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装配式结构专项施工方案要写一篇关于装配式结构的施工方案，我们可以从几个方面入手。
首先，装配式结构的优势显而易见，施工快、质量高。
用预制构件拼装，像搭积木一样省时省力。
一、施工准备
1.1 材料选择
材料得用心，质量是关键。
选用符合标准的预制构件，确保强度和稳定性。
比如，混凝土的抗压强度要达到设计要求。
1.2 工具准备
施工工具也不能马虎，起重机、吊篮都要检查到位。
安全第一，确保每一个环节都能顺利进行。
二、施工过程
2.1 地基处理
地基要打牢，基础不稳，后面就麻烦了。
做好压实，防止沉降。
2.2 构件安装
构件进场后，要进行验收，确保无损伤。
接着，小心翼翼地吊装，注意调整角度，确保对接缝隙符合要求。
2.3 质量检查
安装完成后，别忘了检查。
用专业仪器测量各项指标，确保达到设计要求。
每一步都不能马虎，安全隐患一定要排除。
三、施工安全
3.1 安全培训
工人上岗前，必须进行安全培训。
人人都要懂得基本的安全知识，防范意外。
3.2 现场管理
施工现场要有专人管理，保持秩序。
工具和材料要归位，防止绊倒事故。
3.3 应急预案
遇到突发情况，得有应急预案。
比如，火灾、设备故障，都得及时处理，确保人员安全。
四、总结
装配式结构施工方案，讲究细节和协调。
只有每一步都做到位，才能实现高效施工。
大家齐心协力，最终达到预期目标。
装配式建筑就是未来，咱们一起加油吧！。
装配式结构吊装施工组织设计装配式结构吊装施工是一项复杂的工程，为了确保施工顺利，需要进行详细的组织设计。
以下是一个的装配式结构吊装施工组织设计：一、施工准备阶段1. 负责人员的安排：在施工准备阶段，需要明确施工负责人员及其职责，包括施工经理、项目经理、工程师、质检员、安全员等。
同时，要为每个职位安排备选人员，以备不时之需。
此外，还需制定管理系统和安全标准。
2. 材料和设备准备：施工前需要准备好吊装设备，例如吊车、吊车架、吊索等。
对于材料方面，需要对每个组件进行编号和标识，并将其分类和储存，以便于吊装时易于操作。
3. 地面处理工作：为了保证吊装顺利进行，需要对施工现场进行处理工作，包括挖掘地基、平整场地、移除障碍物等。
同时，为了安全起见，需要对吊装区域进行安全覆盖物的搭建。
二、吊装前准备阶段1. 吊装计划的制定：吊装前需要制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊车设置位置、吊装设备与吊物的连接方式、组件的卸载和安装计划等。
同时，应该进行模拟吊装来测试吊装机构的强度和稳定性。
2. 吊装设备的调试：为了避免发生意外事故，需要对吊装设备进行检查和调试，检查吊装机构的稳定性和承载能力，并对吊装设备进行维护和保养。
3. 吊物的安全检查：在吊装前，需要对每个组件进行安全检查，包括检查组件的状态、结构和连接点的强度，以确保吊装过程中没有问题。
三、吊装现场阶段1. 吊装前安全检查：在吊装前，需要对现场进行检查，确保场地清洁、人员安全、设备完好并处于正常工作状态。
如果有任何不安全因素，需要立即排除。
2. 吊装组件的安装：吊装时，需要根据吊装计划按照步骤进行，确保吊装顺序和设备连接正确，同时进行现场指挥和协调，保持吊物的稳定。
3. 吊装后的安全检查：在吊装完成后，需要对吊装设备和组件进行安全检查，确保没有松动、脱落或磨损。
同时对吊装现场进行细致的清理，确保整个施工区域的安全。
四、施工结束阶段1. 施工记录的整理：吊装完成后，需要整理施工记录，包括吊装计划、施工过程、组件的编号和标识、现场监管记录等。
PC构件吊装施工方案PC（装配式）构件吊装是指利用吊装设备将预制构件进行吊装安装的一种施工方式。
相比于传统现浇方式，PC（装配式）构件吊装具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点。
一、施工准备工作1.1施工人员要全面了解设计图纸和相关施工规范，掌握施工方案、安全措施等内容。
1.2对吊装设备进行检查，确保各项功能正常，安全可靠。
1.3对现场进行认真勘察，确定吊装设备的布置位置、立足点和起重范围，设置合理的施工区域和安全警示标志。
1.4制定安全技术措施和施工方案，明确施工人员的职责分工和应急预案。
二、吊装设备的布置与安装2.1根据构件的规格、重量和吊装高度确定吊装设备的型号和参数，确保吊装设备可以满足施工需求。
2.2根据实际吊装情况，选择合适的吊装索具和固定方法，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
2.3检查吊装设备的工作状态和安全保护装置，并进行必要的调整和维护。
2.4对吊装设备进行试运行，确保各项功能正常，吊装操作人员熟悉操作方法。
三、吊装施工的操作流程3.1根据吊装设备的工况要求，进行预热、预演练和信号确认等操作。
3.2按照施工方案，将吊具连接到构件上，并进行必要的固定和校正。
3.3制定起重方案和安全措施，确保吊装施工过程中的稳定和安全。
3.4在吊装过程中，必要时进行信号传递、指挥调度和检查验收。
四、吊装施工的安全措施4.1吊装设备操作人员必须持证上岗，并熟练掌握吊装设备的操作方法和安全规范。
4.2在吊装设备周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4.3定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作状态和安全保护装置的有效性。
4.4对吊装索具进行定期检测和维修，确保其安全可靠性。
五、吊装施工的质量控制5.1在吊装设备安装前，对构件进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。
5.2在吊装设备操作前，对吊具进行验收，确保其符合安全要求和质量标准。
5.3在吊装过程中，对构件和吊装设备进行监测，确保施工质量和安全。
装配式结构吊装专项施工方案页一、引言本文档旨在提供装配式结构吊装专项施工方案的详细说明和操作要点，以确保吊装施工过程安全、高效进行。
该方案适用于装配式结构的吊装安装工程，包括但不限于建筑、桥梁、设备等各类装配式结构的吊装作业。
二、施工准备2.1 设计方案和施工图纸的准备在吊装施工之前，应当对装配式结构的设计方案和施工图纸进行仔细的审核和准备。
确保设计方案符合相应的国家标准和规范，并且施工图纸详细准确，包含各个构件的尺寸、俯视图、剖面图等必要信息。
2.2 施工场地的准备在施工场地进行吊装作业之前，应当对场地进行准备。
主要包括：•清理施工场地，确保场地平整、无杂物；•标明吊装区域，设置标志和警示标识，确保施工区域的安全；•检查施工设备和工具是否齐全，确保吊车、吊索等设备符合使用要求；•检查吊装设备、重要工器具的验收证明，确保设备有效、合格。
三、吊装施工流程3.1 施工前准备工作在吊装施工之前，应当进行以下准备工作：•安排专业的吊装队伍，确保吊装人员具备专业技能和经验；•进行吊装设备的检查和试运行，确保设备正常工作；•准备吊装索具和附件，确保吊装过程中的安全可靠；•确认施工场地的状态和环境，是否适合进行吊装施工。
3.2 吊装方案制定根据实际情况和施工图纸，制定吊装方案。
吊装方案应当明确各个吊装过程的步骤和要点，保证吊装过程安全可控。
3.3 吊装准备工作在吊装施工前，需要进行以下准备工作：•安装吊装索具和附件，包括吊钩、吊带、吊绳等；•调试和检查吊装设备，确保设备工作正常；•检查吊装索具和附件的稳固性和安全性；•配置必要的安全防护措施，例如安全网、安全带等；•预先排查吊装现场的潜在危险和隐患，做好安全预防工作。
3.4 吊装作业根据吊装方案和吊装准备工作的要求进行吊装作业。
作业过程中需严格遵循以下要求：•吊装人员应遵守吊装信号和指挥；•吊装设备的操作人员应具备相应的操作证书；•吊装操作应保持平稳，避免冲击和摇摆；•吊装过程中需注意周围环境和人员的安全；•吊装施工应按照施工图纸和设计要求进行。
一、方案概述装配式建筑作为一种新型建筑模式，具有高效、环保、质量稳定等优点。
为确保装配式建筑吊装施工安全、高效、优质，特制定本专项吊装方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目装配式建筑吊装施工，包括预制构件的吊装、安装、连接等工作。
2. 施工内容：主要包括预制墙体、预制楼板、预制梁、预制柱、预制楼梯等构件的吊装。
三、施工工艺1. 预制构件准备：根据吊装顺序，将预制构件运至施工现场，并按顺序堆放整齐。
2. 吊装设备准备：选用符合吊装要求的塔吊，确保其性能满足吊装需求。
3. 吊装作业：（1）测量放线：根据设计图纸，确定吊装位置和吊点，确保构件安装位置准确。
（2）挂钩：使用专用吊具，将预制构件与吊索连接，确保连接牢固。
（3）起吊：缓慢起吊，注意构件平衡，防止发生倾斜或碰撞。
（4）安装：将构件吊至安装位置，调整垂直度，确保安装准确。
（5）连接：根据设计要求，进行构件之间的连接，确保连接牢固。
4. 吊装质量控制：（1）吊装过程中，严格控制构件垂直度，确保安装位置准确。
（2）连接过程中，确保连接牢固，防止发生脱落或松动。
四、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工人员正确佩戴安全防护用品。
2. 设备安全：定期检查吊装设备，确保其性能良好，吊装过程中严格按照操作规程进行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
五、环境保护1. 减少施工噪声：采取有效措施，降低施工噪声。
2. 防尘降尘：施工现场设置防尘网，减少扬尘。
3. 污水处理：施工现场设置污水处理设施，确保废水达标排放。
六、进度安排根据工程进度计划，制定装配式建筑吊装施工进度安排，确保吊装工作按时完成。
七、总结本专项吊装方案旨在确保装配式建筑吊装施工安全、高效、优质。
在施工过程中，严格按照方案执行，加强安全管理，确保工程顺利进行。
装配式结构吊装施工方案益马高速公路房建FJ1标段工程名称：益马高速公路房建工程施工单位：XXX编制人：未知审核人：未知编制日期：2017年11月21日第二节、工程概况本工程为益马高速公路房建FJ1标段，涉及装配式结构的吊装施工方案。
本工程的主要施工依据包括施工蓝图、施工工艺图、相关施工技术资料、图纸会审、工程设计变更函，以及吊装工程的安全管理条例。
第三节、吊装主要施工方法一、施工部署及要求在施工前，应制定详细的施工计划，并对施工场地进行勘测，确保施工场地符合吊装要求。
同时，应根据吊装工程的特点，选用合适的起重机械和配备必要的安全设备。
二、施工准备施工前，应对起重机械进行检查和维护，确保其安全可靠。
同时，应对施工区域进行清理，确保施工场地的安全性。
三、墙板、楼板地面编号标示在施工过程中，应对墙板、楼板和地面进行编号标示，以确保施工的准确性和连续性。
四、操作工艺在进行吊装作业时，应根据具体情况采用合适的操作工艺，确保吊装作业的顺利进行。
五、预制梁吊装施工在进行预制梁吊装施工时，应注意梁的安全性和稳定性，同时采用合适的吊装工艺和安全措施。
六、钢筋混凝土叠合板安装在进行钢筋混凝土叠合板安装时，应确保板的结构和尺寸符合设计要求，并采用合适的施工工艺和安全措施。
七、现浇构件施工在进行现浇构件施工时，应严格按照设计要求进行施工，同时采用合适的施工工艺和安全措施。
八、进入下一层施工在进行下一层施工时，应对上一层施工进行验收，并确保施工场地的安全性和稳定性。
九、相关质量技术要求在进行吊装施工时，应严格按照相关质量技术要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
第四节、劳动力及物资需求计划在进行吊装施工时，应根据实际情况制定详细的劳动力及物资需求计划，确保施工顺利进行。
第五节、应急预案在进行吊装施工时，应制定详细的应急预案，以应对可能出现的突发情况。
第六节、季节性施工安全措施在进行季节性施工时，应采取相应的安全措施，确保施工安全性和稳定性。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解一、引言装配式结构作为一种新兴的建筑技术，其具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点，受到了越来越多建筑工程的青睐。
而装配式结构在施工阶段的施工及吊装工艺是保证装配式建筑质量和安全的关键环节。
本文将为大家详细介绍装配式结构的施工及吊装工艺，以及相关的图文解析。
二、装配式结构施工工艺装配式结构的施工过程主要包括基础施工、模块生产、模块安装等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的施工工艺。
2.1 基础施工在装配式结构的施工前，首先需要进行基础的施工工作。
这包括地基处理、基础浇筑和基础层防水等。
其中，地基处理是为了保证基础的承载能力和稳定性，可以采用加固地基、土方平整等方式；基础浇筑是为了确保整个建筑的稳定性和安全性，可以采用钢筋混凝土的浇筑方式；基础层防水是为了防止地下水对装配结构的腐蚀，可以采用防水材料进行处理。
2.2 模块生产模块生产是装配式结构的核心环节，也是整个施工过程中最关键的一步。
模块生产一般包括以下几个步骤：1.设计制定：根据施工图纸和设计要求，制定模块的详细制作方案和工艺流程，包括模块的尺寸、材料、加工工艺等。
2.材料采购：根据制作方案，采购所需的施工材料，包括钢板、钢筋、混凝土等。
3.加工制作：对采购回来的材料进行加工，按照设计要求进行模块的制作，包括切割、焊接、组装等工艺。
4.检验验收：对制作好的模块进行质量检验和验收，确保模块质量符合要求。
2.3 模块安装模块安装是整个施工过程中最后一个环节，也是施工工艺的关键所在。
模块安装一般包括以下几个步骤：1.吊装准备：根据模块的尺寸和重量，选择合适的吊装工艺和设备，包括吊车、起重机等。
2.吊装过程：根据施工图纸和设计要求，进行吊装操作。
吊装过程中需要注意吊装速度、角度、密度等因素，确保模块安全升空并顺利安装到指定位置。
3.定位安装：将模块安装到基础上，并采取适当的固定措施，确保模块的稳定性和安全性。
4.结构连接：对各个模块之间进行连接，包括焊接、螺栓连接等，确保整个装配式结构的整体稳定性。
装配式挡墙吊装施工方案1. 引言装配式挡墙是一种在建筑施工中常用的墙体结构形式，其主要特点是模块化设计和快速安装。
在施工过程中，挡墙的吊装环节要特别重视，以确保挡墙的稳固和安全。
本文将介绍装配式挡墙的吊装施工方案。
2. 设备准备在进行装配式挡墙的吊装施工前，需要准备以下设备：•起重机：起重机的类型和吊装能力应根据挡墙的重量和尺寸进行选择。
•吊具：吊具应选择适合装配式挡墙的类型，例如吊钩、吊索等。
•安全设备：安全带、安全网等设备用于保证操作人员的安全。
3. 吊装计划在进行装配式挡墙的吊装施工前，需要制定详细的吊装计划，确保施工过程的安全和顺利进行。
吊装计划应包括以下内容：•挡墙的数量和尺寸。
•起重机和吊具的选择。
•吊装的时间和地点。
•吊装的顺序和方法。
•安全措施和应急预案。
4. 吊装过程装配式挡墙的吊装施工通常分为以下几个步骤：4.1 准备工作在吊装前，需要进行以下准备工作：•清理吊装区域，确保没有障碍物。
•设置起重机的固定点，并确保稳固。
•检查吊具和安全设备的状况，确保可以正常使用。
4.2 吊装挡墙根据吊装计划，操作人员应按照以下步骤进行吊装：1.将吊具连接到挡墙上，确保连接牢固。
2.起重机慢慢升高挡墙，直到达到指定高度。
3.按照吊装顺序将挡墙移动到指定位置。
4.在挡墙到达指定位置后，使用支撑物或螺栓固定挡墙。
4.3 安全检查在吊装完成后，需要进行安全检查，确保挡墙的安装牢固、无松动部位，并且没有发生损坏或变形的情况。
如果发现有问题，应及时采取措施进行修复或更换部件。
5. 安全注意事项在装配式挡墙的吊装施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•吊装现场应设置警示标志，防止他人靠近。
•操作人员应熟悉吊装操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
•在高风速或恶劣天气条件下，应暂停吊装作业，确保施工安全。
6. 总结装配式挡墙的吊装施工方案是确保挡墙安装稳固和施工安全的关键。
P C专项施工方案编制人：审核人：批准人：目录第一章、工程概况、编制依据以及工程特点 (5)第一节工程概况 (5)1、工程概况........................................... 错误!未定义书签。
第二节编制依据 (5)第三节工程特点 (5)1、主要特点 (5)2、工程新技术特点 (6)第二章、施工部署 (6)第一节、施工准备 (6)1、技术准备 (6)2、物资准备 (6)3、劳动组织准备 (7)4、场内外准备 (7)第二节工程目标 (8)第三章、施工计划 (9)1、施工总进度计划 (9)2、材料与设备计划 (9)第四章、PC构件吊装及现浇砼工程 (11)第一节 PC结构运输、堆场及成品保护 (11)1、预制构件的运输 (11)2、预制构件堆放的要求 (12)3、预制构件进场验收 (13)4、起吊工具形式 (14)5、成品保护 (14)第二节、PC构件吊点设计及吊装分析 (15)2、塔吊起重特性及主要技术参数 (16)3、塔吊平面定位图 (18)4、塔吊吊重分析 (18)第三节、吊装施工工艺 (18)1、工艺流程 (18)2、弹线定位、标高测设 (1819)3、叠合楼板、阳台板吊装............................... 错误!未定义书签。
4、楼梯安装........................................... 错误!未定义书签。
5、外围防护 (21)6、水电预埋及钢筋绑扎 (22)7、砼浇筑及养护 (22)第四节、钢筋套筒灌浆连接施工 (22)1、技术原理 (22)2、施工操作工艺及操作要求 (22)第五章、PC装配式结构检查验收 (23)1、测量验收 (23)2、预制构件质量验收 (23)3、预制构件安装验收 (24)第六章、PC装配式结构质量保证措施 (24)1.测量工程 (24)2.预制构件 (24)3.模板工程 (26)4.钢筋工程 (26)5.混凝土工程 (29)第七章、安全文明施工措施 (31)第一节、安全保证措施 (31)1.安全保证体系 (31)3、起重运输机械安全技术措施 (32)4、施工机具及工器具使用安全措施 (33)5、PC构件吊装安全措施 (34)6、洞口及临边防护措施 (35)第二节、文明施工措施 (37)1.场容场貌管理 (37)2.临时道路管理 (38)3.材料堆放管理 (38)第八章、应急预案 (38)1、应急救援组织机构 (38)2、施工的危险源和可能造成的伤害 (39)3、预防措施 (39)4、应急救援路线 (40)5、应急救援物资 (43)第一章、工程概况、编制依据以及工程特点第一节工程概况第二节编制依据第三节工程特点1、主要特点本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制装配式方法，叠合板、阳台以及楼梯的成品构件。
装配式建筑施工吊装方案图文解读预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。
预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节。
吊装方案包括物资准备、劳动力准备、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。
物资准备1预制构件准备在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
2预制构件需求计划预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
3吊装设备准备某工程采用中联重科生产的6517B-10型塔吊，塔吊臂长30米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5.5吨，塔吊满足工程吊装需要；4加工工具、吊装材料准备加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻螺丝应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽误施工。
10mm自攻螺丝（连接件固定在楼板上用，用电锤引孔）、钢丝绳（直径经过计算确定）除上图中包含的吊装作业人员之外，吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
场地布置1施工现场准备1、某工程道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度4米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。
平板拖车停放场地做法同载重货车道路。
目录一、编制依据本工程吊装方案主要依据施工蓝图、施工工艺图、相关施工技术资料、图纸会审、工程设计变更函、起重机械安装使用以及吊装工程的安全管理条例.《混凝土叠合楼盖装配式整体建筑技术规程》J12527-2013《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-2011《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《湖南省装配式混凝土建筑结构工程施工质量监督管理工作导则》二、工程概况工程建设概况工程建筑设计概况建筑设计概况一览表工程名称：芙蓉区火炬中学建设项目工程其中女生巩固、男生公寓、教师周转房二～六层采用远大PC构件，详见如下PC构件信息表。
三、吊装主要施工方法第一节施工部署及要求1、设备的选型及吊装模式根据工程概况情况，该吊装采用固定式塔机进行吊装，依据图纸设计及塔机定位、位置以及吊装必须满足最远距离的最大起重量，塔机选用重型塔机三台TC6517b经复核荷载考虑满足施工的各项指标要求。
最远最重构件为，距离为37m，6517型塔吊在处可吊，满足荷载要求（详见下面6517塔吊性能表）。
塔机吊装的施工特点：①占地面积小、②施工覆盖面大、③施工速度快、④定位准确。
2、塔吊臂长选择及起重特性分析考虑本工程最重板的重量及塔机最远距离的最大起重量，本项TC6517塔吊均采用50m臂长，详下见臂长起重特性分析。
TC6517型塔吊3、具体吊装施工步骤：4、预制件的运输预制构件厂到施工现场的道路，应满足大板运输的要求。
大板以立运为宜，车上设有专用靠架，外墙板饰面层应朝外，且有可靠的稳定措施。
当采用工具式预应力筋吊具时，在不拆除预应力筋的情况下，可采用平运，运输大板时，车起动应慢，转弯错车时要减速，防止倾覆。
5、堆放预制件的要求采用插放或靠放，支架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。
采用插放架时，将相邻插放架连成整体；采用靠放架时，对称靠放，外饰面朝外，倾斜度保持在5o—10o之间，对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意成品保护。
现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。
堆垛尽量布置在塔机工作30m 范围内；堆垛之间宜设宽度为—的通道。
堆放应符合下列要求：6、施工现场的平面布置（详见后附现场平面图），应符合下列要求：在塔机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地；场内堆放明确地点，并标识。
道路、场地应平整坚实并有可靠的排水措施。
7、施工安全要求：按规定编制施工安全事故应急预案，并按规定组织演练；在施工现场公示重大危险源，并落实专人管理。
对作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员；特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，并取得资格证书持证上岗。
安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。
建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行。
现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。
施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。
高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。
每一处临边应有防护措施，防护符合要求。
吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位；工地急救医务室、医务人员、药品配备齐全；天气情况适合于吊装施工；地下、楼上、塔吊各种指挥信号统一、齐全、通畅。
第二节施工准备大板装配建筑施工特点是以塔吊为中心的机械化流水施工。
吊装一开吊，各道工序均应有计划；有节奏地紧密配合。
因此，施工准备工作在装配式大板建筑结构施工中显得尤为重要。
其主要内容包括：1、施工配合准备组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，准备好各种施工记录表格。
组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；2、现场准备现场场地、材料、设备、人员、PC构件、施工用电准备；检查PC构件型号、数量及构件质量，并将所有预埋件及板外插筋、连接筋、侧向环等梳整扶直，清除浮浆；按设计要求检查墙板底层圈梁上面预留抗剪键槽及插筋是否符合要求，其位置偏移量不得大于20mm。
3、抄平放线准备多层建筑宜采用“外近代法”放线，在房屋的四角设置标准轴线控制桩，用经纬仪或全站仪根据坐标定出建筑物控制轴线不得少于两条（纵横轴方向各一条），楼层上的控制轴线必须用经纬仪或全站仪由底层轴线直接向上引出。
高层或多层建筑如受场地条件环境限制的建筑物宜采用“内近代法”放线，在房屋的首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的交叉点作为控制点。
每栋房屋设标准水平点1—2个，在首层墙上确定控制水平线。
每层水平标高均从控制水平线用钢尺向上引测。
根据控制轴线和控制水平线依次放出梁的纵、横轴线、梁板两侧边线、节点线、安装楼板的标高线、楼梯休息板位置及标高线、异型构件位置线及编号；轴线放线偏差不得超过2mm。
放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
第三节梁、楼板安放前准备1、在所放的梁板纵、横轴安装线边缘位置的地面上弹好墨线，按设计图纸，并对照该段的PC梁构件编号反复核对，确保正确。
使得到了哪梁板吊装时一目然，避免将甲地的构件吊装在乙地。
2、将所在部位的上层楼板叠合板，按设计图纸，并对照该段的PC板构件编号反复核对，确保无误，目的同上。
3、楼梯构件、异形构件用同样方式，目的同上。
这种做法可以加快吊装速度，减少失误。
第四节操作工艺1.叠合梁吊装：弹出梁底标高及端面控制线→搭设支撑架→叠合梁挂钩起吊就位→夹具临时固定2.叠合楼板吊装：搭设支撑架→叠合楼板底标高复核→叠合楼板挂钩起吊就位→叠合板校核板底接缝高低差第五节叠合梁吊装1、一般规定参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、纲丝绳及索具的设计选用、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
确认检测条例要求方可使用。
起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
吊装作业时通信方式要采用对讲机、指令清晰后方可动作。
起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
2、索具设备起重吊装钢丝绳应符合下列规定：纲丝绳安全系数表应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索水平夹角宜在45o—60 o之间，不得小于30o。
吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。
应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。
应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于15。
倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：手搬葫芦使用应符合下列规定：绞磨使用应符合下列规定：地锚埋设应符合下列规定：3、吊装施工对起重机的作业要求应根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。
对吊装安全的要求叠合梁PC构件吊装PC构件吊装时混凝土强度一般构件不得低于设计强度的75%，薄壁、大型构件应达到100%。
o。
第六节叠合梁安装1、叠合梁安装前就位处必须先调好水平，一般采用支架支撑并调好平水。
2、构件吊装就位，可采用先粗略安装，再精细调整的作业方式。
3、梁构件受力支撑用钢管支模架支撑。
4、梁构件的安装，要配置装配用的专用测量检验仪器，如铝合金靠尺，角度测量仪等；5、在安装主梁时，根据地面墨线采用准砣将线引上来并用扣件定位已保证梁的位置精准。
6、安装次梁时根据主梁的定位，对照设计图纸及PC构件编号图，精准安放。
第七节梁与各部位的连接1、搁置式主次梁节点构造，采用预埋钢板进行连接。
2、主次梁连接，采用现浇及连接，钢筋采用预埋钢筋机械连接3、边梁及中梁与板连接4、混凝土的养护，在常温下混凝土浇灌12h后应即浇水按规定养护。
第八节叠合楼板的吊装1、叠合楼板基本要求和注意事项同梁构件吊装。
2、当本层墙板水平缝、圈梁和现浇柱混凝土强度达到设计要求前，一般情况下不得吊装上一层楼板构件。
当采取可靠的临时稳定措施或本次现浇混凝土达到强度后，方可吊装上一层楼板构件。
3、楼板临时支撑间距不宜大于，距离墙、柱、梁边净距不宜大于，竖向连接支撑层数不应少于2支。
4、当房屋较长时，楼板安装宜由房屋中间开始，先安装中部两间，构成中间框架，然后现形分别向房屋两端安装。
当房屋长度较小时，可由房屋一端的第二开间开始安装（详见后附吊装顺序图）。
5、楼板就位后严禁撬动，调整高差时宜选用千斤顶调平器。
第九节叠合板面层的整体现浇连接1、叠合板现浇层最小厚度的规定考虑了楼板整体性要求以及管线预埋、面筋铺设、施工误差等因素。
叠合板预制层最小厚度的规定考虑了脱模、吊装、运输、施工等因素。
2、叠合楼板就位后，经检查无误后，开始在楼板上预埋线管、面筋铺设，其后经隐蔽验收合格，就开始叠合楼板面层现浇钢筋混凝土的现浇施工。
