11 月 4 日竣工。
工期 00 天；四、施工工艺一）、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
承插式球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况工程位于某县某镇某村污水处理厂进场道路外侧，处于某北岸，岸坡地势走向为向南至西南倾斜，场地地形陡峭，场地外侧为一砂岩陡壁，高度为40余米。
球墨铸铁管管径为800mm，承插式接口，sw64～sw73段管道安装在钢筋砼支墩顶端，由钢筋砼支墩承重；sw73～sw82段管道从抗滑桩内侧通过，管道基础为碎石土（100：20）垫层1500mm厚，管沟回填为碎石土（100：20）分层回填。
工程起于某码头，途经某县火电厂建筑红线外，进入某污水处理厂，管道总长约0.84km，为一级干管。
二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
