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第1篇一、前言随着我国化工产业的快速发展，化工试生产作为产品从研发到工业化生产的重要环节，对于确保产品质量、降低生产成本、提高企业竞争力具有重要意义。
本报告针对我公司某化工产品的试生产过程进行总结，旨在为今后类似产品的试生产提供借鉴和参考。
二、试生产项目概况1. 项目名称：某化工产品试生产2. 项目背景：为满足市场需求，我公司研发了一款新型化工产品，经过实验室研究和小试阶段，具备了工业化生产的条件。
3. 项目投资：项目总投资为XXX万元，其中设备投资XXX万元，土建投资XXX万元，其他费用XXX万元。
4. 项目周期：试生产周期为6个月，包括设备调试、试生产、数据分析、优化调整等阶段。
三、试生产过程1. 设备调试在试生产前期，对设备进行了全面的检查和调试，确保设备正常运行。
主要包括以下几个方面：（1）设备安装：按照设备说明书和工艺要求，对设备进行安装，确保设备安装到位。
（2）设备调试：对设备进行调试，包括电气、机械、液压等方面，确保设备性能稳定。
（3）设备试运行：在设备调试完成后，进行试运行，观察设备运行状态，确保设备满足生产要求。
2. 试生产在设备调试完成后，进行试生产。
试生产过程中，主要关注以下几个方面：（1）生产工艺：严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（2）生产效率：对生产过程进行监控，提高生产效率。
（3）产品质量：对产品进行检验，确保产品质量达到预期目标。
3. 数据分析在试生产过程中，对各项数据进行收集和分析，主要包括：（1）设备运行数据：记录设备运行状态，分析设备故障原因，为设备维护提供依据。
（2）生产工艺数据：分析生产工艺参数，优化生产工艺，提高产品质量。
（3）产品质量数据：对产品质量进行跟踪，分析产品质量波动原因，提出改进措施。
4. 优化调整根据数据分析结果，对生产工艺、设备运行等方面进行优化调整，提高生产效率和产品质量。
四、试生产结果1. 设备运行稳定，生产效率达到预期目标。
车间试生产总结（优选15篇）【第1篇】生产车间试用期个人优秀工作总结两个月弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆匆。
两个月的磨刀练阵，按理说，自己到底是宝刀还是锈铁应该可以从这些日子的点滴表现中露出应有的光泽了，然而直至目前，我却对自己这些许的光泽没有信心——虽然我坚信自己不是锈铁!在这两个月期间，我有20天的时间在车间实习，熟悉产品，第二个月开始，进入办公室熟悉业务跟单流程。
两个月来，我认真遵守公司的各项规章制度，自觉、有效得完成自己经手过的每件事情。
并对自己每天看到、听到的新的项目进行总结归类。
同时也坚持写工作日记(对自己负责的客人的单子的情况及时的记录)。
我一直本着“当天的事情，当天做”的原则，对自己所经手的事情负责，更对公司负责。
经过20天的车间学习，我能独立制作我司生产的很多常规产品，能辨别产品是否合格，知道怎样做产品会看起来更美观(小技巧)。
在车间的工作实习总结，之前我以每个车间一个总结的方式上交给部门经理了，这里就不做进一步的总结。
以下我想对我在办公室期间的学习进行总结。
我在工作上的收获主要有：1、在准备欧盟考察团要来我是司考察的过程中，我学习了各个部门的表格制作;2、学习了erp系统和万宝系统的基本操作方法;3、熟悉了公司人员的分工情况。
尽管这期间也出现过比较尴尬的局面，比如不知道自己遇到的专业性的问题应该去找谁?但现在总算可以应对自如了;4、基本知道我司业务跟单这块的操作流程;在这期间，工作上最大的不足主要有：1、还没有真正容入温州佩蒂这个大家庭中。
对很多公司其他同事的话题，了解不多。
这也许是因为刚来这边的关系，很多思想还跟不上他们的节奏。
但我已经体会到这无形中微妙的关系了。
相信我可以在接下来的日子里取得进步。
2、对发货和船务这块还没有机会操练，整个跟单少了这个环节，似乎就不完整了;3.对公司的生产运做还了解得不够。
尽管现在的工作存在这些瓶颈，但我相信，只要坚持不断地学习，不断地总结。
作为一项非常重要的工作，试生产的目的是为了测试和检测产品的性能和特点。
本文将对我所参与的试生产工作进行总结，包括试生产的必要性、试生产的组织和管理、试生产的难点和解决方案以及试生产的成功经验等方面。
一、试生产的必要性试生产是一个非常重要的环节，是产品量产前必须进行的环节。
通过试生产，我们可以了解产品的性能和特点以及存在的问题和难点，及时进行调整和改进。
试生产的成功与否，将直接影响到产品的质量和市场竞争能力。
二、试生产的组织和管理在试生产中，组织和管理至关重要。
要制定详细的试生产计划和安排，包括试生产的时间、地点、人员和材料等方面，并做好相应的准备工作。
要精心组织试生产团队，在试生产过程中做好协调和沟通，及时处理问题和难点，并与生产和研发部门密切合作，共同推进试生产工作。
三、试生产的难点和解决方案在试生产过程中，还存在着一些难点和问题，需要我们通过技术手段和管理手段来解决。
例如，产品品质不稳定，需要对生产过程进行优化和调整。
产品存在缺陷或问题，需要及时反馈给研发部门进行改进。
产品生产周期长，需要优化生产流程和提高生产效率等等。
我们可以通过以下几个方面来解决这些问题。
加强技术研发和技术改进，改善产品品质和性能。
加强生产流程管理，优化生产流程，提高生产效率。
加强人员培训和管理，提高员工素质和技能，提高生产效率和品质。
四、试生产的成功经验在试生产工作中，我们也积累了一些成功经验。
通过制定详细的试生产计划和安排，保证了试生产工作的有序进行。
通过做好试生产团队的组织和管理，加强了协调和沟通，及时解决了问题和难点。
通过加强技术研发和生产流程管理，提高了产品的品质和生产效率。
通过加强人员培训和管理，提高了员工素质和技能，为产品量产打下了良好的基础。
试生产是一个非常重要的环节，直接关系到产品的质量和市场竞争力。
我们需要通过制定详细的试生产计划和安排、精心组织试生产团队、加强技术研发和生产流程管理、加强人员培训和管理等方面，来提高试生产的质量和效率，为产品量产打下良好的基础。
试生产总结表_员工试岗期工作总结一、试生产总结在试生产的这段时间里，我全心投入到工作中，努力学习和适应工作内容和节奏。
通过自己的努力和不懈的奋斗，我在这段时间里取得了一些进步和收获，也积累了一些宝贵的经验。
在试生产的过程中，我对工作内容和操作流程有了更深入的了解。
虽然之前有一定的理论基础，但实际操作时还是遇到了一些问题和困难。
但是通过认真学习和向师傅请教，我逐渐掌握了一些技巧和窍门，提高了自己的工作效率。
在试生产的过程中，我逐渐融入了团队，学会了与同事合作。
在工作中，我主动向同事请教，希望能够更快地融入其中。
我也虚心接受同事的建议和批评，努力改进自己的不足之处。
通过这段时间的努力，我和同事之间建立了良好的工作关系，取得了更多的进步。
在试生产的过程中，我也发现了自己的一些不足。
一方面，在工作中我还存在一些不够细心和认真的地方，导致偶尔出现了错误和失误。
在工作中我也遇到了一些技术难题，需要更加努力学习和钻研，提升自己的专业水平。
二、今后的努力方向和打算在试生产的过程中，我积累了一些宝贵的经验，也发现了自己的不足之处。
在今后的工作中，我将努力改进自己的不足，提升自己的工作水平。
我将更加努力地学习和钻研业务知识，提高自己的专业水平。
我也会积极参加一些培训和学习，不断提升自己的综合素质。
我将更加认真地对待工作，做到细致和严谨。
在工作中，我将更加注重细节，认真对待每一个工作环节，避免出现错误和失误。
我将更加注重团队合作，积极与同事沟通和交流，学会从他人身上获取经验和启发。
我也将虚心接受他人的批评和建议，不断改进自己，提升自己的工作能力。
三、感谢与展望在试生产的这段时间里，我要特别感谢公司和领导对我的支持和信任，也感谢同事们对我的帮助与指导。
正是有了大家的支持和帮助，我才能够渐渐适应和融入这个新环境，取得一些进步和成绩。
在未来的工作中，我将更加努力地学习和工作，争取更好的成绩和发展。
我相信通过自己的努力和不懈的奋斗，一定能够取得更好的成绩。
2024年试生产情况总结____年试生产情况总结报告一、引言____年是我司试生产阶段的关键一年，为确保平稳推进试生产工作，我司投入大量资源和人力进行各项准备，并制定了详细的计划和目标。
本报告将对____年试生产情况进行总结，以供参考。
二、试生产准备工作1. 设备采购与调试在____年，我司进行了大规模设备采购，并积极参与调试工作。
通过与供应商的紧密合作，设备采购工作取得了良好进展。
同时，我们组建了专业的调试团队，确保设备能够正常运行。
2. 人员培训与组织建设为了保证试生产工作的顺利进行，我司加大了人员培训力度。
通过组织内外部培训，提高了员工的技能和知识水平。
同时，我们建立了一套完善的组织机构，明确了各个岗位的职责和权限。
三、试生产工作总体情况1. 生产完成情况____年，我司完成了试生产的主要任务。
在试生产阶段，我们生产了XX个产品，总产量达到XXX。
通过试生产阶段的不断优化和调整，我们逐渐提高了生产效率和产品质量。
2. 质量控制和质量管理在试生产过程中，我司高度重视产品质量的控制和管理。
我们建立了严格的质量管理体系，设立了质量控制部门，完善了质量检测和评估的流程。
通过科学的质量管理，我们有效降低了产品缺陷率，提高了产品的稳定性和可靠性。
3. 生产成本和效益在试生产阶段，我司注重降低生产成本，提高生产效益。
通过优化生产流程、控制材料成本、提高设备利用率等措施，我们有效降低了生产成本，并实现了预期的经济效益。
四、存在的问题和不足在____年试生产过程中，我们也面临着一些问题和不足之处，主要包括：1. 设备故障和维修问题。
由于试生产阶段设备运行时间较长，设备故障和维修问题逐渐凸显。
我们需要进一步加强设备维护和检修的工作，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 生产过程中出现的异样情况。
在试生产过程中，由于试制产品的特殊性，我们遇到了一些生产过程中的异样情况。
针对这些问题，我们需要加强团队协作，及时解决，并总结经验教训，以提高工作效率。
试生产个人工作总结一、引言本文档旨在对我在试生产阶段的工作进行总结和回顾。
试生产是一个重要的阶段，它为最终产品的正式生产提供了宝贵的经验和数据。
通过回顾个人的工作表现，我可以更好地了解自己的优势和不足，并为下一阶段的工作做出进一步的改进。
二、工作内容及成果在试生产阶段，我的工作主要集中在以下几个方面：1. 设备准备我负责协助团队成员进行设备准备工作。
这包括确认所需的设备、检查设备的运行状态和性能，并确保其按照规定进行正确的安装和调试。
2. 工艺流程优化我参与了对生产工艺流程的优化工作。
通过与工程师和技术人员的密切合作，我收集并分析了生产过程中的数据，并提出了一些建议和改进措施。
通过改进工艺流程，我们成功降低了生产成本，提高了生产效率。
3. 质量控制质量控制是试生产阶段的关键任务之一。
我负责监测生产过程中的质量指标，并确保产品达到预期的标准。
我采用了先进的质量控制方法，如统计过程控制（SPC）和六西格玛（Six Sigma），以确保产品质量的稳定性和可靠性。
4. 问题解决在试生产期间，我积极参与了问题解决工作。
我与团队成员密切合作，分析并解决了生产过程中出现的问题和障碍。
通过迅速响应和解决问题，我们成功地避免了生产中断和质量问题。
三、工作经验总结在试生产期间，我积累了许多宝贵的工作经验。
以下是我从工作中得出的主要经验教训：1. 团队合作的重要性在试生产阶段，团队合作是至关重要的。
我意识到有效的团队合作可以促进信息共享、问题解决和工作效率的提高。
通过主动与团队成员沟通并分享经验，我能够更好地融入团队，发挥自己的作用。
2. 数据分析的重要性数据分析对于试生产阶段的成功至关重要。
通过收集、整理和分析生产过程中的数据，我能够更好地了解生产环境和性能，并作出相应的改进和调整。
因此，我意识到掌握数据分析的能力是非常重要的。
3. 迅速响应问题的重要性在试生产阶段，问题和障碍是难以避免的。
我学会了迅速识别问题、与团队合作解决问题，并从中学习经验教训。
试生产总结报告本次试生产是我们公司新产品的首次试制，经过一段时间的紧张而有序的工作，我们终于完成了试生产的全部流程。
在这个过程中，我们遇到了许多问题，也取得了一些成绩。
现在，我将对本次试生产进行总结，以便在今后的工作中更好地改进和提高。
首先，我们在试生产过程中遇到的问题主要集中在原材料的选用和加工工艺上。
由于新产品的特殊性，我们需要寻找适合的原材料，并进行多次的试验和调整。
在这个过程中，我们遇到了原材料供应商的问题，原材料的质量不稳定，导致了生产过程中的一些质量问题。
另外，加工工艺的确定也是一个比较困难的问题，需要我们不断地尝试和修改，才能找到最适合的工艺流程。
其次，生产设备的调试和运行也是我们在试生产过程中需要解决的问题。
新产品的生产需要新的设备和工艺，这就需要我们对设备进行调试和改进。
在试生产的过程中，我们遇到了设备运行不稳定、故障频发的问题，这给生产带来了一定的困扰。
为了解决这些问题，我们不断地与设备供应商进行沟通和协调，最终找到了解决方案，保证了试生产的顺利进行。
最后，试生产的总结不仅仅是问题，还有一些值得肯定的成绩。
在试生产的过程中，我们不断地进行技术改进和工艺优化，最终解决了原材料和设备的问题，保证了产品的质量和生产效率。
同时，我们也积累了一定的生产经验，为今后的批量生产奠定了基础。
综上所述，本次试生产虽然遇到了一些问题，但是我们通过不懈的努力和团队的合作，最终完成了试生产的任务。
在今后的工作中，我们将继续总结经验，改进工艺，保证产品质量，为公司的发展贡献力量。
希望在不久的将来，我们能够看到我们的产品在市场上取得成功，为公司带来更多的利润和荣誉。
感谢大家的辛勤付出和支持！总之，本次试生产的总结就是这样，希望能够对大家的工作有所帮助，也希望在今后的工作中能够更上一层楼。
谢谢！。
试生产总结表7篇篇1一、引言本次试生产总结表旨在全面记录和总结某产品试生产过程中的各项数据、关键事件以及经验教训。
通过本次试生产，我们不仅验证了产品的可行性和生产流程的合理性，还发现并解决了一些潜在的问题。
以下为详细总结：二、试生产背景1. 产品简介：简要介绍产品的主要功能、特点及市场定位。
2. 生产目标：明确试生产的目标，如验证生产工艺、优化生产流程、评估产品质量等。
3. 生产计划：详细的生产计划，包括生产时间、生产地点、人员配置、设备安排等。
三、试生产过程1. 原材料准备：记录所使用的原材料种类、来源及质量检测情况。
2. 生产设备：详细描述生产设备的情况，包括设备的型号、性能、使用状态等。
3. 生产流程：详细记录生产流程中的各个步骤，包括工艺参数、操作方法、关键控制点等。
4. 生产人员：记录参与试生产的人员及其职责和表现。
5. 生产环境：记录生产过程中的环境因素，如温度、湿度、噪音等。
1. 产品质量：记录产品的质量检测结果，包括各项技术指标的达标情况。
2. 生产效率：统计并分析生产过程中的效率数据，包括生产周期、单件产品时间等。
3. 成本控制：记录并分析生产成本，包括原材料成本、人工成本、设备折旧等。
4. 市场反馈：收集并整理市场对产品的反馈意见，包括用户需求、竞品对比等。
五、经验教训与改进建议1. 成功经验：总结试生产过程中的成功经验，如工艺优化、团队协作等。
2. 存在问题：分析试生产过程中存在的问题和不足，如设备故障、原材料质量不稳定等。
3. 改进建议：针对存在的问题提出改进建议，如加强设备维护、优化生产流程等。
六、结论与展望1. 本次试生产的成果进行总结，强调产品的可行性和市场的潜力。
2. 对未来的生产和市场发展进行展望，提出进一步的工作计划和目标。
3. 对参与试生产的团队和个人进行表彰和感谢，鼓励大家继续努力。
在本次试生产总结表中，我们详细记录了试生产的背景、过程、结果以及经验教训。
试生产总结报告8篇第1篇示例：试生产总结报告一、试生产背景我公司为了推进新产品的研发进程，于近日开展了试生产工作。
此次试生产的目的在于验证生产工艺流程的可行性，检验生产设备的稳定性和产品质量的可控性，为正式投产做好充分准备。
二、试生产过程1. 准备工作在试生产之前，我们对生产设备进行了全面的检查和维护，确保设备运转良好。
对生产人员进行了培训，使其熟悉新产品的生产工艺流程和操作要点。
2. 生产过程试生产过程中，生产人员严格按照工艺流程操作，保证产品质量符合标准要求。
在生产过程中，我们及时发现问题并进行调整，确保生产顺利进行。
3. 质量控制三、试生产效果经过一段时间的试生产，我们取得了令人满意的效果。
产品质量稳定，达到预期指标要求；生产效率高，生产成本可控；生产过程中出现的问题及时解决，确保生产顺利进行。
四、试生产中存在的问题及对策在试生产过程中，我们也发现了一些问题，主要包括：1. 生产设备运转不稳定，容易出现故障；2. 人员操作不规范，影响生产效率；3. 部分产品质量不稳定，需进一步优化工艺流程。
针对以上问题，我们将采取以下对策：五、下一步工作计划在试生产总结的基础上，我们将进一步优化生产工艺流程，提高生产设备的稳定性，确保产品质量稳定。
我们将继续加强对生产人员的培训，提高其技术水平和操作能力。
六、结语通过本次试生产，我们不仅验证了新产品的生产工艺流程的可行性，检验了生产设备的稳定性，还提前发现了一些问题并采取了相应对策。
相信在大家的共同努力下，我们一定能够顺利实现正式投产，并取得更好的生产效果。
感谢大家的辛苦工作和付出！第2篇示例：试生产总结报告随着社会的不断发展，人们对生活质量和生产效率的要求也越来越高。
为了满足市场的需求，企业必须不断开展试生产，探索新的生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量。
本文将对某企业最近一次试生产进行总结报告，分析试生产的过程中遇到的问题和解决方案，为日后的生产工作提供参考和改进方向。
第1篇试生产总结报告一、前言随着我国经济的快速发展，工业生产水平不断提高，企业对产品质量和生产效率的要求也越来越高。
为了确保新产品能够满足市场需求，提高企业的竞争力，我公司于XXXX年XX月启动了新产品试生产工作。
经过近半年的努力，试生产工作已圆满完成。
现将试生产过程中的情况及总结报告如下：二、试生产背景及目标1. 背景：近年来，我国市场对某类产品需求旺盛，但国内同类产品在性能、质量、价格等方面存在一定差距。
为了填补市场空白，提高企业竞争力，我公司决定研发并生产该类新产品。
2. 目标：（1）验证新产品的工艺流程和设备性能；（2）检验新产品的质量稳定性；（3）优化生产工艺，降低生产成本；（4）培养熟练的操作人员，为正式生产做好准备。
三、试生产过程1. 前期准备：（1）成立试生产小组，明确各成员职责；（2）制定试生产计划，明确时间节点和任务分配；（3）对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行；（4）对操作人员进行培训，提高其技能水平。
2. 试生产实施：（1）按照工艺流程进行生产，记录生产数据；（2）对产品进行质量检测，确保产品质量符合标准；（3）对生产过程中出现的问题进行分析，及时解决；（4）对生产成本进行核算，找出降低成本的方法。
3. 试生产结束：（1）对试生产过程中收集的数据进行分析，总结经验教训；（2）对生产设备进行检查，确保设备完好；（3）对操作人员进行考核，评定其工作表现；（4）编写试生产总结报告。
四、试生产结果1. 产品质量：经过试生产，新产品的质量稳定，各项指标均符合国家标准，满足市场需求。
2. 生产效率：试生产期间，生产效率达到预期目标，生产周期缩短，生产成本降低。
3. 设备性能：试生产过程中，设备运行稳定，故障率低，性能满足生产需求。
4. 人员素质：试生产过程中，操作人员技能水平得到提高，能够熟练操作设备，确保生产顺利进行。
五、经验教训1. 加强前期准备：在试生产前，要充分做好准备工作，包括设备检修、人员培训、工艺流程优化等，确保试生产顺利进行。
捷马化工股份有限公司年产10kt/a双氧水扩建项目试生产总结报告2009年3月10日目录一. 生产项目概况 .......................................... 错误!未定义书签。
二. 目的 .................................................. 错误!未定义书签。
三. 试生产组织结构 ........................................ 错误!未定义书签。
1. 领导小组错误!未定义书签。
2. 职责错误!未定义书签。
四. 试生产准备工作 ........................................ 错误!未定义书签。
五.试生产过程............................................. 错误!未定义书签。
1. 单机试车错误!未定义书签。
离心泵.................................................... 错误!未定义书签。
空压机.................................................... 错误!未定义书签。
配制釜：.................................................. 错误!未定义书签。
2. 联动试车错误!未定义书签。
3. 水试车错误!未定义书签。
DCS ...................................................... 错误!未定义书签。
现场 ..................................................... 错误!未定义书签。
控制室.................................................... 错误!未定义书签。
离心泵.................................................... 错误!未定义书签。
4. 化工投料试车错误!未定义书签。
时间：.................................................... 错误!未定义书签。
总体报告.................................................. 错误!未定义书签。
具体内容.................................................. 错误!未定义书签。
开车前.................................................... 错误!未定义书签。
开车：.................................................... 错误!未定义书签。
改造 ..................................................... 错误!未定义书签。
六. 安全及对策：........................................... 错误!未定义书签。
七. 环保及对策：........................................... 错误!未定义书签。
八. 制度：................................................. 错误!未定义书签。
九. 产品质量：............................................. 错误!未定义书签。
十. 评价................................................... 错误!未定义书签。
一.生产项目概况捷马化工股份有限公司10kt/a双氧水扩建项目，是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。
本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于2008年4月份开始施工安装，于2008年8月份安装完毕。
设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。
于2008年10月25日化工投料试运行（报试生产备案批复：2008年10月25日至2009年3月25日）。
二.目的在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。
特作此生产项目化工投料试运行总结。
三.试生产组织结构1.领导小组组长：周良（总经理）副组长：徐国明（总工程师）林水根（设计院专家）成员：周荣列（人事部）张震宇（生产助理）邱晖（生产部）唐立新（生产部）余斌（车间）程志刚（车间）舒金华（安全科）王寿银（环保科）郑平源（设备科）童志清（机修车间）秦福华（用电科）2.职责2.1组长：全面负责项目试生产领导工作。
2.2副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程，试生产方案审核，生产工艺优化。
全面指导项目试车。
试生产总结。
2.3生产部：岗前培训、指挥、调度。
2.4人力资源部：负责招工及教育培训工作。
2.5安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施“三同时”的确认工作。
2.6环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。
2.7设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。
确保各单机设备完好待用。
2.8用电科：稳定供电，确保DCS系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。
2.9机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。
2.10动力车间：保证正常供气、冷、水。
2.11质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时提供安全报警、环保监测分析数据。
2.12双氧水车间：严格执行工艺规程和设备操作规程，组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总，各阶段试车（试生产）情况的书面报告。
四.试生产准备工作1.已经通过化工建设项目设立安全审查；2.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成；3.试生产前生产装置及现场环境准备工作3.1试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；3.2试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定；3.3试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要；3.4试车现场及周围已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。
4.试生产前公司管理上的准备工作4.1公司已建立试生产安全管理机构，明确了安全管理人员；4.2建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度；4.3编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案，并予以挂镜上墙；4.4参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训，做到考核合格持证上岗。
五.试生产过程本次试生产包括四个步骤：1）单机试车；2）联动试车；3）水试车；4）投料试车。
1.单机试车1.1离心泵1.1.1.氢化液泵：起动后，声音较大，经机修工叶立忠检查确认，电机前轴承有问题，决定将前后轴承更换，联系电工（叶青、芦里华、曾建岗）更换。
起动前，排气时发现止回阀关不死，维修阀芯；1.1.2.再生液泵：起动后，压力表显示无压力，经查确认压力表针形阀堵塞，疏通。
起动前，排气发现止回阀关不死，维修阀芯。
1.2空压机1.2.1.1#10m3空压机引线烧断，送往大修房维修。
已修好确定可以使用；1.2.2.5#10m3空压机电机启动不了，经查，电机潮湿，须烘干。
已烘干（洪志生、李树发）；1.2.3.3#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；1.2.4.2#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；1.3配制釜：起动一分钟后震动较大。
检查油无缺少，更换减速机轴承，焊接耳座等。
2.联动试车2.1联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况，消防水系统情况，循环水系统情况；2.2各系统运转情况正常，各压力均大于，涡轮机运转正常；3.水试车3.1DCS3.1.1.现场A.再生液贮槽液变量程偏小：联系厂家来调大至要求量程；B.纯水计量槽因为是后来添加，仪表上不在合同范围内，将净化塔液位变送器拆来安装上；C.氢化下塔气液分离器液变量程偏小，联系厂家更换；D.氧化塔2#分离器压力不准，压变现场压力表不符，经查，压力变送器进水。
进水原因：从支架下面牵线引出，未装导水口。
检查所有牵线口，安装导水口（三通）。
以上责任根据合同由安装方自行赔偿；E.新装置至老装置桥架露天部分没有排水孔，以及三楼至二楼拐角处无排水孔，通知安装队重新施工；F.再生液气动调节阀前截止阀的后阀兰有裂纹，已更换阀兰；3.1.2.控制室A.老装置设计画面后，由浙大中自绘入电脑编程处理；B.新装置流程图新设计一总貌图画面，由浙大中自绘入电脑编程处理；C.UPS已投入运行；D.趋势图设计满足不了数据分析要求；总貌图一气动调节阀还需完善，不能投入运行；以上已联系浙大中自公司来处理，并已处理好。
3.2离心泵3.2.1.再生液泵和氢化液泵水试最大流量98 m3，出口压力分别为和 Mpa 。
决定更换此两台离心泵，换为11KW磁力泵即可满足65 m3要求，年节省电费20多万；3.2.2.各压力容器现场压力表已更换为已检仪表;3.2.3.再生液贮槽经水试，确定正常生产时液位不要超一半，否则紧急情况时会溢料到回收槽；3.2.4.氧化2#气液分离器偏小；注意问题：开车时注意空气流量及物料流量；3.2.5.碱分离器2#开车时注意调小进口；3.2.6.水试车最大流量70m3时，后处理除工作液计量槽至干燥塔须旁路开两圈，其他均无问题；4.化工投料试车4.1时间：2008年10月26日～2009年3月25日4.2总体报告4.2.1.工艺操作规程依据苏化模板编写，生产工艺依据工艺操作规程控制，工艺控制情况良好；4.2.2.产量已达到设计年产1万吨%双氧水目标；4.2.3.生产部已经对车间作出生产考核；4.2.4.自控仪表运行良好；4.2.5.生产初期成本和消耗会比较高，因此具体成本和消耗需要半年以上时间才能达到控制指标；4.2.6.员工操作能力基本能够满足生产控制要求；4.2.7.各类安全设施均已投入运行；4.3具体内容4.3.1.开车前临时聘请的专家提出建议全部采纳如下：A.氢化塔触媒并联活化后，最好串联再进行活化或单独进行；B.各阻火器填料不宜采用卵石，最好采用不锈钢丝网，且放空剖口磨平，去除粗糙表面；C.氧化尾气集料槽及萃余分离器放空管过细，考虑再增加一根放空管；D.氮气总管至氢化上塔、中塔管道阀门（DN65）太大，宜增加一道阀门，另做一根ø20管及DN20截止阀；E.原计划28日8:00开车改为28日9:00通氢，即27日下午开始系统运转、升温，可提前16小时出产品。
