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钢筋直螺纹连接缺陷原因分析及防治措施
一、现象：
钢筋连接丝头外露丝扣不符合规范规定，接头处套筒未拧紧，连接套筒开裂等。
二、原因分析：
1）钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多，现场控制不严（如图12）；
2）施工人员不按要求操作，现场监督管理不到位，接头连接后未采用力矩扳手及时检查；
3）连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。
三、防治措施：
1）严格控制钢筋接头丝扣加工质量，要求施工单位做好后台的交底和检查工作；
2）连接套筒规格必须与钢筋一致，材质应符合设计要求及规范规定；
3）检查钢筋接头质量时，根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧值是否符合要求；
4）检查钢筋套筒连接型式检验报告，并做好过程中钢筋连接接头现场见证取样送检。
钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施1. 前言作为钢筋在建筑结构中常用的连接方式之一，直螺纹套筒连接由于具有简单、可靠、方便等优点，越来越受到建筑业的重视。
但在实际施工过程中，直螺纹套筒连接也存在着质量缺陷，导致建筑结构的安全性和稳定性受到威胁，因此需要引起重视。
本文将从质量缺陷和控制措施两个方面来探讨直螺纹套筒连接的安全问题。
2. 质量缺陷直螺纹套筒连接在施工过程中可能会出现以下几种质量缺陷：2.1 钢筋局部塑性变形钢筋在加工过程中，如果力量不一致或力矩不同，就会造成钢筋塑性变形，导致其螺纹“啑齿”不齐，不能正确地套在套筒中，从而影响连接效果。
2.2 套筒内径误差直螺纹套筒连接的质量还受到直螺纹套筒内径尺寸的影响。
如果直螺纹套筒内径大于或小于螺纹的直径，就会导致连接紧固不严、拉胀力不足、局部破坏等问题的产生。
2.3 空腔、肉眼裂纹在制造过程中，如果直螺纹套筒内部有空腔或裂纹，就会使整个连接处的强度下降，从而提高结构的失效风险。
3. 控制措施为了保证直螺纹套筒连接的质量，在施工过程中必须采取一系列的控制措施，如下：3.1 加强验收在施工前，必须对采购的钢筋和直螺纹套筒进行严格的质量验收和检测，避免使用质量不合格的材料。
3.2 确保套筒内径尺寸准确为保证直螺纹套筒连接的合理性，应在套筒内径尺寸方面加强管控，必须保证套筒内径尺寸和螺纹直径相同或略大1~2mm。
这样可确保连接后的螺纹齿合紧密，其承载力得到保障。
3.3 控制加工质量对于加工质量不佳的钢筋，应及时剔除。
此外，还应对直螺纹套筒生产企业进行全面检查，排除生产过程中的各种质量隐患。
3.4 注意检验时刻在直螺纹套筒连接使用和安装过程中，必须注意检验连接状态，检查连接是否有变形或开裂等情况。
如发现质量问题，应立即采取措施加以处理。
4. 结论在现代建筑结构中,直螺纹套筒连接技术得到了广泛应用。
但在实际应用中,大多数质量缺陷都是由制造、施工等方面的不良质量管理造成的。
直螺纹质量通病及整改措施〔共7篇〕第1篇：直螺纹连接质量通病及防治措施直螺纹连接质量通病及防治措施主讲人：张利平一钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒的技术特点有哪些？1、适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土构造中的钢筋连接施工。
2、连接方便、快捷，操作简单。
3、检测方便、直观。
4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化消费，不占工期。
5、施工连接时不用电、气，无明火作业、无污染，可全天候施工。
6、钢筋连接套筒可提早预制，不占工期，加工效率高。
7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
二施工步骤 1〕切割下料 2〕加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前挪动，开场剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P 〔P为螺距〕。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
e、经自检合格的丝头，应由工程部专职质检员随机抽样进展检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3〕现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进展施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，。
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
三直螺纹钢筋接头质量通病及防治 1、 1〕.丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头； 2〕.加工丝头的端面切口未进展飞边修磨；3〕.成型丝头未进展妥善保护，齿面存在泥沙污染。
钢筋连接中容易出现的质量缺陷及原因分析钢筋绑扎搭接是工程实践中应用较广泛、操作简单，但也是最容易出现质量缺陷的钢筋连接方式之一、其质量缺陷常表现为：1、钢筋机械连接接头质量缺陷及原因分析钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
主要有套筒挤压、锥螺纹连接等方式。
(1）钢筋冷挤压套筒连接接头质量缺陷及原因分析钢筋冷挤压套筒连接是将一个钢套筒套在两根钢筋的端部，用专用设备沿径向挤压钢套筒，使钢套筒产生塑性变形，从而与钢筋紧密结合.①常出现的质量缺陷主要有：a。
钢筋冷挤压后，套筒发现有可见裂缝；b.压痕处套筒外径小于或等于原来套筒外径的0。
8～0.9：c.有的钢筋伸入套筒长度不足.②原因分析：施工管理人员、操作人员对钢筋套筒挤压连接技术不熟悉，检查不细致；套筒质量比较差，在挤压的作用下容易出现裂纹；由于套筒与钢筋不配套，或钢筋丝扣加工长度不够，造成钢筋伸入套筒长度不足。
(2)锥螺纹连接接头质量缺陷及原因分析锥螺纹连接接头是利用锥螺纹能同时承受轴向力、水平力的原理，将钢筋连接端加工成特定锥度，拧在带有同锥度内锥螺纹的连接套筒两端，用规定的力矩值把钢筋连接成一体。
具有接头可靠、操作简单、不用电源、施工速度快、可连接各种钢筋，接头价格适中等特点，但连接操作工艺较严格。
①常出现的质量缺陷主要有：用卡规检查套丝质量，发现有的丝扣被损坏,有的完整丝扣不满足要求;锥螺纹连接接头拧紧后,外露丝扣超过一个完整的丝扣。
②原因分析：a。
钢筋加工质量不符合要求,钢筋端头有翘曲,钢筋轴线不垂直；b。
加工好的钢筋丝扣没有保管好，造成局部损坏；c。
接头的拧紧力矩值没有达到标准值，接头的拧紧程度不够或漏拧,钢筋连接方法不对.安徽国联教育培训学校http：//www.glpx。
org2、钢筋绑扎搭接接头质量缺陷及原因分析(1)钢筋绑扎搭接长度不足钢筋绑扎搭接接头之间传力是由钢筋与砼之间的粘接锚固进行的，两根钢筋绑扎搭接，相向受力锚固于绑扎搭接区段内的砼中，都将拉应力传递给砼，从而实现钢筋之间的应力传递.钢筋绑扎搭接长度不足必将影响钢筋连接强度，造成连接强度低于钢筋强度，使构件中钢筋连接受力存在传力缺陷，造成构件承载力降低，严重影响结构安全。
钢筋直螺纹连接属于冷加工连接，不会使钢筋因局部高温而熔接，且不会引起钢筋脆性变化，在高强度大直径钢筋连接中应作为首选的连接方式。
但现在有些建筑工地采用的钢筋直螺纹连接存在较大的质量缺陷，工程质量存在较大隐患。
笔者结合自己的学习和研究对这一问题做一分析。
1质量缺陷现行粗钢筋剥肋直螺纹连接存在如下四方面质量缺陷。
1.1 标准不统一尧指导性不强现行规程工艺指导性不强，对丝头的加工、套筒的技术指标等都未做具体规定。
1.2 现行直螺纹套筒材质不标准现在市场上供应的直螺纹套筒标注均为45号优质碳素结构钢，有厚壁A3普通碳素钢管加工的，也有铸铁或铸钢加工的，套筒材质强度低。
按《钢筋机械连接技术规程(附条文说明)》(JGJIO7—2010)第302条要求，接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的 1.10倍。
45号优质碳素结构钢的屈服强度为355MPa,抗拉强度为600MPa,其他材质的更小。
1.3 接头处钢筋直径减小较大钢筋直接剥肋套丝的接头处钢筋直径减小较大，现按《施工手册》第四版的有关要求先行剥肋，再滚轧丝头。
以25mm三级钢筋为例，剥肋后直径为23.7±0.2mm,滚轧螺纹尺寸为M26×3mm,按螺纹外径26mm计，螺纹齿深3mm,齿槽小径仅剩20mm,特别是套筒外露的一两扣处钢筋截面削弱达36%,结构设计的富余系数不会有这样大的，容易对结构安全产生影响。
1.4 操作因素影响不容小觑按要求滚轧套丝后钢筋连接较为费力，安装不到位易发生套丝松点。
2防治措施(1)推广余攵粗剥肋直螺纹连接技术，淘汰直接剥肋滚轧套丝的工艺。
在滚轧套丝前用专用钢筋液压余攵粗机将钢筋套丝端头余攵粗，直径可增大4~6mm,剥肋滚轧丝头后的齿槽小径能保证达到钢筋原材的内径(小横肋以外的直径)。
(2)套筒的材质和规格尺寸应统一。
HRB400级和HRB500级高强钢筋连接的套筒应该选用75号优质碳素结构钢，采用冷加工的材质。
钢筋直螺纹连接不合格整改⽅案关于直螺纹连接整改措施对于有⼀组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施⼯单位采取以下措施对进⾏处理，并对以后加⼯作业严格检查、把关，杜绝此现象。
⼀、本批次待加⼯整改措施1、待加⼯原材采⽤磨光机打磨，使⽤⽆齿锯切割，消除“马蹄⼝”，使原材端⾯与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进⾏试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进⾏检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加⼯螺纹，保证本批次成品合格。
⼆、以后加⼯整改⽅案（⼀）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现⾏国家标准《钢筋混凝上⽤热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝⼟⽤余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出⼚质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺⼨应符合下表的规定。
规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加⼯尺⼨规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）⽤螺纹通、⽌环规检查螺纹的中径尺⼨和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋⼊螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于⼀扣，也不得少于半扣，⽽⽌环规只允许部分旋⼊，旋⼊长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（⼆）、主要机具钢筋套丝机、⽌环规、通环规、丝头卡板。
不合格直螺纹钢筋接头处理方法不合格直螺纹钢筋接头是指接头的加工质量不符合钢筋接头的技术标准和要求。
一般出现不合格的直螺纹钢筋接头主要有以下原因：材料不合格、接头尺寸不合格、接头加工工艺不符合要求等。
对不合格的直螺纹钢筋接头进行处理，可以选择以下几种方法：1.修复加工：对于尺寸不合格的直螺纹钢筋接头，可以通过重新加工修复。
首先需要测量和判定不合格接头的具体尺寸偏差情况，然后使用合适的工具和方法对其进行修复加工，直到接头符合标准要求。
2.更换接头：对于材料不合格的直螺纹钢筋接头，一般无法通过修复加工来达到合格标准。
此时，需要将不合格的接头进行更换，采用符合要求的的合格接头来替换。
3.返工处理：对于加工工艺不符合要求的直螺纹钢筋接头，可以选择返工处理。
返工处理的原则是根据具体情况进行判断，确定接头所存在的加工工艺问题，然后重新进行相应的工艺措施，如清理、研磨、修整等操作，直到接头符合要求。
4.废弃处理：对于严重损坏或无法修复的不合格直螺纹钢筋接头，需要进行废弃处理。
废弃处理的方法包括切断、拆卸等，将不合格接头彻底弃用，避免使用对建筑结构产生不良影响。
在处理不合格的直螺纹钢筋接头时，应注意以下几点：1.对不合格接头进行分类处理，根据具体情况采取相应的处理方法。
2.要进行严格的控制，确保处理方法符合相关的技术标准和要求。
3.对处理结果进行记录，包括处理方式、处理人员、处理时间等，以备日后查验和验收使用。
4.在处理过程中，必须保证安全操作，防止发生事故和人员伤害。
最后，为了确保直螺纹钢筋接头的质量和安全，应加强对接头加工工艺的管理和控制，确保接头的加工质量符合相应的技术标准和要求。
此外，还应加强对材料的质量监控，防止不合格材料进入生产和使用环节。
直螺纹连接质量通病及防治措施一、直螺纹连接的概述直螺纹连接是工业领域中常用的连接方式之一，它通过螺纹的卡紧，使连接件具有固定性、刚性和拉伸和扭矩传递等特点。
它被广泛应用于钢筋混凝土结构、石油、化工、船舶、机械等行业，但是由于连接过程种种原因，直螺纹连接也存在着许多问题。
本文将针对这些问题进行分析，并提出相应的防治措施。
二、直螺纹连接的质量通病1. 降低连接件的强度和刚度由于加工或安装不合适，连接件的强度和刚度降低，这对于使用寿命和使用效果都有着不良的影响。
#### 防治措施： - 加强设备维护，及时检查连接件是否存在异常现象。
- 严格按照加工、制作连接件的标准进行操作。
2. 连接过程的不严谨直螺纹连接应用最广的领域是管道连接，而在管道连接过程中，连接松紧度不均、安装方式不当等都会造成连接件松动、渗漏等问题。
#### 防治措施： - 工人必须熟练掌握安装技能，并加强操作细节。
- 质检人员对连接的松紧度进行严格的验收和检查。
3. 连接件的互换性不符在设备维修、变更、升级、改造等项目中，很可能因为零部件供应商不同、型号不同等原因出现连接件互换过程中的误操作，造成连接件不匹配，甚至无法安装。
#### 防治措施： - 加强前期调研，选择具有一定信誉度和市场知名度的供应商。
- 互换前对连接件的型号和尺寸进行严密比对，并逐个验收。
4. 螺纹转动不到位在直螺纹连接过程中，如果螺纹转动不到位，则会导致连接松动、车间漏油等安全隐患，而且耗时耗力、造成浪费。
#### 防治措施： - 加强加工制作质量的把握，保证螺纹制作工艺的严谨，防止连接时发生不必要的问题。
三、随着直螺纹连接的不断使用，其发生问题的概率也在不断上升。
上述的内容只是一小部分直螺纹连接的质量通病，其它因素的影响还有很多。
连接过程中的质量控制、操作安全、质检标准、配件互换等等都会影响螺纹连接的质量稳定。
因此，在使用过程中必须认真操作、注意检测，确保连接质量达到标准。
Research 研究探讨335桩基钢筋笼直螺纹连接接头不合格原因分析杜磊1林文2（中交第三航务工程局有限公司南京分公司，江苏南京 210000）中图分类号：G322 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）07-0335-02摘要：结合本工程桩基钢筋笼实际施工情况，对桩基钢筋笼主筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接接头，不合格的原因进行分析并总结。
整理出一套提高桩基钢筋笼采用剥肋滚压直螺纹套筒连接接头合格率的控制要点。
关键词：钢筋笼；剥肋滚压直螺纹连接；防治措施；直螺纹套筒近年来，随着我国基础工程建设发展，桥梁工程特别是桩基工程日益增多，在这些工程中，受力主筋直径粗（一般为Ф22、Ф28、Ф32），施工中由于接头所采用的连接方式的不同，将会直接或间接影响钢筋的连接质量。
国内目前主要采用的有搭接焊、气压焊等钢筋连接手段，这些传统钢筋连接方法不仅浪费钢材，而且难以适应快速化施工和文明施工的现场环境。
而剥肋滚压直螺纹连接技术则能解决这些不足，具有接头质量稳定可靠、连接强度高、施工方便、速度快的特点，在桥梁工程中剥肋滚压直螺纹连接接头技术已得到了广泛的应用。
1 工程概况本工程位于无锡市江海西路，主要施工内容为城市高架桥。
基础采用钻孔灌注桩基础，钻孔桩基础钢筋笼主筋型号为HRB400级、直径为32㎜的螺纹钢。
根据设计要求钢筋接头位置应相互错开，在一个平面内的钢筋接头数量不得超过总钢筋数量的50%。
对于直径大于25㎜的钢筋采用机械连接。
2 施工工艺根据本工程实际情况，桩基钢筋笼主筋采取机械连接，主要采用剥肋滚压直螺纹连接接头技术，其施工工艺是先将螺纹钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理，使螺纹钢筋滚丝前的端部直径达到同一尺寸成柱状，然后再进行滚压成型，最后用相应的直螺纹套筒把两根带丝头的钢筋旋合，使两段钢筋通过直螺纹套筒连成一个整体的新型钢筋连接工艺。
与其他如直接滚压直螺纹连接接头、挤压肋滚压直螺纹连接接头、滚压直螺纹连接接头等工艺相比，具有以下优点：端部直径一致、节约钢材、提高效益、施工速度快、连接质量稳定可靠等特点。
3 不合格原因分析对现场剥肋滚压直螺纹连接接头按规范进行工艺性试验，发现个别接头有不合格现象。
为保证钢筋机械接头施工质量满足规范与设计的要求，避免不合格产品的发生，对可能造成接头不合格的原因从原材料、机械设备、钢筋加工、安装等方面进行了现场调查、分析，并整理出一套控制剥肋滚压直螺纹连接接头施工质量的有效措施。
3.1 原材料分析（1）钢筋原材质量：本工程桩基主筋选用牌号为HRB400，直径为32㎜的普通热轧钢筋，钢筋原材进场均有出厂合格证等相关证明材料，经现场利用游标卡尺检测，虽然钢筋存在粗细不均，有一定的公差，但均在规范要求的范围内。
钢筋连接采用剥离滚压直螺纹连接接头形式，非直接滚压直螺纹连接接头形式，不存在加工的螺纹直径大小不一致，套筒与丝头互相咬合不紧密，出现滑丝拉脱的现象。
（2）直螺纹套筒质量：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品，每批套筒进场均有产品合格证等相关证明材料，通过随机抽取3个套筒（每袋套筒数量60支），对套筒的型号、外观、尺寸、螺纹中径（检测工具通端、止端螺纹塞尺）、螺纹小径（检测工具游标卡尺）等项目检验，均能满足规范要求。
3.2 机械设备分析主要机具设备有钢筋直螺纹套丝机，辅助工具有钢筋切割机、砂轮磨光机、扭力扳手等。
通过对现场操作人员了解，均有操作经验，操作直螺纹套丝机均进行过培训。
机械设备也运行正常，通过对剥肋刀头、滚丝刀头等检查均为新刀头，无磨损或损坏现象，对钢筋直螺纹丝头的加工不构成质量影响。
3.3钢筋丝头加工分析（1）钢筋切割：本工程钢筋笼主筋直径较大为32㎜，现场对钢筋切断主要采用钢筋切断机，钢筋切断机在对钢筋切断的过程中，易造成钢筋切断部位马蹄形、绕曲等现象，如果在钢筋剥肋、滚压前未将变形的部位切除掉，滚压的螺纹丝头易出现牙型不饱满，甚至存在螺纹丝头未滚压到位的现象。
从而最终影响直螺纹套筒连接接头的抗拉性能。
切断机造成马蹄形、绕曲变形（2）钢筋原材端头打磨：进场的钢筋原材端头往往是不平整的，如果不将端头用砂轮机切割打磨平整，极易造成钢筋丝头在套筒中央位置存在间隙、卡位，使外露螺纹过多，钢筋端头接触间相互卡位，消耗大部分拧紧扭矩，从而减少螺纹连接的有效扣数。
只有保证已切割钢筋端头的平整度，才能使安装扭矩有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少由于钢筋受拉时造成的变形。
钢筋端头切割打磨平整（3）丝头长度不合格：操作人员在对直螺纹滚丝机进行定位时，由于定位不准确或者定位装置松动，极易造成丝头加工长度不合格。
如果半丝端滚压螺纹过短或过长，都易造成两根钢筋连接后丝头未处于套筒中央位置，一根旋入的螺纹多另一根必然就少，从而影响钢筋结构受力及套筒的连接质量。
（4）钢筋剥肋过多：在对钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理时，由于直螺纹滚丝机剥皮限位盘调整不到位或施工人员为了便于操作，故意将剥肋刀头调深，使钢筋表面剥肋过多，造成滚压出的螺纹不饱满，不能与套筒牙型完整吻合，存在松动现象，导致抗拉等试验不合格。
研究探讨 Research336剥皮过多螺纹不饱满示意图3.4 套筒连接安装分析（1）钢筋端部螺纹丝头保护:对钢筋端部进行滚压成型后，未及时对成型的螺纹丝头采取保护措施，加盖塑料保护帽，造成直螺纹丝头锈蚀、油污、泥沙污染。
另外，在运输的过程中因丝头与地面或施工机具摩擦、碰撞，导致丝头严重破损、变形从而造成连接困难。
（2）钢筋笼主筋套筒连接：本工程桩基钢筋笼，两节笼子间主筋通过直螺纹套筒连接，钢筋笼是预先加工完成的，钢筋无法转动。
那么利用套筒连接的时候，只能采取转动套筒的方式进行连接，故被连接的两根钢筋只能一端全丝，一端半丝。
先将套筒全部拧入一个全丝（全丝为整个套筒长度）钢筋的螺纹内，钢筋对接后反拧套筒到另一根连接钢筋的半丝内形成连接。
在钢筋笼加工的过程中，如未使用挡位板或采取相应的措施，加工出的钢筋笼主筋端头往往不在一个断面，那么钢筋笼在起吊安装的时候，上下两节钢筋笼中必然有钢筋端头无法完全对接，两主筋端头间存在间隙，使套筒连接接头外露丝纹过多。
不能满足规范及试验要求。
钢筋笼主筋连接端头不在一个断面示意图4 防治措施（1）钢筋原材、直螺纹套筒选用经过质量认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到达施工现场后须严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。
钢材、直螺纹套筒还必须另行分批按规定抽样送检。
（2）钢筋滚丝机操作人员必须进过相应的专业技术培训，经考核合格后方可持证可上岗，滚丝机工作前必须对设备的运行情况、剥肋刀头、滚丝刀头等及时进行检查，破损的刀头要及时更换。
（3）在调整设备的剥肋厚度、滚丝长度时，必须用调试棒进行调整。
调整完毕后及时用扳手调紧滚轮，防止设备在运行的过程中，由于震动造成限位盘松动，导致滚压出的丝头直径及长度不符合规范及设计要求。
（4）滚丝设备的刀具冷却液必须采用水溶性冷却液，不得使用清水或无冷却液的情况下操作，防止滚压出的螺纹丝头有断丝或破损现象。
（5）螺纹丝头加工前，必须对钢筋原材端面进行切头并打磨处理。
方能保证所加工的丝头端部完整、平顺没有“马蹄形”缺口，并垂直于钢筋轴线。
（6）每根钢筋端头滚压成型后（全丝端），随时用通止规对螺纹中径尺寸进行检查，并用相配套的直螺纹套筒进行试拧。
不合格的不得使用，并及时对滚丝设备进行调整。
（7）每根钢筋端头滚压成型后（半丝端），及时用塑料保护帽进行丝头保护，防止丝头因沙土污染或磨损，从而造成连接困难影响连接质量。
（8）桩基钢筋笼在加工制作时，可采用安装挡头板的形式，或者首节钢筋笼加工完毕后，在下一节制作的时候，采取每接头预先对接再进行固定焊接的方式，保证主筋端头在同一个断面。
从而减少对接钢筋间间隙，满足质量要求。
（9）钢筋螺纹丝头在使用套筒连接时，必须使用专用扭力扳手进行扭紧到位，保证丝头在套筒中央位置相互顶紧，外露丝头误差符合规范要求。
5 总结通过本工程的施工实践，虽然，剥肋滚压直螺纹连接接头技术已得到广泛使用，但在钢筋滚丝、丝头保护、连接安装的过程中仍存在各种质量通病。
只有在施工的过程中加强质量管理、严格按照规范程序执行，才能做到接头质量稳定可靠、施工方便、减少钢筋消耗、节能减排，使剥肋滚压直螺纹连接接头的社会效益及经济效益真正体现出来。
参考文献[1] 中国地质大学出版社2001年出版的《岩土钻掘工程学》 [2] 人民交通出版社2007年出版的《桩基施工手册》（上接第285页）伸长量→张拉到对应的吨位时→持载荷3min 的时间→测算伸长量→回油→再测算伸长量。
确保张拉达到规定值量测的伸长量以及回油后测量的伸长量之差相差≤7mm，否则为总体滑丝。
并检查钢绞线尾端标记张拉完成后是否还在一个平面上，假若出现有错位，则说明有滑丝的情况出现，这时就要求对滑丝做出相应的处理。
预应力钢绞线作业要求考虑锚圈摩阻损耗以及千斤顶的内摩阻损耗，作业前要求对其进行相应的测量工作，张拉时加以相应的整改。
预应力钢束在同一截面的断丝率≤1%，并且规定每一束断丝均≤1根钢丝。
预应力钢束张拉工作完成后，禁止重装锚头与钢束，钢绞线剩余的长度必须采用砂轮切割机来切除（用于挂篮后锚杆的粗钢筋等到后再做处理），除去锚板外钢束长度控制在3~5cm 之间。
3.6压浆及封锚预应力钢束张拉作业完成后24h 内必须进行压浆作业，以保证孔道内的预应力筋在压浆施工前不出现锈蚀的情况。
压浆嘴以及排气孔均必须按照作业具体需求来进行配置，在压浆工作进行前，要求使用压缩空气清理管道内的杂物，然后再进行压浆作业。
压浆选用真空辅助的形式进行，浆体材质要求掺入真空灌浆专用的添加剂，使用的水泥浆水灰比≤0.4，不得掺加氯盐外加剂，可适量添加减水剂或膨胀剂，掺入量必须经过试验确定。
封端混凝土浇筑应在管道压浆工作完成之后适时进行，作业之前要求将端锚以及底模当中残留的水泥浆液冲刷干净，把锚槽区域范围凿毛清洗处理，绑扎好封锚区段的钢筋，将因张拉作业截断的普通钢筋做好复原工作，并补足伸缩缝当中的预埋件。
4 结束语综上所述，在安马大桥悬臂现浇箱梁作业环节当中，切合项目具体状况强化了对中跨合拢区域作业的质量检测，并得到了较好的成果，全面考虑到了各个层面的影响因素，最后确保桥梁的整体施工质量。
参考文献[1]魏文江.悬浇箱梁挂篮施工技术控制[J].工程与建设，2013（06）：851-852+855. [2]康吉峰.吴沙村跨省道特大桥连续梁中跨合龙段施工质量控制[J].铁道建筑技术，2012（06）：48-50.。
