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一、组织结构设计1、组织架构图(WL-PMC-OT-001/D)2、部门职能描述(WL-PMC-OT-001/D)负责公司生产出货调度与协调，加强生产计划和物料控制外联生产控制，同时主管外发加工，强化公司自生产与外联生产的统筹。
3、岗位职责(WL-PMC-OT-001/D)3.1编制整体生产订单计划以及紧急订单计划，并下发到各项目部，监控订单履行情况并适时调整计划。
负责生产计划的跟进、协调和生产计划落实情况统计分析。
负责所有生产物料的采购，跟催，库存管理。
3.2负责PMC部的管理制度、流程和生产计划的制定及执行。
3.3组织实施生产计划，对计划的执行情况进行检查和分析。
3.4依据对外联合作伙伴的选择准则，寻找、选择目标合作伙伴。
争取与更多的具有产品设计、生产能力的企业合作，建立从产品研发到产品生产制作全过程的供应链，融合行业所有产品线资源，结合公司内部力量进行整合和包装，使其效益和价值做到最大化。
3.5与具有生产能力的厂家进行生产加工合作，在不扩大自身规模的前提下,极大的扩展公司的整体生产产能，让所有具有生产优质产品能力的生产厂家都成为我们忠实的合作伙伴，外发公司加工订单，分担公司制造部的制作压力，间接争取更多的接单量，更好的服务于客户, 也为公司增加效益。
3.6通过外联, 直接引进其它厂家畅销的产品款式，丰富和增加公司现有货品款式。
最短时间内弥补公司产品款式单一的缺点，同时把双方的资源优势发挥到最大化，真正实现互利双赢的共同目的。
3.7发掘和发现行业新设备、新技术和新工艺,协助公司制造部引进新产品、新技术、新工艺，推动新技术及新产品的开发、推广和实施；组织公司与外部研发机构和其它珠宝企业间的交流合作，协助公司建立技术依托。
3.8发挥PMC部与外部企业的纽带作用，通过与合作伙伴的良性合作，加快订单出货速度以加快公司的资本循环和资金周转，同时为公司内部提供产品相关联的有价值信息，为公司除产品研发和生产以外的联动销售提供信息。
1 目的为了对生产进度加以控制，确保按时完成销售计划，满足顾客需求。
2 适用范围适用于公司所有产品的生产过程。
3 定义无4 职责4.1 生产计划员负责生产计划的编制、控制及完成情况的统计分析。
4.2 业务部负责顾客信息的提供。
4.3 制造部负责提供全部准确的产品工时(包含换模时间)，并执行生产计划。
4.4 技术部负责提供全部、准确的BOM清单(材料定额及零件明细)。
4.5 物流部负责提供准确、及时的库存情况。
4.6 制造部设备主管负责提供设备保养、维修计划。
5 工作程序5.1 生产计划的编制5.1.1 生产计划员根据业务部每月提供的次月《销售计划》、制造部设备主管提供的设备保养、维修计划，物流部提供的库存盘点表,在每月30日之前编制次月《月生产计划》(包含《外委件月生产计划》)，经领导审批后，《月生产计划》(包含《外委件月生产计划》)需交物流部、制造部等相关部门做生产准备工作。
5.1.2 根据实际生产情况，生产计划员于每周最后一个工作日之前更新《月生产计划》(包含《外委件月生产计划》)，并经领导审批后交物流部、制造部相关部门做生产准备工作。
5.1.3 为保证排产准确性，制造部、物流部需每天上报前一日的生产完成情况及库存情况，生产计划员根据上报数据，结合主机厂要货计划，编制次日《日生产计划》(根据制造部提供的标准工时)，经领导审批后,下达《生产任务单》(根据制造部提供的标准工时)交制造部做生产准备、《备发料单》(根据BOM清单)交物流部做备发料准备。
次日生产开始前，物流部根据《备发料单》将物料直接发到现场。
5.1.4 对于顾客追加的生产计划，生产计划员随时调整《日生产计划》及《生产任务单》，确保生产进度。
5.1.5 当技术部有开发产品需进行试生产时，技术部应提前七天下达《试生产通知单》，以便生产计划员临时调整生产计划，保证开发产品及批量产品的正常供货。
5.1.6 当模具厂有开发产品模具需进行试模时，应提前七天下达《试生产通知单》，以便生产计划员临时调整生产计划，保证试模及批量产品的正常进行。
1.目的通过对设备进行有效的管理和控制，以保证设备的使用过程能力。
2范围：2.1组织规定的所有生产设备和生产辅助设备；2.2检验设备、试验设备等。
3.术语：3.1生产设备：直接制造产品用的设备。
如冲床、押出机、成型机、各类专用机等；3.2生产辅助设备：保证生产设备正常运行的设备。
如：水泵、变压器、空压机等；3.3关键设备：涉及产品特殊特性的生产设备和生产辅助设备。
如：成型机、押出机、弯曲机等；3.4检验、试验设备：检测产品、原材料性能的设备。
如：盐雾试验机、洛氏硬度计等；3.5办公设备：用于办公的电子计算机及外围设备：如电脑、打印机、投影仪等。
4.职责：4.1制造部设备班负责对设备的管理、维修保养、预防性维护以及设备的一般性改造；4.2生产设备的改造由技术部提出方案，制造部设备班实施改造；4.3设备使用部门负责对设备的日常维护，即：一级保养；4.4计划物流部和设备需求部门负责新设备的购置需求提出，技术部负责设备的主要生产技术指标的制定；4.5采购部、制造部设备班根据请购的要求负责对新设备的购置。
制造部设备班负责新购设备的安装、调试、验收移交；4.6 管理部负责公司内所有办公设备的采购、维护和保养工作；6、内容：6.1、设备需求的提出：计划物流部或设备需求部门根据订单新增量、新产品及年度规划需要，提出生产设备请购申请，并填写“QR7-03-01新购设备申请单”；需求部门提出所需设备的性能；技术部确定生产设备的主要技术指标。
6.2、设备的获得：6.2.1设备的请购和验收：6.2.1.1设备需求部门依公司年度设备规划分月份进行请购，于每月24日前填写“QR7-03-01新购设备申请单”交于制造部设备班，不属于公司年度设备规划范围的新购设备的申请，设备需求部门需附上“QR7-03-02新购设备需求分析表”，制造部设备班对请购的设备进行初步的选型，选2-3家供应商进行比较，并呈交公司总经理助理审批。
6.2.1.2公司总经理助理如果审批同意，则由制造部设备班将“QR7-03-01新购设备申请单”交于公司总经理批准。
U8技术支持程序1.目的1.1规范热线服务、数据处理服务流程，确保技术支持工作质量。
1.2本程序文件描述的是《质量手册》第6.1章的内容。
2.适用范围2.1 部门：U8技术支持部。
2.2 服务对象：各地分支服务机构、代理商和个别直接用户（内当家用户和总部指定的直接服务用户）。
2.3 业务：热线电话应答，后台邮件数据处理，在线技术支持,现场技术支持，技术培训；网络问题回复。
3.职责3.1 服务监督岗职责3.1.1负责接听用户投诉电话，协调处理重大产品问题；3.2 支持信息系统管理岗职责3.2.1构建并维护技术支持部支持信息系统；3.2.2发布技术支持信息；3.3 产品支持组负责人（以下称支持经理）职责3.3.1安排热线值班；3.3.2协助支持工程师处理产品技术故障；3.3.3整理汇总产品问题；3.3.4编制支持人员工作量月报；3.4 支持工程师职责3.4.1接听各地分支服务机构、代理商和个别直接用户的问讯电话；3.4.2处理用户传来的问题数据；3.4.3编制维护工具程序；3.4.4编制技术支持人员维护问答及培训资料；5.工作程序5.1 地区申请支持程序5.1.1各地分支服务机构、代理商遇到难以解决的问题时，首先请求大区级服务机构进行支持解决，如仍无法解决则通过电话、邮件、传真、技术支持网站的支持平台等方式向总部U8技术支持部提出支持请求，由支持工程师通过相关的信息传递工具给予解答；5.1.2上报相关数据（包括E-MAIL、EMS、支持网站平台上传数据、上门用户）时，由所在地区的分支服务机构填写《上报数据问题信息记录单》，所发数据按帐套分类,每个帐套填写一张。
U8技术支持程序5.2 U8技术支持工作程序5.2.1支持经理每周编制《热线值班次序表》；5.2.2支持工程师根据《热线值班次序表》接听服务请求电话，解答用户问题。
5.2.3对于不能电话解决的问题，则要求对方传递相关数据并填写《上报数据问题信息记录单》。
APQP项目清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP产品建议书顾客名称：市场营销计划-营销功能计划周期：APQP会议记录QR-03-01APQP项目负责人任命书QR-03-02APQP项目开发时间进度制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01APQP项目小组成员职责分配表QR-04-02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日APQP产品责任书项目编号：APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：年月日APQP初始材料清单及价格表QR-1-04APQP初始零件清单及价格表QR-1-05APQP外协件提交批准要求供方名称：表单流程:需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案。
QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择编号：送样通知书-供方评价和选择编号：早期供方名单-供方评价和选择APQP初始过程流程图日期：年月日项目编号：工序名称：APQP初始特殊特性清APQP初始材料清单APQP初始量具和试验设备清单APQP初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表QR-1-13APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日APQP项目开发培训方案产品名称：项目编号：APQP-A-8样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号QR-2-01-03BAPQP顾客样品评审确认书评审日期:编号:顾客公司工程部确认章部长(签名):日期:QR-2-02APQP-A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表)QR-2-03APQP设备需求表(主要设备盘点清单)APQP工装需求表(工装盘点清单)APQP新增设备、工装和模具配置计划日期：APQP设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP新增量具、试验装备配置计划日期：APQP-A-3新设备、工装和试验装置检查清单QR-2-10APQP新产品成本预估表修订日期:QR-2-11-01APQP新产品成本预算报告产品名称：产品件号：APAP项目可行性分析报告客户名称：APQP小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
产品特性和过程特性分类管理办法1.目的：为了实现优先控制，选择合适的控制强度和方法，合理分配资源，并更好地控制品质。
2.范围：适用于本公司产品的产品特性和过程特性的分类。
3.术语：3.1特性：过程特性和产品特性统称为特性；3.2产品特性：是指依据技术规范要求的产品本身所具有的特性或功能，这些特性或功能对于顾客是不可缺少的，是在产品上表现出的特性，是一个结果；3.3过程特性：是指为了保证产品具有其特性要求相关的过程参数，是为了实现产品特性，过程所具备的特性，是一个手段；3.4特殊特性：关键特性和重要特性统称为特殊特性；3.5项目小组：产品开发阶段为多功能小组，过程评审阶段为过程评审小组。
4.职责：4.1产品部负责对特性进行分类和标准化审批；4.2项目小组负责对特殊特性进行评审；4.3文控室负责特性标准化的更新和发行。
5.流程图：6.内容：6.1分类规则6.1.1顾客指定6.1.1.1美国三大汽车公司类别项目通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司6.1.1.2当顾客要求成为高等级重要性时，那个特性就自动成为高等级的重要特性；6.1.1.3当顾客指定特性符号时，按照顾客指定的特性符号。
6.1.2自己定义：6.1.2.1自己定义的特性可以参照6.1.1.1美国三大汽车公司特性分类规则；6.1.2.2自己定义的产品特性重要性等级分类及符号，如下表：6.2标注方法在产品质量先期策划过程和过程评审中，必须在下列文件中用特性符号标识出“产品特性”或“过程特性”的特性类别（除“QR7-01-09产品/过程重要特性分级表”外的其他文件可只标出特殊特性的类别）：6.2.1“QR7-01-09产品/过程重要特性分级表”；6.2.2“QR7-01-10过程流程图”；6.2.3“QR7-01-21过程FMEA表”；6.2.4“QR7-01-22(试)生产控制计划”；6.2.5“QR7-01-24作业指导书”；6.2.6PPAP提交的文件；6.2.7顾客要求提供的其它文件。
质量表格清单汇编版次： B / 0编制：审核：批准：温州家具有限公司2009年10月06日发布2009年10月06日实施质量表格清单QR 4.2-06质量表格清单QR 4.2-06受控文件清单QR4.2-01核准: 编制: 时间：文件领用登记表QR 4.2-02核准: 编制: 时间：借阅文件申请单QR 4.2-04文件更改申请单QR 4.2-03文件销毁申请单QR 4.2-05质量目标考评表QR 5.4-01编制人/时间：批准人/时间：管理评审计划QR 5.6-01 №:编制：批准：管理评审部门报告QR 5.6-02管理评审会议签到及记录№:QR 5.6-03会议记录页面不够可附页管理评审报告QR 5.6-04编制：批准：管理评审整改措施单QR 5.6-05 编号：年度培训计划QR 6.2-01 NO：年度：编制：批准：日期：培训记录表NO：QR 6.2-02设备台帐№: QR 6.3-01设备周期保养计划及执行情况QR 6.3-02注：此表计划部分由生产部填写，执行部分由车间填写并于当月末原表送回生产部。
设备日常点检表年月日——年月日QR 6.3-03说明：完好√异常△待修○休假╀设备完好率统计表QR 6.3-04检查人：检查日期：设备维修申请单使用单位QR 6.3-05合同评审记录表№:QR 7.2-01顾客信息反馈单№: QR 7.2-03合同履行登记表№:QR 7.2-02注：每月必须统计交付及时率，并在备注栏目加以注明，对没有准时交货情况记录在备注栏中。
供方基本资料表备注：1、本概况表调查表，可附页说明；2、请将贵公司的营业执照及获得的质量体系认证注册证书传真一份。
合格供方评价表QR 7.4-02合格供方名录№：QR 7.4-03供方供货业绩记录表记录：采购单签字/日期：QR 7.4-05采购单签字/日期：QR 7.4-05月生产计划QR 7.5-01编制：审批：生产报表工序: QR 7.5-02工艺纪律检查表QR 7.5-03工序流转卡QR 7.5-04。
1 目的对食品安全管理体系文件的编制、批准、发放、使用、更改、作废等进行控制，确保相关部门及时得到并使用有效版本，防止误用失效或作废的文件和资料。
2 范围适用于本公司食品安全管理体系有关文件（包括外来文件和技术资料）的控制。
3 职责3.1 总经理负责批准发布食品安全管理体系手册、程序文件。
3.2 食品安全质量小组组长负责审核食品安全管理体系手册、程序文件。
3.3食品安全质量小组组长负责公司食品安全管理体系文件的控制。
3.4质检部负责体系文件的分发和管理。
4 工作程序4.1 文件的分类4.1.1 按文件和资料来源划分4.1.1.1 内部形成文件a）食品安全管理体系文件和资料（包括食品安全管理体系手册、程序文件、作业指导书、记录等）；b）技术文件和资料（包括工艺文件、各类标准等）；c）各部门内部管理文件。
4.1.1.2 外来文件a）国家及上级机关颁发的有关法规、法令、政策等文件；b）行业可直接引用或执行的规范、规则、技术标准等；c）顾客提供的资料、来函及传真件、电话记录等。
4.1.2 按文件载体分类a）纸张性文件；b）非纸张性文件。
4.1.3 文件层次划分4.1.3.1 第一层次文件——食品安全手册，包括食品安全方针和目标。
4.1.3.2 第二层次文件——程序文件、HACCP计划书、操作性前提计划等。
4.1.3.3 第三层次文件——作业文件（作业指导书）：指导特定食品安全活动的作业指导书：包括检验规程、检验标准、工艺操作规范、设备操作规程、相关规章制度等。
4.1.3.4 第四层次文件——食品安全/质量管理记录。
4.2 文件标识食品安全质量管理体系手册、程序、作业文件及其它管理文件用编号、版次、修订号及“受控”和“非受控”印章等进行标识，其中版本用“A、B、C”表示，修订状态用“0、1、2、3”表示；文件经过10次以上更改，或文件作大规模更改时，应考虑进行文件换版。
作废文件以“文件作废”印章标识。
4.3 文件编号XX为公司代号，QM代表食品安全质量手册，QP代表程序文件（HACCP代表危害分析及关键控制点计划书），OPRP—代表操作性前提方案，SSOP代表标准卫生操作程序， QW代表作业文件，QR代表记录。
