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现浇混凝土缺陷的整改措施现浇混凝土的缺陷主要包括裂缝、泛碱、砂浆剥离、渗漏以及表面不平整等问题。
为了解决这些问题，需要采取一系列的整改措施。
首先，对于混凝土裂缝问题，采取以下措施：1.合理控制混凝土的配合比和含水率，确保混凝土的强度和可塑性合理。
2.合理设置和布置伸缩缝，减少温度变化引起的应力，避免裂缝的形成。
3.加强混凝土的养护，确保养护期间混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，减少裂缝的产生。
其次，针对混凝土泛碱问题，可以采取以下整改措施：1.选择低碱度的水泥和矿物掺合料，减少混凝土内部碱含量，避免碱反应的发生。
2.加强混凝土的质量控制，严格按照配合比进行施工，避免因配合比不当引起的泛碱问题。
3.根据设计要求，加入适量的添加剂，如硅粉、石英粉等，控制碱含量。
再次，针对混凝土砂浆剥离问题，采取以下整改措施：1.选择合适的砂浆配合比，控制砂浆的粘结强度和耐久性。
2.加强混凝土的养护过程，保持养护期间砂浆的湿度和温度稳定，避免砂浆剥离的发生。
3.加强混凝土施工中的配合比控制和砂浆浇筑的均匀性，避免因施工不当引起的剥离问题。
此外，对于混凝土渗漏问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工中的配合比控制，确保混凝土的均匀性和致密性。
2.加强定型架的安装和设置，保证混凝土的流动性和密实性。
3.做好混凝土的养护工作，保持混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，避免渗漏问题的产生。
最后，针对混凝土表面不平整问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工过程中的浇注和振捣，保证混凝土的均匀性和致密性。
2.加强模板的设置和布置，确保混凝土的流动性和平整性。
3.加强混凝土的养护工作，保持湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，并采取适当的表面修整措施，改善不平整的问题。
综上所述，针对现浇混凝土缺陷，可以通过合理控制配合比、加强养护、改善施工工艺等一系列的整改措施来解决，以保证混凝土的质量和工程的安全可靠性。
砼质量缺陷整改措施方案砼是建筑工程中广泛使用的一种建筑材料，其具有高强度、防火、耐久性等优势。
然而，由于建筑材料的质量不同，以及施工过程中的管理不当等因素，砼在使用过程中也存在着各种质量缺陷问题，例如裂缝、麻面、空鼓、疏松等。
因此，为了保障建筑工程的质量和安全，整改砼质量缺陷至关重要。
一、原因分析：砼质量缺陷的原因主要有以下几点：1.原材料质量差：砼中的水泥、骨料、混凝土掺合料等原材料质量不合格，导致砼的强度、抗渗性等性能指标无法满足设计要求。
2.施工工艺不当：施工人员对于砼浇筑和抹面等工艺技术掌握不足，施工过程中的震动、压实、养护等关键环节操作不规范，就会导致砼的缺陷问题。
3.环境条件不良：砼浇筑时遇到温度、湿度、风力等环境条件不良，会对砼的质量产生影响。
例如高温下，砼中水分的蒸发速度大大加快，导致砼收缩、裂缝等问题。
二、整改措施：为解决上述问题，可以采取以下措施：1.原材料严格把关：按照国家标准，选用合格、良好的原材料，以保证砼的品质。
同时，要考虑现场环境和时间，保证混凝土在施工时稳定性。
2.加强施工管理：科学组织，精心安排，做到施工过程中加强控制和监测，防止出现不合格品又放行或混淆搞水分材料误用等情况。
要培训和考核现场操作人员，提高其技术能力和质量意识，确保施工工艺符合工程要求。
3.完善环境条件：在施工过程中，应根据实际情况，调整施工时间和方法，避免在风力大、气温高、环境潮湿等情况下施工。
保持现场清洁，不经常来往避免造成压力摩擦，以便确保砼的质量。
4.加强检查和评估：在施工过程中，加强检查和评估，随时发现并及时整改和处理。
对检查结果中存在的问题，要进行整改并制定行动方案，以降低质量发生率。
5.强化质量监督：加强建筑材料、混凝土试验等专业技术人员，加大现场监督和指导，对于存在质量问题的情况要及时处理，并确保未来避免重创。
6.建立档案，存储记录：建立砼浇筑的详细档案，包括砼强度、麻面结果等数据，以便后期查看和分析问题。
混凝土质量缺陷防治及修补方案一、引言混凝土作为建筑材料之一，在建筑工程中得到广泛应用。
但是，混凝土材料本身具有缺陷，例如热裂缝、钢筋锈蚀、空鼓、开裂等问题，这些问题会影响混凝土结构的承载能力、耐久性和安全性。
因此，混凝土质量的缺陷防治及修补至关重要。
本文将讨论混凝土质量缺陷防治及修补方案，希望对工程施工和管理人员有所启示。
二、混凝土质量缺陷防治2.1 热裂缝热裂缝是由于混凝土内部的热应力和收缩应力超过混凝土的强度而引起的。
为了防止热裂缝的产生，可以采取以下措施：•控制混凝土的水灰比和减少水泥用量；•控制混凝土的温度和湿度；•采取适当的混凝土配合比，添加矿物掺合料。
2.2 钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于钢筋表面钝化层被破坏，进入氧气和水分的作用下，发生腐蚀反应而引起的。
为了防止钢筋锈蚀的产生，可以采取以下措施：•采用耐蚀性好的钢筋；•采用技术合格的施工工艺和工程管理措施；•对钢筋进行防腐处理。
2.3 空鼓空鼓是指混凝土与基础或墙体等构件之间出现脱粘或空隙，这时，混凝土与基础之间的粘结力会降低，导致构件的抗震性能下降。
为了防止空鼓的产生，可以采取以下措施：•彻底清除基础表面的泥土、灰尘和油污；•基础表面应该湿润，防止吸水；•应使用优质的胶黏剂，并正确施工。
2.4 开裂开裂是指混凝土内部的应力超过了混凝土的强度而发生不同类型的开裂。
为了防止开裂，可以采取以下措施：•控制混凝土的水灰比和减少水泥用量；•控制混凝土的温度和湿度；•混凝土内部应力均匀分布。
三、混凝土缺陷修补方案如果混凝土已经出现了缺陷，应该采取及时的修补措施，以保证建筑物的安全。
以下是常见的修补方案：3.1 直接修补法直接修补法是将混凝土缺陷处清理干净后，使用与原材料相同的混凝土填充。
这种方法简单易行，但是混凝土之间的密实度可能不够，因此需要多次施工。
3.2 嵌缝修补法嵌缝修补法是在混凝土缺陷处打胶水孔（孔深不得超过混凝土厚度的1/2），并注入胶水或水泥浆，再将钢筋榫栓勾入缝中，使其与混凝土产生牢固的连接。
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土整改方案引言：混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域的建筑材料，其质量对工程的安全性和可持续性起着重要作用。
由于施工、材料、设计等因素，混凝土在使用过程中可能存在各种问题和缺陷，需要及时进行整改。
本文将以混凝土整改方案为主题，通过引言概述、正文内容和总结三部分，提出一套详细的混凝土整改方案。
正文：1.混凝土表面缺陷的整改1.1表面开裂的处理：检查开裂程度，根据情况选择使用裂缝灌浆材料或进行表面修补。
1.2龟裂的修复：清理龟裂处，使用合适的密封剂填补裂缝并平整表面。
1.3空鼓的修复：清理空鼓处，修复破损部分，重新涂覆保护剂。
1.4水泥浆剥离的处理：清理剥离处，使用合适的粘结剂进行修复，保证表面的牢固性。
2.混凝土强度问题的整改2.1强度不达标的原因分析：对混凝土材料进行抽样检测，分析原材料、施工、养护等环节是否存在问题。
2.2强度不达标的整改措施：调整配合比，增加水灰比、控制含气量，并加强施工工艺和养护措施。
2.3强度不达标的检测方法：使用非破坏性检测技术（如超声波、综合波速法等）对混凝土进行强度评估。
3.混凝土耐久性问题的整改3.1碳化的整改方法：清理碳化层，修复破损部分，涂覆防碳化涂料等防护层。
3.2氯盐侵蚀的整改方法：清理受损部分，使用防盐溶液进行浸泡处理，修复破损部分。
3.3冻融循环的整改方法：使用耐冻融混凝土进行整改，加强养护和防护措施。
4.混凝土施工质量问题的整改4.1浇筑质量的控制：加强模板的支撑和定位，控制浇筑过程中的振捣和充实性。
4.2混凝土坍落度的控制：根据施工需要和混凝土工作性能要求，控制混凝土的坍落度。
4.3混凝土砂浆粘结性的控制：选择适合的砂浆材料，控制配合比和施工工艺，加强钢筋与混凝土的粘结强度。
5.混凝土设计问题的整改5.1配合比的调整：根据混凝土强度、耐久性等要求，合理调整配合比，确保设计要求的实现。
5.2结构缺陷的改进：对设计中的结构缺陷（如连接不良、缺乏防水措施等）进行改进和调整。
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022. 《建筑工程施工手册》3. 国家相关法律法规和行业标准二、编制目的为确保工程质量，提高砼结构的安全性、耐久性和使用功能，针对施工过程中可能出现的砼缺陷，制定本专项处理方案。
三、砼缺陷分类1. 表面缺陷：麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等。
2. 结构缺陷：露筋、缺棱、掉角、施工缝夹层等。
四、砼缺陷产生原因1. 模板及支撑系统问题：模板表面粗糙、缝隙未堵严、支撑不稳定等。
2. 混凝土材料问题：配合比不合理、搅拌不均匀、混凝土流动性差等。
3. 施工工艺问题：浇筑方法不当、振捣不实、养护不到位等。
4. 施工管理问题：施工人员素质不高、现场监管不严等。
五、砼缺陷处理措施1. 表面缺陷处理：（1）麻面：将麻面部分湿润后，用水泥浆或水泥砂浆抹平。
（2）蜂窝：先将蜂窝部位清洗干净，然后用1:2或2:5水泥砂浆修补。
（3）孔洞：将孔洞部位清洗干净，用细石混凝土填补。
（4）裂缝：根据裂缝宽度，采用化学注浆修补或人工剔打及打磨。
2. 结构缺陷处理：（1）露筋：将露筋部位清洗干净，用细石混凝土填补，并确保保护层厚度。
（2）缺棱、掉角：将缺棱、掉角部位清洗干净，用细石混凝土填补。
（3）施工缝夹层：将夹层部位清洗干净，用细石混凝土填补，并确保施工缝处平整。
六、砼缺陷处理管理措施1. 加强施工人员培训，提高施工技能。
2. 严格监管施工过程，确保施工质量。
3. 对已出现的砼缺陷，及时进行处理。
4. 定期检查砼结构质量，确保工程质量。
5. 建立砼缺陷处理档案，便于追踪和总结经验。
七、安全保障措施1. 施工过程中，确保施工现场安全，避免发生安全事故。
2. 加强施工现场环境管理，确保施工环境整洁。
3. 严格执行操作规程，确保施工质量。
4. 加强施工设备管理，确保设备安全运行。
八、实施与监督1. 本方案由项目经理负责组织实施。
2. 施工单位应严格按照本方案执行，确保砼缺陷得到有效处理。
一、方案背景为确保混凝土结构的安全性、稳定性和美观性，针对混凝土施工过程中可能出现的各种缺陷，特制定本专项方案。
本方案适用于本工程所有混凝土结构的缺陷修补工作。
二、适用范围本方案适用于以下混凝土结构缺陷的修补：1. 麻面、蜂窝、孔洞、露筋等表面缺陷；2. 裂缝、错台、涨模、跑模等结构缺陷；3. 连接部位、钢筋保护层、模板等缺陷。
三、修补原则1. 修补前，应详细分析缺陷原因，制定合理的修补方案；2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相当或高于原等级的材料；3. 修补施工应遵循规范要求，确保修补质量；4. 修补后，应对修补部位进行养护，以保证修补效果。
四、修补方法1. 麻面修补（1）用钢丝刷或高压水枪清除麻面处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
2. 蜂窝修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除蜂窝处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
3. 孔洞修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除孔洞处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
4. 裂缝修补（1）根据裂缝宽度，选用合适的修补材料（如环氧树脂、碳纤维、金属网等）；（2）清除裂缝处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
5. 其他缺陷修补（1）根据缺陷类型，选用合适的修补材料和方法；（2）清除缺陷处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应平整、光滑，颜色与原混凝土基本一致；2. 修补后的混凝土强度应达到原设计要求；3. 修补后的混凝土结构应满足使用功能和安全要求。
主体混凝土缺陷整改方案范文咱盖房子这事儿，可真是个精细活儿！就说这主体混凝土吧，要是有了缺陷，那可不得了。
咱得赶紧想办法整改，让它变得结实可靠。
先说这混凝土表面的麻面，那一个个小坑洼，就像脸上长了麻子，多难看！这要是不管，以后房子的“颜值”可就没了。
为啥会有麻面呢？可能是模板表面没清理干净，有杂物在上面，混凝土一倒上去，能平整才怪！也可能是模板浇水湿润不够，混凝土都干得太快啦，能不麻面吗？那咋整改？简单！把麻面部位用清水刷洗干净，然后用 1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压光，这不就搞定了！再看看露筋，钢筋都露在外面了，多危险！这就像人的骨头露在外面，能不受伤吗？造成露筋的原因，要么是钢筋垫块位移、间距过大，要么是混凝土振捣不密实。
那整改办法呢？把露筋部位的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹压平整。
还有蜂窝，这一块那一块的，就像马蜂窝一样。
为啥会这样？可能是混凝土搅拌不均匀，也可能是下料不当，或者是振捣不够。
那咋整？小蜂窝就先洗刷干净，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实；大蜂窝就得先把松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，再用高一级细石混凝土捣实，加强养护。
裂缝也是个大问题！就像大地的伤口，看着就让人心疼。
产生裂缝的原因可多了，比如混凝土收缩、温度变化、基础不均匀沉降等等。
整改裂缝，得看裂缝的大小和深度。
小裂缝可以用表面封闭法，大裂缝就得用灌浆法啦。
你说这主体混凝土的缺陷要是不整改，能行吗？肯定不行啊！这房子以后住着能安心吗？咱可不能为了省事，就不管不顾。
这就好比做衣服，要是有个破洞不补，能穿出去见人吗？所以啊，对于主体混凝土的缺陷，咱们一定要重视，要认真整改，不能有丝毫马虎。
只有把这些缺陷都处理好了，咱们的房子才能坚固耐用，才能住得舒心、放心。
咱们盖房子，不就是为了有个温暖舒适的家吗？要是因为这点缺陷，让家变得不安全，那可就太得不偿失啦！。
砼质量缺陷整改措施方案砼质量缺陷是指在砼的生产、施工或使用过程中出现的问题，包括砼的强度不达标、泛碱、裂缝、空鼓、起砂等。
为了改善砼质量缺陷，保证工程质量和安全，下面将提出一些整改措施方案。
1. 加强原材料的质量管理砼质量受原材料的影响较大，包括水泥、沙子、骨料等。
在原材料的选择与采购过程中，应加强供应商的质量管理，确保原材料的质量稳定。
对于水泥，应进行分析和试验，查看是否符合相关标准；对于沙子、骨料等，应进行筛选和分类，确保颗粒度合适。
2. 控制拌和过程中的水灰比水灰比是指水与水泥质量比值，对于砼的强度和质量起着至关重要的作用。
通过合理控制水灰比，可以保证砼的强度达标。
在拌和过程中，应根据工程的要求和水泥的品种，确定合适的水灰比，严格控制水的用量。
3. 加强拌合物搅拌过程中的控制在拌合物搅拌过程中，应加强对搅拌设备的管理和维护，确保设备的正常运行。
此外，还需关注拌合物的均匀性和搅拌时间。
对于搅拌不均匀的问题，应采取加长搅拌时间或调整搅拌方式的措施。
4. 加强浇筑过程中的施工技术在砼的浇筑过程中，应加强对施工技术的控制，确保浇筑质量。
首先，要注意浇筑速度和厚度的控制，避免出现冲击和层间缝隙。
其次，要保持适当的水泥浆膜，避免出现分层和泛碱现象。
另外，还需注意砼的坍落度和震动，确保砼的密实性。
5. 加强养护过程中的管理养护是保证砼强度和质量的重要环节。
在养护过程中，应加强对湿度、温度和风雨等环境因素的控制，确保砼逐渐硬化并获得足够的强度。
此外，还需注意养护期间的维护和检查，及时发现并处理砼表面的开裂和空鼓等问题。
6. 强化质量检验和检测质量检验和检测是评价砼质量的重要手段。
应建立完善的质量检验和检测机制，包括取样、试验和分析等环节。
对于已经出现质量缺陷的砼，应进行抽样检测，找出问题所在，并采取相应的整改措施。
7. 加强相关人员培训和管理砼质量整改需要相关人员的共同努力和配合。
为了确保整改措施的落实和有效性，应加强对相关人员的培训和管理。
目录1编制说明 (2)2适用范围 (2)3缺陷处理施工程序 (2)4常见质量缺陷名称及现象 (2)4.1蜂窝 (2)4.2麻面 (2)4.3孔洞 (2)4.4露筋 (3)4.5缺棱掉角 (3)4.6表面不平整 (3)4.7缝隙、夹层 (3)4.8挂帘 (3)4.9错台 (3)5常见质量缺陷发生原因 (3)5.1蜂窝 (3)5.2麻面 (3)5.3孔洞 (4)5.4露筋 (4)5.5缺棱掉角 (4)5.6表面不平整 (4)5.7缝隙、夹层 (4)5.8挂帘 (4)5.9错台 (4)6质量缺陷修补方法 (4)6.1蜂窝 (5)6.2麻面 (5)6.3孔洞 (6)6.4露筋 (6)6.5缺棱掉角 (6)6.6表面不平 (7)6.7缝隙、夹层 (7)6.8挂帘、错台的处理 (7)6.9拉筋头处理 (8)7质量、安全、文明施工保证措施 (8)1 编制说明目前阳光海岸一期的混凝土正在施工中，后期还有大量的混凝土浇筑施工。
为保证混凝土的施工质量，对混凝土施工所产生质量缺陷的原因进行综合的分析，对混凝土的缺陷处理必须采取科学、正确的方法。
制定《混凝土质量缺陷防治专项措施》以降低混凝土缺陷及处理混凝土缺陷满足施工符合规范和设计要求，起到指导施工的作用。
2 适用范围本措施适用于阳光海岸一期工程所有混凝土缺陷处理。
3 缺陷处理施工程序混凝土质量缺陷处理施工程序如下：1）各施工作业队在混凝土施工发生质量缺陷时应及时向该部位现场技术负责人反映，不得隐瞒不报，擅自处理。
2）各部位现场技术负责人接到作业队反映后，应及时将质量缺陷情况向施工部质量组汇报，质量部报监理工程师。
3）由质量部牵头组织有技术部、实验室及监理工程师参加的现场分析会，确定砼质量缺陷的种类，产生的原因以及处理、补救措施。
4）由质量部将混凝土缺陷处理措施书面通知各施工作业队，各施工作业队在联营体质量部的指导监督和监理工程师的旁站下严格按照通知要求进行处理。
5）各施工作业队对混凝土质量缺陷处理完毕后，及时进行自检，自检合格后再报质量部并报监理工程师申请验收。
4 常见质量缺陷名称及现象4.1 蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状。
4.2 麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
4.3 孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
4.4 露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.5 缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
4.6 表面不平整混凝土表面凹凸不平，或混凝土结构尺寸厚薄不一，表面不平。
4.7 缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土4.8 挂帘新老砼接合处沿缝面粘附于老混凝土表面的水泥砂浆。
4.9 错台混凝土分缝处上下层错开一定的距离，形成台阶。
5 常见质量缺陷发生原因5.1 蜂窝1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
3）下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析。
4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。
5.2 麻面1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2）模板拼缝不严，局部漏浆。
3）混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
4）脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5.3 孔洞1）在钢筋较密的部位或预留孔和埋设件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3）混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振捣不到，形成松散空洞。
4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
5.4 露筋1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
3）凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
5.5 缺棱掉角1）模板拆除过早。
2）拆模时边角受外力撞击，保护不好。
3）模板未刷隔离剂。
5.6 表面不平整混凝土未达到一定强度，即在上面操作或运料。
5.7 缝隙、夹层1）施工缝未处理。
2）混凝土浇筑过程中发生离析。
3）基础层未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣密实。
5.8 挂帘上下层模板结合不紧密，有缝隙。
5.9 错台上下层模板结合不紧密，有较大间隙；混凝土浇筑过程中发生跑模现象。
6 质量缺陷修补方法6.1 蜂窝对于产生蜂窝的混凝土按照下表进行其预防和修补方法如下表：序号原因预防方法修补方法1 配合比不准确，砂浆少，石子多1.砂率不宜过小2.计量器具应定期检查如系小蜂窝，可按麻面方法修补。
如系较大蜂窝，按下法修补：1. 将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净2. 修补用的水泥应与原混凝土的一致；砂子用中粗砂3. 水泥砂浆的配合比为1：（2～3），应搅拌均匀4. 按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直5. 修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护2 搅拌用水过少1.用水量如少于标准，应掺用减水剂2.计量器具应定期检查3 混凝土搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀1.搅拌时间应足够2.纺织传动皮带打滑，降低搅拌速度4 运输工具漏浆注意运输工具的完好性，及时修理5 浇灌混凝土没有采用带浆法下料或赶浆法捣固严格执行带浆法下料和赶浆法捣固；注意混凝土密实的五点表现6 使用干硬性混凝土，但振捣不足捣振工具的性能必须与混凝土的工作度相适应7 模板漏浆，加上振捣过度1.浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润2.浇筑过程中，有专人巡视模板质量情况6.2 麻面对于产生麻面的混凝土其预防和修补的方法如下表：序号原因预防方法修补方法1 模板表面粗糙、不平滑模板表面应平滑混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不作处理。
如需处理，方法如下：1. 稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透2. 补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm3. 泥砂浆配合比为1：（2～2.5），由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌2 浇筑前没有在模板上洒水湿润，或湿润不足，浇筑时混凝土的水分被模板吸去浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润，但不得积水3 涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残留在模板上脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干4 使用旧模板，版面残浆未清理，清理不彻底旧模板残浆必须清理干净。
在拆模时即拆即清，较易清理序号原因预防方法修补方法5 新拌混凝土浇灌入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣随用4. 按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平5. 修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护6 混凝土振捣不足，气泡未完全排出，有部分留在模板表面尽量将气泡排出7 模板拼缝漏浆，构件表面浆少，或成为凹点，或成为若断若续的凹线浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌6.3 孔洞1）认真分层振捣密实，严防漏振。
2）砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
3）模板的定位锥孔或为施工方便所预留的孔穴，在完成相应的作业后，对过流面部位采用环氧砂浆，其他部位采用预缩砂浆回填密实。
定位锥孔内的钢筋头可以保留。
若孔口表面有缺损，应扩大凿除处理。
预留孔在回填之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证结合良好。
回填砂浆过程中应仔细捣实，以保证砂浆和老混凝土充分黏结，外露的砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
6.4 露筋1）表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平。
2）露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
6.5 缺棱掉角当混凝土浇筑遇到斜坡或圆管时，混凝土层面与斜坡或圆管接头处易形成尖角，施工时应将其处理成1：1的斜坡，冲洗充分湿润后，视被破损程度用1：2或1：2.5砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护，其处理方法如图1、图2所示。
1:11:1斜坡混凝土分层线1.5m1.5m1:11:11:11:1混凝土分层线圆管图1 斜坡处尖角处理 图2 圆管处尖角处理6.6 表面不平混凝土浇筑后，应等强度到达1.2N/mm2以上方可在已浇结构上走动和施工。
6.7 缝隙、夹层1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5砂浆强力填嵌密实。
2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲细干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6.8 挂帘、错台的处理对过流面部位，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，其顺水流向坡度不陡于1：30，垂直水流向坡度不陡于1：10。
对其他部位，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土保持平顺连接，顺接坡度不陡于1：10。
对于无外观要求的永久暴露面和隐蔽面，小于5mm 的错台和预制廊道的错台可不作处理。
对挂帘应磨平，满足表面平整度要求，过流面部位表面涂一层环氧基液。
有模板的混凝土结构表面成型偏差不得超过下表规定的数据：序号 xuhao 项 目 混凝土结构部位(mm)1 相邻两板面高差 32 局部不平(用2m 直尺检查) 53 结构物边线与设计边线 104 结构物水平截面内部尺寸±20 5 承重模板标高 ±5 6预留孔、洞尺寸及位置10无模板混凝土表面允许平整度偏差见下表4： 表4序号项目建筑物部位允许平整度偏差(mm) 1 整平板修整混凝土表面抹平 4.02 木镘刀修整渐变表面 5.0 表面突变 5.03 钢质修平刀修整渐变表面 6.0 地板抹平，不规则度 3.04 帚处理施工图纸规定部位 5.05 水道无模表面进水口段 3.0 闸门底槛 4.06.9 拉筋头处理砼模板拆除后，将拉模筋全部割除干净(用砂轮切割机切除)，洗刷干净后在拉模筋孔眼处用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹平压实。
严禁用电焊割除。
7 质量、安全、文明施工保证措施（1）在质量监控上，强化三检制度，设立专门的三检人员，严格操作程序和检验程序，严格按照经监理工程师批准的措施进行缺陷修补。
（2）强化工序检验，上一道工序不合格，不得转入下一道工序施工。
（3）为保证各种材料按设计要求的配比准确拌制，在拌制现场用小黑板标明各种材料的配合比和主要工艺要求。
