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广东纺织职业技术学院毕业综合实践报告题目:电吹风模型的机加工工艺与分析类型: 设计类专业: 数控技术班级: 数控 09 学生姓名:指导教师:完成时间: 2011-12-29本论文介绍的是数控铣床加工技术特点和发展状况,通过对电吹风的设计与加工了解了数控铣床在加工过程中铣刀和铣削的特点,并由点带面充分的论述我国数控技术遇到的发展问题和世界机床行业的状况数控铣床加工技术是数控加工技术中很重要的一个方面。
本文通过对数控铣床加工技术的从无到有，从有到优，从优到精做了充分的阐述。
并通过详细的举例和解释说明让大家更深入的了解这门技术！现在的数控铣床加工技术还在不断的发展和完善，这需要不断的总结和学习。
让数控铣床加工技术在未来的工业制造中发挥其应有的重要作用，但是更要调动人的主观能动性，这样变被动为主动的学习，数控铣床加工技术才会得到长远的进步和发展！总结经验，发挥自己学习的优势，让数控铣床加工技术登上一个新的台阶！关键词：电吹风，数控铣床，铣刀，铣削，机床发展第1章绪论1. 1课题背景 (3)1. 2数控铣床的主要功能 (3)1. 3 铣刀 (4)第2章电吹风的数控加工2. 1零件工艺分析 (5)2. 2数控设备的选择 (5)2. 3毛胚的选择 (6)2. 4制定加工方案和工艺卡 (6)2. 5工艺步骤 (7)2.5.1步骤① (7)2.5.2步骤② (8)2.5.3步骤③ (9)2.5.4步骤④ (10)2.5.5步骤⑤ (11)2.5.6步骤⑥ (12)2.5.7加工效果图 (12)2. 6零件的清洗 (13)2. 7附步骤③与步骤⑤部分程序 (13)第4章论文结论 (15)致谢 (16)参考文 (17)第1章绪论1.1课题背景最早的铣床是美国人E.惠特尼于1818年创造的卧式铣床。
为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗，J.R.于1862年创造了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。
1884年前后出现了龙门铣床。
机械制造工程原理课程设计题目:凸模固定板加工工艺规程编制及夹具设计学生姓名兰周专业飞行器制造工程学号**********指导教师范国勇李彩霞系主任马贵春机电工程学院2010年9月10日目录1前言 (2)2加工工艺规程设计 (2)2.1计算生产纲领，确定生产类型 (2)2.2零件分析 (2)（1）类型及功用 (2)（2）结构分析 (2)2.3零件的毛坯 (3)2.4定位基准的选择 (3)（1）精基准的选择 (3)（2）粗基准的选择 (3)2.5零件表面加工方法的选择 (3)2.6零件加工工艺路线的拟定 (4)2.7工序设计 (4)（1）选择机床、刀具及量具 (4)（2）确定机械加工余量 (5)（3）确定切削用量及基本工时 (5)3钻模夹具的设计 (11)3.1定位方案的选择 (11)3.2夹紧方案的选择 (11)3.3夹紧力方向、作用点的选择及确定 (11)4收获及心得体会 (12)参考文献 (13)1前言机械制造工程原理课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术基础课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的基础上，在进行了生产实习之前，进行的一个重要的实践性教学环节。
其主要目的是通过《机械制造工程原理》课程设计，锻炼学生查阅资料、查阅国标手册的能力；培养创新能力，提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力；为以后的毕业设计和工作奠定基础。
2加工工艺规程设计2.1计算生产纲领，确定生产类型（轻型机械）（1）生产纲领：零件的年生产量为5000件/年，取产品零件的备品率4%，机加工废品率1%，则可以求得该零件的年生产纲领：N=Qm（1+a%+b%）=5000x1x（1+4%+1%）=5250（件/年）（2）生产类型：查设计指导P5表1—5可确定该零件为大批生产类型。
第9卷 第21期 2009年11月1671 1819(2009)21 6520 04科 学 技 术 与 工 程Science T echno logy and Eng i neeringV o l9 N o 21 N ov .2009 2009 Sci T ech Engng基于UG 的吹风机外壳注塑模具设计及数控加工孔 刚 李 珊(昆明理工大学机电工程学院,昆明650093)摘 要 本文以UG 的CAD /M o ld W izard /CAM 模块为平台,完成了吹风机外壳模具从设计到数控加工的全过程。
以此阐述了注塑模具CAD /C AM 的实现过程。
体现了UG 平台在注塑模设计制造领域与传统的设计制造方法相比的巨大优越性。
注塑模具设计与制造对传统的设计制造方法来说是一个巨大的挑战,而UG 的解决方案可以显著提高模具制造商的产品创新能力和生产力。
关键词 UG M o l d W i zard CAD /CAM 注塑模中图法分类号 TG 76 O 343; 文献标志码A2009年1月11日收到模具是工业生产的主要工艺装备。
近些年来,随着模具工业的飞速发展,CAD /C AM 技术被逐渐应用于模具工业,收到了良好的效果[1]。
大型三维软件UG 是世界上最先进的CAD /C AM /CAE 集成的高端软件之一,综合利用UG C AD /CAM 和UG M old W izard 模块设计注塑模具并且对其进行数控编程,能够大大提高模具设计及制造的效率和质量。
本文应用UG 的最新版本UG NX5.0,以吹风机外壳为例,探讨UG 在模具设计、制造领域实现CAD /CAM /C AE 一体化的应用。
1 用M old W izard 进行模具设计M old W izard 是UG 的一个应用模块,专门用于注塑模具的设计,是一个功能强大的注塑模具设计软件。
M o l d W izar d 为我们提供了从零件的加载、坐标系、工件等的设置到模具系统制图的一系列工具。
xx铁道职业技术学院毕业论文题目：电吹风外壳模具设计作者：xx 学号：431510101 系：机械工程系专业：计算机辅助设计与制造班级：10计算机辅助设计与制造301指导者：xx（教授）xx（工程师）评阅者：xx(讲师)2013年6月毕业设计（论文）中文摘要目录1 绪论 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 设计内容 (1)2 零件工艺技术分析.......................................... 错误!未定义书签。
2.1 塑件原材料特性 (2)2.2 塑件的结构和尺寸精度﹑表面质量分析 (2)3 模具整体设计 (4)3.1 注塑模具总体结构的确定 (4)3.2 选择注塑机型号及其参数 (4)3.3 确定分型面 (6)3.4 浇注系统的设计和选择 (7)3.5 模具成型部件的设计和计算 (8)3.6 排气系统的设计 (10)3.7 模架的确定和标准件的选择 (10)3.8 与型腔零件有关参数的校核 (11)3.9 温度调节系统的设计 (12)3.10 推出机构(脱模） (12)3.11 导向机构 (13)3.12 射机有关参数的校核 (13)3.13 冷却系统设计........................................... 错误!未定义书签。
3.14 注塑分析 (14)4 模具装配及调试 (15)4.1 装配 (15)4.2 试模 (15)结论 (17)致谢 (18)参考文献 (19)1.绪论1.1.选题背景本课题来源于企业，是关于电吹风外壳的成型设计，该零件用于保护吹风机的内部部件，并且在一定程度上起到装饰作用。
在小型家用电器的行业，塑料替代传统金属必是大势所趋，全国塑料制品的使用率逐年提高，在家电行业制品中外壳使用率将超过50%，而塑料模具的需求量也已经得到明显提高。
应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的，设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。
电吹风三维建模与数控加工工艺研究作者姓名：付轶专业名称：机械工程及自动化指导教师：骆静摘要此次的设计对象是应用很广泛的吹风机外壳模型，主要针对怎样建模，以及模具加工工艺的安排，要对其先进行三维造型，合理的选择分型面、分模、出刀路，以及模拟加工。
运用了UG软件，通过UG软件来绘制三维立体图，出刀路，自动导出程序以及模拟加工。
还有对于刀具的合理选择，几何参数的选择，达到要求的表面粗糙度值，通过数控铣床加工，并且对模具材料和加工工艺的安排。
在对工件模具的加工过程中，可以利用UG进行数控铣削自动编程。
结合UG强大的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能，可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。
关键词：电吹风三维造型加工工艺自动编程数控加工AbstractThe design object is application of a wide range of hair dryer shell model, mainly aimed at how to modeling, and the arrangement of the mold processing technology, to its first 3 d modeling, reasonable choose the parting surface, parting, a knife, and the machining simulation. Using the UG software, using UG software to draw 3 d stereogram, knife road, automatic export processing and simulation program. And for reasonable selection of a tool, the selection of geometric parameters, and meet the requirements of the surface roughness value, through numerical control milling machine processing, and for the arrangement of the advanced materials and processing technology.In the machining process of work piece mold, can make use of UG automatic programming for no milling. Combined with UG powerful parametric functions and post-processor to support a variety of CNC machine functions, can automatically generate no code quickly, shorten the programmer programming time and improve the safety of the correctness of the program and reduce production cost, improve work efficiency.Key words: electric hair drier，3 d modeling, processing technology, automatic programming, numerical control machining目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)前言 (1)1第一章概述 (3)1.1数控编程及其发展 (3)1.2数控加工零件的特点： (5)1.3数控加工工艺的特点： (5)1.3.1 数控加工工艺的主要内容 (6)1.4UG软件的简介 (6)1.5UG来源及其优缺点 (8)1.6数控概述 (9)1.6.1 数控机床简介 (9)1.6.2 数控机床特点 (9)1.6.3 数控机床的组成 (10)1.6.4 数控机床发展趋势 (10)1.7本论文的研究内容 (11)2第二章 UG实体建模 (13)2.1建模参考特征 (13)2.2对于实体的绘制分析 (13)3第三章吹风机的分模 (18)3.1吹风机的整体部件划分 (18)3.2吹风机机身的分模 (18)4第4章上模的加工工艺分析 (21)4.1工艺分析 (21)4.1.1 上面平面的加工分析 (22)4.1.2 对称销孔及螺纹底孔的加工 (22)4.2基准的选择 (22)4.2.1 粗基准的选择 (22)4.2.2 精基准的选择 (23)4.3加工路线的设计 (23)4.4刀具和设备的选择 (24)4.4.1 刀具的选择 (24)4.4.2 加工设备的选择 (25)4.5切削用量的选择 (25)5第五章数控自动编程 (27)5.1编程方法的确定 (27)5.2数控编程的具体步骤与要求 (27)5.2.1 分析零件图 (27)5.2.2 工艺处理 (27)5.2.3 数值计算 (28)5.2.4 编写加工程序单 (28)5.2.5 制作控制介质 (28)5.2.6 程序校验与首件试切 (29)5.3确定编程原点 (29)5.4自动编程 (30)6第六章模拟加工 (33)6.1打开模型文件进入加工模块 (33)6.1.1 打开模型文件 (33)6.1.2 进入加工环境 (33)6.2创建几何体 (33)6.2.1 创建机床坐标系 (33)6.2.2 创建安全平面 (34)6.2.3 创建部件几何体 (34)6.2.4 创建毛坯几何体，切削几何体 (35)6.2.5 创建型腔铣 (36)总结 (42)致谢 (43)参考文献 (44)前言我国随着改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的数控加工行业得到了迅猛的发展。
毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目机械设备模具的计算机设计与加工2、专题吹风机外壳的模具设计与加工二、课题来源及选题依据本课题题目自拟；21世纪将成为塑料制品工业迅猛发展的时代，而大多数塑料制品的制造是靠塑料成型的，用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗、低成本等特点。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1.要了解整个模具行业近十年来设计的发展概况以及应用水平，特别是注塑模具设计的先进技术和方法。
2.熟练掌握UG应用软件，了解目前应用较为广泛的其他应用软件，如Pro/E、Mastercam、AutoCAD软件等。
3.对成型材料的成型特性有足够的了解，最重要的是掌握注塑模具的设计特点和结构特点。
4.我要解决的主要问题是设计吹风机外壳的注塑模具（特别是结构设计），最后需要利用UG软件绘出该零件注塑模具的三维图，然后利用UG出工程图，在用AutoCAD修改完善工程图，以及利用UG 对凸、凹模进行加工仿真。
所有这些资料必须通过图书馆查找期刊文献、会议文献以及专业书籍得到，所以还要熟练资料的检索。
观标准和主观标准综合评价重建图像的质量；四、接受任务学生：班姓名五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM 技术，如今CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
吹风机建模和加工工艺设计说明书12020年5月29日文档仅供参考工学院毕业设计(论文)数控铣零件工艺设计与编程专业:数控技术班级:数控1041学号:学生姓名:葛宏伟校外指导教师:校内指导教师:夏雨二零一一年十一月II 2020年5月29日目录第1章引言 (3)1.1 Cimatron介绍 (3)第2 章三维绘制 (5)2.1 对于实体的绘制分析 (5)2.2 整体的绘制 (5)2.2.1 基准面的建立 (6)2.2.2 外壳绘制过程 (6)2.2.3 后盖的绘制过程 (14)第3章吹风机的分模 (18)3.1 吹风机的整体部件划分 (18)3.2 机身的分模 (19)3.3 后盖的分模 (20)第4章对于切削用量的选择 (22)4.1 切削三要素 (22)4.2 合理的选择 (22)第5章盖子上下模的加工 (28)5.1 毛坯的选定 (28)文档仅供参考5.2 出刀路 (29)5.2.1 盖子下模加工 (29)5.2.5 盖子上模加工 (31)第6章侧滑块的加工 (33)6.1 毛坯的选定 (33)6.2 出刀路 (34)第7章机身的模具加工 (36)7.1 毛坯的选定 .................................................... 错误!未定义书签。
7.2 出刀路 (36)第8章分析 (43)8.1 精度分析 (43)8.2 刀具分析 (44)8.3 材料分析 (44)第9章展望和结论 (46)谢辞 (47)12020年5月29日文档仅供参考摘要:此次的设计对象是应用很广泛的吹风机外壳模型,主要针对怎样建模,以及加工工艺的安排,要对其先进行三维造型,合理的选择分型面、分模、出刀路,以及模拟加工。
运用了AUTO CAD 、Cimatron E 8.5两个软件,经过AUTO CAD 来绘制外形尺寸图,经过Cimatron E 8.5来绘制三维立体图,出刀路,自动导出程序以及模拟加工。
毕业设计凸模零件数控加工工艺及铣削编程 论文作者： 李吉玉指导教师： 刘培跃 专 业： 数控技术 系 （院）： 机电工程系 答辩日期： 年 月 日摘要本设计结合具体的零件铣削加工过程，介绍了数控技术、数控的发展趋势、数控铣床的应用、数控的加工工艺、自动编程和手动编程。
主要运用所学知识和资料的查阅对零件图的分析、制定工艺路线、确定工艺方案，包括机床的选择、基准的选择、确定装夹方式、刀具的介绍与选择、切削用量的选择、程序的编制、仿真加工，深入、全面了解零件数控加工的全过程。
关键字：数控技术加工工艺编程目录第1章绪论 (1)1.1数控加工技术的发展 (1)1.2 数控加工技术的主要应用对象 (1)1.3数控铣削技术 (1)1.3.1数控铣床的加工特点 (1)1.3.2数控铣床加工工艺的基本特点 (2)1.3.3数控铣床加工工艺的主要内容 (2)第2章任务书 (2)2.1毕业设计课题: 凸模零件数控加工工艺及铣削编程 (2)2.2 设计任务与安排 (3)2.3设计要求 (3)2.4 毕业设计起止时间 (3)第3章设计图 (4)第4章零件工艺的分析 (6)4.1零件的作用 (6)4.2零件图及其结构工艺性分析 (6)4.3毛坯的选择 (6)4.4基准的选择 (7)4.4.1粗基准的选择 (7)4.4.2精基准的选择 (7)4.5拟定工艺路线 (7)第5章设备选择 (8)5.1 机床的选择 (8)5.2夹具与量具的选择 (8)5.3切削液的选择 (8)第6章刀具和切削用量的选择 (8)6.1平面加工 (8)6.2轮廓和台阶面加工 (9)6.3孔加工 (9)第7章手工编程 (9)7.1程序 (9)7.2手工编程仿真图 (14)第8章自动编程 (14)第9章设计总结 (18)第1章绪论1.1数控加工技术的发展在时代发展的今天，一个企业只有高质量和高效率才有竞争力。
在众多行业中，机械制造业随着科学技术和社会生产力的高要求与发展，对其加工出来的产品要求日趋精密、复杂，对产品加工设备的性能、精度、自动化程度等提出了越来越高的要求，但是采用专用的自动化机床加工小批量零件投资大、周期长，有时从技术上也难以加工。
本科毕业设计论文题目_吹风机凸模加工的数控编程及铣轴端槽夹具的设计专业名称____机械设计制造及其自动化__学生姓名指导教师毕业时间任务书一、题目吹风机凸模加工的数控编程及铣轴端槽夹具的设计二、指导思想和目的要求1.毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。
通过这次毕业设计要求达到以下基本目的：（1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识；（2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法；（3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练；2.设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；认真对待设计计算、绘图等工作，在设计中应遵循设计规范，尽量利用国内外先进技术与经验，以使设计成果达到较高的水平；为将来成为一名出色的工程师打下基础；3.设计者应在规定时间内圆满完成要求的设计内容，成果包括：论文一份（按规范格式），设计图纸一套（纸质版+电子版）三、主要技术指标1、明确用UG、Pro/ENGINEER等三维软件技术进行工作的思路和过程。
2、掌握UG、Pro/ENGINEER、AutoCAD等软件的使用方法。
3、用Pro/ENGINEER软件设计一个中等难度的机械实物体。
4、用UG应用软件系统完成吹风机凸模加工的数控编程。
5、撰写论文，阐述自己毕业设计的工作内容。
四、进度和要求第一阶段：（1 – 2周）查阅资料，确定设计方案，进行总体设计，熟悉相关软件，做好准备工作。
第二阶段：（3 – 7周）分析工件结构从而设计出夹具，并使用制图软件绘制图形。
第三阶段：（7 - 9周）进行吹风机凸模加工的数控编程。
第四阶段：（9 –14 周）整理撰写毕业论文，对设计进行完善。
第五阶段：（6月）准备论文答辩。
五、主要参考书及参考资料[1] 濮良贵，纪名刚．机械设计，北京：高等教育出版社，1996[2] 王大康，卢颂峰主编，机械课程设计，北京：北京工业大学出版社，1998[3] 毛振扬等，机械零件课程设计，杭州：浙江大学出版社，1995[4] 哈尔滨工业大学，机械零件设计指导书，北京：人民教育出版社，1982[5] 袭贵义，机械零件设计图册，北京，人民教育出版社，1981[6] 陈铁鸣，新编机械课程设计图册，北京：高等教育出版社，2003[7] 东北工学院编，机械零件设计手册（第二版），北京：冶金工业出版社，1980（上册）1982（下册）。
[8] 王科社，滕启编，机械设计课程设计指导书，北京：北京机械工业学院，2001[9] 周凯勤，机械零件设计手册，第5版，北京：高等教育出版社，2001[10] 黄华梁，彭文生，机械设计基础，第3版，北京：高等教育出版社，2001[11] 成大先，机械设计手册，第二版，北京：化学工业出版社，1994[12] 北京化工学院，华南工学院，塑料机械设计，北京：轻工业出版社学生指导教师系主任摘要近些年来,随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用,使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革,夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具,转变为装夹、定位。
而数字化的设备加工功能的扩大化,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。
按照不同的分类，夹具可分为多种类，本次设计主要介绍的是铣轴端槽夹具的设计，铣轴端槽夹具是机床夹具的一种，它主要包括定位支承元件、夹紧装置、连接定向元件、对刀元件或导向元件、其它装置或元件、夹具体等六部分。
本设计介绍了夹具的发展史、国内外的研究动态、研究背景、用途和分类。
除此之外，本设计还对铣轴端槽夹具的组成和工作原理进行了详细的介绍。
本次设计采用传统化的设计方法对铣轴端槽夹具的整体结构及其中各个零部件的结构、尺寸进行设计。
另外,还用三维制图软件Pro/ENGINEER对铣轴端槽夹具的各零部件进行了三维制图和装配并且绘制了零件图和装配图的工程图。
除此之外,还用UG对吹风机凸模的加工进行了数控编程。
关键词：夹具，零件图，设计，工程图，数控编程ABSTRACTIn recent years , with the wide application of CNC machine tools, machining center, flexible manufacturing cell, flexible manufacturing systems and other modern processing equipment, the manufacturing method of the traditional mechanical processing of a major change, the fixture function from the past have been clamping, positioning, guide tool, into the clamping, positioning.Device processing function digital expansion, puts forward higher requirements for the rapid positioning, in the future the quick clamping fixture.According to different classification, the fixture can be divided into many types,this design is mainly introduced in the shaft end groove milling fixture design,shaft groove milling fixture is a kind of machine tool fixture, which mainly comprises a positioning support element, clamping device, connection oriented elements, tool components or guide element, other devices or components,the six part of the clamp.This article introduces the design of fixture development history, domestic and overseas research development, research background, purposes and classification. In addition, the design also makes a detail introduction on the shaft end groove milling fixture components and working principle.The structure, size of the design with the traditional design method of the milling shaft groove clamp the overall structure and the various parts of the design. In addition, using three-dimensional mapping software Pro/ENGINEER on the shaft end groove milling fixture parts for 3D drawing and assembly drawing and parts drawing and assembly drawing of Engineering drawing. In addition, also the CNC programming and machining of blower punch with UG.KEY WORDS: fixture, part drawing, design, engineering drawing, NC programming前言夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
夹具的作用是能稳定地保证工件的加工精度、能减少辅助工时，提高劳动生产率、能扩大机床的使用范围，实现一机多能。
按专门化程度分类 ,可分为通用夹具，专用夹具，通用可调夹具和成组夹具，组合夹具，随行夹具。
按使用的机床分类，由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。
按夹紧动力源分类，根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
本设计中以机床夹具为例，介绍了夹具的不同分类及铣轴端槽夹具的基本结构和工作原理，并设计了铣轴端槽夹具的结构和其构成零部件的结构及尺寸。
另外还用三维制图软件Pro/ENGINEER对的各零部件进行了三维制图和装配并且绘制了零件图和装配图的工程图。
除此之外还用UG对吹风机凸模的加工进铣轴端槽夹具行了数控编程。
本次设计的铣轴端槽夹具采用传统的设计方案并在其基础上进行了创新与改进，其特点在于结构简单、方便、轻巧其易于制造。
目录第一章绪论 (6)1.1夹具的发展史 (6)1.1.1 国内机床夹具的发展历史 (6)1.1.2 国外机床夹具发展历史 (6)1.2 国内外机床夹具发展现状及研究动态 (6)1.3 课题的研究意义 (7)1.4 本次设计的简介 (8)第二章夹具的简介 (9)2.1夹具的用途及分类 (9)2.1.1 通用夹具 (9)2.1.2 专用夹具 (10)2.1.3 可调夹具 (10)2.1.4 成组夹具 (10)2.1.5 组合夹具 (11)2.1.6 自动线夹具 (11)2.2 夹具的组成 (11)2.3 夹具的工作原理 (12)2.4 本章小结 (13)第三章设计过程中所用软件的功能介绍 (14)3.1 Pro/ENGINEER的功能介绍 (14)3.1.1 Pro/ENGINEER软件的特点 (14)3.1.2 Pro/ENGINEER4.0的主要功能介绍 (15)3.2 UG软件的介绍 (15)3.2.1 UG软件的功能和特点 (16)3.3 AutoCAD的功能介绍 (17)3.3.1 AutoCAD的主要特性 (17)3.3.2 AutoCAD功能介绍 (17)3.4 本章小结 (18)第四章吹风机凸模加工的数控编程 (19)4.1 模具加工简介 (19)4.2 吹风机凸模的加工工艺路线 (19)4.3 吹风机凸模加工 (19)4.4本章小结 (34)第五章铣轴端槽夹具设计的零件建模 (35)5.1 夹具体建模 (34)5.2 V型块建模 (38)5.3 支撑套建模 (39)5.4 手柄建模 (40)5.5 垫圈建模 (40)5.6本章小结 (41)第六章铣轴端槽夹具工程图的绘制 (42)6.1单体零件工程图的绘制 (42)6.2装配实体工程图的绘制 (47)第七章铣轴端槽夹具装配图的绘制 (48)7.1 铣轴端槽夹具三维装配图的制作过程 (48)7.2 本章小结 (51)第八章全文总结 (51)参考文献 (52)致谢 (53)毕业设计小结 (54)附录 (55)第一章绪论1.1 夹具的发展史在机械加工制造过程中,用来固定加工对象,使其占有正确的位置,以便接受施工、检测的装置,都可统称为“夹具”。
