潜水电泵的检修与日常维护
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潜水电泵的常见故障及检修方法潜水电泵是一种安装在水下进行工作的电动泵,常用于排水、供水等工程中。
然而,由于长期使用和运转环境的限制等原因,潜水电泵可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍潜水电泵的常见故障及相应的检修方法。
一、潜水电泵无法启动1.检查电源是否通电,可以通过检查插座是否有电来确认。
如果发现插座无电,可以检查线路是否短路或开路,如果有问题可以进行修复。
2.检查电机是否受损或线圈是否烧毁,可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损,需要更换电机;如果线圈烧毁,可以进行修复。
二、潜水电泵无声音或声音异常1.检查电源是否正常供电,如果电源正常,可以检查驱动框内是否有异物堵塞,清理并重新安装。
2.检查电机是否受损,可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损,需要更换电机。
三、潜水电泵有声音但无水出流1.检查水泵的进水口是否被堵塞,如果有堵塞可以清理堵塞物。
2.检查水泵是否漏水,可以检查密封件是否完好。
如果密封件损坏,需要更换密封件。
3.检查水泵是否受损,可以查看水泵的叶轮是否有损坏。
如果叶轮损坏,可以更换叶轮来修复。
四、潜水电泵出水量减少1.检查电源是否正常供电,如果电源正常,可以检查驱动框内是否有异物堵塞,清理并重新安装。
2.检查水泵的过滤器是否被堵塞,如果有堵塞可以清理过滤器。
3.检查水泵的叶轮是否有磨损,如果有磨损可以更换叶轮来修复。
4.检查电机是否受损,可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损,需要更换电机。
五、潜水电泵漏水1.检查密封件是否完好,如果密封件损坏,需要更换密封件。
2.检查水泵是否有裂纹,如果有裂纹需要更换水泵。
综上所述,潜水电泵的常见故障主要包括无法启动、无声音或声音异常、无水出流、出水量减少和漏水等问题。
针对不同的故障,可以采取相应的检修方法来进行修复。
然而,为了使用安全,当潜水电泵发生故障时,建议寻求专业人员的帮助来进行检修和修理。
水泵潜水泵维护保养规程前言潜水泵是水处理设备中常用的设备之一,在水泵的使用过程中,若正确维护保养,可延长其使用寿命,减少故障发生概率,提高设备使用效益。
本规程是针对潜水泵的维护保养内容制定,以期能在日常使用中建立规范的工作程序,有助于保证设备长期稳定地运行。
维护保养目录1.维护前注意事项–工作安全–面向潜水泵的常见故障2.日常保养–检查机壳内是否有泥沙或异物–检查防护网是否堵塞–检查电缆的状态3.周期保养–更换机械密封–更换轴承–更换电缆接头–清洗叶轮–检查电机绕组4.故障处理–打不出水–水量变小–水压过高–噪音过大维护前注意事项工作安全•对设备进行维护保养时,必须先切断设备的所有电源。
•在拆卸过程中,要注意锁紧螺丝的位置和数量,以便重新装配。
•移动潜水泵时,一定要使用吊钩,并经过检查保证吊钩安全可靠。
•在潜水泵运行前,必须确保设备处于正确安装位置,防止管道破裂或泄漏现象,造成人员伤亡。
面向潜水泵的常见故障•导线损坏•机械密封老化•轴承过早磨损•泥沙堵塞日常保养检查机壳内是否有泥沙或异物检查池塘或水源周围是否有泥沙、树枝、塑料袋等异物落入水中。
如果发现这些异物,应及时清除以避免对设备造成不必要的损害。
检查防护网是否堵塞潜水泵维护过程中应定期检查防护网是否堵塞,如视野不清可拆开防护网进行清洗。
检查电缆的状态潜水泵维护过程中应定期检查电缆的状态,如果发现电缆破损或老化,应及时更换。
周期保养更换机械密封在使用过程中,如果潜水泵出现漏水现象,应及时检查机械密封的状态,如果机械密封老化或破损,应及时更换。
更换轴承经过一段时间的使用后,轴承会有磨损现象,如发现轴承有异常现象,应及时更换,以保证设备正常运转。
更换电缆接头如果电缆接头老化或损坏,应及时更换。
清洗叶轮长时间的使用后,叶轮上可能会有泥沙等杂物,此时应将叶轮进行清洗,以保证设备正常工作。
检查电机绕组定期检查电机绕组是否有老化现象,如有老化现象,应及时更换。
潜水泵日常维护保养方案
一、定期检视
二、设备保养
三、故障处理
四、维护运行基本操作
1、经常检查泵体噪音及振动情况。
2、定期清扫控制柜,保持控制柜内清洁。
3、定期检查、紧固控制柜内接线端子。
检查电器元件状态。
4、定期检查叶轮、轴承,并紧固叶轮螺栓。
5、定期检查水泵密封,更换机封、油封等配件。
五、安全注意事项
1、操作人员应熟悉了解设备的性能,操作要领及注意事项。
2、泵内进水报警后,应及时报告有关部门进行处理,并做好相应的记录。
3、水泵正常运行中自动停车后,应保持操作控制柜处于原状态,并立即执行有关部位检查,在未查明故障原因前禁止再次启动。
4、停机检修/维保设备前断电、挂警示牌。
5、在池上检修设备时,穿救生衣、配戴安全带,必须有人现场监护。
水泵维护与故障检修方法随着现代工业的发展,水泵在生产、供水、供暖、排污等领域中起着非常重要的作用。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命,正确的维护和及时的故障检修至关重要。
本文将介绍水泵的维护与故障检修方法。
一、水泵维护方法1. 定期检查:定期对水泵进行全面检查,包括润滑油的更换、密封件的检查和紧固螺母的固定等。
特别注意检查轴承是否正常、电机是否运作良好以及泵体是否有渗漏现象。
2. 清洁保养:定期清洗水泵的各个部件,包括水泵内外表面、进出水口、过滤器等。
清洁时要注意使用专用清洁剂,并确保彻底冲洗干净。
3. 润滑维护:对于需要润滑的水泵,要定期检查润滑油的情况并及时添加或更换。
注意使用正规品牌的润滑油,并按照使用手册上的要求进行正确使用。
4. 冷却系统维护:水泵在长时间运行过程中会产生大量热量,需要通过冷却系统进行散热。
定期检查冷却系统,确保冷却水的供应充足,并检查冷却水和冷却系统是否正常运行。
5. 防腐防锈:水泵长时间处于水中,容易受到腐蚀和氧化的影响。
定期使用防锈剂对水泵进行防护,并检查是否有生锈现象,及时处理。
6. 运行记录:定期记录水泵的运行情况,包括运行时间、负荷情况、温度等信息。
有助于及时发现异常情况,并针对性进行维修和检修。
二、水泵故障检修方法1. 水泵无法启动:如果水泵无法启动,首先检查外部电源是否正常供电。
然后检查电机是否损坏或缺相,修复或更换故障部件。
2. 水泵启动后无水流出:如果水泵正常启动但没有水流出,可能是进水管堵塞或泵体堵塞。
清除堵塞物或更换堵塞部件。
3. 噪音过大:如果水泵运行时产生异常噪音,可能是轴承损坏、叶轮有异物或振动过大。
对轴承进行维护或更换,清理叶轮上的异物,并校正泵体的安装位置。
4. 泵体渗漏:如果水泵泵体出现渗漏现象,可能是密封件老化或损坏。
更换密封件或进行修复。
5. 水泵过热:如果水泵运行一段时间后过热,可能是冷却系统故障或泵体内部有堵塞。
检查冷却水供应是否正常,清除堵塞物或更换损坏部件。
大型潜水泵的日常维护保养与维修摘要:本文主要介绍了潜水泵在使用、维护保养及维修等方面的经验,并对其常见故障和维修难点进行了探讨。
关键词:潜水泵保养维修0前言潜水排污泵以其卓越的性能广泛应用于城市给排水行业、建筑工地排水、工厂、矿山、住宅区污水废水排放以及农田灌溉、水利工程倒水、养殖业的液肥处理等。
其种类繁多,安装方式有固定湿式安装,固定干式安装和移动式安装等。
1潜水泵的使用及注意事项1.1 选型使用中应根据自身工况特点,正确选择潜水泵,选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等。
只有所选扬程与实际所需扬程接近,水泵才能高效节能运行,选择不当将对水泵运行影响极大,低了泵流量上不来或不出水,高了潜水泵工作时上窜,造成机械磨擦增大,损坏潜水泵,并出现流量过大致使电机超载,若长时间运行,绕组温度升高,绝缘层逐渐老化,甚至烧毁电机。
1.2 吊装及检修后投入运行前的注意事项吊装时应注意保护电缆,以防破损,严禁用电缆直接起吊,所用起吊装置(如三角架、吊葫芦或电动葫芦等)起重量应大于潜水泵重量,并留有足够余地。
下吊前人工转动叶轮检查转动是否灵活,主接触器触头接触是否良好,电缆线和电缆接头有无破裂、擦伤痕迹,电机外壳接地是否可靠(为确保安全,接地线一般应比其它线长出5mm),并用万用表检查三相线路导通情况。
有条件的可用数字直流低阻仪(测量精度可达10微欧)分别检查三相绕组阻值平衡情况,测量时一般视潜水泵功率大小选择适当的测量档,对lOOkw以上的大中型潜水泵,其相间阻值一般为几十至上百毫欧,可选择0.2Q档,测量时注意必须分别将红黑两根检测表笔的两根指针同时接触被检测部分(即导体),以减少误差和干扰,如图所示。
注意:即使电机内出现局部相间或匝间短路,万用表因自身精度和接触电阻的影响,无法对三相绕组阻值平衡情况作出精确测量,建议对几十或上百千瓦的电机采用数字直流低阻仪测量。
如用万用表测量则绕组测量显示值仍与两表笔短接时显示值基本相同,根据所用万用表型号的不同,数值一般在0.5至112不等。
潜污泵维护保养规程潜污泵是一种用于排放和转移废水、污水、污泥等液体的泵。
为了确保潜污泵的正常运转和延长使用寿命,需要进行定期的维护保养。
下面是潜污泵维护保养规程的详细内容,共计____字:一、日常维护1. 清洁外部环境:定期清洁潜污泵周围的环境,确保周围的空气流通,避免灰尘和杂物进入潜污泵内部。
2. 检查电源线和连接线:定期检查电源线和连接线是否破损或老化,如有问题及时更换,确保潜污泵的电气安全性。
3. 检查泵体和进出口管道:定期检查潜污泵的泵体和进出口管道是否有渗漏、裂纹等情况,如有问题及时维修或更换。
4. 检查电机:定期检查潜污泵的电机是否运转正常,如发现异常声音或异常热感,应及时维修或更换电机。
5. 检查阀门和控制器:定期检查潜污泵的阀门和控制器是否运作正常,如发现问题,应及时维修或更换。
6. 检查轴封和副泵:定期检查潜污泵的轴封和副泵是否有泄漏或损坏,如有问题,应及时维修或更换。
7. 润滑部件:定期对润滑部件进行检查和加注润滑油,确保潜污泵的运转平稳,减少磨损。
8. 清洁过滤器:定期清洁潜污泵的过滤器,避免杂物堵塞过滤器,影响潜污泵的正常运转。
二、定期维护1. 清洗泵体和进出口管道:每隔一段时间,对潜污泵的泵体和进出口管道进行清洗,清除积垢和杂物,保持泵体的流通畅通。
2. 检查电气元件:每隔一段时间,对潜污泵的电气元件进行检查,如继电器、电容器等,确保其正常运作。
3. 检查轴承和联轴器:每隔一段时间,对潜污泵的轴承和联轴器进行检查和润滑,确保其运转平稳,减少磨损。
4. 检查密封装置:每隔一段时间,对潜污泵的密封装置进行检查和更换,确保潜污泵的密封性能。
5. 检查冷却系统:每隔一段时间,对潜污泵的冷却系统进行检查,确保冷却系统的正常运作,防止潜污泵过热。
6. 检查水位控制器:每隔一段时间,对潜污泵的水位控制器进行检查,确保水位控制器的正常运作,避免水泵的过载和堵塞。
7. 清洁并润滑电机:每隔一段时间,对潜污泵的电机进行清洁和润滑,确保电机的散热良好,延长电机的使用寿命。
潜水电泵的检查和保养使用前:(1)检查对地绝缘电阻值对新安装使用的潜水电泵,应在50~1 0 0MΩ以上已经较长时间使用过的潜水电泵,其值应不低于1MΩ。
当测得的绝缘电阻值低于1MΩ时,应查找原因,排除故障后才能使用,否则可能造成电机定子绕组的损坏,或发生安全事故。
(2)安装好专用的规格相符的过载保护开关。
电泵外壳应可靠接地,如限于农村或野外条件没有固定的地线时,可在电源附近或潜水电泵使用地附近的潮湿土地中打入长2m的金属棒作为地线。
(3)检查电机内部和密封室是否按要求充满了油(对充油式和干式)、清水或规定的水溶液(对充水式)。
(4)检查电泵的转动方向是否正确。
试运转时,电泵的脱水运转时间一般不应超过2min。
充水式电泵如电机内部未充满清水或不能充满清水(如对循环过滤式)时,严禁脱水运转。
(5 )垂直吊装,不要横放(卧式电泵除外)。
不要使电泵陷入泥中,防止水草杂物堵塞滤网。
使用中:(1)潜水电泵应经常利用停车间歇检查定子绕组的绝缘电阻值,以确保其使用的可靠,防患于未然。
一旦发现绝缘电阻值低于1MΩ时,应停止使用,并连行检查和修理。
(2)对潜水电泵的运行情况应进行经常的监视。
如发现流量突然减少或有异常的振动或噪声,则应及时停机,连行检修。
(3)移动或搬运潜水电泵时,应先切断电源。
移动电泵中不得用力拖曳电缆,以免损伤电缆。
如电缆损坏应立即给予更换。
(4)机械密封是充油式潜水电泵和干式潜水电泵的关键部件。
为了保证潜水电泵的运行可靠,在运行一定时间(一般为2500h)后,应该对机械密封进行检查、维修或更换。
(5』潜水电泵使用满一年,应该进行定期的检查和维修,更换油封、0型密封圈以及磨损的零件。
潜水泵的检修维护1.2 职责划分:1.2.1日常保养(属经常性工作)由管理单位运行值班人员与维修人员负责。
1.2.2定期维护(属阶段性工作)由维修单位检修人员负责,。
1.3检修周期:1.3.1日常保养属经常性工作除特殊规定以外每班应进行检查和维护。
1.3.2在一般情况下,每年进行一次吊泵解体检修。
出水量减少或振动较大,有异常声音时,则必须及时进行解体检修。
1.4检修标准:按设备制造厂要求执行,无要求的按本规范标准执行。
2.日常维护保养:2.1运转过程中,必须观察仪表读数及泵的振动和声音是否正常,发现异常情况,及时处理;2.2每季度测量深井的静、动水位,第一级叶轮必须浸入动水位以下3~5m。
3.定期维护保养:将电机和水泵拆开;清洗零部件,除去锈蚀,并检查零部件的磨损情况。
如无问题,涂刷防锈漆后可将水泵和电机重新装配起来,继续使用。
如零部件有损坏或磨损严重,要进行大修,修理或更换零部件,再将水泵和电机装配起来。
3.1 电泵的外观检查与保养:电泵提井将水泵和电机拆卸开后,先从外部检查水泵和电机,将电泵的外部用水清洗干净后再检查:3.1.1. 电泵表面的防锈漆是否脱落。
联轴器,轴伸,联接法兰,外壳等零件外部是否生锈腐蚀。
防锈漆脱落应用砂纸打磨平整,擦拭干净后重新涂刷。
零件表面的生锈可用砂纸打磨掉,擦拭干净后抹上机油。
3.1.2.外部零件是否有碰坏与损伤,轻则修复重则要进行更换。
3.2水泵零部件的检查与保养:拆开水泵,将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养,注意橡胶轴瓦要用水清洗。
3.2.1轴承的检查与保养:检查轴承表面是否有裂纹,磨损与偏磨等情况。
水泵经使用后轴瓦均匀的磨痕属正常情况;如果是磨损严重或偏磨,必须查明原因排除故障或更换新轴承。
轴承间隙的检查:用千分尺测量出轴瓦的内孔直径Db和轴套的外经DS,轴承间隙δ1值为:δ1 =Db -DS (毫米)中小容量的潜水泵轴承间隙δ1值在0.3~0.5毫米范围内。
潜水泵的维护检修规程1.总则1.1本规程适用于我厂QJ系列的潜水泵的维护检修规程。
2.泵的特点及使用条件2.1用途与特点QJ型井用潜水泵是根据国家标准设计的节能产品、广泛用于农田灌溉、工矿企业的供水排水和高原山区的人、畜用水。
2.2使用条件2.2.1电源为50HZ、380V的三相交流电源222水温不得高于20C2.2.3水中固体含量不大于0.01 %2.2.4水的酸碱度PH值为6.5-8.52.2.5水中氯离子含量不大于400mg/l3.泵的维护和保养为延长泵的使用寿命电泵在工作中,如发现不正常现象,应及时查明原因予以排除。
当电泵遇有故障或经长期运行(2500小时)后,其检修程序如下:3.1机组的拆卸3.1.1卸掉管路部分3.1.2拆离电缆取下护线板3.1.3旋下放水螺栓,放出电机内腔清水3.1.4水泵部分的拆卸拆下滤水网,拧下连接进水接法兰的螺栓,松开联轴器紧定螺钉,使水泵和电机分离水泵部分的拆卸顺序按其结构分为两种:A、叶轮采用键联接的水泵拆卸顺序为:拆下逆止阀体组装—扁拉筋—上轴承体—轴头螺母—长轴套泵壳—导叶—叶轮—键—中轴承体—长轴套—泵壳—导叶—叶轮—键—联接段—泵壳—导叶—叶轮—中轴承体—键—泵壳—导叶—叶轮—键—吸入端—进水节—联轴器—键—泵轴B、叶轮采用锥形套联接的水泵拆卸顺序为拆下扁拉筋—键—联轴器—进水节—锥形套—叶轮—导流壳—联结壳—锥形套—叶轮—导流壳—压出壳—逆止阀体—泵轴3.1.5电机部分的拆卸取下键及防砂环,将电机倒置放在平台上,依次拆下调压室、底座、止推轴承组装、推力盘、下导轴承座组装、转子组装。
将电机正置竖放依次拆掉连接法兰、上导轴承做组装。
3.2机组的装配321在装配前应仔细清洗各零件的铁锈、油泥和污垢。
检查和测量易损件和磨损情况,如发现止推轴承、推力盘及导轴承等磨损较大,应进行更换。
装配时,将所有零件的摩擦表面、滑动接触表面、配合表面以及紧固件应涂上黄油,按与拆卸相反的顺序进行装配。
矿用潜水排沙电泵维修方案一、维修前的准备工作。
1. 工具材料大集合。
首先呢,得把家伙事儿都准备齐了。
像各种型号的扳手,从大到小,就像召集一群各有所长的小助手一样。
还有螺丝刀,平口的和十字的都不能少,这俩可是打开电泵“大门”的钥匙呢。
密封胶,这可是防止电泵“漏水漏沙”的秘密武器。
新的轴承和叶轮也得提前备好,要是在维修的时候发现旧的不行了,就能立马换上新的,就像给电泵换上新的“心脏”和“翅膀”。
万用表也不能忘,这是用来检测电路是否正常的“电眼”,能让那些隐藏的电路问题无所遁形。
2. 场地清理与安全措施。
找个宽敞干净的地方来修电泵,可不能在乱糟糟的地方干活儿,不然工具零件到处乱滚,就像调皮的小老鼠一样,找都找不到。
安全第一嘛,得戴上安全帽、手套,要是电泵漏电啥的,手套就像给我们的手穿上了一层“绝缘铠甲”,安全帽则是脑袋的“保护神”。
还要在周围设置警示标志,告诉别人这儿正在进行“电泵大手术”,闲杂人等不要靠近。
二、电泵拆卸步骤。
1. 外壳拆除。
先用扳手把电泵外壳上的螺栓拧下来。
这些螺栓就像电泵的“纽扣”一样,把外壳紧紧地扣住。
拧螺栓的时候要小心点儿,别太用力,要是把螺栓拧滑丝了,那就像把衣服上的纽扣拽掉了还没法再缝上一样麻烦。
把外壳轻轻拿下来,这时候就能看到电泵里面的一些结构了,就像打开了一个神秘的小盒子。
2. 叶轮与轴承拆卸。
接下来要拆叶轮了。
叶轮一般是卡在轴上的,有时候可能会有点紧。
可以用专门的工具轻轻敲一敲叶轮的边缘,就像哄小孩子从滑梯上下来一样,慢慢把它从轴上取下来。
不过可不能太大力气,要是把叶轮敲坏了,那就像折断了电泵的“翅膀”,它就没法好好工作了。
轴承的拆卸也得小心。
要用合适的工具把轴承从轴上拆下来,这就像把戒指从手指上取下来一样,要慢慢来,要是把轴或者轴承座弄坏了,那可就不好办了。
三、部件检查与维修。
1. 叶轮检查与修复。
把叶轮拿在手里,仔细看看有没有磨损或者裂缝。
要是叶轮磨损得像个小锯齿一样,那就会影响它排沙的能力,就像飞机的螺旋桨坏了飞不起来一样。
一、潜水电泵的维护
1.电气方面
(1)经常检查潜水电泵的运行电压与电流。
用电压表测量三相电压应基本一致,且在340~420V,用钳形电流表测量三相电流应基本一致,且为0.5~1倍的额定电流。
(2)定期检查潜水电泵对地的热态绝缘电阻。
在正常连续运行4~6h后,停机用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻应>0.5MΩ。
对于长时间停用的潜水电泵,使用前也应作这样的检查。
(3)开机前要检查热继电器的灵敏度与其他保护装置的工作是否正常。
(4)检查电缆有无破损现象。
对于油浸式潜水电泵,要注意电泵渗油对电缆绝缘橡胶的破坏作用。
2.机械方面
(1)经常检查潜水电泵的机械密封情况。
打开油孔螺钉,放出少量的油,如油中含有水分,则说明上磨块(或下磨块)密封已漏水,应调换密封盒且加入新的冷却油。
如油孔中缺油或油质不好,应加满油(5号或10号机械油、缝纫油或变压器油)或更换新油。
(2)对新的或更换过磨块的潜水泵,使用50h后应旋开放水封口塞,检查油(水)泄漏量,<5ml说明密封正常,可继续使用如>5ml,则将油(水)放干后旋紧封口塞,继续使用50h后作第二次检查,如果仍然>5m1,则说明密封有问题。
对于使用过的潜水电泵,每月要检查一次泄漏量,应<25ml,放干后可继续使用。
(3)检查水泵电机的振动情况同步转速为n0=3000r/min、1500r/min、
1000r/min、750r/min的电机,要求振动值分别对应是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
(4)定期检查潜水电泵的轴承情况。
看轴承是否缺油,是否有跑内圈或跑外圈的情况,轴承是否要更换(对于充水式电泵的轴承最好每年更换一次)。
3.其他方面
(1)经常检查潜水电泵的进水网罩是否被杂草污物堵塞,叶轮是否被缠绕。
(2)长时间不用的潜水电泵,应提出水面,清洗晾干后,直立放在干燥通风的室内保管。
(3)潜水电泵运行1~2年后,要对电机进行抽芯检查与清扫。
若有污垢,可把电机浸入0.2%的海欧TX-10或105洗涤剂溶液中,加热至100℃左右并搅拌药
液以加快污垢溶解,1~2h污垢消除后,再用高压自来水冲洗干净甲把水滴净,置于炉内低温烘干即可。
二、潜水电泵的检修
1.潜水电泵的常见故障、原因分析与处理
2.电机定子绕组的重绕
(1)为避免或减少装配误差引起转子转动的不灵活,拆卸电机前,在前后端与机座的合缝处用蓄子打上记号,待修理后按原样装配。
(2)拆绕组时,要注意保护好铁芯,避免硅钢片翘起、移位,槽齿角毛刺等现象的出现。
较好的拆线方法是:先用斜口钳从一头端部剪断线圈,然后用钳子在另一头抽出。
(3)按要求的尺寸做好绕线模绕制线圈,以保证绕组端部向外间隙及线圈嵌入槽内。
(4)嵌线采用“三平面法”,即嵌好一相后再嵌另一相,使端部形成“三层平面”:嵌放时要注意:①前两把“吊把”线圈的位置要恰当,以保证嵌其他线圈时不蹭刮定子铁芯;②下线圈时少用划线板,以免损坏线圈绝缘;③相间绝缘纸要插到位,两相线圈要严格分开;④对于油浸式与充水式电机,槽内线圈(包括端部)不能压实,使油(水)能流动为绕组散热。
(5)处理好接头绝缘。
剥去接头处的护套与绝缘层、清除铜线表面的漆层与氧化层;然后绞接进行锡焊,并清除尖角、毛刺与残余焊液;再用聚乙烯带半叠包2层,用拉伸约2倍的丁基自粘带半叠包6层(接头处做到严密无缝隙),最后用聚乙烯胶粘带或绦纶胶粘带半叠包2层作为机械保护。
(6)装配时保持清洁。
仔细调整底部的“限位螺钉”,使转子转动自如,并将锁紧螺母拧紧。
按原封位置装上端盖,注意不要损坏密封盒内孔橡胶封环。
整体式密封盒装配时只能轻轻推入,不能敲击。
3.装配好的电机试验
(1)气压试验。
用2kg/mm2的气压检查各零件止口配合处的“O”形橡胶封环与整体式密封盒内的两道密封面是否漏气,不漏气后在上下盖内加机械油。
(2)直流电阻。
定子每相绕组的电阻值应在三相绕组电阻平均值的±2%误差范围内。
(3)绝缘电阻。
在常温下应>5MΩ。
(4)机械检查。
电泵运行时,各部件的声音应正常。
(5)空载试验。
额定电压下的空载电流与空载损耗与原电机相差不大。
常用的2.2kW的潜水电泵,空载电流为1.8~2.5A,空载损耗<0.5kW。
(6)负载试验。
在水中运行4h后,电机温升≤75℃。
(7)制动试验。
将叶轮扎住,接100V相交流电源,各相电流值应在三相电流平均值的±10%误差范围内。