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大连理工大学贾振元版机械制造技术基础专业课考研精华第一章第一节零件的成形方法1.Δm<O:切削加工、磨料磨削、特种加工、三束、高压水射流【去除材料】特种加工指利用电或化学等方法完成材料去除成形的方法，适用于超硬度、易碎三束：激光束、电子束、离子束2.Δm=0:铸造、锻造、模具成形【材料成形：形状变化、质量不变】模具：注射模、压铸模、锻模、冲裁模、拉伸模、吹塑模等。
精度高，单件生产3.∆m）0：快速成形（材料加工方法）【增加材料】第二节机械加工方法（重点掌握每种方法的工艺范围及特点）（一）车削特点：工件旋转，形成主切削运动加工范围：回转表面（内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、成形面、蜗杆）、偏心轴、端面、沟槽、切断、镇孔、滚花等。
精度指标：普通车削ΓΓ8~ΓΓ7Ra63-1.6精密车削IT6-IT5Ra0.4-0.1超精密车削Ra<0.04工艺特点：易于保证工件各加工面的垂直度和同轴度切削过程比较平稳（切削力稳定、惯性小、冲击小）刀具形式比较简单，刀具制作比较容易加工成本较低（二）铳削（主运动为刀具的旋转运动，进给运动由工作台带动）加工范围：平面、沟槽、复杂曲面（成形或球头铳刀的成形运动）等。
精度指标：普通铳削IT8-IT7Ra63-1.6工艺特点：刀具比较复杂切削过程中易产生振动，影响表面质量的提高可极大提高生产率铳削的散热条件较好铳削方式立铳法（端铳法）：平面的形成运动由铳刀的端面刃形成的。
卧铳法（周铳法）：平面的形成运动由铳刀的外圆面上的切削刃形成的。
包括顺铳、逆铳，其中逆铳较常用。
逆铳：铳削的主运动速度方向与工件进给运动方向相反。
缺点：切削厚度从零逐渐开始增大，切削之初存在切削刃在加工表面的挤压滑行过程，加剧刀具的磨损；逆铳将工件上抬，易引起振动。
顺铳：铳削的主运动速度方向与工件进给运动方向相同。
缺点：切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大,引起打滑；铳削有硬皮的铸件和锻件时，首先接触工件外皮，加剧刀具的磨损。
机械制造技术基础贾振元课后答案【篇一：机械制造技术基础第四章贾振元王福吉版课后答案】> 机床夹具，就是将工件进行定位，加紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。
机床夹具的分类：按使用特点分：1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂生产，常作为机床附件提供给用户。
（2）专用夹具（3）成组夹具：夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
（4）组合夹具：由一套预先制造好的标准元件组合而成。
根据工件的工艺要求，将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。
使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重新组装。
组合夹具特别适用于新产品试制和单件小批生产。
（5）随行夹具：在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。
按使用机床分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具。
按动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
机床夹具的作用:（1）保证加工精度；零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互位置精度。
夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。
（2）提高生产率，降低生产成本；快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。
（3）扩大机床的加工范围；如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。
（4）减轻工人劳动强度2.工件在机床上的安装方法有哪些？其原理是什么？直接装夹: 精度高，效率低，对工人技术水平高；划线找正装夹:精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件。
3.夹具由哪些元件和装置组成？各元件有什么作用？（1）定位元件，定位装置。
用来确定工件在夹具上位置；（2）夹紧元件，夹紧装置。
用来夹紧工件，使其位置固定下来（3）导向元件（钻套、对刀块），用来确定刀具与工件相互位置（4）连接元件（5）夹具体，将夹具的各种元件，装置连接起来。
（6）动力装置，减轻工人体力劳动，提高劳动生产率。
此外有分度机构、操作元件等。
给今后考大工机械的同学一些建议：①今年贾版的教材涉及的不是很多，主要是第二章绝对是重中之重。
②机械制造工艺学习题册用处确实很大，虽然没有原题，但是每年相近的内容不少，知识点也很全面，侧重点基本符合大工老师的出题方向。
③陈日曜的金属切削原理主要看看第2章和第9章的内容，这个贾版里面的没有，但是每年都会考。
④《金属切削原理答题技巧》与上面的教材选一个即可，陈日曜的那本确实很不错，经过多年的出版仍然堪称经典。
大连理工大学2013年机械制造技术基础（823）真题一判断题（15*1=15分）1切削运动主运动一个，进给运动可以有多个。
2龙门刨床主运动为刨刀往复直线运动，进给运动工件横向间歇运动。
3在其它条件不变的情况下，只增大进给量会使切削厚度增大。
4切削塑形材料时，前角增大，剪切角减小。
5车削受进给运动影响，工作后角比标注后角小。
6相对加工性Kr越大，工件越容易加工。
7断续切削刀具刃倾角选择负值有利于减小冲击振动。
8提高切削效率又不使主切削力过大，应先使背吃刀量增大。
9切削用量中对切削热影响最大的是背吃刀量，其次进给量。
10最低成本寿命比最高生产率寿命高。
11车削外圆时，刀尖安装高于工件中心，实际前角减小。
12加工塑形材料，其他条件不变，提高切削速度，切屑会有由挤裂切屑向带状切屑转变的趋势。
13逆铣容易使工件和工作台一起向前窜动，甚至导致打刀。
14刀具后角是主后刀面与基面夹角，在正交平面内测量。
15加工塑形材料与加工脆性材料，应选较小前角和后角。
二单选题（15*2=30分）（有些是三个选项）(非原题顺序)1 精加工40CR合金钢选择哪个刀具材料?A YG3B YG8C YT30D YT52 高速切削铝合金选择哪个刀具材料？A YT5B YT30C 金刚石D PCBN3 精加工切削用量怎样选择？A低的进给量，背吃刀量，高的切削速度。
B高的进给量，背吃刀量，高的切削速度C高的进给量，背吃刀量，低的切削速度4 哪个切削分力影响加工精度和振动？A 切向力B 轴向力C背向力5 切削用量3要素对切削力影响的顺序大小？A 背吃刀量进给量切削速度B 进给量切削速度背吃刀量C 背吃刀量切削速度进给量D 进给量背吃刀量切削速度6 粗加工时怎样选择后角？A 较大后角B 较小后角C大小均可7 刀具横向进给运动后角怎样变化？A 变大B 变小C 不变8 与切削温度关系比较大的刀具角度？A 前角和后角B 前角和主偏角C 后角和副偏角D前角和刃倾角9 硬质合金刀具正常磨损原因？A 机械磨损粘结磨损B 硬质点磨损粘结磨损C 粘结磨损扩散磨损D 粘结磨损化学磨损10 刀具初期磨损阶段成因是哪个？A 硬质点磨损B 粘结磨损C 扩散磨损D应力集中刀口粘结11切削塑性材料时，切削速度高切削厚度大会产生哪类磨损？A 月牙洼磨损B 后刀面磨损C 边界磨损D硬质点磨损12 确定刀具标注参考系中的参考平面哪三个？A 待加工表面已加工表面加工表面B 前刀面后刀面基面C 基面切削平面正交平面13（想不起来了，回去翻翻书，下次补充）1415三多选题（5*3=15分）（漏选得1分，错选得0分）（1）刀具前角作用有哪些？1 控制切屑流动方向2 使刀刃锋利，减小切屑变形，降低切削力3 影响刀尖强度4 影响各切削力分配比例5 受到刀刃强度制约，其数值不能过大。
大连理工大学2020年硕士研究生入学考试大纲科目代码：823 科目名称：机械制造技术基础一、机械加工方法与切削机床1. 熟悉传统加工方法的加工范围、常用加工机床的类型、结构以及加工工艺特点。
2. 掌握机床的分类和型号编制方法。
3. 熟悉机床的传动方法和传动链。
4. 了解特种加工与常规切削加工的区别。
5. 了解特种加工的原理、特点和应用范围。
二、金属切削原理与刀具1．掌握切削运动与切削要素，掌握刀具标注角度的定义、刀具工作角度的变化特点。
2．掌握常用刀具材料种类、性能特点及应用领域。
3．掌握金属切削变形区的划分、基本特征、变形程度的表示方法、切屑类型及其控制方法。
4．掌握积屑瘤的概念、影响因素及其抑制方法。
5．掌握影响切削力的定义、来源、测量原理以及影响切削力的因素分析。
6. 掌握影响切削热及切削温度的定义、来源、测量原理以及影响切削温度的因素分析、切削温度对切削过程的影响。
7. 掌握刀具磨损形态及原因、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具耐用度、刀具耐用度选用原则。
8. 材料的切削加工性及改善切削加工性的方法；切削用量的选择原则及方法。
三、机械加工与装配工艺规程制定1．掌握机械制造工艺的各种基本概念，熟悉工艺规程的编制方法、步骤及其格式。
2．掌握零件的毛坯选择原则和结构工艺性。
3．掌握基准的概念、分类、选择原则。
4．掌握拟定零件加工工艺的原则和方法。
5．掌握工艺尺寸链的求解方法。
6．掌握机械装配过程影响装配质量的因素，各种装配方法及其适用性。
7．掌握装配工艺规程形式、制定方法和步骤以及装配尺寸链的求解步骤方法。
四、机床夹具设计原理1．了解机床夹具的组成、作用及其对零件加工的重要性。
2．掌握工件定位相关基本概念、定位原理、定位要求及定位误差的组成。
3．掌握各种不同定位方式的定位原理及定位误差的计算。
2015年大连理工823机械制造基础考研大纲（非官方版）参考教材：《机械制造技术基础》贾振元、王福吉主编，科学技术出版社出版，2011年（第二次印刷）（学术硕士和专业硕士同用）第一章绪论产品开发的重要性；制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
重点要求：制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
第二章切削过程及控制基本概念；刀具角度；刀具种类；刀具材料；刀具选用；金属切削层的变形；切屑的类型及控制；切削力；切削热和切削温度；刀具的磨损与破损、刀具生命及刀具状态监控；切削用量；磨削机理重点要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削机理第三章基准及其工件安装基础机床夹具的概念、用途和分类；基准概念；定位原理及其夹紧机构；定位误差及其计算；工件的安装方案设计。
重点要求：定位原理及其应用；夹紧的基本概念；定位误差计算。
第四章机械加工方法与装备车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削加工方法；机床的基本结构、分类和型号。
重点要求：常用机床和加工方法的分类、特点及其主要和应用。
第五章机械制造质量分析与控制机械加工精度与误差；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量。
重点要求：工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；内应力重新分布引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法；机械加工表面质量对机器使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响加工表面物理机械性能的因素。
第五章工艺规程设计工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；时间定额的确定；工艺方案的经济分析；机器装配与装配工艺系统图；装配精度与尺寸链；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；机器装配工艺性评价。
重点要求：工艺规程设计的基本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺尺寸链的计算；常用装配方法及其部件（或产品）的装配方法确定；面向不同装配方法的装配尺寸链计算。
大连理工贾振元版机械制造技术基础重点总结终极版普通高等教育机械类国家级特色专业系列规划教材机械制造技术基础重点贾正元王福吉主编版第一章重点车削加工：____________________________________________________________________ _ 铣削加工：____________________________________________________________________ _ 刨削加工：____________________________________________________________________ _ 钻削加工：____________________________________________________________________ _ 镗削加工：____________________________________________________________________ _ 磨削加工：____________________________________________________________________ _成型法：____________________________________________________________________ ___ 展成法：____________________________________________________________________ 内传动链：____________________________________________________________________ _ 外传动链：____________________________________________________________________ _ 表面成形运动：_________________________________________________________________ 滚齿原理？插齿原理？剃齿原理？砂轮的自锐性？砂轮的修正原理？车削加工工艺特点？铣削加工工艺特点？钻孔的工艺的特点？镗削加工工艺特点？磨削加工工艺特点？端铣与周铣的特点？顺铣与逆铣的优缺点？镗床镗孔与车床镗孔的比较？写出滚齿时的传动链？特种加工的种类和原理？写出各机床的名称及类别代号？解释MG1432A机床各代号的含义？第二章重点主运动：____________________________________________________________________ ___ 进给运动：____________________________________________________________________ _ 切削速度：____________________________________________________________________ _ 进给量：____________________________________________________________________ ___ 背吃刀量：____________________________________________________________________ _ 切削宽度：____________________________________________________________________ _ 切削厚度：_____________________________________________________________________ 切削面积：____________________________________________________________________ _ 自由切削：____________________________________________________________________ _ 非自由切削：___________________________________________________________________ 切削平面：____________________________________________________________________ _ 基面：____________________________________________________________________ _____ 已加工表面：____________________________________________________________________ 待加工表面：____________________________________________________________________ 加工表面（过渡表面）：___________________________________________________________ 金属切削加工：_________________________________________________________________ 前刀面：____________________________________________________________________ ___ 主后刀面：____________________________________________________________________ _ 副厚刀面：____________________________________________________________________ _ 主切削刃：____________________________________________________________________ _ 副切削刃：____________________________________________________________________ _ 刀尖：_________________________________________________________________________ 刀具的标注角度：________________________________________________________________ 刀具工作角度：_________________________________________________________________ 正交平面：____________________________________________________________________ _ 法平面：____________________________________________________________________ ___ 背平面：____________________________________________________________________ ___ 假定工作面：___________________________________________________________________ 前角：____________________________________________________________________ _____ 后角：____________________________________________________________________ _____ 主偏角：____________________________________________________________________ ___ 副偏角：____________________________________________________________________ ___ 刃倾角：____________________________________________________________________ ___ 副后角：____________________________________________________________________ ___ 剪切角：____________________________________________________________________ ___ 切削控制：____________________________________________________________________ _ 积屑瘤：_______________________________________________________________________ 切削力：____________________________________________________________________ ___ 切削温度：____________________________________________________________________ _ 刀具的磨钝标准：_______________________________________________________________ 刀具寿命：____________________________________________________________________ _ 刀具总寿命：___________________________________________________________________ 刀具的切削加工性：______________________________________________________________ 相对加工性：___________________________________________________________________ 最高生产率耐用度：______________________________________________________________ 最低成本耐用度：________________________________________________________________ 刀具材料应满足的要求？研究金属切削过程的实验方法？变形区的划分和其基本特征？写出变形程度表示方法（麦钱特和李谢夫公式），及其说出的问题？写出各类切屑的特点及其形成的条件？衡量切屑可控性的标准？积屑瘤形成原因？积屑瘤对切削过程的影响？防止积屑瘤产生的措施？切削力的来源与测量手段？分析影响切削力的因素？切削热的来源？分析影响切削温度的因素？刀具磨损的种类及其产生的条件？刀具磨损的原因？刀具的磨损阶段及其形成原因？何谓良好的切削加工性？改善材料切削加工性的途径？分析切削用量的选择所产生的影响？粗加工切削用量的选择？精加工切削用量的选择？第三章重点机械加工工艺过程：_____________________________________________________________ 工序：____________________________________________________________________ _____ 安装：____________________________________________________________________ _____ 工位：____________________________________________________________________ _____ 工步：____________________________________________________________________ _____ 走刀：____________________________________________________________________ _____ 机械加工工艺规程：_____________________________________________________________零件的结构工艺性：_____________________________________________________________ 粗基准：____________________________________________________________________ ____ 精基准：____________________________________________________________________ ___ 经济加工精度：_________________________________________________________________ 加工余量：____________________________________________________________________ _ 封闭环：_______________________________________________________________________ 组成环：____________________________________________________________________ ___ 增环：____________________________________________________________________ _____ 减环：____________________________________________________________________ _____ 工艺尺寸链：___________________________________________________________________ 装配尺寸链：___________________________________________________________________ 时间定额：____________________________________________________________________ _ 工艺成本：____________________________________________________________________ _ 不变费用：____________________________________________________________________ _ 可变费用：____________________________________________________________________ _ 机械加工工艺规程制定的原则和指导思想？不同生产类型的过程的特点？机械加工工艺规程的作用及其设计步骤？毛坯的种类及其选择原则？粗基准选择原则？精基准选择原则？加工阶段的划分和划分加工阶段的目的？加工工序的安排原则？热处理工序如何安排？影响加工余量的因素？何谓完全互换装配法，优缺点，适用范围？何谓大数互换装配法，优缺点，适用范围？何谓选择装配法，优缺点，适用范围？何谓修配装配法，优缺点，适用范围？何谓调整装配法，优缺点，适用范围？第四章重点机床夹具：____________________________________________________________________ _ 定位：____________________________________________________________________ _____ 夹紧：____________________________________________________________________ _____ 六点定位原理：__________________________________________________________________ 完全定位：____________________________________________________________________ _ 不完全定位：___________________________________________________________________ 过定位：____________________________________________________________________ ___ 欠定位：____________________________________________________________________ ___ 定位误差：____________________________________________________________________ _机床夹具的作用和按使用范围分类？工件在机床上的安装方法及其原理？夹具由那几部分组成及各部分的作用？引起定位误差的因素？夹紧机构的分类？钻套的种类和适用场合？夹具的各种动力装置及其特点？夹紧力确定原则？第五章重点加工精度：____________________________________________________________________ _ 加工误差：____________________________________________________________________ _ 原理误差：____________________________________________________________________ _主轴回转精度：_________________________________________________________________ 主轴回转误差：_________________________________________________________________ 误差敏感方向：_________________________________________________________________ 机床的几何精度：________________________________________________________________ 机械加工工艺系统：______________________________________________________________ 误差复映现象：__________________________________________________________________ 误差复映系数：__________________________________________________________________ 常值系统误差：__________________________________________________________________ 变值系统误差：__________________________________________________________________ 获得尺寸精度、形状精度和位置精度的方法？影响加工精度的因素？提高主轴回转精度的途径？消除爬行现象的措施？影响误差复映系数的因素，减少误差复映现象对加工精度影响的措施？提高工艺系统刚度的措施？影响部件刚度的因素？减少工艺系统热变形的办法？工件热变形的影响因素及减少工件热变形对加工精度影响的措施？减少机床热变形对加工精度影响的措施？保证和提高加工精度的途径？第六章重点加工硬化：____________________________________________________________________ _ 软化：____________________________________________________________________ ______ 磨削烧伤：____________________________________________________________________ __ 表面强化：____________________________________________________________________ _机械加工表面质量包含的内容、对零件使用性能的影响？分析表面质量对零件耐磨性的影响？分析表面质量对零件耐疲劳强度的影响？分析表面质量对零件耐腐蚀性能的影响？分析表面质量对零件配合精度和配合性质的影响？分析影响加工硬化的因素？如何降低切削表面粗糙度？如何降低磨削表面粗糙度？磨削温度的决定因素？磨削烧伤的种类及降低磨削烧伤的措施？表面强化的方法？第七章重点自由振动：____________________________________________________________________ 强迫振动：____________________________________________________________________自激振动：____________________________________________________________________ 动刚度：____________________________________________________________________ ___ 动柔度：____________________________________________________________________ ___ 再生颤振原理：__________________________________________________________________ 影响切削时高频颤振的原因？减少或消除切削颤振的工艺途径？机械加工中的振源？考大连机制的请加我为好友！加油！时间不多了。
第一章1、机床按什么分类？我国的机床型号编制法中将机床分为哪些大类？这些机床类别代号分别是什么？机床主要按加工性质和所用刀具进行分类。
目前我国将通用机床（非数控机床）分为11类：车床C、钻床Z、镗床T、磨床M、齿轮加工机床Y、螺纹加工机床S、铣床X、刨插床B、拉床L、锯床G及其他机床Q。
2、车床、铣床、钻床和磨床的主参数和第二主参数分别是什么？如何表示？机床名称主参数第二主参数车床最大车削直径工件最大长度或者高度铣床工作面宽度工作面长度钻床最大钻孔直径最大跨度磨床最大磨削直径最大磨削长度3、试述某个具体机床型号每个代号的含义。
CA6140：卧式车床C类别代号A结构特性代号（结构不同）6组别代号（落地及卧式车床组）1系别代号（卧式车床系）40主参数（最大车削直径400mm）MG1432A：高精度万能外圆磨床M类别代号（磨床类）G通用特性（高精度）1组别代号（外圆磨床组）4系别代号（万能外圆磨床系）32主参数（最大磨削直径320mm）A重大改进顺序号（第一次重大改进）4、工件表面形成方法是什么？母线形成方法和导线形成方法的组合5、工件表面发生线的形成方法有哪些？成形法：是利用成形刀具对工件进行加工的方法展成法：是利用工件和刀具做展成切削运动的加工方法轨迹法：是利用刀具做一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法相切法：是利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法6、机床的运动有哪些？表面成形运动。
直接参与切削过程，使工件形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动。
表面运动是机床最基本的运动也称工作运动，包括主运动和进给运动。
辅助运动。
机床上除表面成形运动以外的所有运动。
包括切入运动、退回运动、调位运动、分度运动等。
7、表面成形运动按运动的复杂程度可分为哪几类？其特点分别是什么？8、表面成形运动按其在切削加工所起到的作用可以分为哪两类？主运动和进给运动9、机床的传动联系都有哪几个基本组成部分？包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统10、机床的传动链根据传动联系的性质可分为哪两类？其特点分别是什么？内传动链：有准确传动比要求的连接一个执行机构和另一执行机构之间的传动链外传动链：是动力源与执行机构之间或者两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链11、试述卧式车床和滚齿机的传动原理。
第一章第一节零件的成形方法1.△m<0：切削加工、磨料磨削、特种加工、三束、高压水射流【去除材料】特种加工指利用电或化学等方法完成材料去除成形的方法，适用于超硬度、易碎三束：激光束、电子束、离子束2.△m=0：铸造、锻造、模具成形【材料成形：形状变化、质量不变】模具：注射模、压铸模、锻模、冲裁模、拉伸模、吹塑模等。
精度高，单件生产3.△m〉0：快速成形（材料加工方法）【增加材料】第二节机械加工方法（重点掌握每种方法的工艺范围及特点）（一）车削特点：工件旋转，形成主切削运动●加工范围：回转表面（内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、成形面、蜗杆）、偏心轴、端面、沟槽、切断、镗孔、滚花等。
●精度指标：➢普通车削IT8~IT7 Ra6.3-1.6➢精密车削IT6~IT5 Ra0.4-0.1➢超精密车削Ra<0.04●工艺特点：➢易于保证工件各加工面的垂直度和同轴度➢切削过程比较平稳（切削力稳定、惯性小、冲击小）➢刀具形式比较简单，刀具制作比较容易➢加工成本较低（二）铣削（主运动为刀具的旋转运动，进给运动由工作台带动）●加工范围：平面、沟槽、复杂曲面（成形或球头铣刀的成形运动）等。
●精度指标：➢普通铣削IT8~IT7 Ra6.3-1.6●工艺特点：➢刀具比较复杂➢切削过程中易产生振动，影响表面质量的提高➢可极大提高生产率➢铣削的散热条件较好●铣削方式➢立铣法（端铣法）：平面的形成运动由铣刀的端面刃形成的。
➢卧铣法（周铣法）：平面的形成运动由铣刀的外圆面上的切削刃形成的。
包括顺铣、逆铣，其中逆铣较常用。
◆逆铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相反。
缺点：切削厚度从零逐渐开始增大，切削之初存在切削刃在加工表面的挤压滑行过程，加剧刀具的磨损；逆铣将工件上抬，易引起振动。
◆顺铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相同。
缺点：切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打滑；铣削有硬皮的铸件和锻件时，首先接触工件外皮，加剧刀具的磨损。
（三）刨削（刀具的直线运动为切削主运动）●加工范围：加工平面、加工直槽、加工母线为直线的成形面（键槽、花键槽、方孔、三角形孔等）●精度指标：➢普通刨削IT8~IT7 Ra6.3-1.6➢精密刨削平面度0.02/1000 Ra0.8-0.4●工艺特点：生产率低，有空行程。
●刨削方式➢牛头刨（中小型零件的单件生产）➢龙门刨（加工大型工件）➢插削（加工工件的内表面如键槽、花键槽、多边形孔等，还可加工渐开线齿面）（四）钻、扩、铰、镗（孔加工）●精度指标：➢钻IT10 Ra12.5-6.3➢扩IT10~IT9 Ra6.3-3.2➢铰IT9~IT6 Ra1.6-0.4➢镗IT9~IT7 Ra1.6-0.8●扩孔、铰孔与镗孔的区别➢扩孔、铰孔均在原底孔的基础上进行加工因此无法提高孔轴线的位置精度和直线度➢镗孔后的轴线以镗杆的回转轴线决定，因此可校正原底孔轴线的位置精度。
（五）齿面加工（08年真题齿面加工方法）●成形法普通铣刀与普通铣床刀具的旋转运动和直线运动●展成法（范成法）工件与刀具形成范成运动关系，有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。
（六）磨削（主运动为砂轮的旋转运动）●加工范围：外圆、内孔、平面、齿面和成形面。
●精度指标：IT6以上Ra<0.8,最高可达Ra0.01●工艺特点：➢磨削过程是磨粒对工件表面的切削、刻划和滑擦三种作用的综合效应。
➢加工过程比较平稳，精度高，表面粗糙度小➢一般砂轮有自锐性，但往往需修整➢可以对淬硬的表面进行加工➢磨削易产生较大的热量，需冷却液，不利于环保（七）特种加工电火花加工；电解加工；激光加工；超声波加工第二章金属切削原理与刀具第一节刀具的结构（一）切削运动与切削要素1.切削运动① 金属切削加工：利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层（加工余量），以获得具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。
② 切削运动：刀具与工件之间的相对运动，也称表面成形运动。
a) 主运动：切下切屑所需的最基本的运动。
只有一个，如车削时工件的旋转运动铣削时铣刀的旋转运动b) 进给运动：多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。
一个或几个2. 切削要素（切削表面、切削用量、切削层参数）① 切削表面a) 已加工表面b) 待加工表面c) 加工表面（过渡表面）② 切削用量（08年真题）：切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度)三要素。
合理切削用量（07期末题）：指充分利用刀具的切削性能和车床的动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
a) 切削速度（09年真题）（07期末题）:定义一：在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。
m/s车床主运动为旋转运动601000⨯=nd v w c πm/s刨床主运动为往复直线运动6010002⨯=Lnr v c m/s 定义二：刀具切削刃上选定点相对主运动的速度。
b) 进给量（07期末题）：在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内），刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。
单位：mm/r （车削、镗削）；mm/行程（刨削、磨削）c) 背吃刀量（切削深度) （07期末题）定义一：待加工表面与已加工表面的垂直距离。
（mm ）车外圆时，2m w p d d a -=，w d 、m d 分别为待加工表面和已加工表面的直径（mm ） 定义二：在垂直于主运动方向和进给运动方向的工作平面内测量的刀具切削刃与工件切削表面的接触长度。
③ 切削层几何参数 切削层是指工件上正被切削刃切削的一层金属，亦即相邻两个加工表面之间的一层金属。
（会看图、画图）（P16图2-1，P172-2）a) 切削宽度（09年真题）: 沿主切削刃方向度量的切削层尺寸（mm ）。
车外圆时r pw k a a sin =。
b) 切削厚度：两相邻加工表面的垂直距离（mm ）。
车外圆时r c k f a sin =。
c) 切削面积：切削层垂直于切削速度截面内的面积(2mm )。
车外圆时f a a a A p c w c ==3. 切削方式的划分① 自由切削: 只有个主切削刃参加切削的切削方式。
② 非自由切削：刀具的切削刃是曲线，或有几条切削刃都参加切削的切削方式。
③ 直角切削：刀具主切削刃的刃倾角为零的切削方式。
④ 斜角切削：刀具主切削刃的刃倾角不为零的切削方式。
（二）刀具角度1. 刀具切削部分的组成① 前刀面：刀具上与切屑接触并相互作用的表面。
② 主后刀面：刀具上与工件过渡表面（加工表面）接触并相互作用的表面。
③ 副后刀面：刀具上与已加工表面接触….④ 主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作⑤ 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。
⑥ 刀尖：连接主切削刃和副切削刃的一段切削刃，它可以是小的直线段或圆弧。
2. 刀具角度的参考平面(P17 2-3) （07期末题）（1） 切削平面（08年真题）：通过主切削刃上某一点并与加工表面相切的平面。
Ps（2） 基面：通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。
Pr（3） 正交平面：通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。
Po3. 刀具的标注角度 （会用图表示P18）（09年真题）（07期末题）前角0γ：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。
后角0α：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。
主偏角r K ：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
副偏角'r K ：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。
刃倾角s λ：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。
4. 刀具的工作角度（会用图表示P19/P20）（07期末题）以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称为工作角度，又称实际角度。
5. 刀具参数的选择合理的刀具几何参数：是指在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，从而达到提高效率或降低成本为目的的参数刀具角度的选择（1）前角 前角0γ对切削的难易程度有很多影响，增大前角能使刀刃变的锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热，但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减小影响刀具寿命。
（2）后角 后角0α的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损。
一般，切削厚度越大，刀具后角越小；工件材料越软，塑性越大，后角越大；工艺系统刚性较差时，应适当减小后角；尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。
为什么适当增大后角可提高刀具寿命？（07年期末试题）①刀具切过的表面由于弹性变形和刃口钝圆作用，加工表面上有一个弹性恢复曾，增大后角可减小弹性恢复层与后刀面的接触长度，因而可减小后刀面的摩擦和磨损②后角增大，楔角减小，刀刃钝圆半径也减小，刀刃易切入工件，可减小工件表面层的弹性回复③在后刀面磨钝标准相同时，后角越大所需磨去的刀具体积大，刀具耐用度就会提高K的大小影响切削条件和刀具寿命。
在工艺系统刚性很好时，减（3）主偏角主偏角rK宜取小值；在工件刚性小主偏角可提高刀具耐用度，减小已加工面粗糙度，所以r较差时，为避免工件变形和振动，应选用较大的主偏角。
第二节刀具的材料（一）刀具材料应具备的性能（08年真题）●高的硬度●高的耐磨性●足够的强度和韧性●高的耐热性●良好的热物理性能和耐热冲击性能●良好的工艺性（二）常用刀具材料（08年真题）、其突出性能和应用范围①碳素工具钢和合金工具钢工艺性好，可进行热处理。
目前只应用于手工工具（锉刀等）和低速机动工具（丝锥、板牙、拉刀等）②高速钢（指加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢）突出性能：很高的强度和韧性，良好的制造工艺性，硬度，耐热性不是很好，耐磨性亦较差应用范围：适用作抗冲击刀具，低速精加工刀具，复杂如钻头、丝锥、铰刀、拉刀、铣刀、齿轮刀具和成形刀具及成形刀具。
③硬质合金（由难熔的金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成）突出性能：硬度高，耐磨、耐热性好，但强度韧性较差，制造工艺性不是很好,不适合做抗冲击刀具、成形刀具。
应用范围：1.YG类用于加工铸铁、有色金属及非金属材料2.YT类用于加工钢类3.YT类不用于加工钛合金和含钛的不锈钢4.YG类可用于高强度钢、奥氏体钢、高温合金的粗加工5.YT类可用于铸铁类的高速精加工6.YW类用于不锈钢、高锰钢、耐热钢的粗、半精加工7.金属陶瓷（N类）用于钢和铸铁的精加工。
④ 陶瓷突出性能：很高的硬度和耐磨性，很高的耐热性，很高的化学稳定性，抗氧化性强，有较低的摩擦系数，不易粘结，但抗弯强度和断裂韧性较低。
应用范围：主要应用于铸铁和淬硬钢的精加工。
