下载文档原格式
空分装置安装技术要求空分装置是一种利用吸附剂分离和提纯混合气体的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等工业领域。
它的安装技术要求对设备本身以及与其相关的管道和仪表有很高的要求，下面将详细介绍空分装置安装的技术要求。
1.安装位置选择：空分装置应设在通风良好、无电弧和易燃易爆物质的场所。
避免阳光直射、雨水浸泡以及露天安装。
2.基础设计：根据设备的重量和振动特性进行基础的设计，确保设备的稳定性和可靠性。
基础应进行增强处理，确保安装后设备的垂直度和水平度符合要求。
3.安装准备：在安装前，要对设备进行清洁和检查，确保各部件无损伤或缺陷。
同时，要准备好所需安装工具和设备的吊装工具。
4.吊装安装：根据设备的尺寸和重量，制定合理的吊装方案。
吊装时要采取适当的防护措施，确保设备不受损坏。
吊装过程中要注意横向平衡，避免设备倾斜。
5.管道连接：空分装置与相关管道之间的连接要牢固、可靠，采用密封效果好的连接方式。
根据设备的设计要求，要进行管道的测试和检测，确保连接无泄漏。
6.电气接线：根据设备的电气设计要求进行接线，确保电气系统的稳定可靠。
所有电气接线应符合国家电气标准和相关规定，避免因电气问题导致设备故障。
1.管道设计：管道的设计应符合设备的工艺要求和流体特性，尽量减少阻力和压力损失。
同时，管道的选材要符合使用环境的要求，耐腐蚀、耐高温、耐压等。
2.管道安装：在安装管道时，要根据设备的工艺流程进行布置，确保管道的支撑结构稳定可靠。
管道的焊接和连接要符合相关标准和规范，保证管道的密封性和安全性。
3.仪表安装：仪表应选择适合的类型和规格，能够满足设备的控制、监测和测量要求。
仪表的安装位置应合理，方便操作和维护。
安装过程中要进行仪表的校验和调试，确保准确可靠。
4.管道的清洗和试运行：在安装完成后，要进行管道的清洗和试运行，清除管道内的杂质和沉淀物，确保管道畅通。
试运行时要进行系统的检测和调整，确保设备正常运行。
以上是空分装置安装技术要求的详细介绍。
大型铝制空分设备安装技术要求引言大型铝制空分设备在现代工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保设备的安全运行和高效性能，对其安装过程中的技术要求需要严格遵守。
本文将详细介绍大型铝制空分设备的安装技术要求，旨在提供一份全面和可操作性强的指南，以确保设备的成功安装和可靠运行。
设备安装前的准备工作在进行大型铝制空分设备的安装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安装顺利进行。
以下是设备安装前的准备工作要求：1.确定安装位置：根据设备的安装要求和工艺流程，确定合适的安装位置，并进行必要的场地平整和清理工作。
2.检查设备和配件完整性：在安装之前，要对设备和配件进行全面的检查，确保其完整性和符合规定要求。
如发现损坏或缺失，应及时联系供应商进行更换或修复。
3.准备安装所需的材料和工具：根据设备安装的具体要求，准备好所需的材料和工具，如螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等，以确保安装过程中能够顺利进行。
4.制定详细的安装计划：在进行设备安装前，应制定详细的安装计划，包括各个环节的时间安排、责任分工等，以确保安装过程有条不紊地进行。
设备安装的具体要求设备基础的施工要求设备基础是大型铝制空分设备安装的基础，其施工过程需要特别注意以下要求：1.场地选择：选择稳定的土地或综合楼顶，确保地面承载力满足设备重量的要求。
2.基础设计：根据设备尺寸和荷载要求，设计合适的基础结构，并提前完成基础的施工工作。
3.连接槽的施工：根据设备的要求，制作合适的连接槽，确保设备与基础的连接牢固可靠。
设备安装的步骤要求设备安装的步骤要求可以分为以下几个方面：1.设备部件组装：根据设备的安装图纸和说明书，将设备的各个部件进行组装，确保各部件之间的连接紧固，无松动。
2.管道连接：根据设备的管道连接要求，进行管道的布局和连接。
确保管道连接处的密封性和牢固性，并进行必要的测试，以验证管道连接的质量。
3.电气连接：根据设备的电气连接图纸，进行电气线路的布置和连接。
确保电气连接的准确性和安全性。
KDONAr-15000空气分离设备安装施工组织计划一、施工组织部署为了维护企业信誉，保证该装置最终实现合同约定性能指标，本公司将选派有实践经验的工程技术人员、技工以施工现场安装施工，自现场具备施工条件始组建保冷箱施工队、分馏塔施工队，在保证安全、保证质量的前提下，加班加点，协同作战，后勤保障要配备充足的施工机具及施工辅料，以满足施工进度的要求。
主要施工机具配备计划如下表：二、工程施工方案1、施工依据(1)GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》；(2)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；(3)随机图纸的技术要求。
2、施工程序设备安装总的施工程序：遵循先里后外，先主机的附属，先大型后小型的原则，各设备的安装程序如下图：3、分馏塔系统的安装(1)组织施工人员熟悉图纸和技术文件，详细了解设备的结构特点和性能。
(2)协同建设方搞好三通一平以创造最佳施工条件。
(3)设备开箱验收时，必须有建设单位、供货单位、施工单位三方有关人员在场，首选检查随机技术文件是否齐全，然后按照装箱清单进行清点，并作好工箱检查记录，办好移交手续，其次对设备本体进行外观检查，如遇运输或保管过程中出现的碰损现象由供需双方共同协商解决。
(4)基础验收，根据图纸要仔细核查各项土建部分的表面尺寸是否符合要求，分馏塔基础表面防水细砂混凝土不水平度不应超过2/1000，全长不应超过12mm，基础框架不水平度不应超过1/1000。
(5)设备阀门脱脂试压方案：由于设备在运行过程中存在大量的液态氧和气态氧，故装置内外不允许有油脂或碳氢化合物的沾污；为确保本装置正常安全运行，在安装使用前，对工艺管线、管件、阀门以及受沾污的设备进行脱脂，对压力容器、阀门进行按规定要求下的压力试验；这些都是保证空分装置正常运行的先决条件上，必须高度重视。
A、试压前的准备工作：清理好现场，对即将试压的设备、阀门的进出口进行解体，准备好试压所用的工具、工装及试压过程中所需的气源及辅料。
空分设备安装施工方案一、前言空分设备是一种重要的空气处理设备，主要用于工业生产中的气体分离与提纯。
正确的安装施工方案对于空分设备的运行效率和寿命具有重要影响。
本文将介绍空分设备的安装施工方案，帮助工程人员正确操作和维护空分设备。
二、准备工作在进行空分设备安装施工前，需要进行以下准备工作：- 确认设备型号和规格；- 准备好所需的安装工具和设备； - 安排好施工人员，并进行必要的安全培训； -准备好相关的施工图纸和资料。
三、安装施工步骤1. 地基准备首先需要对空分设备的安装场地进行准备，确保地基平整、坚固，并符合设备的承载要求。
2. 设备组装将空分设备的各个部件按照设备安装图纸进行组装，注意安装顺序和方法，确保每个部件安装正确、稳固。
3. 连接管路根据设备的要求，连接好进出气管路和附件管路，确保管路连接处无泄漏，并注意管路的密封性。
4. 电气连接连接空分设备的电源和控制系统，确保电气连接正确，能够正常供电和控制设备的运行。
5. 系统调试完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行，检查设备各个部件的运行状态和参数是否正常，确保设备能够正常运行。
四、安装验收安装施工完成后，需要进行设备的安装验收，并填写安装记录和报告，包括设备安装情况、施工过程中的问题和解决方法等内容。
五、安全注意事项在进行空分设备的安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全； - 进行设备安装前的安全检查，排除安全隐患；- 使用符合要求的安全防护装备，避免意外伤害发生。
六、结语空分设备的安装施工是一个复杂而关键的工程环节，正确的安装施工方案能够保证设备的安全运行和高效性能。
工程人员在进行安装施工时，应严格按照相关规定和标准操作，确保施工质量和安全性。
希望本文提供的安装施工方案能够对相关工程人员有所帮助。
第一章一般规定第二章整体安装的分馏塔第三章现场组装的分馏塔第四章稀有气体提取和分离设备第五章其他设备第六章机器安装第七章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。
第2条本篇是空分设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条有特殊安装要求的空分设备，应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。
第4条分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录，采用膨胀珍珠岩(珠光砂)混凝土时，其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2，导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃)，并不应有裂纹。
第5条吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。
第6条空分设备的黄铜制件不应接触氮气，充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。
第7条分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂，已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不再脱脂，如被油脂污染，应再作脱脂处理；脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。
第8条热弯黄铜管的架热温度应为600～700℃。
第9条焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行，常用有色金属焊丝(焊料)可能照附录四选用。
第10条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验，但如发现设备有损伤痕迹或有现场作过局部改装或停放的时间过长时，应作强度试验；二、强度试验应用水压法，对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法，但必须有可靠的安全措施，并经有关部门研究决定后方得进行；三、强度试验和气密性试验的压力(指表压，下同)和停压时间应符合设计或设备技术文件的规定，无规定时，应符合V-4.1的规定。
空分设备安装工程施工及验收规范一、前言空分设备是工业生产中常见的一种设备，用于将空气中的杂质和水分分离，保证空气质量，保护生产设备。
空分设备的安装工程施工及验收对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从空分设备安装工程施工及验收规范进行详细介绍。
二、安装工程施工规范1. 施工前准备在进行空分设备安装工程施工前，施工单位应当认真制定施工方案，明确施工流程和安全措施。
同时，应当对施工人员进行相关培训，确保他们具备相关的技能和知识。
此外，还应当对施工现场进行全面的勘察和评估，确保施工环境安全，并且为后续施工提供必要的条件。
2. 设备安装在进行空分设备安装时，施工人员应当按照相关的安装图纸和规范进行操作，确保设备安装的位置准确、稳固。
同时，在安装过程中，应当注意保护设备的外表面，避免因为操作不当而损坏设备。
另外，在设备安装完成后，还应当对设备进行必要的检查和测试，确保设备安装的质量。
3. 管道连接空分设备通常需要与管道进行连接，因此在进行管道连接时，施工人员应当严格按照相关的规范和要求进行操作，确保管道连接的牢固和密封。
同时，在进行焊接时，应当注意保护设备的外表面，避免因为高温而对设备造成损坏。
4. 系统调试空分设备安装完成后，还需要进行系统调试，确保设备能够正常运行。
在进行系统调试时，施工人员应当按照相关的操作规程进行操作，确保系统调试的安全和有效。
5. 安全防护在进行空分设备安装工程施工时，施工单位应当加强安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工现场应当设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
三、验收规范1. 设备外观检查在进行空分设备验收时，首先应当对设备的外观进行检查，确保设备外表面没有明显的损坏和污染。
2. 设备功能检测验收人员应当对设备的各项功能进行检测，确保设备能够正常运行。
同时，还应当对设备的各项指标进行检测，确保设备的性能符合相关的规定要求。
3. 管道连接检查验收人员应当对设备与管道的连接进行检查，确保连接的牢固和密封。
第三章空气分离设备第一节一般规定第3.1.1条本章适用于以深度冷冻方法制取气态的氧、氮和稀有气体的空气分离设备（以下简称空分设备）的安装。
第3.1.2条空分设备在开箱检查时，应按发送清册和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，并做好详细记录。
随设备带来的材料规格、材质和数量，当与设备技术文件不符时，应有制造厂的代用许可证明方可使用。
第3.1.3条分馏塔的抗冻基础应具有检验合格记录；当采用膨胀珍珠岩（珠光砂）混凝土时，其抗压强度不应小于7.5MPa，导热系数不应大于0.23W/（m·K），并不应有裂纹。
第3.1.4条吸附剂、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定；无规定时，吸附剂和绝热材料应按国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的规定选用。
第3.1.5条空分设备的黄铜制件不得接触氨气，铝制件不得接触碱液；充氮气密封的部分，在保管期间高压腔压力宜保持10～20kPa，低压腔压力（装平盖板一方）应保持1kPa。
第3.1.6条空分设备的脱脂应符合下列要求：一、分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油设备均应进行脱脂。
脱脂应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的有关规定执行；二、当制造厂已作过脱脂处理，且未被油脂污染时，可不再脱脂；当被油脂污染时，应再作脱脂处理；三、压力容器、阀门、管路中铝制件的脱脂应采用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂，不得使用四氯化碳溶剂；压力容器、阀门、管路中非铝制件及各忌油设备均应采用四氯化碳及其他脱脂剂进行脱脂。
15四、不得使用已经变质的脱脂剂。
第3.1.7条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气密性试验，当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时，仍应作强度试验；二、强度试验应采用水为介质进行；对不宜用水作介质或结构复杂的设备（精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等）宜采用洁净、干燥、无油的气体进行，但必须有可靠的安全措施；三、强度试验和气密性试验压力与保压时间应按设备技术文件的规定执行；当无规定时，应符合表3.1.7的规定，且试验压力不得小于0.1MPa。
空分设备安装工程施工及验收规范第一章总则第1.0.1条为确保制冷设备与空气设备与空气分离设备的安装质量与安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷设备与空气设备的安装工程施工及验收。
第1.0.3条制冷设备与空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。
第1.0.4条制冷设备与空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准规范的规定。
第二章制冷设备第一节通常规定第2.1.1条本章适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为R717、R22、R502、R12、R11），及溴化锂汲取式制冷机组与组合冷库的安装。
第2.1.2条整体出厂的制冷机组或者压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或者有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
第2.1.3条整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正与调平；有减振要求的应按设计要求进行。
第2.1.4条制冷设备安装时，配置与制冷剂氨（R717）接触的零件，不得使用铜与铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
第2.1.5条制冷设备安装时，所使用的阀门与仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
第2.1.6条输送制冷剂管道的焊接，除应符合本规范的规定外，宜使用氩弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺。
第2.1.7条制冷设备试运转过程中，应避免向周围环境排放氟利昂制冷剂，防止污染环境。
第二节活塞式制冷压缩机与压缩机组第2.2.1条本节适用于整体出厂的单台制冷压缩机与带有公共底座的压缩机组的安装。
解体出厂的活塞式制冷压缩机的安装，应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定执行。
第2.2.2条压缩机与压缩机组的纵向与横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或者与底座平行的加工面上测量。
1．1本标准规定了杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。
1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）内压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。
1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。
1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。
安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。
2 规范性引用文件压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）GB150-1998钢制压力容器JB/T4734-2002铝制焊接容器规定JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范JB4730-94 压力容器无损检测HT8009-88 金属制件的除油清洗HT7075-83 矿渣棉HT7012-82 膨胀珍珠岩3 冷箱基础3.1 空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。
3.2 冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等构成。
3.3 冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。
3.4 3.4.1 小于MP753.4.2 3.4.3 导热系数不大于0.2325W/mK 。
3.4.4 面层为约50mm 厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。
第一章结构分析及有限元分析基础知识
注：摘自《NX 知识工程应用技术——CAD/CAE 篇》
洪如瑾编译
清华大学出版社
[目标]
本章将简述结构分析及有限元分析的基础知识，为学习与应用结构分析做好准
备，包括：
※结构与结构分析定义
※结构的线性静态分析
※材料行为与故障
※有限元分析的基本概念
※有限元模型
1.1 结构分析基础知识
1.1.1 结构基本概念
1.结构定义
结构可以定义为一个正承受作用的载荷处于平衡中的系统。
平衡条件意味着结构
是不移动的。
一个自由的支架不是一个结构，它未被连接到任一物体上并无载荷
作用与它。
仅当它附着到外部世界，并且有作用力、压力或力矩时，支架成为一
个结构。
例如横跨江面的大桥就是一个普通的结构，一个支架通过它的支撑连接到地面
上，桥的重量是在结构上的一种载荷（力）。
当汽车通过桥时，附加的力作用于
桥的不同位置。
一个好的结构必须满足以下标准：
（1）当预期的载荷作用时，结构必须不出现故障。
这个似乎是显而易见的，并
意味着结构必须是“强度足够的”。
故障意味着结构破裂、分离、弯曲，
以及支撑作用载荷失败。
注意：考虑到意外的载荷，通常在设计中提供安全余量。
余量常常利用安全因素
来描述。
例如，如果在结构上期待载荷是10 000 磅，规定安全因素是2.0，则结
构将设计成能经受住20 000 磅载荷。
（2）当载荷作用时，结构必须不产生过分变形。
这意味着结构必须“刚度足够”。
变形可接受的极限（弯曲度、挠度、拉伸等）取决于特定情况。
例如，在
通常住宅中的地板由足够的吊带支撑，以防止当人在地板岸上行走时有
“柔软”的感觉。
（3）在它的服务生命周期，结构的行为应不会恶化。
这意味着结构必须“足够
耐用”，必须考虑环境影响和“磨损与破裂”。
如果一座桥假定维持50 年，
则桥的设计必须提供整个50 年寿命的结构完整性与充分的安全余量。
2.结构分析
结构分析是用于决定一个结构是否将正确完成任务的工程分析过程。
结构将在某
些方式中进行模拟和求解描述它的行为的数学方程。
分析可以人工方法或用计算
机方法来完成。
结构分析的结果（答案）用于评估性能，摘要如下：
（1）“强度足够吗？”：应力必须是在一可接受的范围内。
（2）“刚度足够吗？”：位移必须是在一可接受的范围内。
（3）“耐用度足够？”：对一个长的疲劳周期应力必须足够低。
1.1.2 线性静态分析
对于线性静态分析，重要的是了解它的限制，确使求解问题的有效性。
例如：（1）载荷是常数，并不随时间改变。
（2）应力与位移必须是在材料行为的弹性范围内。
这个条件要求位移是很小的、应力小于材料的屈服应力。
1.1.3 应力、应变和位移
当一个结构承受载荷时，在结构内的内力抵抗作用载荷，将这些内力用它们正作用在其上的面积去除，便得到应力。
应力=力/面积。
应力单位在英制系统中是磅/平方英寸（psi），在公制系统中是牛顿/平方毫米。
例如，一杆的橫截面积是1 平方英寸，作用载荷是10 000 磅，则在杆中的拉伸
应力为10 000 磅/平方英寸。
在实际结构中，应力计算通常是比较复杂的。
当结构承受载荷时，它们被拉伸、弯曲或变形到某种程度。
这些在形状中的改变通常是很小的，但确实存在。
由于作用载荷，结构的运动或形状改变，称为位移或变形。
应变是内部变形的测量。
应变单位在英制系统中是英寸/英寸，在公制系统中是
毫米/毫米。
应变=长度变化/初始长度。
例如，在上例中，杆的初始长度是10 英寸，假定由于加载变形0.005 英寸，则应变为0.005/10=0.0005 英寸/英寸。
在一实际结构中，应力与应变依位置而变。
应变高的地区，应力将是高的。
1.1.4 材料行为与故障
材料特性将决定在应力下结构行为是怎样的。
材料通常分为易延展性（Ductile）和易碎性(Brittle)。
易延展的材料在最后破坏前有大的拉伸或变形，易碎的材料
当加载时遭受最小的变形，它们用很少的警告就会导致最后的破坏。
易延展性材料的弹性极限称为屈服应力。
如果超出屈服应力，易延展的材料产生永久变形，如果移去载荷，它将不完全返回它的原来形状，但将保持一永久应变。
随着载荷的增加，易延展性材料继续拉伸直到破裂。
在破裂时的应力称为最终应力。
易碎性材料不同，它没有屈服应力。
随着载荷的增加，最小的拉伸发生，当达到最终应力时，易碎性材条突然破裂。
大多数金属，包括钢和铝是易延展的。
少数金属展示很低的延展性，在易碎性行为的边界上。
许多塑料、陶瓷和复合材料认为是易碎性的。
当利用线性静态分析时，两个材料特性是重要的：
（1）杨氏模量（Young’s Modulus (E)）：指在弹性范围内应力——应变曲线的
斜率。
E 可以认为是材料的“弹性比（Spring rate ）”。
对钢，
E=30000000psi(200000Mpa 公制单位)。
杨氏模量，或弹性模量。
弹性模量实质上是材料的刚性（在任何外力的法
向方向）的一种量度。
杨氏模量值高的刚性材料在任何力的作用下保持其形状的能力更大。
它是由虎克规律定义的，该规律用应力/应变图上的斜率表示应力与应变之间的
关系。
（2）泊桑比（Poisson’s Ratio(v)）：指当加载时，材料怎样改变形状的测量。
泊桑比的范围从0.1~0.5。
钢的泊桑比值大约是0.3。
泊松比是材料拉长的长度与减小的宽度之间的比率。
因为它是一个比率，所
以没有单位。
对于理想（完美）的材料来说，此值是0.5，不过，大部分材料的
泊松比都在0.3 左右。
1.2 有限元分析基础知识
1.2.1 基本概念
有限元分析（FEA）用于分析许多类型的物理问题，包括结构的数学的技术。
首先划分结构为许多小单元（Element），单元在节点（Node）处连接，单元组称为网格(Mesh)。
有限元网格跟随结构的形状，每个单元的行为用相对简单的方程描述。
通过综合个别单元解寻找分析解。
1.2.2 有限元模型
结构分析的有限元模型一般由下列6 部分组成：
※NX 几何体
※材料特性
※作用的结构载荷
※约束
※在分析时间里的有限元网格
※答案
1.2.2.1 材料特性
选择材料。
材料特性可以在建模中利用Tools→Material Properties 命令预定义，
或从强度向导库中选择一种材料。
特性被存取并自动的分配给实体。
1.2.2.2 载荷
载荷是作用到组元几何体的各种力、压力、力矩和重力。
对一特定类型的几何体，各种类型的载荷作用到的几何体如下：
载荷与几何体
载荷作用到
力(Force) 表面或边缘
压力(Pressure) 表面
力矩(Torque) 圆柱表面或边缘
重力(Gravity) 实体
1.2.2.3 约束
为了承受载荷，结构的某些部分必须不被移动，或它的运动必须被限制。
或者说，所有结构被约束在某些方式中。
几种类型的约束：
固定（Fixed）：被约束区不能在任一方向移动。
滑动的（Sliding）：被约束区沿一平面在任一方向自由滑动，但在正交平面的方
向不能移动。
销钉的（Pinned）：被约束区绕一轴自由转动，但在其它方向不能移动。
1.2.2.4 答案
利用云图标绘显示分析结果。
这些是专门的3-D 彩色标绘，它们清晰地显示应力和位移场的值与形状。
