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一、交底目的为确保室内钢质管道安装、施工、维护过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于室内钢质管道的安装、施工、维护等全过程。
三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
（2）施工人员必须具备较强的安全意识，严格遵守操作规程。
2. 施工准备（1）施工前，应进行现场勘察，了解管道走向、材料、设备等情况。
（2）施工人员应熟悉施工图纸，明确施工内容、技术要求和安全注意事项。
3. 施工过程（1）管道安装①管道材料应选用符合国家标准的产品，不得使用不合格材料。
②管道安装前，应检查管道接口、法兰、阀门等部件的完好性。
③管道安装时，应确保管道与支架连接牢固，不得松动。
④管道安装过程中，注意管道的弯曲、伸缩，避免因温度变化导致管道损坏。
（2）焊接作业①焊接作业人员应持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
②焊接作业前，应检查焊接设备、气瓶、焊条等是否完好。
③焊接过程中，注意防止烫伤、火灾等事故发生。
（3）防腐处理①防腐材料应符合国家标准，不得使用有毒、有害物质。
②防腐作业人员应佩戴防护用品，防止腐蚀性物质对人体造成伤害。
4. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
（4）施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落事故发生。
（5）施工完毕后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。
四、应急处置1. 火灾事故（1）立即切断电源、气源，防止火势蔓延。
（2）使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。
（3）拨打119报警，请求消防部门支援。
2. 人员伤害事故（1）立即停止施工，对受伤人员进行现场急救。
（2）拨打120急救电话，请求医疗救援。
（3）保护好现场，配合相关部门进行调查处理。
五、交底日期年月日六、交底人（签字）七、验收人（签字）八、备注本交底由施工方、监理方共同审核，确保施工过程中的安全。
钢质给水管道施工技术交底一、前期准备工作1.确认施工图纸。
施工前必须清楚了解管线的设施和走向，特别是那些施工难度较大的部位和连接点。
2.配置施工人员。
施工人员应具备相应的技能和证书，且必须参加相应的安全培训课程和考试。
3.选择施工工具。
根据钢质管道直径、长度和管线走向等因素来选择与之匹配的施工工具及设备。
二、钢质给水管道的安装1.按设计要求进行施工。
首先钢质给水管道的安装应根据设计图纸的要求来施工，包括管径、长度、弯头、承插件、支吊架的尺寸和材质等。
2.单管吊装。
对于较长的管子，应当采用专业设备进行吊装，尽量避免人为操作造成安全隐患。
3.按顺序进行安装。
安装时必须按顺序进行，由起点往终点推进。
同时，仔细检查每个环节是否精确匹配，并注意保护连接口不受损坏。
4.管道安装时注意施工温度。
在夏季，管道的安装时一定要在早上和晚上进行，避免气温过高造成安装质量问题。
在冬季，管道的安装时要注意保暖，防止低温对管道的影响。
三、管道接头处理1.焊接连接。
钢质给水管道的接头处理主要采用焊接的方式进行，焊接质量需要严格控制，避免关键连接处发生泄漏等问题。
2.管道防腐处理。
钢质给水管道的接头部分也需要进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
3.连接管道时注意细节。
连接管道时，要注意不同直径的管道交叉连接出现凸出或凹陷等问题，同时也要注意向下排水，避免积水。
四、试压检测1.管道的试压检测，应该在安装前、焊接完成后，接头处理结束后进行。
试压的压力采用1.5倍正常使用条件下的压力。
2.检测环节应开展严格的监控，保证检测数据的准确性。
五、施工安全注意事项1.严格执行操作规程和操作指南。
2.强化安全培训工作，提高安全意识。
3.加强现场安全监督，防范意外事故的发生。
六、施工质量控制1.加强对每个连接环节的检查，确保施工质量符合标准规范。
2.制定施工质量相关指标标准，明确其判定标准和质量责任人。
3.在施工现场建立质量检查台账，并定期进行审核和。
1.3 钢质给水管道施工1.3.1 适用范围适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。
1.3.2 施工准备1.3.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。
2. 收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。
对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3. 施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。
4. 完成对原材料和半成品检验试验工作。
1.3.2.2 材料要求1. 钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。
表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。
不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。
卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表1-16的规定。
2. 钢管件(1) 弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。
(2) 法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
(3) 石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。
(4) 金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。
3. 给水阀门(1) 阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。
经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。
(2) 对新阀门应解体检查。
重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。
4. 焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)、《低合金钢焊条》(GB/T 5118)的规定，并应干燥。
给水管道施工安全技术交底1. 安全目标为确保给水管道施工过程中的安全，减少安全事故的发生，我们设定了以下安全目标：- 人员伤亡事故率为零；- 设备事故率为零；- 火灾事故率为零；- 环境污染事故率为零。
2. 施工准备2.1 人员准备- 确保所有施工人员均经过专业培训并取得相应的操作资格；- 对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解并掌握施工安全知识；- 明确各施工人员的职责和任务，确保施工过程中的协调与配合。
2.2 材料准备- 检查给水管道的质量，确保符合国家标准和设计要求；- 准备足够的施工材料，如管材、管件、阀门等；- 确保施工材料的安全存放，防止材料受损或被盗。
2.3 设备准备- 检查施工设备的安全性能，如挖掘机、推土机、起重机等；- 确保施工设备的操作人员具备相应的操作资格；- 准备足够的施工设备，以满足施工需求。
3. 施工过程安全管理3.1 施工现场安全管理- 设立施工现场的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；- 确保施工现场的通道畅通，避免物料堆放阻碍通道；- 对施工现场进行定期安全检查，发现问题及时整改。
3.2 施工操作安全管理- 严格按照施工方案和操作规程进行施工；- 确保施工过程中的各项操作符合安全要求，如高处作业、电气设备操作等；- 施工过程中，严禁擅自离岗、饮酒、疲劳作业。
3.3 施工机械设备安全管理- 定期对施工机械设备进行维修和保养，确保其安全性能；- 严格按照操作规程操作机械设备，防止发生意外；- 机械设备操作人员需持有相应的操作资格证书。
3.4 施工用电安全管理- 按照国家标准进行临时用电设施的设置；- 定期对临时用电设施进行检查，确保其安全性能；- 施工过程中，严禁私拉乱接电线，防止触电事故的发生。
4. 安全事故处理一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取以下措施：- 及时报告事故情况，通知相关部门；- 保护事故现场，防止事故扩大；- 对受伤人员进行紧急救治，并送往医院；- 组织事故调查，查明事故原因；- 根据调查结果，对事故责任人和责任单位进行处理；- 总结事故教训，加强安全管理。
给水管道施工安全技术交底一、总则本安全交底旨在为给水管道施工提供一套系统完整、科学严谨的安全技术规范。
所有参与给水管道施工的员工，必须全面理解并遵守本规范，确保施工过程中的人身和设备安全。
二、施工安全准备1. 施工方案制定：施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工流程、作业方法、安全措施等，并由专业人员进行审核。
施工方案制定：施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工流程、作业方法、安全措施等，并由专业人员进行审核。
2. 现场环境评估：在施工前对施工现场进行安全评估，包括但不限于地形、地质、气象条件等因素。
现场环境评估：在施工前对施工现场进行安全评估，包括但不限于地形、地质、气象条件等因素。
三、施工过程安全管理1. 作业区划定：施工现场应明确划定作业区域，并设立明显的警告标志。
作业区划定：施工现场应明确划定作业区域，并设立明显的警告标志。
2. 现场通行管理：在施工过程中，非作业人员应远离施工区，防止意外伤害。
现场通行管理：在施工过程中，非作业人员应远离施工区，防止意外伤害。
3. 设备使用和维护：所有设备均应按照规定使用和维护，确保设备正常运行。
设备使用和维护：所有设备均应按照规定使用和维护，确保设备正常运行。
四、特殊操作安全管理1. 开挖作业：开挖作业前，应对地下的管线、电缆等进行探测，防止损害。
同时，开挖面应保持稳定，防止坍塌。
开挖作业：开挖作业前，应对地下的管线、电缆等进行探测，防止损害。
同时，开挖面应保持稳定，防止坍塌。
2. 焊接作业：焊接作业应在通风良好、无易燃易爆物的地方进行。
作业人员应穿戴防护装备，防止火花飞溅引起火灾。
焊接作业：焊接作业应在通风良好、无易燃易爆物的地方进行。
作业人员应穿戴防护装备，防止火花飞溅引起火灾。
五、应急处理与救援1. 应急预案制定：应制定和实施应急预案，对可能出现的各种突发事件进行预演，提高应急处理能力。
应急预案制定：应制定和实施应急预案，对可能出现的各种突发事件进行预演，提高应急处理能力。
一、交底对象全体参与给水管道施工的施工人员、监理人员、管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和行业有关安全生产的法律法规。
（2）施工前，应进行全面的安全隐患排查，确保施工现场安全。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示区域应严格划分。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
2. 沟槽开挖（1）开挖前，应了解地下管线情况，对地下管线进行保护。
（2）开挖过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自改变施工方案。
（3）机械开挖时，严禁所有人员进入其旋转半径以内。
（4）开挖时应严格按照边线进行开挖，严禁超挖。
（5）施工队伍对施工人员的安全、教育、培训和学习工作必须有针对性、需要性、动态性。
3. 管道安装（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、长度等是否符合设计要求。
（2）管道安装时，应保持管道的平直，不得有弯曲、扭曲等现象。
（3）管道连接时，应确保接口严密，不得有渗漏现象。
（4）管道安装过程中，应定期对施工人员进行安全教育和培训。
4. 施工用电（1）施工现场用电应严格按照国家相关标准执行。
（2）施工现场应设置专用的配电箱，配电箱应安装漏电保护装置。
（3）施工现场应定期对用电设备进行检查、维护，确保用电安全。
5. 施工现场环境（1）施工现场应保持整洁，垃圾及时清理。
（2）施工现场应保持良好的通风，确保施工环境空气质量。
（3）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全、有效。
6. 施工进度与质量（1）严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完成。
（2）加强施工过程质量控制，确保工程质量符合设计要求。
（3）加强施工过程中的沟通协调，确保各工序顺利进行。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次交底内容，确保全面掌握施工安全技术和操作规程。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的各项规章制度，确保施工安全。
日期：2010年11月17日本交底编制依据为：本交底依据1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、合肥新桥国际机场航站楼工程给排水图纸。
3、中国建筑第八工程局编制的《建筑工程施工技术标准》。
交底内容：一、施工准备（一）技术准备1 熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；2 施工原始资料的调查分析；3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；（二）材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1室内给水系统管材采用S304薄壁不锈钢管，S316不锈钢管。
2建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5 阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。
6 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不小于表2.2.6的规定。
（三）主要机具1机械：台钻、电焊机、切割机、坡口机、环压机、试压泵等。
2工具：工作台、钢锯弓、割管器、电钻、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、梯子等。
3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
钢质给水管道施工1 适用范围适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。
2 施工准备2.1 技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。
2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。
对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。
4.完成对原材料和半成品检验试验工作。
2.2 材料要求1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。
表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。
不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。
卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。
注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
2.钢管件(1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。
(2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
(3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。
(4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。
3.给水阀门(1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。
经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。
(2)对新阀门应解体检查。
重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。
4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，并应干燥。
5.管道内防腐材料(1)采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%，最大粒径不应大于1.2mm。
进场后进行试验，各项指标符合国家现行标准要求。
(2)水泥：采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
(3)水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的要求。
6.砂垫层用砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超过8%，且不得含草根、垃圾等有害杂物。
7.管道外防腐材料(1)沥青：应采用建筑10号沥青，其质量和性能应符合《建筑石油沥青》（GB 494）的规定。
(2)玻璃布：应采用干燥、脱蜡、无捻、封边网状平纹、中碱的玻璃布。
当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8根/cm～12×12根/cm的玻璃布。
当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为10×12根/cm～12×12根/cm的玻璃布。
(3)外包保护层：应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯薄膜，其厚度为0.2mm,拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%。
(4)环氧沥青涂料：宜采用双组分，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ 28）中规定的指标。
2.3 机具设备1.机械：起重机、挖掘机、翻斗车、运输车辆、推土机、蛙式打夯机、振动夯、压路机、切管机、发电机、试压用打压泵、电焊机、对口器具、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动除锈机、内防腐机等。
2.检测工具：电火花检测仪、无损探伤仪、全站仪、水准仪等。
3.工具：千斤顶、倒链、吊具、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷。
2.4 作业条件1.地上、地下管线和障碍物经物探和坑探调查清楚，并已拆迁或加固，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。
2.现场三通一平已完成，施工管沟的地下水位降至槽底0.5m以下。
3.施工组织设计已完成审批手续。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺1.施工准备(1)选管：管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检查内外防腐层是否损坏，已损伤的内外防腐层需经修补合格后方可使用。
进场的钢管应逐根测量、编号、配管。
选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。
(2)管道运输吊装：管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管口及管道的外防腐层应采取保护措施。
(3)管道存放：管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，垫草帘或岩棉被以防止防腐层磕碰损坏，严禁钢管垒压。
钢管两端做好临时支撑，防止变形，见图3-8。
(4)测量放线：参照“7.3管线工程施工测量”进行。
2.沟槽开挖、验槽(1)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖施土方”施工。
(2)验槽：基底标高、轴线位置、边坡、坡度、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268）的规定，并满足设计要求。
槽底宽度应由设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
如设计未规定，管道结构每侧宽度可参照表3-16。
3.砂垫层铺设回填砂垫层。
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。
4.下管采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带或专用吊具，不得损坏防腐层和钢管。
钢管要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。
5.对口(1)管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表3-17的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
(2)管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。
(3)钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合表3-18的规定。
(4)对口时纵、环向焊缝位置的确定1)钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。
2)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的环向间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的环向间距不得小于300mm。
3)加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于l00mm；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。
4)环向焊缝距支架净距不宜小于l00mm。
5)直管管段两相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm。
6)管道任何位置不得有十字形焊缝。
(5)不同壁厚管节的对口：不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200mm。
(6)在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm。
6.管口焊接(1)焊条：焊条使用前进行外观检查，受潮、掉皮、有显著裂纹的焊条不得使用。
焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干后装人保温筒进行保温储存。
(2)现场施焊应由经过培训考核、取得所施焊范围操作合格证的人员施焊。
试焊件经试验合格方能进行施焊。
焊工在施焊完成后在其焊口附近标明焊工的代号。
(3)点焊1)钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
3)点焊焊条应采用与接口相同的焊条。
4)点焊长度与间距可参照表3-19的规定。
表3-19 点焊长度与间距1)管道接口的焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止产生温度应力集中。
2)焊接电流的选择①平焊电流宜采用下式进行计算I = kd (3-2)式中：I——电流（A）d——焊条直径（mm）k——系数，根据焊条决定，宜为35-50。
②立焊和横焊电流应比平焊小5%～10%，仰焊电流应比平焊小10%～15%。
3)焊接层数的确定①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表3-20～表3-22选用。
但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
表3-20 不开坡口对接电弧焊接的焊接层数、焊条直径和电流强度表3-22 搭接与角焊电弧焊接的焊接层数、焊条直径和电流强度注：搭接或角接的两块钢板厚度不同时，应以薄的计。
②管径大于800mm时，采用双面焊。
当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。
双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。
③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。
4)多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。
每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍。
各层引弧点和熄弧点应错开。
5)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
6)钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为 2.5%，所有T型焊缝连接部位均进行X射线探伤。
7)不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
(5)钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内温度为20℃＊3℃，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3℃进行，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。
7.管道附件安装(1)阀门安装：闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平。
大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。
(2)法兰1)法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
2)法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
3)法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿人。
4)螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～３扣。
5)严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
